1 精益生產概論創(chuàng)造企業(yè)利潤增長

1、第一講 精益生產概論：創(chuàng)造企業(yè)利潤增長企業(yè)存在的直接目標是賺取利潤，沒有利潤其他的都是假的。所以企業(yè)賺錢要區(qū)分層次：三個層次： 1靠錢來賺錢2靠流程來賺錢3靠產品來賺錢1靠錢來賺錢：銷售部門接了一個500萬訂單，我們花了200萬把材料買回來之后進行生產組織，生產組織過程中又需要花費輔助材料，人工費用，其他各項經費，又花了100萬，產品做出來以后，產品交付出去把錢收回來，這個訂單執(zhí)行完成。我們把錢流出去，把產品生產回來，再把產品流出去，而產品是我們資金的化身，產品交付出去以后，錢再收回來。這樣的過程其實企業(yè)的資金實現了一次流動。我們辦企業(yè)，其實就是投資到這個企業(yè)，把我們的投資變成兩個部分，一部分

2、變成我們的硬件系統(tǒng)（廠房，工藝系統(tǒng)，人才各個方面都有了以后，在接到訂單，再接下來用剩下的流動資金來滾利潤，每滾一次就實現一次資金的流動，每一次流動實現資金的增值），用資金流動來實現資金增值，而實現資金流動資金增值的最重要的途徑：就是通過我們的銷售接單到訂單執(zhí)行的這個過程。接下來我們將我們這個案例跟我們的生產系統(tǒng)最重要的關鍵業(yè)績指標之一也就是交貨期（delivery）跟他關聯起來，如果是15天的時候，同樣是300萬流動資金，一個月可以滾二次，實現400萬的人民幣的增值，如果我們通過精益生產把交貨周期，有15天縮短到7天，一個月可以滾四次，我們通過縮短交貨周期，企業(yè)的資金流動速度加快，我們的利潤率

3、還是維持在百分之四十，由于交貨周期的縮短，加速了資金的流動，帶來的企業(yè)的利潤增值也是成倍增加的，所以這一個就是我們精益生產追求的一個非常重要的目標，遺憾的是我們很多的生產系統(tǒng)的干部，并不知道我們通過精益生產，提高生產效率，縮短交貨周期，最終對企業(yè)，有這么大的利潤貢獻，所以對生產效率改善的積極性也就不那么高了。大家了解了交貨周期的對企業(yè)資金流動資金增值的一個最關鍵的作用，理解精益生產最終是服務于企業(yè)價值能力的提高。通過這個例子我們看到了企業(yè)就相當于一個轉化系統(tǒng)，我投入生產要素，通過運作的過程實現功能的轉換，通過功能的實現滿足客戶，來實現資金的流動增值。通過這個過程更好的服務于客戶，同時為企業(yè)創(chuàng)造

4、更大的價值。所以我們講企業(yè)賺錢的最高層面：通過資金來賺錢。而資金賺錢它依賴的重要的載體就是靠業(yè)務流程。第二個層面：企業(yè)是靠業(yè)務流程來賺錢的，那企業(yè)靠什么業(yè)務流程來賺錢呢?流動比率是流動資產對流動負債的比率，用來衡量企業(yè)流動資產在短期債務到期以前，可以變?yōu)楝F金用于償還負債的能力。一般說來，比率越高，說明企業(yè)資產的變現能力越強，短期償債能力亦越強；反之則弱。一般認為流動比率應在2：1以上，流動比率2：1，表示流動資產是流動負債的兩倍，即使流動資產有一半在短期內不能變現，也能保證全部的流動負債得到償還。2靠流程來賺錢:訂單執(zhí)行流程，他是拉動資金的現金流動，通過現金流動實現增值?？墒侨绻阋軌蛸u東西

5、是不是首先得有產品開發(fā)出來呢？所以企業(yè)運營當中，有兩大關鍵業(yè)務流程，訂單執(zhí)行流程，另外一個是產品開發(fā)流程，產品開發(fā)流程其實是訂單執(zhí)行流程的源泉。如果沒有產品開發(fā)流程作為支撐，訂單流程就成為無源之水，他會枯竭最后你沒有東西可賣，因為大家都知道，今天的主打產品，明天可能會退出市場，而我們今天新推出來的明星產品可能會成為明天的現金流，所以我們企業(yè)需要對兩大關鍵業(yè)務流程進行研究，進行優(yōu)化，要同步重視，兩大關鍵業(yè)務流程的建設。一個企業(yè)至少有三代產品規(guī)劃，這樣我們企業(yè)才能實現可持續(xù)的發(fā)展。產品開發(fā)流程，訂單執(zhí)行流程就構成了企業(yè)的經營的兩大范圍以后，哪些范圍需要提高質量，哪些范圍需要縮短周期。企業(yè)通過流程來

6、賺錢，如果你有好的銷售系統(tǒng)，銷售流程，可以買不同的產品，IBM以前賣計算機硬件，然后賣計算機軟件，現在賣咨詢服務，其實依靠的都是訂單執(zhí)行流程。3靠產品來賺錢 產品是一個最重要的載體，客戶的需求，轉化成對功能的需求，開發(fā)出產品以后，把產品做出來，提供給客戶。產品是一個一個買的，所以如果你要靠產品賺錢的兩大路徑：開源和節(jié)流。這是我們提供利潤的兩個路徑。開源的兩個途徑：1擴大銷量2提高價格但是價格是由產品的供求關系主宰的，而不是企業(yè)。但是企業(yè)都想把價格這種不可控的因素，某種程度上變成可控的，我們就要遵循這個市場的規(guī)律，由于產品的稀缺性決定了產品的價格，所以我們要想辦法，提高我們的產品在市場當中的稀缺

7、性。怎么提高產品的稀缺性：1開發(fā)出更好的滿足客戶需求的新產品，同時確保新產品在市場中的稀缺性。我們不但要開發(fā)出適銷對路的新產品，我們產品的開發(fā)周期也要縮短，如果你的產品開發(fā)周期過長，就算你推出了新產品，競爭對手早就推出來了。一旦新產品供大于求的時候，那么他的價格是快速降低的，產品開發(fā)的周期的縮短，對于新產品在市場當中的稀缺性很重要。2提高現有產品的稀缺性，價格也是可以提高的。這個產品在本地很多，但是在外地就不一定，開發(fā)新市場。節(jié)流的最要途徑:降低成本。這里舉涉及到我們生產系統(tǒng)非常重要的四大類：關鍵業(yè)績指標：1Q-質量2C-成本3D-效率4S-安全。效率和交貨期會直接影響我們企業(yè)的人工成本，那么

8、安全他不僅僅是指安全了，包括我們的員工的職業(yè)健康，企業(yè)的社會責任，企業(yè)的環(huán)保性，以及企業(yè)技術法規(guī)的符合性這些都屬于S。KPI（關鍵績效指標法，即KPI績效考核）的關聯圖：對他們的關系進行闡述。當質量水平提高的時候，質量水平越高我一步就可以達到質量標準，那么我們的成本是更低的，因為跟質量關聯的成本我們稱之為質量成本（1預防成本2檢驗成本3失敗成本（外部失敗成本、內部失敗成本）。當提高質量水平的時候，我們的預防成本會有所增加，可是失敗成本會大幅度的降低。三者構成的總的質量成本是降低的。所以質量成本越高，成本越低，效率越高，安全成本越低。效率往往指交貨期。箭頭直到最多的是成本，因此我們生產系統(tǒng)的核心

9、的工作是降低成本。安全是前提、質量是基礎、交貨期是關鍵、成本是核心。 正應為成本是核心，如果質量做不好，會造成大量的失敗成本，所以質量很重要，正應為交貨期很重要，不能做到準時交貨，會造成大量的訂單損失，造成大量的缺貨成本，所以成本是核心。我們了解了KPI的關聯圖在工作當中：碰到質量跟生產的矛盾，生產跟這個安全的矛盾，安全跟成本的矛盾，質量跟成本的矛盾，大家就要學會比較科學地去處理這些矛盾。他們之間其實并不是一種尖銳的對立的關系。是一種辯證統(tǒng)一的關系。缺貨成本將包括停工損失、拖欠發(fā)貨損失、喪失銷售機會的損失、商譽損失。影響1Q-質量2C-成本3D-效率4S-安全的要素是：人機料法環(huán)測六大要素。是

10、對全面質量管理理論中的六個影響產品質量的主要因素的簡稱。人（Man/Manpower）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確； 環(huán)境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這六個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發(fā)生改變就必須重新計算。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)

11、、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。這六大要素是有邏輯關系的。也就是說他們遵守我們的產品技術原理，遵循我們的工藝技術原理，材料不好會影響質量，設備不好會影響質量，人機料法環(huán)測都會影響1Q-質量2C-成本3D-效率4S-安全，因此我們在企業(yè)的現場管理的重要對象就是圍繞QCDS有效的控制5M1E(人機料法環(huán)測)六大要素。我們通過科學的分析把握他們之間的關系，找到最有效保障1Q-質量2C-成本3D-效率4S-安全的工藝條件，作用方法，操作要求，最后轉換成對現場的六大控制要素的控制標準。這就是我們現場管理的主要規(guī)律。我們知道了人機料法環(huán)測會影響1Q-質量2C-成本3D-效率4S

12、-安全。因此要對這六大要素的進行科學管理，科學控制。通常我們用到的方法： 就是5S管理：是日本企業(yè)的管理整理：把要和不要的物品分開，去掉不需要的整頓：分門別類 擺放整齊 標識明確 定時定位，方便員工取用清掃：對大環(huán)境當中的水漬 油污 雜物 進行大層面的清掃清潔：持續(xù)進行整理整頓清掃3個S,制度化 規(guī)范化 持之以恒 創(chuàng)造潔凈 精密的作業(yè)環(huán)境。素養(yǎng)：最終通過這四個S，來提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)員工形成良好的工作習慣。4S的對象： 1機（設備）2.料（材料）3法（工藝條件，作業(yè)方法）4環(huán)（作業(yè)環(huán)境）5測（測量系統(tǒng)）管理的對象都是物和事通過改變現場來改變員工。通過創(chuàng)造好的現場來教育員工，培養(yǎng)員工，影響員工

13、、熏陶員工最終提高員工的素養(yǎng)，培養(yǎng)員工形成良好的工作習慣形成5S。也就是說5S是我們有效管理現場六大要素的非常重要的方法。KPI與5S關系： 5S管理是企業(yè)最重要的基礎管理之一。 5S到中國以后加上一個安全叫6S，有的企業(yè)加上節(jié)約叫7S，還有的企業(yè)加上SERVICE服務變成8S。不管多少個S，他的核心還是5S。能夠針對現場六大要素系統(tǒng)展開，那么到這里，我們通過這樣的一個分析，知道了企業(yè)創(chuàng)造利潤其實靠三個層面。精益生產是60年代以后，日本企業(yè)學習的美國的福特大批量工業(yè)化的生產方式，最后創(chuàng)造性的發(fā)揮，所形成的一種被美國企業(yè)形容為叫l(wèi)ean production精益生產的非常有優(yōu)勢的生產管理的方式。

14、我們中國大部分企業(yè)，都認為精益生產的研究主要是現場，就是車間要搞精益生產，其實這是一個天大的誤解。精益生產在70年代末中后期形成了非常有優(yōu)勢的日本制造模式以后對美國的制造業(yè)形成了非常大的沖擊，美國人對精益生產對豐田模式為代表的日本的生產方式進行了十幾年的研究，最后出版了大量的書籍專著，提出了大量的管理理論。為了超越日本美國人也做了很多的研究，后面美國人把豐田生產方式為代表的這種生產模式給他起了一個名字叫精益生產。而精益生產研究的對象不僅僅是現場，而是企業(yè)的兩大關鍵業(yè)務流程。 圍繞這兩大業(yè)務流程精益生產在在業(yè)務層面方面所要實現的是：JIT JUST IN TIME 適品、適量、適時，為了做到在客

15、戶所需要的時間，提供他所需要的產品和所需要的數量不要多也不要少，不要早也不要遲，所以以這一個作為一個基本目標，通過市場需求，來拉動內部生產的。為了做到準時制交貨所以要準時制生產，為了做到準時制生產，所以要做到準時制供應，當然在這個過程中就形成了大量的改善方法，改善工具，最終使整個系統(tǒng)包括我們的產品研發(fā)，包括我們的采購，包括我們的質量改善，質量保證也包括我們的工藝系統(tǒng)最終都要服務于快速執(zhí)行訂單，滿足客戶。精益生產的管理模型：1一個基礎-均衡化生產2兩大支柱-準時化和自動化。而一大基礎兩大支柱他們的核心（精益生產的核心目的）：1縮短交貨周期提高企業(yè)資金增值能力2提高流程效率（我們要用最低的成本，最快的速度 最好的質量 安全的狀態(tài)保證準時制的交貨）這就是精益生產研究的兩個對象和兩大目的， 而且根據精益生產對這兩大流程的研究的結果（精益生產四大目標）：1準時制交貨2交貨周期短3提高企業(yè)的應變彈性（能夠快速響應市場）4總成本最低所以對企業(yè)如何推進精益生產提出來一個管理模型（如何推進精益生產）：1流線化生產2平衡化生產3安定化生產4適時化生產。那也就是說我們企業(yè)在推行精益生產的過程中要有順序有節(jié)奏地來推進他特別是我們企業(yè)在傳統(tǒng)的生產模式往精益生產模式轉變過程當中，日本企業(yè)提出有兩個方面要特別注意：1不要一下子全面