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文檔簡介

1、2MCL系列氣壓機組維護檢修規(guī)程4 壓縮機檢修4.1 拆卸程序(見圖1)4.2 復查機組對中拆卸前應檢查機組對中,并如實記錄。4.3 檢修項目、內(nèi)容和質(zhì)量要求 4.3.1 齒式聯(lián)軸器4.3.1.1 內(nèi)外齒不得有毛刺、溝痕及裂紋等缺陷。4.3.1.2 推薦齒側(cè)間隙為0.200.35mm。4.3.1.3 接觸齒數(shù)不小于75,齒接觸斑跡高度不小于45,長度不少于60,齒厚的最大的磨損值為0.1倍模數(shù),圓跳動和全跳動允許值為0.02mm。4.3.2 地腳螺栓 檢查地腳螺栓,應無松動。4.3.3 機殼4.3.3.1 外觀。機殼應無裂紋、氣孔,殼內(nèi)清潔,各進排氣孔,排凝孔暢通。機殼水平剖分面應平整無傷痕,

2、自由間隙不大于0.05mm。4.3.3.2 導向鍵及膨脹螺栓其間隙要求值應符合圖2要求。圖2導向鍵、膨脹螺栓的安裝尺寸4.3.3.3 水平度。殼體水平剖分面縱向水平度允許偏差為0.05mm/m,橫向允許偏差為0.10mm/m。4.3.4 轉(zhuǎn)子4.3.4.1 外觀轉(zhuǎn)子表面應光潔、無裂紋,轉(zhuǎn)子上零件無松動,軸頸及止推盤處應進行著色檢查;葉輪鉚釘應無松動,葉輪應無裂紋及腐蝕等缺陷,流道內(nèi)無異物。4.3.4.2 軸頸圓度、圓柱度 軸頸圓度、圓柱度允許偏差為0.01mm。4.3.4.3 圓跳動及全跳動 轉(zhuǎn)子的跳動檢測部位見圖3,允許跳動值見表2。4.3.4.4 校正動平衡 轉(zhuǎn)子動平衡精度按制造廠規(guī)定執(zhí)行

3、,若無規(guī)定,其精度等級應不低于G2.5。4.3.4.5 軸頸及止推盤的檢修 a.軸頸劃痕、拉毛或腐蝕應進行修復。 b.檢查止推盤端面應無拉毛、腐蝕、偏磨等缺陷。4.3.5 軸承箱4.3.5.1 配合表面:軸承箱水平剖分面應平整無傷痕,自由狀態(tài)下間隙不大于0.05mm,檢查任何一處配合面,塞尺塞入深度不得大于20mm。4.3.5.2 油孔、油道:各油孔、油道應暢通,連接法蘭面應無徑向劃傷。4.3.5.3 內(nèi)表面涂料應無缺損、起皮。4.3.6 徑向可傾瓦軸承4.3.6.1 外觀檢查:軸承襯應無氣孔、夾渣、裂紋、重皮,無傷痕等缺陷。4.3.6.2 軸承水平剖分面自由間隙不大于0.05mm。4.3.6

4、.3 軸承襯脫殼檢查:將軸承襯浸入煤油30min,擦干后涂上白粉,檢查合金層應無脫殼現(xiàn)象。4.3.6.4 軸承殼背與軸承座孔接觸面積應均勻,不小于總面積的75。4.3.6.5 軸承襯與軸頸接觸面積:下瓦與軸頸要求接觸均勻,接觸角在60°90°,接觸點不少于23點/cm2,接觸部分與不接觸部分不允許有明顯的分界線。4.3.6.6 軸承頂間隙、擋油環(huán)間隙:100軸承頂間隙為0.130.18mm,擋油環(huán)間隙為0.040.05mm。各型號轉(zhuǎn)子的徑向軸承直徑間隙值可按軸徑值的1.31.5來控制。4.3.6.7 軸承殼背過盈量為0.010.03mm。4.3.6.8 瓦塊厚度及瓦塊擺動檢

5、查:軸承襯嚴禁用普通砂紙打磨或刮研,同組瓦塊中各塊厚度相差不大于0.02mm,組裝后,每塊瓦應能自由擺動,無卡阻現(xiàn)象。4.3.7 止推軸承 4.3.7.1 外觀(見4.3.6.1) 4.3.7.2 脫殼檢查(見4.3.6.3) 4.3.7.3 瓦塊與止推盤接觸面積 接觸面積應達80以上,接觸點不少于23點/cm2,組裝后瓦塊應擺動靈活。 4.3.7.4 止推軸承間隙 止推間隙應在0.250.35mm。4.3.7.5 瓦塊厚度及瓦塊擺動檢查(見4.3.6.8)4.3.8 油封4.3.8.1 外觀檢查:各油封應鑲嵌牢固,密封齒無松動、彎曲、卷邊、毛刺、斷裂及機械損傷等缺陷,回油孔暢通,齒尖厚度不大

6、于0.20mm。4.3.8.2 油封水平中分面間隙不大于0.05mm。4.3.8.3 油封與軸頸半徑間隙為0.100.20mm。4.3.9 迷宮密封4.3.9.1 外觀檢查 密封齒不得有毛刺、傾斜、卷邊、裂紋、變形和結(jié)垢等缺陷;密封齒鑲嵌應牢固。4.3.9.2 水平剖分面密封體水平剖分面應平整,間隙不大于0.05mm。4.3.9.3 徑向間隙(半徑值) 間隙測量部位見圖4,要求值見表3。 浮環(huán)密封(見圖5).1 密封元件和配合面外觀 a.檢查每個密封元件及輔助元件的型號、規(guī)格和配合尺寸,檢查元件有無碰壞、變形、裂縫等缺陷,合格后方可使用; b.浮環(huán)的尺寸、公差、粗糙度、形位公差應符合要求,浮環(huán)

7、內(nèi)徑尺寸允差0.01mm,端面平面度允差不大于0.01mm; c.檢查浮環(huán)密封盒內(nèi)壁不許有毛刺、溝痕及油垢; d.檢查軸套表面,不得有劃痕、溝槽、毛刺。粗糙度應在Ra0.8以下; e.浮環(huán)與密封盒的接觸端面其粗糙度應在Ra0.4以下,檢驗其接觸面積應為100。.2 與浮環(huán)配合軸套表面的圓度、圓柱度與浮環(huán)配合軸套表面的圓度、圓柱度允差不得大于0.02mm。.3 浮環(huán)襯里檢查不允許浮環(huán)襯里有脫殼現(xiàn)象,見4.3.6.3。4.3.10.4 密封間隙內(nèi)外浮環(huán)間隙,見表4。 干氣密封(見圖6).1 干氣密封的拆卸a.卸下氣封套組件;b.用專用扳手拆卸鎖母(件1);c.安裝集裝板1(件31)集裝板2(件32

8、)和螺釘(件30); d.用專用拆卸工具將“集裝式主密封”拆下; e.取下調(diào)整墊(件12)。.2 干氣密封安裝前的準備工作 a.清洗所有干氣密封進氣管路及機殼上的進、出氣孔,保持清潔,暢通。b.將壓縮機上安裝干氣密封部位的腔體與轉(zhuǎn)子,清洗潔凈; c.檢查與靜密封O形圈相配合的部位,不允許有刮痕; d.確保干氣密封經(jīng)過的導向邊已倒角,必要時修整; e.檢測主軸軸肩A、B對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度應小于 0.005mm; f.檢查主軸114圓跳動0.02mm; g.檢查準備安裝的干氣密封組件及其備用件的規(guī)格型號、配合尺寸、加工精度等,均符合設備技術(shù)文件的要求。各密封件應潔凈,O形圈不得有損傷; h.安

9、裝前,分別測量相對位置尺寸E(低壓端)、F(高壓端),以決定調(diào)整墊厚度。調(diào)整墊的尺寸應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。.3 干氣密封的安裝 a.將壓縮機轉(zhuǎn)子調(diào)整到工作位置,以確定壓縮機轉(zhuǎn)子與壓縮機殼體的相對位置。(必要時根據(jù)裝配圖調(diào)整墊的厚度); b.在壓縮機上安裝(或拆卸)主密封部分時,應先將其集裝成“集裝式主密封”,然后再安裝(或拆卸); c.安裝時注意根據(jù)干氣密封外腔體上的標記,分別安裝驅(qū)動端和非驅(qū)動端干氣密封; d.安裝時要保障干氣密封上標示的旋轉(zhuǎn)方向與實際的主軸旋轉(zhuǎn)方向一致; e.將安裝干氣密封的有關部分均勻地涂上一薄層潤滑脂; f.將調(diào)整墊(件12)套裝在主軸上,注意倒角方向,不得裝反;

10、g.將“集裝式主密封”套裝在主軸上,用拆裝工具將“集裝式主密封”壓至工作位置,擰緊螺釘(件5); h拆下集裝板1(件31),集裝板2(件32)和螺釘(件30)。再次擰緊螺釘(件5),將主密封緊固在機殼上; i.在鎖母(件1)的螺紋和內(nèi)孔表面上涂少許防咬合劑,然后用其將主密封固定在主軸上,鎖緊力矩為400N·m; j.將O形圈(件28)與后置氣封套(件2)用螺釘(件3)裝在后置氣封套座(件4)上,組成氣封套組件。把氣封套組件用螺釘(件27)裝在外腔體上。注意在裝O形圈以前,應先在其表面涂一層潤滑油脂; k.壓縮機上下機殼扣合之前,水平中分面裝干氣密封部位必須涂密封膠,確保靜密封不短路。

11、 隔板.1 外觀 a.檢查板體應無磨損、傷痕、裂紋; b.檢查葉片應元松動、卷曲、脫落、開焊、葉片問應無結(jié)焦等情況; c.檢查掛耳及定位銷有無損壞和松動; d.水平剖分面有無沖蝕等。.2 定位鍵 定位鍵兩面的粗糙度應在Ra3.2以下,定位鍵與鍵槽要按規(guī)定的尺寸安裝,不得有松動現(xiàn)象。.3 裝入機殼位置 a.隔板裝入機殼應對號入座,確保位置,上下隔板自由狀態(tài)下的水平剖分面間隙值不得大于0.05mm; b.隔板兩側(cè)支耳螺釘不得高出結(jié)合面; c.水平剖分面的定位銷或鍵要低于剖分面0.100.20mm ; d.隔板與槽道的軸向間隙應為:鋼制隔板0.050.10mm,鑄鐵隔板0.100.20mm。.4 與

12、葉輪的軸向間隙 隔板與葉輪的間隙數(shù)據(jù)一般為46mm,裝入迷宮密封體后,軸向間隙最小保證3.5mm。止推盤安裝后,未上推力瓦塊時轉(zhuǎn)子的軸向竄動前后均為1.52mm。 轉(zhuǎn)子的軸向位置 在止推盤靠緊軸承主止推面時,轉(zhuǎn)子的軸向位置應能保證各級葉輪出口和擴壓器流道對中。4.4 組裝 4.4.1 組裝程序 組裝程序與拆裝程序相反,參照圖7進行。見SHS 0201420042MCL系列氣壓機組維護檢修規(guī)程。4.4.2 組裝要求 參照“3.6”條中的要求,組裝過程中除了對部件進行清掃外,應對機殼內(nèi)部徹底清掃,各部件檢修完畢,再進行組裝。4.4.2.1 軸承組裝 a.仔細對好各部件的標記號,將部件裝在原位上,裝

13、配時一定要對正油孔,以免裝錯; b.小心清理滑動面,組裝前要涂上潤滑油; c.在雙頭螺栓的絲扣上涂上一層凡士林油,并除掉定位孔中的臟物; d.組裝后外觀整潔,轉(zhuǎn)子應盤動靈活。4.4.4.2 隔板組裝 a.按標記用專用工具把隔板裝入規(guī)定位置,配合部位安裝前涂防咬合劑。隔板在殼槽內(nèi)應無松動現(xiàn)象; b.隔板上的迷宮密封應完好無損,邊緣應尖薄,其厚度不大于0.50mm; c.隔板或隔板套上各部位銷釘和其對應的槽孔不應松曠。4.4.2.3 轉(zhuǎn)子吊裝 a.轉(zhuǎn)子吊裝前應按“4.3.4"條對轉(zhuǎn)子進行檢查; b.用專用起吊工具吊起轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)起吊; c.落下時應拆除止推瓦塊,以免損壞軸承襯

14、面,嚴禁轉(zhuǎn)子與缸體部件摩擦和碰撞。4.4.2.4 油封體組裝 a.按標記組裝對應部位的油封; b.油封體水平接合面及油封疏齒槽內(nèi)軸向接合面應嚴密緊固; c.油封上的回流孔應整潔暢通。4.4.2.5 機殼扣合 a.機殼扣合前的質(zhì)量驗證,經(jīng)確認符合質(zhì)量要求,由機動處、主修單位及生產(chǎn)車間共同簽字后,方可扣合; b.吊起上機殼,擦凈結(jié)合面,涂上密封膠,擰緊導向桿; c.機殼下落應緩慢、不應有碰撞或卡澀,當殼體落實后,打入定位銷; d.機殼連接螺栓的緊固。緊固前檢查螺栓、螺母螺紋應完整無缺,螺紋上應涂防咬合劑。應對稱擰緊螺母,確保各螺栓受力均勻,符合擰緊力矩的要求;e.聯(lián)接螺栓的擰緊力矩應按制造廠規(guī)定執(zhí)

15、行,若無要求,可按表5執(zhí)行。5 汽輪機檢修5.1 拆卸程序(見圖8)5.2 檢修項目、內(nèi)容、方法和質(zhì)量要求5.2.1 轉(zhuǎn)子5.2.1.1 外觀檢查各級葉輪和葉片應無硬性碰撞損壞、沖刷腐蝕、裂紋、脫落和結(jié)垢等缺陷。如必要可進行無損探傷檢查。5.2.1.2軸頸圓度、圓柱度(見4.3.4.2)5.2.1.3跳動轉(zhuǎn)子各部位的圓跳動和全跳動測量部位見圖9,其跳動允許值見表6。5.2.1.4 校正動平衡(見4.3.4.4)5.2.1.5 軸頸及止推盤的檢修(見4.3.4.5)5.2.2 軸承箱5.2.2.1 各配合表面(見4.3.5.1)5.2.2.2 油孔、油道(見4.3.5.2)5.2.2.3 聯(lián)接螺

16、栓螺栓擰緊后要保證要求的熱脹冷縮預留間隙,見圖10。5.2.3 徑向軸承 對于BZ31/31/04型和HCS-504型汽輪機,徑向軸承檢修見4.3.6,對圓柱型和橢圓型軸承檢修按如下各條。5.2.3.1 外觀(見4.3.6.1)5.2.3.2 軸承襯表面質(zhì)量 檢查軸承襯的間隙值和傷痕情況,若軸承間隙超過了極限值或傷痕深度超過軸承襯厚度的1/2,應更換或修復軸承襯。5.2.3.3 軸承襯脫殼檢查(見4.3.6.3)。5.2.3.4 軸承襯背與軸承座孔接觸面積(見4.3.6.4)。5.2.3.5 軸承襯與軸頸接觸面積 軸承襯與軸頸的接觸角為60°90°,接觸面積應為整個環(huán)面積的

17、2030。接觸點均勻平滑。 5.2.3.6 軸承頂間隙、擋油環(huán)間隙 100軸徑軸承頂間隙為0.150.20mm,擋油環(huán)直徑間隙為0.080.10mm。汽輪機各型號轉(zhuǎn)子徑向軸承頂間隙可按軸徑值的1.52.0控制。5.2.3.7 軸承襯背過盈量(瓦背緊力)為0.020.04mm。5.2.4 止推軸承 5.2.4.1 止推軸承檢修(見4.3.6.1、4.3.6.2、4.3.6.8及4.3.7.3)。 5.2.4.2 止推間隙(見表7)。5.2.5 油封5.2.5.1 油封檢修(見4.3.8.1、4.3.8.2)5.2.5.2 間隙 油封直徑間隙要求值為0.150.20mm。5.2.6 迷宮密封5.2

18、.6.1 外觀 檢查迷宮密封應無倒齒、斷齒和沖刷缺口,各處密封的齒片鑲嵌無松動脫落。5.2.6.2 鑲嵌與聯(lián)接 檢查各級迷宮密封與其定位槽聯(lián)接應無沖蝕缺口和其他損傷,密封裝入定位槽應用專用的回轉(zhuǎn)式滾壓輪或用手錘捻鉚的方法將鋼絲壓緊汽封片,并精車削加工使汽封間隙達到要求數(shù)值。隔板上密封水平剖分面應低于板體的水平剖分面0.050.10mm。5.2.6.3水平剖分面 各迷宮密封體水平剖分面無沖刷貫通溝槽,接合面自由狀態(tài)下的間隙不得大于0.05mm。5.2.6.4 徑向間隙 測量部位見圖11,要求值見表8。5.2.7 靜葉持環(huán)5.2.7.1 外觀 a.檢查本體、噴嘴或?qū)~應無磨損的傷痕和結(jié)垢。靜葉無松

19、動、卷邊、脫落、開焊、裂紋等缺陷; b.檢查掛耳及定位銷應無損壞和松動; c.水平剖分面應無沖蝕和貫通溝槽。5.2.7.2 連接螺栓 導葉持環(huán)的連接螺栓應確保為規(guī)定材料,螺紋部位應無變形、滑絲等缺陷。5.2.7.3 定位鍵、定位銷 定位鍵兩面的粗糙度為Ra3.2,定位鍵與鍵槽、銷釘與銷孔要按規(guī)定的尺寸安裝,不得有彎曲或松動現(xiàn)象發(fā)生。5.2.7.4裝入機殼位置 a.持環(huán)裝入機殼后,應確保位置準確,上下持環(huán)自由狀態(tài)下的水平剖分面間隙值不得大于0.05mm; b.持環(huán)兩側(cè)支耳螺釘不得高出結(jié)合面; c.水平剖分面的定位銷或鍵要低于水平剖分面0.100.20mm。5.2.8 轉(zhuǎn)子的軸向位置 吊入轉(zhuǎn)子,測

20、量動葉片和靜葉片的軸向間隙,壓力側(cè)為2.53.0mm,背壓側(cè)(凝汽側(cè))為3.54.0mm。5.2.9 盤車機構(gòu) 盤車裝置解體后,應檢查各部件,無銹蝕、損傷、裂紋、毛刺,各傳動件應完整無損壞。檢修完畢后,各關節(jié)傳動靈活,盤車輕松自如。 變速器的檢修 變速器的檢修參照SHS 010282004變速機維護檢修規(guī)程。5.3 組裝5.3.1 組裝程序(見圖12)5.3.2 組裝要求(見3.6和4.4)5.3.2.1 軸承組裝(見4.4.2.1)5.3.2.2 油封(見4.4.2.4)5.3.2.3 轉(zhuǎn)子吊裝(見4.4.2.3)5.3.2.4 上機殼扣合前的質(zhì)量鑒定(4.4.2.5)5.3.2.5 機體扣

21、合(見4.4.2.5)5.3.2.6 擰緊連接螺栓 a.當靜葉持環(huán)安裝后,緊螺栓前應盤動轉(zhuǎn)子,確認盤車無偏重、卡澀,缸內(nèi)沒有任何異常聲響和摩擦現(xiàn)象后,方可緊固螺栓。緊固后再盤車、復檢。當上機殼扣合后,螺栓應涂上防咬合劑,然后按螺栓的擰緊力矩和擰緊順序均勻地擰緊。 b.機體與底座聯(lián)接四貓爪螺栓緊固按圖13所示并留好熱脹間隙。5.4 調(diào)節(jié)機構(gòu)和保護裝置5.4.1 調(diào)節(jié)機構(gòu)5.4.1.1 各元件外觀檢查 各元件外觀不得有銹蝕、劃傷、毛刺等缺陷,各油孔必須清潔暢通。各接合面、密封面應光滑平整,粗糙度為Ra3.2,自由狀態(tài)下接合面間隙不得大于0.05mm。各接合面、密封面應確保無泄漏。 各滑閥凸肩邊緣應

22、符合圖紙要求。滑閥圓柱面粗糙度為Ra0.8,閥套內(nèi)表面不許有溝槽坑穴,圓柱度允許偏差 0.02mm,粗糙度不大于Ra0.8。5.4.1.2 組裝間隙及要求 a.啟動器 滑閥與套筒間隙:0.050.07mm?;y活動靈活不允許有卡澀現(xiàn)象; b.放大器 調(diào)節(jié)活塞與調(diào)節(jié)套筒間隙:0.100.15mm,彈簧應無銹蝕和失彈情況。 隨動套筒與調(diào)節(jié)活塞的間隙:0.200.25mm; c.錯油門 錯油轉(zhuǎn)盤滑閥與套筒間隙:0.040.06mm; d.油動機 油動機活塞與缸徑間隙:0.750.80mm。 活塞環(huán)與槽側(cè)隙0.040.06mm,活塞環(huán)間相互錯口應大于90°?;钊麠U無彎曲和溝痕,圓柱度允許偏差

23、0.02mm,表面粗糙度為Ra0.4。填料處活塞桿應活動自如,無泄漏。5.4.1.3 傳動 調(diào)節(jié)機構(gòu)各傳動部位應傳動自如,不得有卡澀現(xiàn)象。杠桿機構(gòu)的杠桿不得彎曲變形,各關節(jié)軸承、滑動套筒應轉(zhuǎn)動靈活。 5.4.1.4 連接、緊固、防松 各部位的連接螺紋、彈簧專環(huán),應完好無損。緊固定位用的定位銷釘、緊固背帽或開口穿銷應完好無損。5.4.2 調(diào)速器5.4.2.1 機組所用的PC-PL、PCC、PG型等調(diào)速器一般均應進行清洗,換油、調(diào)試及整定。 5.4.2.2 檢查調(diào)速器傳動蝸輪蝸桿和齒輪齒面應無裂紋、毛刺及剝落傷痕,嚙合正確。5.4.3 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥5.4.3.1 閥前濾網(wǎng) 閥前濾網(wǎng)應完好無損,

24、不得有堵塞、變形和破漏現(xiàn)象。5.4.3.2 汽室疏水孔 汽室疏水孔應暢通,輸水管接頭無泄漏。5.4.3.3 主汽閥座、閥桿 a.檢查主汽閥桿,其圓柱度允許偏差0.01mm,表面粗糙度為Ra0.8。 b.檢查閥體和閥座,應無裂紋、坑穴,著色法檢查閥體與閥座的接觸,整圈應無斷線。 c.檢查閥桿填料密封處、填料裝填和壓緊情況,必須保證機組運行時閥桿活動自如,無泄漏。5.4.3.4 主汽閥液壓缸 a.油缸應無溝槽、臺階,油缸圓柱度允許偏差為0.02mm,粗糙度為Ra0.8。 b.檢查活塞的腐蝕與磨損,活塞表面粗糙度Ra1.6。活塞與油缸的間隙為0.050.10mm。 c.活塞桿應無磨損和彎曲,其圓柱度

25、允許偏差0.01mm,粗糙度為Ra0.8。 d.檢查油缸彈簧應無裂紋和失彈現(xiàn)象。 e.活塞桿填料密封處無泄漏,活塞桿工作時活動自如。5.4.3.5 調(diào)節(jié)汽閥 a.檢查調(diào)節(jié)汽閥各閥砣的掛接螺栓應無松動,每個閥砣相對掛梁的活動間隙值應符合要求; b.與調(diào)節(jié)杠桿連接的閥桿表面應無彎曲,無磨損; c.機組運行時,閥桿填料密封處,閥桿活動自如無泄漏。5.4.4 危急保安裝置 a.各油孔油道必須暢通清潔; b.飛錘在其安裝孔內(nèi)應活動自如,無卡澀; c.與飛錘配合的彈簧應無損傷、斷裂,必須保證飛錘動作時能迅速回跳; d.跳閘復位機構(gòu)應準確靈活,不得卡澀或松脫,跳閘靶板復位后與飛錘垂直間隙為0.801.00m

26、m,靶板和軸凸臺的側(cè)間隙為1.001.20mm。(各機型按設備技術(shù)文件要求執(zhí)行)。6 變速器檢修 見SHS 010282004變速機維護檢修規(guī)程。7 機組對中和聯(lián)軸器組裝7.1 機組對中 機組對中應按制造廠要求執(zhí)行。7.2聯(lián)軸器組裝7.2.1 組裝應符合4.3.1的要求。7.2.2 更換每套螺栓時應稱重,每套螺栓之間質(zhì)量允差小于0.1g,并應合理安裝,齒輪聯(lián)接及螺栓連接按標記裝配。7.2.3 外齒輪套的軸向總竄量為45mm。7.2.4 蓋聯(lián)軸器護罩前應檢查油噴嘴的安裝位置,不得偏斜。螺栓擰緊力矩可參照4.4.2.5。8 附屬設備8.1 油泵檢修8.1.1 齒輪泵按SHS 010172004齒輪

27、泵維護檢修規(guī)程進行檢修。8.1.2 螺桿泵可參照SHS 010162004螺桿泵維護檢修規(guī)程進行檢修。8.2 油泵用汽輪機8.2.1 轉(zhuǎn)子8.2.2.1 檢查轉(zhuǎn)子的軸頸和輪盤磨損情況,對重要部位進行無損探傷檢查。動葉片應無結(jié)垢,裂紋和松脫等缺陷。8212 轉(zhuǎn)子的軸承及密封部位軸頸粗糙度為Ra0.4,圓柱度允許偏差0.01mm,輪盤全跳動小于0.10mm。8.2.1.3 動葉片與噴嘴的間隙應符合技術(shù)文件規(guī)定。8.2.1.4 轉(zhuǎn)子與調(diào)速器的聯(lián)軸器、與泵的聯(lián)軸器的聯(lián)接應符合技術(shù)文件要求。8.2.2 軸承8.2.2.1 軸承質(zhì)量應符合標準。8.2.2.2 安裝時軸承處擋油圈的甩油齒要保持伸入軸承外套lmm。8.2.2.3 甩油環(huán)完整、無損壞。8.2.3 軸封組件無破損,彈簧無變形和失彈情況。軸封軸向間隙符合技術(shù)要求。8.2.

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