冷水機組的工作原理

1、1.冷水機組的分類及優(yōu)、缺點冷水機組的分類： 各種冷水機組的優(yōu)缺點 2.螺桿式冷水機組的工作原理螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)                                      &#

2、160;                                                    

3、;             天加螺桿機外型圖（一）雙螺桿制冷壓縮機(twin screw compressor)    雙螺桿結(jié)構(gòu)圖：壓縮原理：（二）單螺桿制冷壓縮機（single screw compressor）單螺桿結(jié)構(gòu)圖：壓縮原理：單螺桿制冷壓縮機與雙螺桿制冷壓縮機特點之比較 螺桿式壓縮機結(jié)構(gòu)圖(點擊圖片放大)3.螺桿式機組開機、停機操作螺桿式機組開機前的檢查與準(zhǔn)備工作2.螺桿式機組開機、停機操作螺桿式機組及其水系統(tǒng)的啟動螺桿式機組及其水

4、系統(tǒng)的停機操作4.離心式冷水機組的結(jié)構(gòu)壓縮機、主電動機、蒸發(fā)器、冷凝器約克開利麥克維爾特林5.離心式壓縮機工作原理系統(tǒng)圖低速齒輪葉輪能量導(dǎo)葉控制高速軸軸承油過濾器6.離心式機組開停機離心式機組開機前的檢查與準(zhǔn)備工作一、 常開機前的檢查與準(zhǔn)備工作1、 檢查油位和油溫 油箱中的油位必須達到或超過低位視鏡，油溫為60度-63度；2、 檢查導(dǎo)葉控制位 確認(rèn)導(dǎo)葉的控制旋鈕是在"自動"位置上，而導(dǎo)葉的指示是關(guān)閉的；3、 檢查油泵開關(guān) 確認(rèn)油泵開關(guān)是在"自動"位置上，如果是在"開"的位置，機組將不能啟動；4、 檢查抽氣回收開關(guān) 確認(rèn)抽氣回收開關(guān)設(shè)置

5、在"定時"上；5、 檢查各閥門 機組各有關(guān)閥門的開、關(guān)或閥位應(yīng)在規(guī)定位置；6、 檢查冷凍水供水溫度設(shè)定值 冷凍水供水溫度設(shè)定值通常為7，不符合要求可以進行調(diào)節(jié)，但不是特別需要最好不要隨意改變該值；7、 檢查制冷劑壓力 制冷劑的高低壓顯示值應(yīng)該在正常停機范圍內(nèi)；8、 檢查主電機電流限制設(shè)定值 通常主電機（即壓縮機電機）最大負(fù)荷的電流限制應(yīng)設(shè)定在100位置，除特殊情況下要求以低百分比電流限制機組運行外，不得任意改變設(shè)定值；9、 檢查電壓和供電狀態(tài) 三相電壓均在380V±10V范圍內(nèi)，冷水機組、水泵、冷卻塔的電源開關(guān)、隔離開關(guān)、控制開關(guān)均在正常供電狀態(tài)；10、 如果是因

6、為故障原因而停機維修的，在故障排除后要將因維修需要而關(guān)閉的閥門打開。二、 年度開機前的檢查與準(zhǔn)備工作1、 檢查電路中的隨機熔斷管是否完好無損，對主電機的相電壓進行測定，其相平均不穩(wěn)定電壓應(yīng)不超過額定電壓的2；2、 檢查主電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各繼電器的整定值是否在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)；3、 檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，油壓差是否符合說明書的規(guī)定要求；4、 檢查制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑是否達到規(guī)定的液面要求，是否有泄露情況；5、 因冬季防凍而排空了水的冷凝器和蒸發(fā)器及相關(guān)管道要重新排除空氣，充滿水；6、 潤滑導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置外部的頁片控制連接裝置；7、 檢查冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔；8、 檢查機組和水系統(tǒng)中

7、的所有閥門是否操作靈活，無泄露或卡死現(xiàn)象；各閥門的開關(guān)位置是否符合系統(tǒng)的運行要求；完成上述各項檢查與準(zhǔn)備工作后，再接著做日常開機前的檢查與準(zhǔn)備工作。當(dāng)全部檢查與準(zhǔn)備工作完成后，合上所有的隔離開關(guān)即可進入冷水機組及其水系統(tǒng)的啟動操作階段。離心式機組及其水系統(tǒng)的啟動當(dāng)機組啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作全部完成后，油泵將會被啟動，并在33S內(nèi)達到足夠的油壓，當(dāng)油壓成功建立時，緊接著自動進行15S的預(yù)潤滑，完成頂潤滑后壓縮機電機啟動，并加速達到正常運轉(zhuǎn)速度。6.離心式機組開停機離心式機組及其水系統(tǒng)的啟動離心式機組及其水系統(tǒng)的停機操作7.活塞式冷水機組    活塞式壓縮機、冷凝器、

8、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥等組成的制冷系統(tǒng)，電控柜和機架機組外型8.往復(fù)式壓縮機之基本運轉(zhuǎn)原理(點擊放大圖片)下載動畫半封閉式活塞制冷壓縮機下載動畫單機雙級的開啟式壓縮機活塞壓縮機活塞壓縮機剖面圖壓縮機剖面圖壓縮機剖面圖活塞排氣活塞活塞活塞軸承9.活塞式機組開停機活塞式機組開機前的檢查與準(zhǔn)備工作9.活塞式機組開停機活塞式機組及其水系統(tǒng)的啟動10、溴化鋰吸收式冷水機組1.溴化鋰吸收式制冷機工作原理吸收器、發(fā)生器、冷凝器和蒸發(fā)器10、溴化鋰?yán)渌畽C組2.溴化鋰吸收式制冷機的分類  （1）根據(jù)工作熱源分類，可分為：       蒸汽型直燃型

9、熱水型太陽能型（2）根據(jù)工作循環(huán)分類，可分為：單效溴化鋰吸收式制冷機雙效溴化鋰吸收式制冷機制冷采暖專用機同時制冷和采暖型         本章重點以直燃型機組為例進行講解。11.單效溴化鋰吸收式制冷機 1.工作原理與循環(huán)溶液的蒸氣壓力是對平衡狀態(tài)而言的。如果蒸氣壓力為0.85kPa的溴化鋰溶液與具有1kPa壓力（7）的水蒸氣接觸，蒸氣和液體不處于平衡狀態(tài)，此時溶液具有吸收水蒸氣的能力，直到水蒸氣的壓力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）為止。0.87kPa和0.85kPa之間的壓差用于克服連

10、接管道中的流動阻力以及由于過程偏離平衡狀態(tài)而產(chǎn)生的壓差，如圖1所示。水在5下蒸發(fā)時，就可能從較高溫度的被冷卻介質(zhì)中吸收氣化潛熱，使被冷卻介質(zhì)冷卻。圖1為了使水在低壓下不斷氣化，并使所產(chǎn)生的蒸氣不斷地被吸收，從而保證吸收過程的不斷進行，供吸收用的溶液的濃度必須大于吸收終了的溶液的濃度。為此，除了必須不斷地供給蒸發(fā)器純水外，還必須不斷地供給新的濃溶液，如圖1所示。顯然，這樣做是不經(jīng)濟的。    實際上采用對稀溶液加熱的方法，使之沸騰，從而獲得蒸餾水供不斷蒸發(fā)使用，如圖2所示。系統(tǒng)由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流閥、泵和溶液熱交換器等組成。稀溶液在加熱以前用泵將壓力升高，

11、使沸騰所產(chǎn)生的蒸氣能夠在常溫下冷凝。例如，冷卻水溫度為35時，考慮到熱交換器中所允許的傳熱溫差，冷凝有可能在40左右發(fā)生，因此發(fā)生器內(nèi)的壓力必須是7.37kPa或更高一些（考慮到管道阻力等因素）。圖2 單效溴化鋰吸收式制冷機系統(tǒng)圖3 雙筒溴化鋰吸收式制冷機的系統(tǒng)    發(fā)生器和冷凝器（高壓側(cè)）與蒸發(fā)器和吸收器（低壓側(cè)）之間的壓差通過安裝在相應(yīng)管道上的膨脹閥或其它節(jié)流機構(gòu)來保持。在溴化鋰吸收式制冷機中，這一壓差相當(dāng)小，一般只有6.58kPa，因而采用U型管、節(jié)流短管或節(jié)流小孔即可。離開發(fā)生器的濃溶液的溫度較高，而離開吸收器的稀溶液的溫度卻相當(dāng)?shù)?。濃溶液在未被冷卻到與

12、吸收器壓力相對應(yīng)的溫度前不可能吸收水蒸氣，而稀溶液又必須加熱到和發(fā)生器壓力相對應(yīng)的飽和溫度才開始沸騰，因此通過一臺溶液熱交換器，使?jié)馊芤汉拖∪芤涸诟髯赃M入吸收器和發(fā)生器之前彼此進行熱量交換，使稀溶液溫度升高，濃溶液溫度下降。由于水蒸氣的比容非常大，為避免流動時產(chǎn)生過大的壓降，需要很粗的管道，為避免這一點，往往將冷凝器和發(fā)生器做在一個容器內(nèi)，將吸收器和蒸發(fā)器做在另一個容器內(nèi)，如圖3所示。也可以將這四個主要設(shè)備置于一個殼體內(nèi)，高壓側(cè)和低壓側(cè)之間用隔板隔開，如圖4所示。圖4 單筒溴化鋰吸收式制冷機的系統(tǒng)    綜上所述，溴化鋰吸收式制冷機的工作過程可分為兩個部分：(1)

13、發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣在冷凝器中冷凝成冷劑水，經(jīng)U形管進入蒸發(fā)器，在低壓下蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷效應(yīng)。這些過程與蒸氣壓縮式制冷循環(huán)在冷凝器、節(jié)流閥和蒸發(fā)器中所產(chǎn)生的過程完全相同； (2)發(fā)生器中流出的濃溶液降壓后進入吸收器，吸收由蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷劑蒸氣，形成稀溶液，用泵將稀溶液輸送至發(fā)生器，重新加熱，形成濃溶液。這些過程的作用相當(dāng)于蒸氣壓縮式制冷循環(huán)中壓縮機所起的作用。 11.雙效溴化鋰吸收式制冷機     單效溴化鋰吸收式制冷機一般采用0.10.25Mpa的蒸氣或75140的熱水作為加熱熱源，循環(huán)的熱力系數(shù)較低（一般為0.650.75）。如果有壓力較高

14、的蒸氣（例如表壓力在0.4MPa以上）可以利用，則可采用雙效溴化鋰吸收式制冷循環(huán)，熱力系數(shù)可提高到1以上。雙效溴化鋰吸收式制冷機在機組中同時裝有高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中采用壓力較高的蒸氣（一般為0.71MPa）或燃?xì)?、燃油等高溫?zé)嵩醇訜?，所產(chǎn)生的高溫冷劑水蒸氣用于加熱低壓發(fā)生器，使低壓發(fā)生器中的溴化鋰溶液產(chǎn)生溫度更低的冷劑水蒸氣，這樣不僅有效地利用了冷劑水蒸氣的潛熱，而且可以減少冷凝器的熱負(fù)荷，使機組的經(jīng)濟性得到提高。雙效溴化鋰吸收式制冷機循環(huán)雙效溴化鋰吸收式制冷機又分為兩類：串聯(lián)流程的吸收式制冷機和并聯(lián)流程的吸收式制冷機。(1)串聯(lián)流程的吸收式制冷機其系統(tǒng)如圖1所示。從吸收器5

15、底部引出的稀溶液經(jīng)泵10輸送到溶液熱交換器8和6中，在熱交換器中吸收濃溶液放出的熱量后，進入高壓發(fā)生器1，在高壓發(fā)生器中加熱沸騰，產(chǎn)生高溫水蒸氣和較濃的溶液，此溶液經(jīng)高溫?fù)Q熱器6進入低壓發(fā)生器2，在發(fā)生器2中被來自高壓發(fā)生器的高溫蒸氣加熱，再一次產(chǎn)生水蒸氣后成為濃溶液。濃溶液經(jīng)熱交換器8與來自吸收器的稀溶液混合后，進入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸氣，成為稀溶液。圖1 串聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機1-高壓發(fā)生器 2-低壓發(fā)生器 3-冷凝器 4-蒸發(fā)器 5-吸收器6-高溫?zé)峤粨Q器 7-溶液調(diào)節(jié)閥 8-低溫?zé)峤粨Q器 9-吸收器泵10-發(fā)生器泵 11-蒸發(fā)器泵 12-抽氣裝置 13-防晶管在高壓發(fā)生器

16、1中產(chǎn)生的高溫水蒸氣先進入低壓發(fā)生器2，放出熱量后凝結(jié)成水，它與低壓發(fā)生器產(chǎn)生水蒸氣混合，在冷凝器中冷凝，再通過噴淋孔進入蒸發(fā)器4。水在蒸發(fā)器中制冷后成為蒸氣，蒸氣排入吸收器，被混合后的溶液吸收。串聯(lián)流程吸收式制冷機的工作過程如圖2所示。點2的低壓稀溶液加壓后壓力提高至 ，經(jīng)低溫溶液熱交換器加熱，達到點7，再經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器加熱，達到點10（通常在低溫?zé)峤粨Q器和高溫?zé)峤粨Q器之間設(shè)有凝水換熱器，此時點7的溶液先升溫至點 ，再升溫至點10）。溶液進入高壓發(fā)生器后，先加熱至點11，再升溫至點12，在此過程中產(chǎn)生水蒸氣，其焓值用點3c表示。從高壓發(fā)生器流出的較濃的溶液在高溫?zé)峤粨Q器中放熱后，達到點5，并

17、進入低壓發(fā)生器。溶液在低壓發(fā)生器中被高溫發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣加熱，達到點4，同時產(chǎn)生水蒸氣，其焓值由點3a表示。點4代表濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器時放出熱量，至點8，成為低溫的濃溶液，它與吸收器中的部分稀溶液混合后，達到點9，閃發(fā)后至點 ，再吸收水蒸氣，成為低壓的稀溶液。高壓發(fā)生器產(chǎn)生的蒸氣放熱后，凝結(jié)成水，焓值降至 ，進入冷凝器后又降至 。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣在冷凝器中冷凝后，焓值也降至 。冷凝水節(jié)流后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中制冷后成為水蒸氣，其焓值為 ，此水蒸氣在吸收器中被溴化鋰溶液吸收。(2) 并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機其系統(tǒng)如圖3所示。圖3 并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機1-高壓發(fā)生

18、器；2-低壓發(fā)生器；3-冷凝器；4蒸發(fā)器；5-吸收器；6-高溫?zé)峤粨Q器；7-凝水回?zé)崞鳎?-低溫?zé)峤粨Q器；9-吸收器泵；10-發(fā)生器泵；11-蒸發(fā)器泵從吸收器5的底部引出的稀溶液經(jīng)泵10升壓后分成兩股。一股經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器6進入高壓發(fā)生器1。在高壓發(fā)生器中被高溫蒸氣加熱，產(chǎn)生蒸氣。濃溶液在高溫?zé)峤粨Q器內(nèi)放熱后與吸收器中的部分稀溶液及來自低溫發(fā)生器的濃溶液混合，經(jīng)泵9輸送至噴淋器。另一股稀溶液在低溫?zé)峤粨Q器和凝水回?zé)崞?中吸熱后進入低壓發(fā)生器，在低壓發(fā)生器中被來自高壓發(fā)生器的水蒸氣加熱，產(chǎn)生水蒸氣及濃溶液。此溶液在低溫?zé)峤粨Q器中放熱后，與吸收器中的部分稀溶液及來自高壓發(fā)生器的濃溶液混合后，輸送至吸

19、收器的噴淋器。并聯(lián)流程的溴化鋰吸收式制冷機的工作過程可用圖4表示。溶液流經(jīng)高壓發(fā)生器的工作過程 點2的低壓稀溶液經(jīng)泵10提高壓力至 。此高壓溶液在高溫?zé)峤粨Q器中吸熱后達到點10，然后在高壓發(fā)生器內(nèi)吸熱，產(chǎn)生水蒸氣，達至點12，成為濃溶液。所產(chǎn)生的水蒸氣焓為 。濃溶液在高溫?zé)峤粨Q器中放熱至點13，然后與吸收器中的部分稀溶液及低溫發(fā)生器的濃溶液混合，達到點9，閃發(fā)后至點 。溶液流經(jīng)低壓發(fā)生器的工作過程 點2的低壓稀溶液升壓至 ，經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器升溫至點7，再經(jīng)過凝水回?zé)崞骱偷蛪喊l(fā)生器升溫至點4，成為濃溶液。此時產(chǎn)生的水蒸氣，其焓值為 。濃溶液在低溫?zé)峤粨Q器內(nèi)放熱，至點8，然后與吸收器的部分稀溶液及來

20、自高溫發(fā)生器的濃溶液混合，達到點9，閃發(fā)后至點 。制冷劑（水）的流動 高壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣（焓為 ）在低壓發(fā)生器中放熱，凝結(jié)成水（點3b），再進入冷凝器中冷卻至點3。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的水蒸氣（焓為 ）也在冷凝器中冷卻至點3。冷凝水節(jié)流后在蒸發(fā)器中制冷，達到點1a，然后進入吸收器，被溶液吸收。 11.單效溴化鋰吸收式制冷機結(jié)構(gòu)圖12. 直燃吸收式溴化鋰?yán)錈崴畽C組     直燃吸收式溴化鋰?yán)錈崴畽C，我們稱之為“直燃機”，是直接燃燒天然氣、煤氣、柴油等各種燃料，以水/溴化鋰作介質(zhì)的冷熱源設(shè)備。由于直燃機不以電為能源(只需極少的電作輔助循環(huán)動力)，可以大幅度削減

21、電力投資。在電空調(diào)廣泛采用的國家和地區(qū)，直燃機更具有削減夏季峰值電力、填補夏季燃?xì)獾凸鹊木C合經(jīng)濟效益，對于電力行業(yè)及燃?xì)庑袠I(yè)的健康發(fā)展都具有舉足輕重的影響。尤其在電力供應(yīng)出現(xiàn)危機的地區(qū)，直燃機具有迅速扭轉(zhuǎn)電力危機的不可替代的作用。制冷、制熱原理   燃燒的火焰加熱溴化鋰溶液，溶液產(chǎn)生的水蒸汽將換熱管內(nèi)的制熱溫水、衛(wèi)生熱水加熱，凝結(jié)水流回溶液中，再次被加熱，如此循環(huán)不已。制熱時，關(guān)閉3個冷熱轉(zhuǎn)換閥，使主體與高發(fā)分隔，主體停止運轉(zhuǎn)。高發(fā)成為真空相變鍋爐，制熱溫水和衛(wèi)生熱水溫度可以在95以內(nèi)穩(wěn)定運行。當(dāng)熱水溫度為65時，高發(fā)內(nèi)的壓力約為240mmHg；熱水溫度為95時，高發(fā)內(nèi)的壓力約為707mmHg（比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力低53mmHg）。 與主體制熱型機組另一個不同是，分隔式制熱型機組可以在停止制冷、制熱時，單獨提供衛(wèi)生熱水。 由于主體不參與制熱運轉(zhuǎn)，完全無磨損、無腐蝕，所以，分隔式制熱比主體制熱的直燃機壽命可以延長一倍以上，而高發(fā)全年不間斷運轉(zhuǎn)又減少了煙氣側(cè)的停