140108熟料強(qiáng)度分析

1、熟料強(qiáng)度偏低原因分析本周兩線熟料28d強(qiáng)度連續(xù)3天同時(shí)降低，特別是二線三天熟料強(qiáng)度均低于50MPa。為明確降低原因，查找主要的影響因素，對(duì)12月1日至10質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比分析。一、原因分析1. 兩線熟料強(qiáng)度變化示意圖 一線抗壓強(qiáng)度變化 二線抗壓強(qiáng)度變化項(xiàng)目1d3d預(yù)測(cè)1d28d預(yù)測(cè)3d28d預(yù)測(cè)公式相關(guān)系數(shù)公式相關(guān)系數(shù)公式相關(guān)系數(shù)一線y=1.305x+10.1780.893 y=0.657x+33.760.522 y=0.399x+38.7210.346 二線y=1.23x+10.4050.874 y=-0.155x+54.969-0.094 y=0.637x+44.1720.346結(jié)合示意

2、圖與預(yù)測(cè)公式，兩線熟料28d強(qiáng)度均呈下降趨勢(shì)，與1d、3d強(qiáng)度大體上趨勢(shì)變化一致。但對(duì)比1d、3d與28d強(qiáng)度之間的線性預(yù)測(cè)公式，明顯易知熟料1d預(yù)測(cè)3d強(qiáng)度相關(guān)性最好；3d預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度相關(guān)性偏差；1d預(yù)測(cè)28d強(qiáng)度一線相關(guān)性要比二線好，其中二線1d與28d強(qiáng)度之間基本無相關(guān)性。2. 出磨生料及入窯生料率值序號(hào)日期配比出磨生料率值入窯生料率值石灰石砂巖紅煤矸硫酸渣KHSMIMKHSMIM一線12月1日83.084.659.642.631.012.551.621.012.541.6512月2日83.604.449.372.601.022.551.631.022.511.6612月3日84.36

3、4.368.692.591.022.581.651.002.551.6912月4日84.774.917.662.651.022.681.611.022.531.7312月5日86.334.596.332.751.032.641.591.022.561.6712月6日86.134.496.652.721.032.611.611.032.591.6012月7日85.164.677.502.681.022.601.621.032.571.6712月8日87.753.836.402.021.012.621.651.002.601.6712月9日86.314.636.612.471.022.651.64

4、1.042.571.6712月10日84.814.647.732.821.022.691.521.022.661.57一線生料8號(hào)石灰石配比達(dá)到87.75%，主要是由于前一批進(jìn)廠石灰石1個(gè)點(diǎn)氧化鈣含量低，且趕上石灰石換堆的離析現(xiàn)象所致?？傮w上出磨生料與入窯生料率值控制比較穩(wěn)定。序號(hào)日期配比出磨生料率值入窯生料率值石灰石砂巖紅煤矸硫酸渣KHSMIMKHSMIM二線12月1日82.184.2512.031.540.992.751.601.012.701.5912月2日83.474.3710.661.500.982.761.631.012.631.6612月3日85.214.109.231.471.

5、012.801.651.022.721.6612月4日85.364.478.611.561.032.811.621.042.751.6312月5日84.834.559.021.601.032.811.611.052.741.6212月6日82.795.0210.561.630.992.891.611.082.671.6212月7日83.703.6110.791.901.022.641.671.042.601.6812月8日84.783.649.731.851.022.641.631.042.571.6512月9日84.684.109.541.681.022.671.631.032.641.62

6、12月10日84.633.5010.151.721.012.721.621.042.681.62與一線相比二線出磨生料率值波動(dòng)略大。原料配比變化也較明顯，主要與調(diào)整配料方案和石灰石的波動(dòng)有關(guān)。進(jìn)廠石灰石波動(dòng)無論是氧化鈣還是氧化鎂波動(dòng)均比較明顯。3. 熟料全分析數(shù)據(jù)序號(hào)日期LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2O合計(jì)f-CaOKHKH-SMIM一線12月1日0.3221.315.083.3564.732.990.450.9699.190.910.9190.9042.531.5212月2日0.1021.735.123.1764.732.880.460.9899.170.810.

7、9010.8882.621.6212月3日0.1221.315.083.2964.882.880.450.9698.970.920.9220.9072.551.5412月4日0.4821.464.933.0565.312.670.460.9899.341.460.9280.9042.691.6212月5日0.3621.364.683.1165.312.460.450.9198.641.380.9390.9162.741.5012月6日0.2421.844.673.1765.462.460.450.9699.251.170.9210.9022.791.4712月7日0.2221.714.783.

8、0565.162.670.440.9598.981.100.9200.9012.771.5712月8日0.3121.115.013.0565.022.770.450.9498.661.430.9370.9132.621.6412月9日0.1421.414.783.0565.022.670.430.9398.431.470.9300.9062.731.5712月10日0.2321.314.863.0564.732.770.450.9598.350.680.9270.9162.691.59平均0.2521.464.903.1365.032.720.450.9598.901.130.9250.906

9、2.671.56由上表可知一線熟料明顯的變化時(shí)是飽和與硅率逐漸提高，主要原因是由于12月2號(hào)至13號(hào)左右窯內(nèi)結(jié)掛頻繁，經(jīng)常出球。配料上適當(dāng)?shù)奶岣吡耸炝巷柡团c硅率，降低熟料液相量，降低生料易燒性，減少結(jié)掛。序號(hào)日期LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2O合計(jì)f-CaOKHKH-SMIM二線12月1日0.3121.514.692.9264.453.900.450.9899.210.750.9190.9072.831.6112月2日0.1221.844.772.9264.313.850.450.9699.221.000.9010.8852.841.6312月3日0.2321.21

10、5.162.9264.313.900.460.9799.161.390.9170.8932.631.7712月4日0.2721.514.612.8664.453.950.450.9699.061.300.9220.9002.881.6112月5日0.2721.564.52.7464.593.800.430.9498.831.310.9260.9042.981.6412月6日0.2421.564.642.7964.883.850.460.9399.351.490.9260.9022.901.6612月7日0.2721.464.552.6864.733.590.450.9698.691.090.9

11、310.9132.971.7012月8日0.1621.214.552.8664.163.590.460.9597.941.310.9320.9102.861.5912月9日0.1721.414.552.8664.593.700.440.9598.671.280.9300.9092.891.5912月10日0.2921.414.612.8064.593.290.450.9698.41.270.9290.9082.891.65平均0.2321.454.672.8464.513.740.450.9698.851.220.9230.9032.871.65二線熟料自12月2號(hào)起，調(diào)整配料方案提高熟料飽和

12、、硅率，按照0.925±0.01、2.80±0.1控制，希望通過提高硅酸鹽礦物含量來提高熟料后期強(qiáng)度。根據(jù)熟料結(jié)粒情況和MgO的含量變化，鋁率進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。結(jié)合各齡期熟料強(qiáng)度，提高KH、SM后，早期強(qiáng)度有所增加，但熟料28d強(qiáng)度呈持續(xù)下降趨勢(shì)。二、采取措施1.做好石灰石質(zhì)量的控制，避免石灰石氧化鈣和氧化鎂出現(xiàn)大的波動(dòng)。其次是現(xiàn)在煤矸石、污泥等有時(shí)會(huì)出現(xiàn)堆場(chǎng)儲(chǔ)量偏少的問題，不利于均化使用；控制好進(jìn)廠原材料的水分，避免上凍結(jié)大塊，造成堵料。2配料方案的選擇 Z1106(18.0 32.4 54.3) Z104(16.2 30.4) V1015(14.2 29.2 56.4)

13、 V104(17.4 32.4)熟料強(qiáng)度主要決定于實(shí)際煅燒的各種礦物形態(tài)、尺寸及含量，這與理論計(jì)算數(shù)值差別肯定比較大。所以我認(rèn)為在操作穩(wěn)定的基礎(chǔ)上配料方案應(yīng)和巖相分析多結(jié)合，根據(jù)各種礦物的形態(tài)分布，孔洞多少，液相量的多少來適當(dāng)調(diào)整三率值的控制方向。就現(xiàn)在一線熟料保證適中飽和，適當(dāng)降低硅率，增加一些液相量，提高易燒性，目的是使熟料結(jié)粒均齊，減少細(xì)料。具體控制指標(biāo)KH：0.915±0.01；SM：2.6±0.1；IM：1.6±0.1。二線熟料從巖相上看各礦物組成提高飽和與硅率后，晶體的形狀和尺寸差別不大，就是受還原氣氛影響有時(shí)會(huì)有溶蝕現(xiàn)象出現(xiàn)，所以二線配料再現(xiàn)在的基礎(chǔ)盡量求穩(wěn)，有一點(diǎn)是熟料的KH盡量不要超過0.930、SM在2.8左右。具體控制指標(biāo)KH：0.920&#