中山福桑電器有限公司生產(chǎn)管理問題分析與對策探討

1、一、福桑電器生產(chǎn)管理現(xiàn)狀1（一）福桑電器概況1（二）福桑電器生產(chǎn)現(xiàn)狀1二、福桑電器生產(chǎn)管理存在的主要問題2（一）員工流失率高，影響生產(chǎn)2（二）執(zhí)行力不佳，公司缺乏競爭力2（三）作業(yè)標準不規(guī)范，生產(chǎn)效率低3（四）物料配送不穩(wěn)定，影響正常生產(chǎn)3三、福桑電器生產(chǎn)管理存在的主要原因分析3（一）人員流失的主要原因3（二）影響執(zhí)行力不佳的三大原因4（三）形成作業(yè)標準不規(guī)范的因素分析5（四）引發(fā)物料配送不穩(wěn)定的因素分析5四、福桑電器生產(chǎn)管理改善對策6（一）完善內(nèi)部用人機制，減少員工流失6（二）提升執(zhí)行力度，把責任落實到位7（三）完善標準作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率8（四）建立高效的物料配送體系，確保生產(chǎn)順暢9五、

2、結(jié)束語10參考文獻10內(nèi)容摘要中山福桑電器有限公司成立于1995年，現(xiàn)有員工800余人，擁有全自動流水線12條，各類加工設(shè)備齊全，能按照客戶要求開發(fā)并制造多種電器產(chǎn)品，如：電水壺、多士爐、面包機、果汁機等小家電，年產(chǎn)值達3億人民幣，主要客戶有沃樂瑪、家樂福、TESCOTARGETHORNBACH大客戶。產(chǎn)品主要暢銷歐美，長期與新老客戶建立發(fā)展戰(zhàn)略伙伴，為了滿足客戶需求。本文以中山福桑電器有限公司（以下簡稱福桑電器）生產(chǎn)管理問題為研究方向，分析該公司在生產(chǎn)管理中存在的人員流失過大、內(nèi)部執(zhí)行力差，沒有完善的標準作業(yè)、物料配送不穩(wěn)定等諸多生產(chǎn)管理問題，并有效地提出了如何完善內(nèi)部用人機制，提升管理者執(zhí)

3、行力度、優(yōu)化物流配送，完善作業(yè)標準等管理對策和方法。關(guān)鍵詞：福桑公司生產(chǎn)管理人員流失執(zhí)行力作業(yè)標準中山福桑電器有限公司生產(chǎn)管理問題分析與對策探討改革開放三十多年來，隨著市場經(jīng)濟投資力度不斷增強，我國中小型制造業(yè)市場競益日益激烈，其生產(chǎn)管理體系和生產(chǎn)運作模式已難以適應(yīng)新的形勢和要求，無序的生產(chǎn)管理嚴重影響到我市制造行業(yè)的生存和發(fā)展，特別是生產(chǎn)管理方面的諸多問題，企業(yè)發(fā)展受到很大阻礙，其中山福桑電器有限公司也不例外，在當今競爭激烈、利潤空間不斷降低的情況下，企業(yè)亟需從自身出發(fā)，改進落后的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀，提高生產(chǎn)效率，減少員工流失，提高產(chǎn)品質(zhì)量，逐步走上標準化，制度化管理之路，獲取競爭優(yōu)勢，贏得良好的

4、生存和發(fā)展空間。本文結(jié)合福桑電器存在的問題出發(fā)提出自已對生產(chǎn)管理的一些看法。一、福桑電器生產(chǎn)管理現(xiàn)狀（一）福桑電器概況中山福桑電器有限公司（以下簡稱福桑電器），創(chuàng)立于1995年10月,位于廣東省中山市阜沙鎮(zhèn)，自創(chuàng)建以來公司不斷發(fā)展壯大，現(xiàn)占地面積6萬平方米，總裝部擁有先進的自動生產(chǎn)線8條，35臺全自動注塑機，30臺五金沖床，5臺全自動絲印機，3條噴油線，2臺火花機，公司有總裝車間、注塑車間、絲印車間、五金車間、模具車間。公司現(xiàn)擁有職員工800人，其中專業(yè)技術(shù)人員42人，品質(zhì)專業(yè)人員23人，2014年,公司銷售額達3億人民幣，公司產(chǎn)品90%以上出口到英國、德國、法國、美國、利大利、芬蘭等發(fā)達國家

5、。主要生產(chǎn)電水壺、多土爐、面包機、果汁機及各種食物處理器等小家電相關(guān)產(chǎn)業(yè)為主的外向型企業(yè)。（二）福桑電器生產(chǎn)現(xiàn)狀福桑電器采用的是職能制組織結(jié)構(gòu)，公司最高領(lǐng)導(dǎo)是董事長、然后是總經(jīng)理，總經(jīng)理室向總經(jīng)理直接負責，總經(jīng)理下面設(shè)立多個部門經(jīng)理，管理多個部門，各部門下又設(shè)基層管理人員，例如：生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)部主任、副主任、生產(chǎn)部拉長、組長等。目前有生產(chǎn)部經(jīng)理3位，主任4位，副主任3位，生產(chǎn)拉長8位，組長12位。福桑電器生產(chǎn)車間員工，每天8小時制，員工每月休息二天，隨著公司的規(guī)模不斷擴大，電器產(chǎn)品的需求不斷增加，福桑公司產(chǎn)能漸漸呈現(xiàn)滯后的趨勢，為滿足大部分客戶的需求，福桑電器常常采取的措施是，員工每天加班，

6、延長工人的工作時間，在車間現(xiàn)場，常?？梢钥吹剑瑸榱思皶r趕上客人的交期，管理者要求員工加班加點，甚至加通宵生產(chǎn)。在福桑電器的生產(chǎn)車間經(jīng)常看到以下現(xiàn)狀：1 .管理方式簡單粗暴?；鶎庸芾砣藛T素質(zhì)較低，缺乏溝通藝術(shù)，動不動就開口罵人，員工總是抱怨在工作中感受不到管理者的關(guān)懷和溫暖。老總及部門經(jīng)理總是在車間抱怨：“真搞不懂80后、90后員工是怎么想的"，公司已經(jīng)給他們夠高的薪水了，為什么總是想著要離開公司，而80后、90后員工也在抱怨說：為什么做領(lǐng)導(dǎo)的就不能換位思考來理解一下我們的真正訴求？管理者缺乏有效的管理理念和管理方式。班組長的管理觀念落后，缺乏人性化管理方式。員工的職業(yè)需求得不到滿足。

7、2 .生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂。車間員工及物料員與倉管員總是發(fā)生矛盾，因為作業(yè)環(huán)節(jié)多，發(fā)料不及時、收料數(shù)量不準確，物流不順暢，耽誤生產(chǎn)時間，效率低。經(jīng)常性地由于缺料頻繁停拉，生產(chǎn)線周邊堆滿了物料，現(xiàn)場管理一片混亂，員工每天浪費大量時間尋找自已想要的工具及物料。并由此引發(fā)產(chǎn)出減少、生產(chǎn)效率低下、集體收入降低、員工情緒低落、員工流失嚴重等問題，解決這些問題的主要方法是，完善物料配送體系，強化配送對生產(chǎn)的服務(wù)功能，減少員工自由領(lǐng)料損失，改良物料控制方法，提高作業(yè)效率，提高員工收入，降低公司成本。二、福桑電器生產(chǎn)管理存在的主要問題（一）員工流失率高，影響生產(chǎn)近幾年持續(xù)出招工難，流動大，用人難的問題，據(jù)統(tǒng)計；從

8、2012年開始，適齡工人數(shù)量開始逐年減少，再加上獨生子女的增加，適合制造業(yè)一線工人數(shù)量大幅減少。員工流動大，嚴重影響生產(chǎn)效率，無法滿足客戶的訂單交期，福桑公司通過人才市場、網(wǎng)絡(luò)及老員工介紹還是無法及時招到生產(chǎn)一線熟練員工，而熟練員工無法及時補充，生產(chǎn)效率明顯降底，嚴重影響訂單交期。2013年在福桑公司工作未滿2個月離職占總?cè)藬?shù)的11%2014年工作未滿2個月內(nèi)離職占總?cè)藬?shù)15%2015年更嚴重，讓公司更頭痛的，員工剛開始熟悉崗位操作和管理的時候，很快又離開了公司。中山福桑公司的生產(chǎn)員工招聘基本處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，對福桑公司的整個生產(chǎn)帶來嚴重的影響，特別是熟練工數(shù)量不足，影響正常生產(chǎn)，耽誤訂單效

9、期。（二）執(zhí)行力不佳，公司缺乏競爭力福桑電器通過多年的不斷發(fā)展壯大，企業(yè)的電器產(chǎn)品不斷推陳出新，產(chǎn)品類別、款式一年比一年增加，公司規(guī)模由最初創(chuàng)業(yè)的幾十人發(fā)展到800多人的企業(yè)，管理人員逐漸增加，部門不斷擴大，管理層次更多，工作任務(wù)更細分化，公司規(guī)模大，導(dǎo)到高層管理與基層員工拉開了直接了解的距離，執(zhí)行問題更困難。管理者碰到生產(chǎn)中遇到的問題缺乏敏感性，也不覺得重要，不注重細節(jié)，在日常工作中沒有養(yǎng)成力求完美的習(xí)慣，在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題、障礙、錯誤、沒有事先仔細評估，也沒有預(yù)想對應(yīng)方法，上級領(lǐng)導(dǎo)給的高端愿望，不知道讓誰來落實和執(zhí)行。管理者沒有目標、沒有方向。大家都是講：差不多、好像、幾乎、大概、大體

10、就行，許多大決策停留在紙上，重點工作落實在表面上。公司出臺的制度和標準不會堅持，無所謂、“馬馬虎虎”、“過得去”、“我看還行”，都是福桑公司管理者的口頭語，制度只是掛在墻上或擺放在文件柜里的一句口號，制度、流程和標準都流于形式，不能夠真真貫徹落實。（三）作業(yè)標準不規(guī)范，生產(chǎn)效率低福桑電器生產(chǎn)作標準不規(guī)范，例如，生產(chǎn)作業(yè)步驟、作業(yè)時間、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等要求不清晰。使新進員工學(xué)習(xí)速度慢，花很多時間摸索，無法獨立掌握操作方法，有些生產(chǎn)節(jié)拍各不一樣，導(dǎo)致嚴重塞拉。員工之間存在上、下工序作業(yè)不平效。一個老員工流失，導(dǎo)致該崗位影響整條生產(chǎn)效率，新補充的員工一般很難馬上跟上產(chǎn)線速度，給員工帶困

11、擾，使員工喪失工作積極性。（四）物料配送不穩(wěn)定，影響正常生產(chǎn)在福桑電器經(jīng)常看到，生產(chǎn)線停下來，工人們懶懶散散，閑聊的，玩手機的到處是，由于調(diào)整生產(chǎn)計劃，物料短缺、產(chǎn)品切換等導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停拉，遇到這些問題，員工們不得不停止工作，除了無奈的等待，他們也幫不上忙。主要是收料、發(fā)料存在問題，跟不上生產(chǎn)計劃，導(dǎo)致頻繁停拉開拉并引發(fā)產(chǎn)出減少、生產(chǎn)效率低下、員工收入降低、工廠為了應(yīng)對異常停拉帶來的產(chǎn)能損失，往往采取延長上班時間或加班方式來彌補，這無形中增加了員工的工作量。使員工情緒低落、員工流失嚴重，這種無序的生產(chǎn)計劃和物料穩(wěn)組織不僅影響生產(chǎn)效率，還影響員工士氣。三、福桑電器生產(chǎn)管理存在的主要原因分析福桑

12、電器在生產(chǎn)管理上存在諸多問題造成了企業(yè)資源的大量浪費，員工流失，人心不穩(wěn)，管理成本也不斷增加。企業(yè)的管理層需要從根本上尋找原因，對癥下藥，解決這些問題，讓生產(chǎn)管理更加科學(xué)有效。（一）人員流失的主要原因通過全面分析，福桑電器生產(chǎn)一線員工流失及招聘難的主要原因有以下幾方面：1 .近幾年，隨著沿海地區(qū)產(chǎn)業(yè)梯度轉(zhuǎn)移和內(nèi)地產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的完善，一些沿海傳統(tǒng)制造業(yè)和商貿(mào)業(yè)紛紛在內(nèi)地發(fā)展，如：家樂福、沃爾瑪?shù)却笮统羞M軍三四線城市，直接為當?shù)厥忻裉峁┝烁嗟木蜆I(yè)機會，這樣內(nèi)地的勞務(wù)人員可以直接在家門口工作，無需再出遠門。西部大開發(fā)，東部沿海地區(qū)產(chǎn)業(yè)和中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，很多工人返鄉(xiāng)創(chuàng)業(yè)，農(nóng)民不進城，務(wù)工收益發(fā)生改變。

13、而且根據(jù)公司許多內(nèi)地員工透露，在老家同類企業(yè)上班的工資不低于中山，同時還便捷許多。比如：在家庭方面，方便照顧家中老?。辉诰幼『统杀痉矫?，減少了租房壓力與交通出行費，2014年春節(jié)返鄉(xiāng)回來的勞動力比往年更少。2 .福桑電器生產(chǎn)一線員工大部份是90后出生的，剛走入社會，社會認可度較低，紀律意識差，不服從主管安排，他自愿上班就上班，不愿意開工就不開工，比較隨意。他們這些90年新生人類要求工資高，工作輕松，一個月要求休息幾天。不肯吃苦，想干就干，不想干的時候他立馬想走，從不向主管部門打招呼，總是以自我為中心，團隊意識薄弱，有些生產(chǎn)一線員工大部份是95年、96年出生的，第一次走入社會進入福桑電器，公司通

14、過幾個月的不斷培訓(xùn)，差不多把他培養(yǎng)成一個熟練員工了，他又想離開公司。3 .60年代和70年代出生走入社會剛開始做生產(chǎn)一線員工的，大部份通過自身努力和不斷學(xué)習(xí)，大多數(shù)被工廠提升為生產(chǎn)線組長、拉長、部門主管，有上進心的人有些甚至提升為部門經(jīng)理及總經(jīng)理級別了，還有一部分自已出來開廠或做生意，因為他們大部份都有十幾年到二十多年的工作經(jīng)驗和生活閱歷，并且在財務(wù)上也積累了一大筆。從福桑電器出去開廠或做生意的到目前為止初步統(tǒng)計有40多位，大部份出去做自已熟悉的行業(yè)，最初改革開放后，最先設(shè)廠生產(chǎn)小家電的如；海爾、美的、格蘭仕、威力這些現(xiàn)在成了知名品牌，成了小家電行業(yè)的引領(lǐng)者。這些大公司培養(yǎng)了不少人才，造成做小

15、家電制造業(yè)的越來越多，大部份都是從這些廠里出來自已開廠，然后互相帶走一批自已熟悉的人，相互挖人才，挖一個生產(chǎn)主管帶走一批熟練員。這樣互相挖來挖去，致使每個廠都越來越缺人。4.從福桑電器近幾年對員工流失原因調(diào)查來看，工資低只是部份原因，更多的是跟公司企業(yè)文化，目標管理、員工職業(yè)規(guī)劃和發(fā)展通道、公司管理水平、激勵機制、人性化管理、人文關(guān)懷、團隊精神等因素有關(guān)。在和一線員工的交流中，得到的信息，80%以上的員討厭一成不變的工作，他們認為工作不僅是賺錢，更希望能在工作中通過自身的努力得到提升和管理者的認可。員工在公司集體中感受不到關(guān)懷和溫暖，班組長總是不理智地大罵，用一些粗暴的語言對待員工，員工難以容

16、忍。新員工無法融入集體，缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度。（二）影響執(zhí)行力不佳的三大原因1 .管理者對問題沒有常抓，對大政策的執(zhí)行不能始終如一地堅持，慮頭蛇尾，對小的事情只有布置，沒有檢查，檢查工作經(jīng)常前緊后松。在公司形成一個怪圈，大家喜歡張三推李四，李四推王五、互相推卸責任，事情做不好是員工的錯，事情做好了是自已題功勞，跨部門之間溝通及執(zhí)行問題更困難，不同的部門如同不同的公司，遇事總是推諉、踢皮球，管理者管理意識薄弱，對企業(yè)管理和企業(yè)建設(shè)不重視，沒有明確方法，管理者缺乏優(yōu)秀的職業(yè)素養(yǎng)。缺少良好的管理方式。2 .管理制度不嚴謹，沒有經(jīng)過認真的論證就倉促出臺，制度本身不合理，缺乏針對性和可能性，過于繁鎖

17、，不利于執(zhí)行。管理者制定的目標和方向，得不到員工的認可?？偸浅钕Ω?，缺乏靈活變通。常常上午剛說完，下午就變了。譬如：福桑電器規(guī)定所有職員早上8點上班，管理嚴格規(guī)定，遲到一次就罰30元，到三次就開除，看似管理嚴格，制度剛開始嚴格執(zhí)行幾天，前面講得轟轟烈烈，后面不了了之。3 .管理者缺少良好的監(jiān)督方法和監(jiān)督力度，沒有要求下屬及時主動回報問題的習(xí)慣，萬一沒有回報，也沒有緊盯。只有緊盯才能夠確保一個項目按照規(guī)劃的時間制度實現(xiàn)目標，福桑電器很多事情因為沒有及時緊盯與控制而錯過了解決問題的有效性。（三）形成作業(yè)標準不規(guī)范的因素分析1 .在做標準文件過程中，沒有工業(yè)工程師的全員參與，也沒有在班組長、質(zhì)量工

18、程師、工藝工程師的參與下共同編制，由工程師一個人說的算，閉門造車，沒有做到圖文對照，缺乏嚴格的審核制度。內(nèi)部管理不規(guī)范，制度不明確。管理者不主動改變管理理念和技術(shù)標準，管理人員只追求產(chǎn)量，對生產(chǎn)工藝要求沒有深入分析了解。2 .每個生產(chǎn)崗位在設(shè)計生產(chǎn)標準流程時，考慮不周全，有些生產(chǎn)節(jié)拍各不一樣，生產(chǎn)崗位時間不平衡，有些工作崗位工作負荷大，有些崗位輕松，致導(dǎo)經(jīng)常有塞拉現(xiàn)象。員工之間存在上、下工序作業(yè)不平衡。一個老員工流失，導(dǎo)致該崗位影響整條生產(chǎn)線效新，新補充的員工一般很難馬上跟上產(chǎn)線速度。節(jié)拍過大作業(yè)循環(huán)時間長，要求一個員工掌握更多的操作步驟，有些新進員工掌握速度慢，操作步驟困難，學(xué)習(xí)時間較長，導(dǎo)

19、致很多新進員工喪失這工作興趣，還沒熟練就離職了。管理者不重視生產(chǎn)一線發(fā)生的一切問題和原因。管理者不善于及時發(fā)現(xiàn)問題，思考問題，了解問題的原因，更不原意為解決問題找方法。3 .工作缺乏計劃性，浪費大量人力物力。生產(chǎn)車間物料堆放混亂，零件、垃圾、鐵屑滿地都是，如果聽說有客戶明天來參觀工廠，今天就突擊大掃除；客戶參觀完后全體就放松了，不用的工具、紙箱、物料、胡亂堆放，造成生產(chǎn)現(xiàn)場亂七八糟，不同的工具模具混雜在一起，物料擺放不規(guī)范，浪費大量空間，員工們隨隨便便放工具及私人物品；員工經(jīng)常找不到自已要的東西，浪費大量時間尋找東西，影響員工情緒，在生產(chǎn)過程中常發(fā)生一些大大小小的安全事故，不僅影響生產(chǎn)正常運作

20、，增加生產(chǎn)成本。而且，發(fā)生的安全事直接影響員工的工作士氣。在這樣的環(huán)境中工作，員工每天想的就是想法辦離開公司，員工越干越?jīng)]勁，得過且過，過一天算一天。車間管理者也不重視現(xiàn)場管理，當著沒看到，無所謂的態(tài)度。（四）引發(fā)物料配送不穩(wěn)定的因素分析1 .福桑電器生產(chǎn)計劃由車間制定和執(zhí)行，車間主管說了算，沒有進行有效的產(chǎn)能規(guī)劃和每天達成率管理，只管做，能做多少就是多少，做不到留到明天做。生產(chǎn)部沒有周計劃和每天生產(chǎn)安排計劃。生產(chǎn)管理部門與部門之間團結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧全大局，不主動與其它部門溝通，部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責不清晰，每天工作無計劃，行動無目標。2 .車間員工及物料員與倉管員總

21、是發(fā)生矛盾，因為作業(yè)環(huán)節(jié)多，發(fā)料不及時、收料數(shù)量不準確，物流不暢，耽誤生產(chǎn)時間，效率低，缺料、少料時，生產(chǎn)部、物料員沒有提前去倉庫排查。在領(lǐng)料過程中，沒有核對、點數(shù)、確認，每次每個人只管拿，沒有做記錄，在發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足時，沒有及時快速向有關(guān)部門反饋和處理。由于生產(chǎn)計劃簡單化，沒有大統(tǒng)籌思想，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生不順暢，為了完成訂單交期，經(jīng)常加班突擊完成任務(wù)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)一線員工體力和精力過度使用，間接影響了工人的生產(chǎn)效率，同時使得員工流失不斷增多，從而形成惡性循環(huán)。隨著企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)品款式不斷增多，原材料品種越來越多，生產(chǎn)管理人員還是沉于過去。不及時更新管理模式，缺乏整體規(guī)劃能力和組織協(xié)調(diào)能力。缺

22、乏綜合治理能力，對員工整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)力度不夠深入。四、福桑電器生產(chǎn)管理改善對策分析福桑電器生產(chǎn)管理方面問題的根本原因發(fā)現(xiàn)，要想使企業(yè)生產(chǎn)管理步入科學(xué)發(fā)展軌道，保持現(xiàn)有市場地位，提升市場競爭力，必須采取有效的措施，解決生產(chǎn)管理中存在的以上這些問題。以下就福桑電器生產(chǎn)管理對策進行了具有針對性的設(shè)計，以期能有效解決問題。（一）完善內(nèi)部用人機制，減少員工流失員工流失過大，嚴重影響生產(chǎn)，導(dǎo)致福桑公司用工需求大時措手不急，給生產(chǎn)帶來嚴重困擾，隨著福桑公司的訂單增多、公司規(guī)模擴大，用工需求增加，卻無法招聘到足夠的生產(chǎn)員工，無法滿足客戶交期，導(dǎo)致部份訂單流失。為了降低勞務(wù)成本，提高公司生產(chǎn)效益，及時完

23、成訂單效期，滿足客戶需求?，F(xiàn)應(yīng)對員工流失大，招工難的問題，建議福桑電器通過以下對策加以改進。1 .拓寬生產(chǎn)一線員工招聘渠道，通過勞動中介，網(wǎng)絡(luò)招聘。職業(yè)技術(shù)學(xué)校合作，及時輸送人才，近二年公司特別重視鼓勵現(xiàn)有在職員工介紹新員工“獎勵制度”。在職員工介紹新員工進廠，新職員工作滿一個月，直接獎勵介紹費300元。連續(xù)工作3個月獎500元，工作滿一年者獎勵700元，并且被介紹進來的員工贈送二件廠服，以這種獎勵模式，激發(fā)員工的積極參與。跟據(jù)福桑電器的調(diào)查，一般被在職員工介紹進來的新職員，會比直接從現(xiàn)場或網(wǎng)絡(luò)招進來的，更有向心力。2 .跟不同行的企業(yè)建立長期用人合作關(guān)系，如電風扇廠，冰箱箱、空調(diào)廠，他們的旺

24、季剛好與福桑電器相反，他們最忙是27月，因為風扇、空調(diào)大部份是3、4月上市,現(xiàn)跟美的風扇廠、空調(diào)車間建立了職工互換關(guān)系。福桑電器在淡季時，輸送一批人到美的去。福桑電器支付少部份底薪，職工在美的做多少都是員工的，然后美的到淡季時，把職工送到福桑電器，增補福桑電器人力，二邊互通。減少員工流失。3 .公司應(yīng)從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，從尊重人性的基本點出發(fā)，把員工當作公司的重要資源，管理者首先應(yīng)尊重他人，尊重員工的需求，充分調(diào)動員工的積極性，了解一線員工的想法，坦誠相特，相互信任，相互理解。從管理理念、團隊、方法、激勵、環(huán)境等各方面從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念。引導(dǎo)和鼓勵員工參與生產(chǎn)問題的變革和日常改善工作，拓展

25、員工的工作范圍，豐富員工的工作內(nèi)容與生活，讓員工感受到生產(chǎn)變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務(wù)越多，越能增強員工的責任感，從而提升員工士氣，積極倡導(dǎo)和鼓勵合理化建議活動，對那些在合理化建議和改善活動中取得成績和做出貢獻的員工和小組給予物質(zhì)和精神獎勵，運用物質(zhì)激勵手段使員工在物質(zhì)上得到滿足，從而調(diào)動其積極性、主動性和創(chuàng)造性，物質(zhì)激勵金錢、獎品、紀念品等，通過滿足員工的需求，激發(fā)員工努力生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)一線員工參與改善的積極性。4 .打造一流班組建設(shè)，作為生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，班組長的能力和管理方式是實現(xiàn)控制員工流失的主要因素，班組長對生產(chǎn)作業(yè)

26、技術(shù)的理解和熟練程度直接影響新員工的學(xué)習(xí)進度和熟練程度。班組長要輔導(dǎo)新員工盡快達到作業(yè)要求，班組長必須學(xué)習(xí)、掌握生產(chǎn)管理理念和方法，引導(dǎo)員工共同參與，提高員工的積極性。班組長應(yīng)從工作教導(dǎo)、工作改善、員工相處三個方面加以提升，推進卓有成效的班組建設(shè)，對流程、問題、獎懲、考核、績效透明化管理。從根本上解決信息不對稱引發(fā)的管理問題，消除一線班組成員與上級主管、班組長之間的矛盾。提高員工自主管理的最佳管理模式，讓全員參與，全員思考，全員創(chuàng)新，全員學(xué)習(xí)的開放式管理方式，讓每個員工都能在組織管理中承擔相應(yīng)的管理角色，同時建立互動分享平臺，將日常工作和管理中的每個問題及難點共同分享，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即討論，

27、及時提出解決方案并組織改進。對新進員工定期輔導(dǎo)，找他們定期談話，了解他們新工作的感受，對工作的看法、了解他是遇到困難，受到什么委屈，直接上司安排工作是否滿意等。根據(jù)福桑電器調(diào)查，在公司上班一到二年的員工最容易離開公司，因為管理者不常常心關(guān)他們，他們會感到公司不重視。（二）提升執(zhí)行力度，把責任落實到位執(zhí)行力是一個組織能否實現(xiàn)預(yù)定目標和結(jié)果能否達成的重要環(huán)節(jié)，在市場日益競爭激烈下，企業(yè)與企業(yè)之間的核心競爭就在于人的競爭，人的競爭關(guān)鍵在于執(zhí)行力，團隊執(zhí)行力的好壞關(guān)系到整個公司的發(fā)展，個人執(zhí)行力的好壞也直接影響到個人業(yè)績及整個團隊效率。為了提高福桑電器內(nèi)部執(zhí)行力，提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)針對公司及個人執(zhí)行力差

28、提出具體的改善意見和方法。1 .制定合理有效的制度盡可能簡單、清晰、全面。不妨礙執(zhí)行。對制度不完善的，重新修訂以便更好的執(zhí)行。制度一旦建立起來，必須保證完整全面并且有一定的持久性。不斷地監(jiān)督和跟進，責任分工明確，確保事事有人做，人人有事做。把責任落實到位。2 .實施目標管理，強化工作績效。在下發(fā)目標和布置工作時向下屬交待清楚，避免工作中的盲目性，從而提高執(zhí)行效果。在下屬完成任務(wù)的整個過程，督促下屬及時“回報”的習(xí)慣，通過員工自動的溝通和反饋，及時了解任務(wù)的完成情況，當下屬工作中出現(xiàn)偏差時，上級來得及指導(dǎo)工作的糾偏。3 .合理的薪酬制度。重新細化薪酬指標，建立有效持續(xù)的激勵機制和薪酬管理體系，不

29、僅是金錢獎勵或物質(zhì)獎勵，要充分認知和理解80后、90后中國新一代員工的特點和訴求，創(chuàng)造一種適合他們的管理模式，讓新一代員工更快更好地接受，從職業(yè)發(fā)展通道、物質(zhì)激勵，人文關(guān)懷、目標管理、改善提案、員工認可、人才培養(yǎng)等方面調(diào)動員工的積極性。加大激勵薪酬的比例，增加個人獎勵部分的比例，獎罰分明，物質(zhì)獎勵和精神獎勵相結(jié)合，通過各種有效的激勵技巧，達到以小博大的激勵效果，增設(shè)明星員工、工作能手、新人新秀及團隊獎等各種激勵型獎金項目，把握最佳激勵時機，當員工遇到困難，有強烈愿望時，公司給予關(guān)懷，及時激勵。做到多勞多得，能者上，提高團隊精神，形成良好的企業(yè)文化，有利于提升公司管理者的綜合管理素質(zhì)，有利于提高

30、企業(yè)團隊運作;公司培養(yǎng)多能工，增強員工的競爭意識，提高員工的士氣，營造一個良好的企業(yè)氛圍非常重要；提高員工的凝聚力，挖掘員工的價值，造就更加良好的公司文化氛圍。（三）完善標準作業(yè)體系，提高生產(chǎn)效率福桑電器作為一個制造型企業(yè)，完善標準作業(yè)，能使新員工能夠以最快的的學(xué)習(xí)速度掌握該崗位的操作步驟和流程，減少損失。確保所有員工能通過標準化作業(yè)指導(dǎo)了解相關(guān)要素。近幾年，福桑電器很多新員工入職后幾天就離職，由于公司沒有完善的操作指導(dǎo)書，工作技能只儲存在熟練員工的大腦里，僅僅依靠師傅帶徒弟的方式，新員工成長緩慢，有時師傅態(tài)度不好，不愿意花時間帶新員工，員工就會感覺被輕視，認為這項工作不適合他，最終導(dǎo)致離職。

31、針對公司現(xiàn)狀，現(xiàn)對完善標準化作業(yè)，提出以下改善對卒o第一標準化工作的改進，必須是在工業(yè)工程師的帶領(lǐng)下、班組長、質(zhì)量工程師、工藝工程師的共同參與下制定完成。其中，要強調(diào)班組長參與的重要性，因為班組長參與了，他們會嚴格遵守自已參與制定的標準。標準化內(nèi)容包括該工位相關(guān)的所有信息，譬如：作業(yè)步驟、作業(yè)時間、操作技巧、注意事項、品質(zhì)要求等。標準化要求清晰，語言通俗易懂，確保所有員工通過標準化作業(yè)指導(dǎo)書能了解相關(guān)產(chǎn)品要求和標準。能使新員工通過標準就可以掌握工作操作方法，提高工作效率。第二標準化作業(yè)需要不斷完善，反復(fù)修訂，做到時時更新，隨著公司的設(shè)備、流程、工藝、工具、現(xiàn)場的改進，操作方式也在發(fā)生變化，所以

32、公司要及時學(xué)習(xí)最新產(chǎn)品及設(shè)備操作模式，學(xué)習(xí)新的操作方法，定期總結(jié)三到半年的的質(zhì)量，識別那些是由于沒有應(yīng)用標準化作業(yè)或標準失誤產(chǎn)生的品質(zhì)問題，如制定相應(yīng)的改善措施，（如表1所示）表1標準作業(yè)的改進要求序號步驟改進要求步驟1定期更新公司每隔二年要全面升級標準化文件，固化改善成果，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)改善，定期審核與更新流程、制度、體系類的文件。步驟2時時更新隨時公司設(shè)備、流程、工藝、工具、生產(chǎn)現(xiàn)場的改進，操作方式也在發(fā)生變化，所以，公司要及時學(xué)習(xí)最新的操作模式，時時理新文件要素，通過多次試用通過后升級為受控文件，最后，要求所有班組都接受這種標準作業(yè)模式步驟3關(guān)注自檢標準化工作小組定期回顧過去幾個月的質(zhì)量、效率趨勢，識別那些由于沒有應(yīng)用標準化作業(yè)或標準失誤產(chǎn)生的品質(zhì)、效率問題，并制定相應(yīng)的改善措施，優(yōu)化作業(yè)標準第三通過工藝重組、盡量壓縮工藝步驟，減少產(chǎn)品停滯，盡可能使用簡易自動化生產(chǎn)技術(shù)，采用單元生產(chǎn)，節(jié)約工廠空間，減少生產(chǎn)過程中的搬運和等待，設(shè)定工具、材料的最佳擺放位置，把工具和設(shè)備放置在隨手即可拿