管道工程量計算

1、管道工程量計算規(guī)則1、工程量計算順序：工藝管線工程量計算盡量以以下順序計算：管道安裝管件安裝閥門安裝法蘭安裝管道壓力試驗無損探傷及焊口熱處理 管道支架制作安裝 管口充氬保護、套管制作安裝 設(shè)備安裝（泵、電機等）2、管道安裝2.1 壓力等級：低壓 0<PW 1.6MPA,< fon t>中壓 1.6<P < 10MPA,< fon t>高壓 10<PW 42MPA< font>。2.2 連接方式：電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊、螺栓連接、埋弧自動焊、氧乙炔焊、熱風焊、 承插粘接等2.3 工程量計算：工藝管線以施工圖紙標明的延長米計算，不扣除管

2、件、閥門、法蘭長度， 主材消耗量是扣除管件、 閥門、 法蘭長度后加損耗的量。 方型補償器不單獨提取工程量，工 程量包含在管道工程量及管件工程量中。3、管件安裝3.1 管件種類：彎頭、三通、異徑管、管帽（盲板）、管接頭、挖孔制三通；3.2 各種管件連接均按壓力等級、材質(zhì)、連接方式以 10 個（個也行）為單位計算工程量， 主管上挖眼制三通應(yīng)以管件安裝計算工程量，如：挖眼制三通 DN500*35020 個2.5MPa,不另計主材費，挖眼制三通支線管徑小于主管徑1/2時，不計算管件工程量，若支管線較短相當于管接頭及凸臺時，應(yīng)按配件管徑計算工程量（相當于管件）；3.3 對于儀表而言， 管道開孔不計算工程

3、量， 以預(yù)留考慮，但壓力表表彎制作，凸臺制作安 裝、溫度計擴大管制作安裝應(yīng)分別計算工程量，均以個為單位，應(yīng)注明管徑大?。?.4 焊接盲板工程量以“個”為單位，執(zhí)行管件連接乘以系數(shù) 0.6 （造價用）。4、閥門安裝4.1 應(yīng)注明壓力等級、 規(guī)格型號、 安裝方式 （法蘭連接、 焊接、 螺紋連接等） ，以個為單位；4.2 各種法蘭及閥門安裝的配套法蘭安裝應(yīng)分別計算工程量，螺栓、透鏡墊的安裝費已包括在定額內(nèi)， 本身材料費應(yīng)另行計算， 在閥門安裝或法蘭安裝工程量后提供其數(shù)量 （主材費不 計的可以不予考慮）；4.3 直接安裝在管道上的儀表流量計應(yīng)歸入閥門安裝中， 以個為單位， 執(zhí)行閥門安裝乘以系 數(shù) 0.

4、7 （造價用）。5、法蘭安裝5.1 法蘭安裝應(yīng)按照不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類以“副”為計量單位，1 副=2片，配法蘭的盲板應(yīng)提供數(shù)量，但只計算主材費。6、管道壓力試驗、吹掃與清洗6.1管道壓力試驗、吹掃與清洗按不同壓力、規(guī)格不分材質(zhì)以100m或m為計算單位；6.2 臨時用空壓機、水泵作功進行試壓、吹掃、清洗管道連接臨時管線、盲板、閥門、螺栓 等材料攤銷量不用計算。 管道之間的串通臨時管口及管道排放口至排放點的臨時管， 其工程 量應(yīng)按施工方案另行計算，也可提供業(yè)務(wù)聯(lián)系單；6.3 液壓試驗已包括強度試驗和嚴密性試驗；6.4 泄露性試驗適用于輸送劇毒、 有毒及可燃介質(zhì)的管道， 應(yīng)根據(jù)施工方案幾具體實

5、施情況 按壓力、規(guī)格不分材質(zhì)以m為單位計算項目細分：低中壓管道液壓試驗DN200300m低中壓管道泄露性試驗DN200300m管道水沖洗DN500400m管道空氣吹掃DN4001500m低中壓管道酸洗（堿洗） DN100700m7、無損探傷與焊口熱處理7.1 無損探傷包括磁粉探傷、超聲波探傷、 X 光射線探傷、滲透探傷7.2 X 光射線探傷應(yīng)區(qū)別膠片尺寸以張計算， 80*300 或 80*150 ，超聲波探傷應(yīng)區(qū)分管材表面無損探傷和焊縫無損探傷，管材無損探傷應(yīng)以m計，焊縫應(yīng)以區(qū)分口徑以“口”為單位計算，提供該項工程量時以m計算，并計算焊口工程量，該工程量不提供給業(yè)主；7.3 焊前預(yù)熱及后熱按不

6、同材質(zhì)、規(guī)格及施工方法以“口”計算，如：碳鋼管氧乙炔焊前預(yù)熱530（管徑） *1020 （臂厚）20 口8、其他8.1管道支架制作安裝應(yīng)區(qū)分單件重量（w 100kg）分別列出，w 100kg的支架套用一般管 道支架制作安裝項目，> 100kg的支架套用第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作工程項目相應(yīng)定額；8.2 如采用成型鋼管焊接的異形管架，應(yīng)單獨計算工程量；8.3 管口焊接充氬保護，區(qū)分管內(nèi)局部充氬保護和管外充氬保護，標明管道口徑以口計算；如DN500柴油管線內(nèi)部充氬保護8.4 鋼制排水漏斗制作安裝以“個”為計量單位，注明主材耗量；8.5 套管包括一般穿墻套管、柔性防水套管、剛性套管，表明

7、管徑；8.6 補強圈制作分壓力、焊接方式、管徑以 10個為單位，主材已含在定額中。9、刷油、保溫、防腐9.1 除銹、刷油工程：9.1.1設(shè)備筒體、管道表面積S= n X DX L,其中D為設(shè)備或管道直徑，L設(shè)備筒體高或管道延長米，n圓周率；9.1.2 計算設(shè)備筒體、管道表面積時已包括各種管件、閥門、人孔、管口凸凹部分，不再另外計算。管道表面積計算計量單位m2 般金屬結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)以重量( kg或100kg)為計量單位，H型鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上的型鋼以面積(m2計量單位計算；9.1.3 油漆工程一般分底漆、 中間漆和面漆三種， 每種可以分一遍或多遍刷油考慮， 可以按 遍40 u m考慮；

8、9.2 防腐蝕工程主要考慮刷涂料，與油漆不同，主要指樹脂漆等；9.3 絕熱工程：分類：管道(含直管、管件)、閥門、法蘭；9.3.1設(shè)備筒體或管道絕熱、防潮和保護層計算：(直徑、厚度、長度以m計)V=n X( D+1.033 S )X 1.033 S X L( m3)S=n X( D+2.1 S +0.0082 )X L( m2)D直徑，1.033、2.1調(diào)整系數(shù)，L設(shè)備筒體或管道長，0.0082捆扎線直徑或管帶厚；9.3.2 設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護層計算：V=n X ( D+1.033 S ) /22 X 1.033S X 1.5 XN(m3S=n X (D+2.1 S ) /22 X 1.

9、5 X N(m29.3.3 閥門絕熱、防潮和保護層計算：V=n X( D+1.033 S ) X 2.5D X 1.033 S X 1.05XN(m3S=n X( D+2.1 S ) X 2.5D X 1.05 XN (m29.3.4 法蘭絕熱、防潮和保護層計算：V=n X(D+1.033 S)X 1.5D X 1.033 S X 1.05X N (m3S=n X(D+2.1 S )X1.5D X 1.05 X N (m29.3.5 彎頭絕熱、防潮和保護層計算：V=n X(D+1.033 S)X 1.5D X 2 n X 1.033SXN/B(m3S=n X(D+2.1 S )X1.5D X 2n X N/B9.3.6 拱頂罐封頭彎頭絕熱、防潮和保護層計算：V=2n RX( h+1.033 S ) X 1.033 S (m3S=2n r X( h+2.1 S )( m2)9.4計算管內(nèi)壁防腐蝕工程量時，當壁厚大于等于10mmi時，按其內(nèi)徑計算，當壁厚小于10mm時，按其外徑計算；9.5微銹清除(標準：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點)如發(fā)生，應(yīng)計算工程量，以m2為單位，發(fā)生時按清銹定額乘以 0.2(造價用 ；9.6標志色環(huán)等