鋼鐵行業(yè)排污費核算

1、寧夏吳忠市環(huán)境監(jiān)察支隊 文友剛 2015年8月25日v匯報內容v一、鋼鐵企業(yè)生產工藝v二、鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法v（一）生產工藝v1、生產工藝流程長原料場加工混勻，燒結/球團造粒、焦爐煉焦、高爐煉鐵、轉爐/電爐煉鋼、軋機軋制各類品種的鋼材等。2、鋼鐵生產工藝分長流程和短流程，我國基本上是采用長流程，發(fā)達國家多采用短流程，因此我國單位產品排污量遠大于發(fā)達國家。3、企業(yè)占地面積大、工序復雜、高溫作業(yè)v（二）廢氣排放特點（二）廢氣排放特點v1、廢氣排放量大，污染源多、面廣、廢氣排放量大，污染源多、面廣v2、SO2排放濃度波動范圍大排放濃度波動范圍大v3、煙塵顆粒細，吸附能力強、煙塵顆粒細，

2、吸附能力強v4、廢氣溫度高，治理難度大、廢氣溫度高，治理難度大v5、煙氣陣發(fā)性強，無組織排放污染、煙氣陣發(fā)性強，無組織排放污染 v 影響較突出影響較突出1、生產工序有：原料、燒結/球團、焦化、煉鐵、煉鋼（轉爐/電爐）、軋鋼（熱軋/冷軋）等2、配套工序有：自備電站、動力站、煤氣站、石灰窯、氧氣站、空壓站等3、輔助工序有：廢水綜合處理站、廢鋼處理、冶金渣處理、機修、運輸等在此，僅對各生產工序進行介紹v原料場的生產設備為原料裝卸機械、運輸皮帶等v生產功能接受鐵路、公路、水路運來的鐵精礦、洗精煤、石灰石、白云石、螢石等原輔料對原輔料進行破碎、篩分和配料混勻等加工處理通過運輸皮帶等方式將原輔料送到燒結/

3、球團、焦化、煉鐵等生產工序v廢氣：主要是粉塵污染。原料、輔料、燃料在運輸、卸料、堆取、加工等過程中產生粉塵；在堆存和皮帶機轉運時，易產生無組織揚塵污染。v廢水：雨水、車輛沖洗水。原料場抑塵措施原料場抑塵措施表面覆蓋表面覆蓋水噴淋設施水噴淋設施擋風抑塵網擋風抑塵網封閉料場封閉料場封閉料封閉料場場表面覆蓋表面覆蓋水噴淋設施水噴淋設施擋風抑塵網擋風抑塵網v燒結的生產設備為燒結機，產品為燒結礦v燒結生產是把鐵精礦粉等含鐵原料和燃料、熔劑等按要求比例配料，加水混合制粒后，平鋪在燒結機臺車上，經點火燃燒，使燒結料熔化，粉料結成較為均勻的塊料，并具有足夠強度和粒度的生產過程v燒結礦經機尾落料進入冷卻機，再經

4、數次破碎、篩分后，按粒度分成成品礦、鋪底料和返礦v廢氣：原料的破碎、篩分、配料、轉運、燒結機機頭、機尾等工序產生煙粉塵；機頭煙氣含大量SO2、NOX及微量二噁英v廢水：水封拉鏈水、車間地坪沖洗水v球團焙燒設備主要分豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機回轉窯，產品為球團礦。v球團生產是把鐵精礦與適量膨潤土均勻混合后，通過造球機造生球，然后高溫焙燒，使球團氧化固結的過程；一般包括有干燥、預熱、焙燒、冷卻等不同生產過程。v廢氣：主要是來自窯爐焙燒球團礦過程排放的焙燒煙氣。含塵、SO2、NOX，經除塵、脫硫后從高煙囪排放。v廢水：主要是車間地坪沖洗水v煉焦生產設備為焦爐，產品為焦炭，主要副產品為焦爐煤氣v煉焦煤按

5、生產工藝和產品要求配料，裝入焦爐中隔絕空氣的密閉炭化室內，經隔壁燃燒室間接加熱干餾轉化為焦炭v煉焦過程中會排放出大量廢煙氣，包含塵、NOX和SO2，以及硫化物、碳氫化合物、氰化物和氨氣等污染物 備煤備煤煉焦煉焦熄焦熄焦煤氣煤氣凈化凈化(1) 煤處理和成型煤系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要污染物為煤塵，其排放源主要有煤粉碎裝置、煤轉運站、運煤膠帶輸送機、配煤室等。(2) 煉焦系統(tǒng)：煉焦爐爐體排放出的大氣污染物主要有煙塵、SO2、NOX、H2S、BaP、CO等；污染物主要來源于裝煤及推焦的操作過程、爐頂與爐門的泄漏等。焦爐燃燒室以高、焦爐混合煤氣為燃料，產生含NOX及少量SO2的燃燒煙氣排放。(3) 焦處理系統(tǒng)：

6、焦處理系統(tǒng)排放的大氣污染物主要為焦塵，其排放源主要有：爐前焦庫、篩焦樓及各焦炭轉運站等；干熄焦冷卻過程的廢氣，濕熄焦熄焦塔產生的廢氣。(4) 煤氣精制系統(tǒng)：煤氣凈化系統(tǒng)向大氣排放的污染物主要來自化學反應和分離操作的尾氣、系統(tǒng)和設備管道的放空、放散與泄漏、燃燒裝置的煙囪等，排放的污染物主要有原料中的揮發(fā)性氣體、尾氣中的分解氣體、燃燒廢氣及煙塵顆粒等；排出的廢氣中主要含NH3、H2S、HCN、SO2、NOX、CO、CmHn及煙塵等污染物。v酚氰廢水：主要來自煤氣水封水、蒸氨廢水、粗苯蒸餾工段各分離器及油槽分離水、各工段油槽分離水及地下放空槽的放空液、各工段地坪沖洗水和化驗室排出的廢水等。酚氰廢水成

7、分較復雜，一般均含有較高濃度的CODCr、揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、油類等污染物。v煉鐵設備為高爐，產品為鐵水，附產品有高爐煤氣、高爐渣v冶煉生鐵的主要原料為燒結礦、球團礦、焦炭、煤粉等v從高爐頂部裝入原料，下部鼓入熱空氣助燃料燃燒，原料與空氣為逆向運動；爐料經過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳等一系列物理化學反應過程，最后生成鐵水和液態(tài)高爐渣，以及副產品高爐煤氣v1、礦槽、焦槽等供料系統(tǒng)及爐頂上料系統(tǒng)產生、礦槽、焦槽等供料系統(tǒng)及爐頂上料系統(tǒng)產生的粉塵，碾泥機室產生的粉塵的粉塵，碾泥機室產生的粉塵v2、高爐冶煉過程中產生荒煤氣、高爐冶煉過程中產生荒煤氣v3、出鐵場一次、二次煙塵，高爐渣水淬產生的、出鐵

8、場一次、二次煙塵，高爐渣水淬產生的水蒸汽水蒸汽v4、熱風爐產生含、熱風爐產生含SO2、NOx煙氣煙氣v5、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)產生煤塵、煤粉制備及噴吹系統(tǒng)產生煤塵v廢水污染物及控制措施：廢水污染物及控制措施：v1、沖渣廢水、沖渣廢水v2、煤氣洗滌水、煤氣洗滌水v煉鋼采用轉爐和電爐兩種方式，在我國轉爐煉鋼約占85%，國外則以電爐煉鋼為主v轉爐煉鋼以鐵水為主要原料，同時加入少量廢鋼；產品為鋼水，副產品為轉爐煤氣和鋼渣v電爐煉鋼主要原料為廢鋼，部分有鐵水的企業(yè)兌入少量鐵水；產品為鋼水（通常是特鋼），副產品為鋼渣v1、鐵水倒罐、扒渣、清罐、預處理等過程產生、鐵水倒罐、扒渣、清罐、預處理等過程產生的粉塵的

9、粉塵v2、轉爐、電爐冶煉過程中產生的一次煙塵，其、轉爐、電爐冶煉過程中產生的一次煙塵，其中含氟化物；兌鐵水、加廢鋼、加輔料、出渣、中含氟化物；兌鐵水、加廢鋼、加輔料、出渣、出鋼等過程產生的二次煙塵出鋼等過程產生的二次煙塵v3、精煉爐、連鑄機產生的煙塵、精煉爐、連鑄機產生的煙塵v廢水污染物及控制措施：廢水污染物及控制措施：v1、轉爐煤氣洗滌水，含大量、轉爐煤氣洗滌水，含大量SSv2、連鑄廢水，含、連鑄廢水，含SS、COD、石油類、石油類v分熱軋和冷軋，主要設備為軋機v熱軋原料為連鑄坯或鋼錠，需采用加熱爐對連鑄坯或鋼錠加熱升溫后進行壓延軋制；其產品主要有熱軋板卷、熱軋無縫鋼管、型材、棒材、線材等v

10、冷軋原料為熱軋板卷、鋼管坯，不需要加熱爐升溫直接進行壓延軋制；其產品主要有冷軋板卷，鍍鋅、鍍錫、彩涂等冷軋板卷，以及冷軋/冷拔無縫鋼管v本核算細則作為環(huán)保部門征收鋼鐵企業(yè)排污費的核算依據，適用于鋼鐵行業(yè)長流程（有燒結/球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序）、短流程（僅有煉鋼、軋鋼工序）及僅有其中某項獨立工序企業(yè)的大氣污染物排放量核算。v使用條件： 鋼鐵企業(yè)污染物排放量的核算，依次采用下列順序: (一)經過有效性審核的污染物源自動監(jiān)控數據; (二)按照國家規(guī)定的監(jiān)測方法監(jiān)測所得的監(jiān)督性監(jiān)測數據; (三)本核算細則; 核算細則未涵蓋的污染物,按國家規(guī)定的物料衡算方法或參照第一次全國污染源普查工業(yè)污染源

11、產排污系數手冊及以后修訂的部分行業(yè)產排污系數。序號生產工序產生指標有組織源排放指標無組織源排放指標1原料場0.05-1.82燒結廠14-280.2-0.70.25-1.53球團廠生產工序煙塵、粉塵產排污系數表 單位：kg/t料8.0-14.00.1-0.420.14-0.754焦化廠6-110.1-0.550.2-2.05煉鐵廠15-300.15-0.550.3-2.56轉爐煉鋼廠13-250.08-0.450.3-2.07電爐煉鋼廠12-240.07-0.40.3-2.0核算步驟方法： 先核算各生產工序的單位產品產塵指標，根據產塵指標核算其有組織及無組織排塵量，再通過工序煙粉塵排放分擔比核算

12、該工序的煙塵、粉塵排放量。G排塵排塵10MK G排塵：核算時段原料場排塵量，排塵：核算時段原料場排塵量，t； M：核算時段原輔料及燃料進場總量，：核算時段原輔料及燃料進場總量，萬萬t；K：排放指標，：排放指標，kg/t料；取值見下表：料；取值見下表：序號原料場污染控制措施K值1無任何抑塵措施1.82原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施1.53有噴灑水、覆蓋等設施1.14有噴灑水、覆蓋等設施原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施0.95四周有擋風抑塵網0.456四周有擋風抑塵網原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施0.367四周有擋風抑塵網；有噴灑水、覆蓋等設施0.278四周有擋風

13、抑塵網；有噴灑水、覆蓋等設施原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施0.209地下或封閉式料倉0.05序號污染控制措施E值備注1燒結礦噸產能除塵系統(tǒng)裝機總風量系數2000Pa、2200Pa；風機的電機電流2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條燒結除塵系統(tǒng)裝機總風量系數計算方法：燒結除塵系統(tǒng)裝機總風量系數計算方法：1 1、計算燒結工序（燒結廠）所有除塵系統(tǒng)、計算燒結工序（燒結廠）所有除塵系統(tǒng) 的風機總風量，單位萬的風機總風量，單位萬m m3 3/h;/h; 多級除塵系統(tǒng)不能重復計算，備用風機多級除塵系統(tǒng)不能重復計算，備用風機 不能參與計算；不能參與計算

14、；2 2、查閱收集燒結工序設計產能和上年實際、查閱收集燒結工序設計產能和上年實際 產量，取最大值，單位萬產量，取最大值，單位萬t t；3 3、總風量系數、總風量系數= =總風量總風量/ /產能或產量產能或產量 = =萬萬m m3 3/h / /h / 萬萬t=mt=m3 3/h.t/h.t。 以下其他生產工序總風量系數計算方以下其他生產工序總風量系數計算方法與此相同。法與此相同。說明：說明： 核查時段，運行阻力、電機電流出現核查時段，運行阻力、電機電流出現兩次超限值，即認為不滿足要求；無運行兩次超限值，即認為不滿足要求；無運行阻力、電機電流記錄的，阻力、電機電流記錄的，E E值取值取3 3；電

15、除塵；電除塵器不考核運行阻力；以下各工序取值表相器不考核運行阻力；以下各工序取值表相同。同。術語解釋：術語解釋：1 1、布袋除塵器運行阻力、布袋除塵器運行阻力布袋除塵器進、出口的壓力差。布袋除塵器進、出口的壓力差。2 2、額定電流、額定電流指電動機在額定電壓、額定頻率下以額定指電動機在額定電壓、額定頻率下以額定功率運行時，定子繞組線端的電流值。功率運行時，定子繞組線端的電流值。術語解釋：術語解釋：3 3、煙塵、粉塵、煙塵、粉塵通過燃燒或化學反應產生的塵為煙塵，通通過燃燒或化學反應產生的塵為煙塵，通常溫度較高；其他情況下產生的塵為粉塵。常溫度較高；其他情況下產生的塵為粉塵。4 4、燒結礦品位、燒

16、結礦品位指燒結礦的含鐵率，單位為指燒結礦的含鐵率，單位為% %。序號污染控制措施E值備注1球團礦噸產能除塵系統(tǒng)裝機總風量系數2000Pa、2200Pa；風機的電機電流2200Pa；風機的電機電流2000Pa、2200Pa；風機的電機電流2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條序號污染控制措施E值備注1煉鐵噸產能除塵系統(tǒng)裝機總風量系數2000Pa、2200Pa；風機的電機電流2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條序號污染控制措施E值備注1轉爐煉鋼噸產能除塵系統(tǒng)裝機總風量系數2000Pa、2200Pa；風機的電機電流

17、2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條序號污染控制措施E值備注1電爐煉鋼噸產能除塵系統(tǒng)裝機總風量系數2000Pa、2200Pa；風機的電機電流2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條2022年年2月月14日日10時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局89 鋼鐵行業(yè) 燒結：燒結：燒結工藝主要設備是燒結機。將含鐵礦料、焦炭粉（或煤粉）和熔劑（石灰石灰或白云石）配料混合，再送至燒結帶用煤氣將燃料點燃，使鐵礦粉表面熔融粘結，經冷卻、破碎、篩分，輸入料倉供高爐使用。 生產1噸燒結礦耗含鐵礦料約900千克，溶劑

18、（白云石、石灰石）約120千克，固體燃料約50千克。 進口鐵精礦粉含硫率：0.01-0.2%；國產鐵精礦粉含硫率：0.02-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；燃煤含硫率：0.2-2.5% 燒結機有效面積利用系數（t/m2.h）：265m21.3-1.5， 400m21.2-1.4。2022年年2月月14日日10時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局90 球團：球團：球團焙燒設備主要分豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機回轉窯，產品為球團礦。 球團生產是把鐵精礦與適量膨潤土均勻混合后，通過造球機造生球，然后高溫焙燒，使球團氧化固結的過程；一般包括有干燥、預熱、焙燒、冷卻等不同工藝。 生

19、產1噸球團礦耗鐵精礦粉約1000千克，白云石約20千克，膨潤土約5千克，燃料約20千克標煤（固體燃料25-30千克，焦爐煤氣約35m3）。2022年年2月月14日日10時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局91 焦化：焦化：煉焦生產設備為焦爐，產品為焦炭，主要副產品為焦爐煤氣。 煉焦煤按生產工藝和產品要求配料，裝入焦爐中隔絕空氣的密閉炭化室內，經隔壁燃燒室間接加熱干餾轉化為焦炭。 生產1噸焦炭耗洗精煤約1.35噸，焦爐煤氣：產生量400-430m3/t焦，熱值：約17000 kJ/m3 。原料煤中的硫分約70殘留在焦炭中，其余硫以硫化氫形式進入荒煤氣。2022年年2月月14日日1

20、0時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局92 煉鐵：煉鐵：煉鐵工藝設備為高爐，產品為鐵水，附產品有高爐煤氣、高爐渣。 冶煉生鐵的主要原料為燒結礦、球團礦、焦炭、煤粉等。 生產1噸生鐵耗鐵礦約1.5噸（燒結礦約80%，球團礦約15%，塊礦約5%）；燃料約0.5噸（焦炭、煤粉）；溶劑約0.2噸。高爐煤氣：產生量1200-2000m3/t鐵，熱值：約3000 kJ/m3。 煉鐵高爐有效容積利用系數（t/m3.d）：小高爐400-600m3約4.0；中高爐1000-1500m3約2.8；大高爐2000-3000m3約2.5； 3000-4000m3約2.3。 2022年年2月月14日日1

21、0時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局93 煉鋼：煉鋼：煉鋼采用轉爐和電爐兩種方式，在我國轉爐煉鋼約占85%。 轉爐煉鋼以鐵水為主要原料，同時加入少量廢鋼；產品為鋼水，副產品為轉爐煤氣和鋼渣。 轉爐煤氣：回收量0-125m3/t鋼。熱值：約7500 kJ/m3。 電爐煉鋼主要原料為廢鋼，部分有鐵水的企業(yè)兌入少量鐵水；產品為鋼水（通常是特鋼），副產品為鋼渣 煉鋼工藝流程為：轉爐吹煉/電爐冶煉爐外精煉連鑄 煉鋼過程，實質上是對脆性的鐵水，脫除其中的碳，使其具有鋼的韌性，并脫除其中的硫、磷、硅及其它有害雜質；精煉主要是調節(jié)鋼水的金屬成分、降碳，冶煉不同規(guī)格的鋼水，鋼水送往連鑄機澆鑄成

22、連鑄坯。2022年年2月月14日日10時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局94 重點污染物濃度：重點污染物濃度：鋼鐵行業(yè)：燒結、球團二氧化硫。 按照第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊煉鐵行業(yè)燒結礦規(guī)模等級180平方米,生產一噸燒結礦，產生煙氣量2900M3，其中機頭占2/3，約2000M3。 生產1噸燒結礦按含鐵礦料消耗900千克，含硫率0.15%，固體燃料消耗50千克，含硫率0.6%，燒結礦含硫率0.05% 。則二氧化硫產生量2.3千克。對應未脫硫二氧化硫濃度約1150 mg/M3。2022年年2月月14日日10時時25分分陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局陜西省環(huán)境保護執(zhí)法局95 a.SO2排放量1600*S(1-)（千克/噸）； -脫硫效率（%）（根據原、凈煙氣濃度，還原劑使用量進行計算校核） 以石灰石去除SO2 為例：按照脫硫工藝的不同： 濕法煙氣脫硫工藝的Ca/S1.03；循環(huán)流化床鍋爐 Ca/S 2； 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫 Ca/S 1.5 ；SO2去除量=石灰石用量* 90%(CaCO3含量)/1.03(鈣/硫比)/100*64說明：90%是指