博世EPS100試驗臺使用說明

1、E EP PS S1 10 00 0 試試驗驗臺臺使使用用手手冊冊1 1. .安安全全說說明明.12 2. .概概述述.22.1使用.32.2設(shè)計.32.3試驗臺描述.33 3. .供供貨貨范范圍圍.44 4. .運運行行安安裝裝.45 5. .測測試試.65.1測試前提.65.2測試說明/測試規(guī)范/校準.65.3 連接被測噴嘴 .65.4扭緊力矩.65.5滲出系統(tǒng) .75.6開啟壓力.75.7針閥運動情況.85.8座的緊固（目視檢查） .85.9 滲漏的后續(xù)測試.85.10噴油形狀（視覺檢查） .96 6噴噴嘴嘴試試驗驗臺臺的的保保養(yǎng)養(yǎng)和和服服務(wù)務(wù) .106.1更換壓力計.116.2測試環(huán)境

2、.116.3抽氣減壓.116.4 整個系統(tǒng)的松緊度 .126.5壓力計絕緣真空閥和止回閥的松緊度 .126.6 壓力表（壓力計）的功能和精度（相關(guān)測量儀器的安裝：見圖）.136.7 泵旋鈕和進氣閥的松緊度 .146.8 檢查容積彈性.156.9 測量流體粘稠度.177 7. . 標(biāo)標(biāo)定定工工具具.188 8. . 特特殊殊附附件件.2021.1.安全說明安全說明所有針對EFEP 60H / 67D 和 EPS 100 噴嘴試驗臺的說明，其出版系列編號1 689 979 919。2.2.概述概述噴油嘴在安裝前必須進行功能測試，此測試由噴嘴試驗臺進行。由于不同廠家噴嘴試驗臺設(shè)計不同，沒有統(tǒng)一的適用

3、測試結(jié)果。噴油嘴測試時，結(jié)果受到一些因素的影響，如噴嘴試驗臺的油箱的無用容積（不同廠家檢測器及壓力計設(shè)計不同性）ISO 8984標(biāo)準（部分1：檢測器的要求；部分2：測試過程）定義了統(tǒng)一的噴嘴試驗臺規(guī)范和噴油嘴測試條件）。EPS 100噴嘴試驗臺遵從這些規(guī)范和測試條件。其他噴油嘴試驗臺的標(biāo)準：ISO 4020噴油嘴測試ISO 4020柴油機濾請器ISO 4093測試高壓油管ISO 4113測試油ISO 7440孔板標(biāo)準噴油器總稱術(shù)語沖程定義升程特定輸送速率柱塞面積X升程流體剛度液體連接機械系統(tǒng)的量彈性量用于作為流體測量的流體硬度的絕對值量。無用容積在工程產(chǎn)品術(shù)語中不能避免而在理論中不需要的量。2

4、 2. .1 1使使用用EPS 100 噴嘴試驗臺用于P、R、S和T尺寸的噴嘴及相應(yīng)的噴油器總成的測試，測試項目包括：開啟壓力3滴漏情況噴油霧化（目視檢查）試驗臺安裝緊固（目視檢查）連接緊固2 2. .2 2設(shè)設(shè)計計技術(shù)數(shù)據(jù)壓力計 質(zhì)量級0.6讀數(shù)范圍 0400 bar刻度值 2 bar直徑160 mm補償絕對修正量測試油箱填充量600ML測試油箱過濾靜度ISO 4020-2 = 330 000（大約15）2 2. .3 3試試驗驗臺臺描描述述附帶隔離閥及量補償室的閥體固定在包含吸力泵和傳輸閥的臺子上。內(nèi)帶油濾清器的透明測試油箱固定在有支架的臺子上。閥體上安裝有壓力表。泵桿把手上的小孔用于試驗

5、臺標(biāo)定時鉤住負荷物。當(dāng)泵桿動作，測試油在高壓下被吸入并噴射在測試區(qū)。3.3.供貨范圍供貨范圍1x噴嘴試驗臺 0 684 200 7051x測試高壓油管M14 x 1.5 / M14 x 1.5 1 680 750 008 1x測試高壓油管M14 x 1.5 / M12 x 1.5 1 680 750 0144.4.運行安裝運行安裝下列方法在運行安裝中應(yīng)強制執(zhí)行：在充入測試油后方可操縱泵桿，系統(tǒng)內(nèi)的空氣阻止測試油的傳送。1. 在固定試驗臺前檢查是否有力傳到臺子上。必須使用軟管連接泵桿末端壓力單元與平臺的活塞。如果泵桿被正確安裝，不使用任何外力其會自動壓下。如果壓力單元與活塞安置在邊緣，泵桿負荷物

6、會通過滑動調(diào)整壓力單4元的位置。2.測試器被固定在一個扭轉(zhuǎn)的剛性平臺，使用帶孔的臺子定位固定試驗臺。3.填充潔凈測試油（ISO 4113）至油箱，最大600 ml.4.打開測試壓力線上的封閉帽，并連接到試驗臺上。5.將隔離閥打開，操作泵桿使得浮動的測試油無泡末。如果當(dāng)泵桿操作無油被泵入（無油進入裝置）按以下操作。請注意清潔，不允許變換閥錐體。-擰松夾具片（座頭螺絲帽）移動帶壓力計的閥體和平臺的隔離閥。-從輸送柱塞活塞上升起可見的吸力閥的錐體(帶壓力彈簧)。- 通過壓下泵桿并保持不動,通過提起閥體使它離開原位(扭曲拉出)- 從輸送柱塞活塞上升起吸力閥的錐體(帶壓力彈簧)。- 用純凈的測試油充滿輸

7、送柱塞,它必須全部被測試油覆蓋。- 將閥錐體用壓力彈簧插入輸送柱塞,確認其位于正確位置。- 重新插入閥體并壓至不動,吸入閥的彈簧被插入閥體孔中。-將吸入閥充滿純凈的測試油。-重新插入閥錐體和壓力彈簧。- 小心重新安裝帶壓力計和隔離閥的閥體并滑動到平臺不動.擰緊力矩:30+10 Nm-測試油箱充滿后，扳動泵桿使油無泡末出現(xiàn)。- 取下測試高壓油管，關(guān)閉裝置擰開螺絲插頭使之在均量室滲出。- 當(dāng)油無泡末浮出后，擰緊均量室的螺絲插頭。擰緊力矩:50+10 Nm6. 連接好噴嘴后，試驗臺即可使用。注意：如果試驗臺EPS 100替代EFEP 60 H，需要帶EPS 100中間盤1 682 310 086附帶

8、孔板作為特殊的附件。功能圖1壓力計2關(guān)閉閥3量補償室4量修正填充件5壓力輸出6發(fā)送閥7吸入閥8泵活塞59測試油箱10泵桿11 “S測試點5.5.測試測試5 5. .1 1測測試試前前提提測試和設(shè)置噴嘴和噴油器總成的要求可以在ESI信息光盤噴嘴和噴油器總成的測試說明中找到。5 5. .2 2測測試試說說明明/ /測測試試規(guī)規(guī)范范/ /校校準準Bosch的測試說明/測試規(guī)范未含在噴嘴試驗臺交貨范圍，而在Bosch專業(yè)售后服務(wù)機構(gòu)范圍內(nèi)。Bosch產(chǎn)品的測試規(guī)范可在博世客戶服務(wù)機構(gòu)內(nèi)得到。噴嘴測試的測試說明包含在ESI中噴油器總成的測試說明中。工作中必須遵循相應(yīng)的噴油器測試的安全規(guī)章。5 5. .3

9、 3 連連接接被被測測噴噴嘴嘴所要求的初步工作已在噴油器總成的測試說明中描述。1. 安裝要求的測試高壓油管，如果需要可相應(yīng)減少試驗臺的裝配。在安裝時彎曲半徑一定要大，因為油管繃緊會減少截面面積。最小彎曲半徑=50 mm! 彎曲一定不能由錐體處開始，彎曲處與錐體保持距離10 mm2. 如需要安裝測試高壓油管可使用相應(yīng)噴油器適配器，噴油器需要必要的固定，以便測試高壓油管在被扭緊和松弛時不扭曲。5 5. .4 4扭扭緊緊力力矩矩試驗臺測試與高壓油管 ：15 + 10 Nm噴油器與高壓油管：15 + 10 Nm噴油器減力件：15 + 10 Nm噴油器連接適配器：15 + 10 Nm修正量螺絲頭：50

10、+ 10 Nm閥體夾螺絲（固定在臺子上）30 + 10 NmCCW/CW 螺絲帽：200 + 20 Nm5 5. .5 5滲滲出出系系統(tǒng)統(tǒng)在測試中下列要求必須被滿足：6測試油：ISO 4113測試油測試油溫度：23 5 C（油箱中測量） 滲出：測量中測試系統(tǒng)的輸油能力是準確測試的先決條件。噴油器試驗臺在輸油試驗中應(yīng)至少做10次壓油試驗，即關(guān)閉隔離閥，把噴油器連接在試驗臺另一端，把操縱桿壓倒最大位置至少10次。如整個試驗臺壓力系統(tǒng)在試驗中又泄露，輸油試驗應(yīng)被重復(fù)。5 5. .6 6開開啟啟壓壓力力測量開啟壓力必須采取下列步驟：1. 打開壓力計隔離閥。2. 緩慢放下泵桿。3. 泵油時觀察壓力計指示

11、停止或壓力忽然下降的壓力。4. 此步驟的最高壓力是油嘴開啟壓力。被測噴嘴的標(biāo)準開啟壓力在以下途徑可以查詢到：-在相關(guān)測試規(guī)范單上。-在發(fā)動機或車輛操作說明中。-一些噴油器上標(biāo)明。如顯示的壓力偏離指定開啟壓力，應(yīng)進行以下設(shè)置步驟：- 旋動設(shè)置螺絲（放松、調(diào)節(jié)、再擰緊）或-增加或拿掉墊片當(dāng)隔離閥打開，讓壓力緩慢增加，注意讓壓力緩慢下落，否則壓力計會損壞。5 5. .7 7針針閥閥運運動動情情況況1. 測試噴嘴針閥運動情況前，通過關(guān)閉隔離閥使壓力計與系統(tǒng)壓力斷開。（高壓峰值會損壞壓力計）3. 開始緩慢移動泵桿直到聽到卡踏聲。如聽不到聲音，應(yīng)加速泵桿移動?？ㄌぢ暠硎緡娮灬橀y未被限制運動，例如噴嘴座和導(dǎo)

12、桿機械運行正常。新噴嘴在移動（緩慢連續(xù)至突然加快）泵桿也不發(fā)出卡踏聲，不能被使用，應(yīng)更換。.Bosch噴嘴可分類為震顫類特性，請見ESI噴嘴和噴油器總成說明。5 5. .8 8座座的的緊緊固固（目目視視檢檢查查）噴嘴座的緊固應(yīng)如下測試：71. 打開隔離閥2. 弄干噴嘴底部和固定器以準確測定噴嘴。3. 緩慢下壓試驗臺的泵桿直到壓力表顯示低于較以前開啟壓力的20bar.以此壓力保持10秒，若噴嘴在安裝處不滴油，允許噴嘴處潮濕；無滲漏則測試無效。噴嘴和噴油器總成測試請參照其ESI說明書4. 如噴嘴口10秒內(nèi)仍滴油，噴油器總成需更換清潔。如重復(fù)出現(xiàn)泄漏，噴嘴及相應(yīng)連接部件須更換為新部件。不允許重新加工

13、噴嘴元件（噴嘴體及針）5 5. .9 9 滲滲漏漏的的后后續(xù)續(xù)測測試試此測試前提噴嘴有緊密的座體。1. 用隔離閥的開關(guān)重復(fù)沖洗噴嘴固定連接器。2. 打開隔離閥3. 與ISO 4008-3一致，下列數(shù)據(jù)可用于噴嘴固定連接器測量開關(guān)壓力。（見 5.6） 125 bar 2.0bar每毫米。7.7. 標(biāo)定工具標(biāo)定工具量具 1 688 130 194中的部件都是經(jīng)過挑選的，允許噴嘴測量儀 EPS 100可以根據(jù)ISO4984進行檢測。這要求各部件在一定范圍內(nèi)變化。部件號碼使用時段止鎖件1 683 312 051泄露測試參考壓力表1 688 130 193壓力計檢查設(shè)備1 683 458 022伴隨O環(huán)

14、 1 680 210 103容積測量儀1 688 132 040液體粘稠度力矩桿1 688 006 102旋鈕值松緊度保持支架 1 688 005 114夾具1 681 314 029標(biāo)尺1 681 030 046載荷（2.5kg）4 x 1 680 201 041磁性把手 1 687 959 018容積校正0.5毫升填充 1 x 1 680 001 0031毫升填充3 x 1 680 001 0042毫升填充 2 x 1 680 001 023鉛封1 687 010 072需要更換時7.1功能描述7.1.1技術(shù)數(shù)據(jù)測量范圍：0 到 400 bar極限范圍：500bar精度：0.2% + 1位

15、15電源：9伏單體電池數(shù)字高度：9毫米允許環(huán)境溫度： -10 到 + 50模擬輸出：0 到 1伏參考壓力表包含：壓力傳感器顯示模塊連接線注意：壓力傳感器和顯示模塊必須具有相同的序列號。壓力傳感器直接與容積測量儀連接。使用裝置 1 683 458 022 連接噴嘴測量儀。在顯示模塊上使用一個9伏特的單體電池。顯示模塊具有如下連接頭：壓力傳感器的7針封裝的二極管顯示陣列模擬輸出（打印機）的3針封裝的DIN2.5毫米的閉鎖封裝的外接 9伏DC電源連接頭連接線用于連接壓力傳感器和顯示模塊。測量儀的開、關(guān)在鍵盤上。當(dāng)ON鍵按下時，顯示下圖：這將檢查顯示模塊的功能。所有的指示燈都亮起來。當(dāng)出現(xiàn) C CO

16、ON NT TI IN NU UI IT TY Y 0 00 00 0. .0 0 （參看通常顯示部分）。如果顯示內(nèi)容不是這個，使用電位計 P1（在大約一分鐘后）確定0點。7.1.2 容積測量儀技術(shù)參數(shù)內(nèi)部容積：大約0立方毫米，使用補償時最大容積：100立方毫米許可誤差0.5立方毫米壓力傳感器端口： 提供16與常用的容積測量儀器不同，容積測量儀 1 688 132 040具有一個特殊的屬性。在測量階段，容積測量儀的容積被包含在測量結(jié)果中，因此必須把它減掉。可通過將連接件的容積替換儀器內(nèi)容積的辦法得到補償，從而消除了多余的測量和計算過程。容積測量設(shè)備具有兩個旋鈕。在10立方毫米內(nèi)的容積變化可以通

17、過測量旋鈕測出。在測量100立方毫米撕，可能出現(xiàn)最大的偏差。可以通過放松六角螺母獲得不同的縱向縮放比例。如果縮放比例變化了，則必須重新調(diào)整縮放環(huán)?？梢酝ㄟ^放松螺母，轉(zhuǎn)動縮放環(huán)到新的零點然后擰緊做到這點，而不比移動測量旋鈕。有凸邊的螺母是用來驅(qū)動調(diào)節(jié)旋鈕的。該旋鈕只產(chǎn)生容積測量儀器中的內(nèi)部容積的最小變化。在容積上的微小變化使得在噴嘴測量儀器上設(shè)置特定壓力變的容易，而通過泵控制桿卻難以做到這點。在每次測量前把調(diào)整旋鈕設(shè)置為 0。六角形的落墨關(guān)閉與壓力傳感器的連接。一個 O環(huán)用來鎖住它。8.8. 特殊附件特殊附件 名稱 編號測試高壓油管 ISO 4093-16 X 2 X 600， M 14 X 1

18、.5 /M 16 X 1.5 1 680 750 087測試高壓油管 ISO 4093-16 X 2 X 600， M 14 X 1.5 /M 14 X 1.5 VGA連線 1 680 750 088部件包含3個適合UI-噴嘴的連接適配器。 1 687 010 147 減緩裝置M 14 x 1.5/M 18 x 1.5 1 680 362 000 減緩裝置 14 x 1.5/M 22 x 1.5 1 680 362 001 減緩裝置M 14 x 1.5/M 24 x 1.5 1 680 362 044 減緩裝置M 14 x 1.5/M 26 x 1.5 1 680 362 002 減緩裝置M 14 x 1.5/M 27 x 1.5 1 680 362 045 吸入設(shè)備 220 V, 50 Hz 0 684 200 702 噴嘴針 1 684 130 153 金屬油槽 1 685 400 029 中間盤 1 682 310 086 量規(guī) 1 680 130 194 17檢測高壓油管 () 1 680 750 008 高壓油管() 1 680 750 014 高壓油管() 1