鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的成因及其預(yù)防措施

1、樁基工程質(zhì)量通病及其預(yù)防措施鉆孔灌注樁可以穿越各種土質(zhì)復(fù)雜或軟硬變化較大的土層（如各類(lèi)黏性土、砂土、碎礫石土、風(fēng)化巖及多夾層的巖層）對(duì)地基進(jìn)行加固處理，其對(duì)承載力的適應(yīng)范圍廣（為 30020000 kN），施工機(jī)具簡(jiǎn)單，且施工過(guò)程具有噪音低、對(duì)相鄰樓宇影響小、施工安全性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，因而在基礎(chǔ)加固工程中得到廣泛地應(yīng)用。 但由于鉆孔灌注樁的施工環(huán)節(jié)較多，技術(shù)要求高，工藝較復(fù)雜，需要在一個(gè)較短的時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土隱蔽工程的灌注， 無(wú)法直觀的對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，人為因素的影響較大，若稍有疏忽，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，甚至造成病樁、斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的安全。以下針對(duì)本工程的特點(diǎn)從分

2、析樁基病害的成因入手， 采取一些控制樁身質(zhì)量病害的技術(shù)方法。一、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病與防冶措施1.1鋼筋籠碰坍樁孔1現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)。已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2危害：施工無(wú)法正常進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)埋住鋼筋籠。3原因分析：（ 1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（ 2）吊放鋼筋籠時(shí)?？變?nèi)水位未保持住坍孔。（ 3）吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。4預(yù)防措施：（ 1）鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔（ 2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高。（ 3）吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。1

3、.2 鋼筋籠放置的與設(shè)計(jì)要求不符1現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形。鋼筋籠保護(hù)層不夠。鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。2危害：使樁基不能正確承載。造成樁基抗彎、抗剪強(qiáng)度降低。樁的耐久性大大削弱等。3原因分析：（ 1）樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊人時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。（ 2）鋼筋籠上沒(méi)有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小。（ 3）清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)?？變?nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)按規(guī)定清理干凈， 造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。4預(yù)防措施：（ 1）鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸。吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接

4、成一根。（ 2）鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)， 除預(yù)制焊接時(shí)每隔 2.0m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m 裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。（ 3）鋼筋籠周?chē)鹘钌?，每隔一定間距沒(méi)混凝上墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝上墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚。（ 4）最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置， 鋼筋籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求， 還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離。（ 5）做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁在灌注水下混凝土?xí)r的質(zhì)量通病及防治1.3導(dǎo)管進(jìn)水1現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r

5、，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌人導(dǎo)管等現(xiàn)象。2危害：導(dǎo)管進(jìn)水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度央泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3原因分析：（ 1）首次灌注混凝土?xí)r，由丁灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部問(wèn)隙所需的混凝土總量計(jì)箅不當(dāng)， 使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口， 而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故。（ 2）灌注混凝土中，山于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊。當(dāng)又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌， 導(dǎo)管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓， 將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水。（ 3）導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)

6、。由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管。（ 4）測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。4預(yù)防措施：（ 1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋沒(méi)深度 1m 的需要。首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò) 0.4m。（ 2）在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于 4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度， 始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于 2m。（ 3）下導(dǎo)管前。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。 試拼的導(dǎo)管， 還要檢查其軸

7、線是否住一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位， 應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位。（ 4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注。盡量縮短間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝上不飽滿時(shí)， 應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。5治理方法：首灌底口進(jìn)水和灌注中導(dǎo)管提升過(guò)量的進(jìn)水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導(dǎo)管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對(duì)發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。1.4導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)管堵管1現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。2危害

8、：造成灌注中斷，易在中斷后灌注時(shí)形成高壓氣囊。嚴(yán)重時(shí)，易發(fā)展為斷樁。3原因分析：（ 1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。（ 2）由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。4預(yù)防措施：（ 1）灌注混凝土的坍落度宜在 1822cm 之間。并保證具有良好和易性。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（ 2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò) 30min。5治理方法：灌注開(kāi)始不久發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖、搗或用振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管。若無(wú)效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機(jī)或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出。換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土，重新灌注

9、。1.5導(dǎo)管進(jìn)水提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠1現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。2危害：使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導(dǎo)管堵塞。易演變成斷樁、埋導(dǎo)管事故。3原因分析：（ 1）導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠。（ 2）鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住。鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)， 也易掛在導(dǎo)管上。（ 3）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。4預(yù)防措施：（ 1）導(dǎo)管拼裝后軸線順直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)。 法蘭盤(pán)式接口的導(dǎo)管， 在連接處罩以圓錐形白鐵罩。

10、白鐵罩底部與法蘭盤(pán)大小一致， 白鐵罩頂與套管頭上卡住。（ 2）鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。5治理方法：（ 1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時(shí)。可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，待其脫開(kāi)鋼筋籠后，將導(dǎo)管移至孔中央繼續(xù)提升。（ 2）如轉(zhuǎn)動(dòng)后仍不能脫開(kāi)時(shí)，只好放棄導(dǎo)管，造成埋管。1.6鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮1現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。2危害：鋼筋籠一旦發(fā)生上浮，基本無(wú)法使其歸位，從而改變樁身配筋數(shù)量，損害樁身抗彎強(qiáng)度。3原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大

11、小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度。 首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化。當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)。鋼筋籠會(huì)被浮推上升。4預(yù)防措施：（ 1）摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。（ 2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深， 使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端問(wèn)保持較大距離以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。（ 3）混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。 但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于 2m。1.7灌注混凝士時(shí)樁孔坍孔1現(xiàn)象：灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)簡(jiǎn)內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并

12、冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。2危害：造成樁身擴(kuò)徑，樁身混凝土夾泥，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引發(fā)斷樁事故。3原因分析：（ 1）灌注混凝士過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。（ 2）護(hù)簡(jiǎn)刃腳周?chē)┧豢淄舛逊胖匚锘蛴袡C(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。（ 3）導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)。均易同時(shí)發(fā)生坍孔。4治理方法：（ 1）灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位。還要防止護(hù)筒及孔壁漏水，其措施同一、 （五）的預(yù)防措施。（ 2）用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（ 3）如用上法處治

13、，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。1.8 埋導(dǎo)管事故1現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。2危害：埋導(dǎo)管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故。3原因分析：（1）灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m。（ 2）由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò) 0.5h 未提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。4預(yù)防措施：（1）導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻人緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌人，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。5治理方法：（ 1）埋導(dǎo)管時(shí)，用鏈?zhǔn)交?chē)、千斤頂

14、、卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行試拔。（ 2）若拔不出時(shí)，可加力拔斷導(dǎo)管，然后按斷樁處理。1.9 樁頭澆注高度短缺1現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.51.0m 的高度。2危害：在有地下水時(shí)，造成水下施工。無(wú)地下水時(shí)，需進(jìn)行接樁，產(chǎn)生人力、財(cái)力和時(shí)問(wèn)的浪費(fèi)，加大工程成本。3原因分析：（ 1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小。由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確， 或?qū)⑦^(guò)稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水。（ 2）測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高。造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，中止灌注。（ 3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一

15、直與水或泥漿接觸， 不儀受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差。必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上， 增加 0.51.0m 的預(yù)留高度。從而在鑿除后，樁頂?shù)陀跊](méi)計(jì)標(biāo)高。4治理方法：（ 1）盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀。提高判斷的精確度。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)， 可在灌注接近結(jié)束時(shí)， 用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（ 2）對(duì)于水下灌注的樁身混凝土， 為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上，增加 0.51.0m 的高度，低限值用丁泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁；高限值用于發(fā)生過(guò)堵管，坍孔等灌注不順利的樁。（ 3）無(wú)地

16、下水時(shí)，可開(kāi)挖后做接樁處理。（ 4）有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒。沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。1.10 夾泥、斷樁1現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面， 為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。2危害：夾泥、斷樁使樁身混凝士不連續(xù)，無(wú)法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報(bào)廢。3原因分析：（ 1）灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小。集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太人， 灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析； 或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。（ 2）灌注中。發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋

17、導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝上樁身中斷的嚴(yán)重事故。（ 3）清孔不徹底或灌注時(shí)問(wèn)過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混； 或?qū)Ч苓M(jìn)水， 一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分央有泥漿渣土的截面。4預(yù)防措施：（ 1）混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝士初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加人砂率，控制石料最人粒徑）。（ 2）灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車(chē)、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確保混凝土能連續(xù)灌注。（ 3）隨灌混凝上，隨提升導(dǎo)管。做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避

18、免導(dǎo)管埋入過(guò)深或過(guò)淺。（ 4）采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠；避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。5治理方法：（ 1）斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時(shí)?？蓪⑵涮蕹?。然后接長(zhǎng)護(hù)筒，并將護(hù)筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進(jìn)行接樁處理。（ 2）對(duì)樁身在用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況（取芯率小于 40%時(shí)）；樁身混凝士有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時(shí)，應(yīng)采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（ 3）對(duì)于嚴(yán)重夾泥、斷樁，要進(jìn)行重鉆補(bǔ)樁處理?，F(xiàn)場(chǎng)灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量通病1. 影響成樁質(zhì)量的原因分析1. 1影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析（1）鉆孔灌注樁在承受垂直荷

19、載壓力的時(shí)候，以樁頂位置所受的壓力最大，下部承受的壓力相對(duì)較小。 但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反， 往往是上部混凝土的強(qiáng)度低， 中下段混凝土的強(qiáng)度高，若不嚴(yán)格控制，容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外，還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷，造成樁基承載力的下降，影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。按照施工規(guī)范的規(guī)定， 鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥， 但在實(shí)際施工過(guò)程中，很難將淤泥徹底清除， 于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí)，孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。 由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的， 先灌入的混凝土頂升于孔的上面， 這樣就容易出現(xiàn)樁上段

20、強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。（2） 澆灌混凝土?xí)r，若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深，澆注速度又較快，則容易在孔體深部沉積較多的骨料， 加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析，也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。（3）埋設(shè)護(hù)筒的周?chē)敛幻軐?shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問(wèn)題。（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、 空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。（5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻； 土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較

21、大垂直偏差或彎曲。（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起； 鋼筋籠吊放過(guò)程中， 未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。1. 2影響其他樁身質(zhì)量的原因分析（1） 混凝土澆注施工中，若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺（<1.5m），則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的，而是攤鋪式的，這時(shí)，泥漿、泥塊就容易混入混凝土中，進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外，若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小， 則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制，從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。（2） 鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力， 而樁周摩阻力與孔壁形

22、狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。 在施工過(guò)程中， 孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的，泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)） 愈好、高程越高，越能保護(hù)好護(hù)壁，其樁周摩阻力愈大，但施工難度加大，費(fèi)用也相應(yīng)提高。（3） 在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過(guò)程中，施工環(huán)節(jié)多，時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng)，淤積的淤泥越多。（4） 混凝土在水下澆灌的過(guò)程中，其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差，若稍有疏忽，很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。2. 成樁質(zhì)量的控制措施2. 1樁上段強(qiáng)度的保證措施為保證樁上

23、段強(qiáng)度達(dá)到要求，應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度，正確確定出第一斗混凝土的體積，一般可取 1.5 2.0m3，也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān)，一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5 1.0 m 。待鑿去高出部分的混凝土后，剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，否則要返工重澆。（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，一般為26m ，長(zhǎng)樁可相應(yīng)有所增加。2. 2樁身質(zhì)量的保證措施（1）工程施工前，應(yīng)先做2 個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔，通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo)，用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合

24、技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí)，孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)12h ，檢測(cè)數(shù)目 2 個(gè)。對(duì)一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。（2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求，液面需高于地下水位0.5m 以上，有條件時(shí)，以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大，則不僅護(hù)壁性能差，而且因其容重較大，勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過(guò)快的問(wèn)題。一般來(lái)講，當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí)，可注入清水以原土造漿護(hù)壁，控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1 1.2 之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1 1.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí)，應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3 1.5 之間。施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相

25、對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo)，使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度 1. 25 ，含砂率 8%，黏度 28Pa·s. 對(duì)一些直徑<1m的小直徑樁，即使在泥漿停止循環(huán)期間，也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。（3）在混凝土灌注前的一段時(shí)間里，須保證孔壁的穩(wěn)定性，不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。 為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁 50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁100 mm、摩擦樁300 mm），以免影響樁的承載力，鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后，要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外，還要使用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣， 要求嚴(yán)格

26、時(shí)，在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔，不得有變形損壞。吊放后，先將鋼筋籠在垂直位置上固定好， 然后進(jìn)行第二次清孔， 檢測(cè)孔底的淤泥厚度，符合規(guī)定后，于 0.5h 之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。（5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。 水下混凝土必須具備良好的和易性， 配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為 18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4 ，且應(yīng)小于 40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝， 水下混凝土宜摻外加劑。

27、 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 0.6-1.0MPa ，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中， 混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m 。灌注混凝土過(guò)程中， 應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于 5m和小于 1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)， 應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（7）成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定， 沖孔后要及時(shí)灌注混凝土， 避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 混凝土澆注過(guò)程中， 應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比， 混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。 在地下水活動(dòng)較大的地