圖紙標(biāo)注規(guī)范

1、文件編號(hào)版本頁(yè)次文件名稱圖紙標(biāo)注規(guī)范制定/修訂日期生效日期修改備忘錄 修訂日期 修改內(nèi)容修訂人文件名稱版本文件編號(hào)頁(yè)次目 錄一、 前言1.編寫(xiě)說(shuō)明······································

2、;·········································32.編寫(xiě)目的·······

3、3;·················································

4、3;·····················33.使用范圍···························

5、83;·················································

6、83;·34.職責(zé)權(quán)限···············································&#

7、183;·······························3二、 制圖規(guī)范1.基本制圖標(biāo)準(zhǔn)···············

8、3;·················································

9、3;········31.1.圖框的選擇········································

10、·······························31.2.標(biāo)題欄填寫(xiě)·················&#

11、183;·················································&#

12、183;···41.3.技術(shù)要求填寫(xiě)············································

13、83;························41.4.粗糙度填寫(xiě)························

14、;···············································41.5.版本的填寫(xiě)·&

15、#183;·················································&

16、#183;···················41.6.比例的要求····························

17、83;··········································41.7.重量的要求······

18、;··················································

19、;···············41.8.投影類型·································&#

20、183;·······································42.Solidworks繪圖設(shè)置·······

21、83;·················································

22、83;··········5三、制圖方法與步驟 1.視圖表達(dá)的選擇····································&

23、#183;····································61.1.主視圖的選取···········&#

24、183;·················································&#

25、183;·······61.2.視圖數(shù)量的選擇········································&#

26、183;··························81.3.顯示樣式的選擇·····················&#

27、183;·············································82.尺寸標(biāo)注的方法和步驟··&

28、#183;·················································&

29、#183;··············9 2.1.選擇尺寸基準(zhǔn)·································&

30、#183;···································9 2.2.合理標(biāo)注尺寸············&

31、#183;·················································&

32、#183;······10 2.3.尺寸標(biāo)注的方法步驟及示例········································

33、·················12 2.4.總結(jié)·······························

34、83;·············································14四、尺寸標(biāo)注的圖紙要求1.標(biāo)注要選擇基準(zhǔn)·

35、;··················································

36、;······················142.標(biāo)注要按特征··························&

37、#183;················································153.橫、縱

38、坐標(biāo)尺寸放在一個(gè)視圖內(nèi)················································&

39、#183;··········164.橫、縱坐標(biāo)尺寸放在同一側(cè)····································

40、83;··························165.尺寸線放在零件輪廓線以外·····················

41、;··········································166.尺寸線應(yīng)盡量避免交叉·····

42、83;·················································

43、83;···········177.輪廓線內(nèi)盡可能少出現(xiàn)隱藏線···································

44、3;·························178.基準(zhǔn)符號(hào)的放置·······················

45、;··················································

46、;189.粗糙度符號(hào)的放置················································

47、;·······················1810.回轉(zhuǎn)體類零件直徑的標(biāo)示························&

48、#183;·······································19五、常見(jiàn)不規(guī)范標(biāo)注示例示例1-9：·······

49、··················································

50、·····················19-23示例10：腰形孔標(biāo)注方式··························&

51、#183;········································24六、其它常見(jiàn)不規(guī)范標(biāo)注設(shè)置······

52、3;·················································

53、3;··········25一、前言1. 編寫(xiě)說(shuō)明公司產(chǎn)品為各類檢測(cè)儀器、自動(dòng)化設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備，由于公司產(chǎn)品的特性，以及各工程師工作經(jīng)驗(yàn)、習(xí)慣、素養(yǎng)的原因，以及其它各種因素，導(dǎo)致公司圖紙?jiān)跇?biāo)注這一塊不規(guī)范，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范從工藝角度進(jìn)行制定，使設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)能夠結(jié)合加工工藝，從零件設(shè)計(jì)上降低產(chǎn)品成本。2. 編寫(xiě)目的為了規(guī)范公司圖紙標(biāo)注的統(tǒng)一，提高標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3. 使用范圍適用于機(jī)械結(jié)構(gòu)2D圖紙。4. 職責(zé)與權(quán)限權(quán)力：技術(shù)部負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)的制定、修改、解釋；義務(wù)：各使用人員按此規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，對(duì)不合理的

54、地方有義務(wù)提出、反饋意見(jiàn)。二、制圖規(guī)范1.基本制圖標(biāo)準(zhǔn)1.1.圖框的選擇：公司圖框有分三種，A4橫版、A4豎版和A3橫版，根據(jù)視圖布局選擇，一般優(yōu)先使用A4橫版，復(fù)雜零件及裝配圖可選用A3橫版。A4橫版：A4豎版：1.2.標(biāo)題欄的填寫(xiě)23.51.2.1. 需填寫(xiě)的項(xiàng)目：設(shè)備名稱型號(hào)、零件名稱、圖號(hào)、材料、規(guī)格/外形尺寸、比例、數(shù)量、重量、第幾張、共幾張。1.2.2. 材料欄的填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)此欄填寫(xiě)材料的常用牌號(hào)。1） 常用機(jī)加材料的填寫(xiě)，例如：45#、Q235A、AL6061、SUS304、H62、Cr12、ABS、POM、PMMA等。2） 常用型材的填寫(xiě)，例如：鋁型材AGB01-4040YA、鋁型

55、材AOB01-2040、Q235A方通40×40×3等。3） 鈑金的填寫(xiě)，例如：Q235A t=2.0、SUS304 t=1.0等。1.2.3. 規(guī)格欄的填寫(xiě)1） 機(jī)加件填寫(xiě)零件最大外形尺寸。車削類零件：最大直徑×長(zhǎng)度；銑削、鈑金類零件：長(zhǎng)×寬×高（厚）。2） 型材件填寫(xiě)截面長(zhǎng)×寬×總長(zhǎng)，例如：40×40×300。備注：標(biāo)題欄里填寫(xiě)的項(xiàng)目可在“文件”à“屬性”里進(jìn)行關(guān)聯(lián)，具體方法自行設(shè)置。1.3.技術(shù)要求的填寫(xiě)1.3.1. 此欄主要填寫(xiě)加工時(shí)的技術(shù)要求，常用技術(shù)要求的填寫(xiě)示例如下：技術(shù)要求：1、

56、 去除毛刺，銳角/棱邊倒鈍；表面光潔，去除油污；2、 未注倒角0.5×45°/C0.5；3、 未注尺寸公差按GB/T1804-M級(jí)制造；4、 未注形位公差按GB/T1184中K級(jí)制造。1.3.2. 字體的要求：字體：宋體字號(hào)：12/字高3.5mm注：如零件復(fù)雜，字體、箭頭大小可按比例統(tǒng)一縮小。1.4.粗糙度的填寫(xiě)1.4.1. 凡是經(jīng)過(guò)切削加工的粗糙度必需填寫(xiě)。1.4.2. 零件上有要求的粗糙度標(biāo)記在加工面輪廓線的外側(cè)或尺寸界線上，無(wú)特別要求的加工面標(biāo)記在圖紙右上角。1.4.3. 標(biāo)記方法：粗糙度其余/全部 其余1.5.版本的填寫(xiě)版本填寫(xiě)位置：圖紙左上角；初版1.0，升版1.

57、1，依次類推。1.6.比例的要求正常大小零件按1：1繪制，較大或較小根據(jù)在圖紙大小適當(dāng)縮放（零件輪廓不宜太大或太小顯得突兀不協(xié)調(diào)）。1.7.重量的要求在3D圖里設(shè)置材料、密度，生成重量，然后關(guān)聯(lián)到工程圖里重量欄。1.8.投影類型統(tǒng)一使用國(guó)標(biāo)第一視角畫(huà)法：2.Solidworks繪圖設(shè)置2.1. 總繪圖標(biāo)準(zhǔn)： GB。 2.2. 注解字體：宋體；字號(hào)12（字高3.5mm），字體可適當(dāng)縮小，但不能增大。 2.3. 尺寸字體：微軟雅黑；字號(hào)12號(hào)（字高3.5mm），字體可適當(dāng)縮小，但不能增大。2.4. 尺寸線箭頭大小、等距按默認(rèn)設(shè)置，可按比例適當(dāng)縮小，但不能增大，箭頭樣式見(jiàn)圖示。2.5. 槽口中心符號(hào)

58、線兩種方案都可選，推薦使用加暗方式；槽口尺寸方案的選擇如下圖。鍵槽推薦用此標(biāo)注方式腰形孔推薦用此標(biāo)注方式腰形孔具體標(biāo)注方式見(jiàn)第24頁(yè)2.6. 剖面視圖樣式，優(yōu)先使用加暗圖示方案。2.7. 剖面線樣式，金屬統(tǒng)一使用ISO（Steel）樣式，非金屬按solidworks材質(zhì)樣式。2.8. 直徑、半徑尺寸線顯示樣式：2.9. 線型、線條樣式、線粗優(yōu)先按默認(rèn)設(shè)置，“可見(jiàn)邊線”線寬可大于默認(rèn)寬度。2.10. 其余設(shè)置按GB默認(rèn)設(shè)置，保存、調(diào)用自行設(shè)置。三、制圖方法步驟編寫(xiě)說(shuō)明：此部分之后內(nèi)容僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，供各位學(xué)習(xí)參考，由于水平、經(jīng)驗(yàn)有限，錯(cuò)漏之處在所難免，其中不乏有爭(zhēng)議、差異的觀點(diǎn)和方法，各位可以保

59、留自己的意見(jiàn)。1.視圖表達(dá)的選擇視圖表達(dá)的選擇原則：零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)零件的全部?jī)?nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀，并且還應(yīng)考慮到易于讀圖。要達(dá)到這些要求，需根據(jù)零件的復(fù)雜程度，合理地選擇一個(gè)較好的表達(dá)方案，它包括：主視圖的選擇、視圖的數(shù)量和表達(dá)方法的選擇。1.1.主視圖的選擇主視圖是一組圖形的核心，所以主視圖選擇得是否合理，直接關(guān)系到看圖是否簡(jiǎn)明方便。選擇主視圖時(shí)，應(yīng)考慮下述兩個(gè)方面的問(wèn)題。1.1.1. 選擇主視圖：主視圖通常選能反映零件中較多特征的一個(gè)視圖，或是零件在整個(gè)機(jī)器/產(chǎn)品中的主視方向的視圖，主視圖應(yīng)能清楚地表達(dá)零件的主體形狀、結(jié)構(gòu)特征及各特征之間的相互位置關(guān)系。零件在產(chǎn)品中的放置方向

60、 好 不好1.1.2. 主視圖方向放置：選定主視圖后，視圖的放置方向還沒(méi)有完全確定，此時(shí)需要由零件的位置來(lái)確定。主視圖的放置方向可以按零件在機(jī)器/產(chǎn)品中的放置位置，也可以按加工位置放置。（1） 工作位置原則：即按零件在機(jī)器或部件中工作時(shí)所處的位置畫(huà)主視圖。對(duì)加工工序較多的零件應(yīng)盡量使零件的主視圖與零件的工作位置一致，這樣便于把零件和機(jī)器(部件)聯(lián)系起來(lái)，能更深入地分析其工作原理及結(jié)構(gòu)特征。 放置方向好 放置方向不好（2） 加工位置原則：零件放置方向應(yīng)盡量以方便加工的方向放置，即按零件的裝夾、放置位置進(jìn)行放置。這樣可方便看圖，減少差錯(cuò)。參考說(shuō)明：按公司產(chǎn)品特性，請(qǐng)優(yōu)先按加工位置原則放置。例如：1

61、）較長(zhǎng)回旋類零件應(yīng)該橫向放置，而不應(yīng)豎向放置，最好是按加工方向由右至左放置； 車床加工 放置方向好 放置方向不好2）銑削類零件應(yīng)該以其中一個(gè)底面為基準(zhǔn)放置，需要銑削的特征朝上。銑刀加工時(shí)零件的放置方向銑床工作臺(tái) 銑床加工 放置方向好 放置方向不好1.2.視圖數(shù)量的選擇根據(jù)零件特征數(shù)量及復(fù)雜程度選擇視圖數(shù)量，視圖數(shù)量應(yīng)盡量少，但應(yīng)能反映出所有特征，不能有遺漏；視圖中看不清、視圖較小的地方要用局部圖單獨(dú)放大；可附上一個(gè)或多個(gè)3D視圖以方便快速讀圖，3D圖方向要盡可能多的反映出零件特征。太小看不清 局部放大 放置方向好 放置方向不好1.3.顯示樣式的選擇基本原則：視圖主要用于顯示零件的外形輪廓，讀圖

62、人員通過(guò)2D視圖還原成3D模型，所以零件各視圖輪廓要清晰，輪廓線內(nèi)應(yīng)盡可能少的出現(xiàn)尺寸線、隱藏線、文字、符號(hào)等內(nèi)容，以影響讀圖?；疽螅阂晥D統(tǒng)一使用“消除隱藏線”樣式，即只顯示外形輪廓線。為反映零件特征，更方便、直觀識(shí)圖可使用“隱藏線可見(jiàn)”樣式，但不能因隱藏線太多而掩蓋零件外形輪廓，影響識(shí)圖，應(yīng)該改用剖視圖或破斷視圖表達(dá)；對(duì)零件上非常明顯的特征，則無(wú)需用隱藏線表達(dá)。參考說(shuō)明：“隱藏線可見(jiàn)”是一種輔助制圖方式，方便識(shí)圖，有一些工程師喜歡用“隱藏線可見(jiàn)”樣式出圖，減少視圖數(shù)量，或直接在隱藏線上標(biāo)注尺寸，將此方式做為省時(shí)省力的一種手段，實(shí)際上用這種方法標(biāo)注是不規(guī)范、不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?，這種不良習(xí)慣應(yīng)及時(shí)糾正

63、。11內(nèi)六角螺釘沉孔隱藏線無(wú)需顯示隱藏線太多影響讀圖不規(guī)范標(biāo)注示例： 標(biāo)注在隱藏線上標(biāo)注在隱藏線上2.尺寸標(biāo)注方法和步驟尺寸標(biāo)注的意義：零件圖中，除應(yīng)有一組完整的視圖表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀外，還需標(biāo)注一系列尺寸，以表達(dá)零件的大小及特征。零件圖中的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。說(shuō)明標(biāo)注的尺寸要完整、清晰、符合國(guó)標(biāo)等要求，使之符合生產(chǎn)實(shí)際。為了能夠做到完整、合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)， 必須對(duì)零件進(jìn)行形體分析、結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。2.1.選擇尺寸基準(zhǔn)（1） 尺寸基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或加工及測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線或點(diǎn)。因此，在標(biāo)

64、注尺寸時(shí)，首先要在零件的長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向至少各選一個(gè)基準(zhǔn)，然后再合理地標(biāo)注尺寸。 （2） 尺寸基準(zhǔn)的分類根據(jù)作用的不同，尺寸基準(zhǔn)可分為兩類：即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 1) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)機(jī)器/產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求，確定零件在機(jī)器/產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2) 工藝基準(zhǔn)根據(jù)零件在加工、測(cè)量和檢測(cè)等方面的要求所選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。它又可分為定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)在加工過(guò)程中，確定零件位置時(shí)所用的基準(zhǔn)。 測(cè)量基準(zhǔn)在測(cè)量、檢驗(yàn)零件的已加工表面時(shí)所用的基準(zhǔn)。3) 尺寸基準(zhǔn)的選擇合理地選擇尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，若兩者有矛盾，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸

65、。因此，每個(gè)方向至少選一個(gè)尺寸基準(zhǔn)為主要基準(zhǔn)(即設(shè)計(jì)基準(zhǔn))，有時(shí)根據(jù)加工、測(cè)量等的需要，還需選用一個(gè)或幾個(gè)附加基準(zhǔn)為輔助基準(zhǔn)(即工藝基準(zhǔn))。齒輪油泵中主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)和工藝基準(zhǔn) ：2.2.合理標(biāo)注尺寸要合理地標(biāo)注尺寸，除恰當(dāng)?shù)剡x擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注形式外，還應(yīng)注意下述幾個(gè)問(wèn)題。（1） 考慮設(shè)計(jì)要求1) 功能尺寸直接注出保證零件在機(jī)器中的正確位置和裝配精度的尺寸稱為功能尺寸。直接注出功能尺寸，能夠直接提出尺寸公差，形、位公差的要求，以保證設(shè)計(jì)要求。2) 從兩零件的結(jié)合面起標(biāo)注尺寸為了保證設(shè)計(jì)要求，在互相配合的兩零件中，標(biāo)注與兩零件的結(jié)合面有關(guān)的幾何要素的定位尺寸時(shí)，應(yīng)從結(jié)合面注起。3) 避免注成封閉尺寸

66、鏈如圖所示，封閉尺寸鏈?zhǔn)穷^尾相連，繞成一整圈的一組尺寸。每個(gè)尺寸是尺寸鏈中的一環(huán)。這樣標(biāo)注尺寸在加工時(shí)往往難以保證設(shè)計(jì)要求，因此，應(yīng)選取其中不重要的一環(huán)作為開(kāi)口環(huán)，即不注尺寸，這樣可以使制造誤差全部集中在這一開(kāi)口環(huán)上，從而保證了其它尺寸。有時(shí)為了設(shè)計(jì)或加工的需要，也可注成封閉尺寸鏈，但應(yīng)根據(jù)需要把某一環(huán)的尺寸數(shù)字加括號(hào)，作為參考尺寸。（2） 考慮工藝要求標(biāo)注非功能尺寸時(shí)，應(yīng)考慮加工順序和測(cè)量方便。非功能尺寸是指不影響零件的工作性能和裝配精度的尺寸。1) 盡量符合加工順序； 2) 同一加工方法的相關(guān)尺寸盡量集中標(biāo)注。一個(gè)零件一般要經(jīng)過(guò)幾種加工方法(如車、銑、刨、磨、鉆、線切割、焊接等)

67、才能制成。標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量將同一加工方法的有關(guān)尺寸集中標(biāo)注。例如，車削下圖階梯軸零件時(shí)，根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注，需掌握的加工步驟。加工步驟：()下圓棒料，粗車外圓、端面，加工直徑45； (b)加工直徑35和長(zhǎng)度23；(c)調(diào)頭，加工直徑40和長(zhǎng)度74及總長(zhǎng)128； (d)加工直徑35和長(zhǎng)度51；(e)最后加工鍵槽；并倒角。（3） 考慮測(cè)量方便標(biāo)注尺寸時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前題下，應(yīng)盡量考慮使用通用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，避免或減少使用專用量具。OP PO2.3.尺寸標(biāo)注的方法步驟及示例 （1） 合理標(biāo)注零件尺寸的方法步驟通過(guò)以上分析可以看出，零件不同于組合體，它不是孤立存在的純幾何體，它的每一部分的形狀都

68、和設(shè)計(jì)要求、工藝要求有關(guān)。因此，標(biāo)注零件尺寸時(shí)，既要進(jìn)行形體分析，把零件抽象成組合體，以標(biāo)出各部分的定形和定位尺寸使得標(biāo)注的尺寸“完整、清晰”；更重要的是要對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，考慮該零件與其它零件的裝配關(guān)系及該零件與加工工藝的關(guān)系，使得所標(biāo)注的尺寸與其它零件的尺寸配合協(xié)調(diào)且符合加工要求等，達(dá)到尺寸標(biāo)注合理的要求。（2） 蝸輪軸尺寸標(biāo)注舉例 蝸輪軸的徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)選擇軸線；為了使蝸輪軸的對(duì)稱平面與蝸桿的軸線在同一平面上，蝸輪的軸向位置要由蝸輪軸的軸肩來(lái)保證，所以選用軸上蝸輪的定位軸肩作為軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。1) 標(biāo)注出各部分的尺寸標(biāo)注功能尺寸：標(biāo)注非功能尺寸：2) 檢查所注尺寸是否合理2

69、.4.總結(jié)要做到合理標(biāo)注尺寸，須通過(guò)結(jié)構(gòu)分析、表達(dá)方法的確定、對(duì)零件的工作性能和加工、測(cè)量方法充分理解之后方能做到，標(biāo)注的方法和步驟歸納如下：1. 選定基準(zhǔn)。2. 考慮設(shè)計(jì)要求，標(biāo)注出功能尺寸。3. 考慮工藝要求，標(biāo)注出非功能尺寸。4. 用形體分析、結(jié)構(gòu)分析法補(bǔ)全尺寸和檢查尺寸，同時(shí)計(jì)算長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸鏈?zhǔn)欠裾_，尺寸數(shù)值是否符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)系列。如果零件無(wú)特別要求，優(yōu)先以工藝基準(zhǔn)（銑削類通常為外形輪廓上的面）進(jìn)行標(biāo)注，基準(zhǔn)的選擇以三點(diǎn)定位原理為原則，盡量不以零件的對(duì)稱中心線做為尺寸界線（孔中心線除外）。參考說(shuō)明：零件設(shè)計(jì)要求應(yīng)區(qū)別對(duì)待，對(duì)非重要零部件盡量不以對(duì)稱中心線做為尺寸基準(zhǔn)，以對(duì)稱

70、中心線為基準(zhǔn)加工時(shí)CNC每加工完一個(gè)特征均需回基準(zhǔn)點(diǎn)，加工精度高，但加工時(shí)間長(zhǎng)，加工成本高。四、尺寸標(biāo)注的圖紙要求編寫(xiě)說(shuō)明：根據(jù)公司圖紙常見(jiàn)的一些不規(guī)范制圖和不良習(xí)慣，特制定以下內(nèi)容，供各位參考學(xué)習(xí)，有爭(zhēng)議、錯(cuò)誤的地方可以保留自己的觀點(diǎn)和意見(jiàn)。按公司產(chǎn)品特性，示例以銑削類零件為主。1. 標(biāo)注要選擇基準(zhǔn)。（1） 車削類零件有配合面的以配合面為基準(zhǔn)，無(wú)特別要求的應(yīng)以集中以外/內(nèi)圓以及兩側(cè)端面為基準(zhǔn)。（2） 銑削類零件有配合的面以配合面為基準(zhǔn)或用尺寸公差、形位公差進(jìn)行約束，其它特征應(yīng)集中以外形輪廓上的面為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)面的選擇應(yīng)該盡量少。NEC 20042. 標(biāo)注要按特征：主視圖先標(biāo)零件輪廓尺寸，再標(biāo)各

71、個(gè)需要加工的凸臺(tái)、凹槽、孔等特征位置尺寸，再標(biāo)其它視圖深度、孔徑等尺寸。步驟1：標(biāo)外形輪廓尺寸參考說(shuō)明：按特征進(jìn)行標(biāo)注不僅系統(tǒng)、清晰，而且不易漏標(biāo)尺寸。步驟2：標(biāo)定位柱的位置、外形尺寸步驟3：標(biāo)光孔、螺紋孔的位置尺寸步驟4：標(biāo)各特征的孔徑、Z方向高度、深度尺寸加工步驟：1、 CNC銑外形及中間定位柱；2、 鉆2個(gè)8.5通孔；3、 鉆攻2個(gè)M6深14螺紋孔。3. 橫、縱坐標(biāo)尺寸放在一個(gè)視圖內(nèi)：同一個(gè)特征尺寸橫、縱尺寸應(yīng)該標(biāo)注在一個(gè)視圖內(nèi)。參考說(shuō)明：加工時(shí)是按零件結(jié)構(gòu)特征一個(gè)一個(gè)工序進(jìn)行加工的，如果同一個(gè)特征的尺寸分別標(biāo)在幾個(gè)視圖內(nèi)，對(duì)于較復(fù)雜的零件圖紙，看圖人員要滿圖紙找這個(gè)特征的尺寸，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。4. 橫、縱坐標(biāo)尺寸放在同一側(cè)：尺寸線的放置應(yīng)統(tǒng)一，橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)尺寸分別放在基準(zhǔn)面的同一側(cè)，不放同一側(cè)的應(yīng)就近放置。非配合尺寸應(yīng)就近放置5. 尺寸線放在零件輪廓線以外：距離輪廓線較遠(yuǎn)的特征可標(biāo)注在零件輪廓線內(nèi)，但盡量不要與其它輪廓線產(chǎn)生交叉。尺寸線與輪廓線已經(jīng)混為一體零件輪廓內(nèi)盡量少出現(xiàn)尺寸線及文字標(biāo)注方法：1. 標(biāo)注外形輪廓及螺紋