對(duì)接平焊實(shí)訓(xùn)

1、 實(shí)習(xí)課教案課題名稱(chēng)分 課 題手工電弧焊對(duì)接平焊教學(xué)目的 了解對(duì)接橫焊的常識(shí)能夠正確運(yùn)用焊接設(shè)備，調(diào)節(jié)焊接電流，掌握焊道的起頭、運(yùn)條、連接和收尾的方法。無(wú)明顯的焊接缺陷，焊后焊件上無(wú)引弧痕跡。單面焊雙面成型技術(shù)重點(diǎn)：操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，電弧的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向 單面焊雙面成型技術(shù)難點(diǎn)：操作姿勢(shì)及弧光防護(hù)，電弧的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)方向 單面焊雙面成型技術(shù)實(shí)習(xí)設(shè)備和材料設(shè)備：弧焊變壓器焊機(jī)BX1400E43033.2焊條 工件120608mm 主要作業(yè)項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：橫焊練習(xí)1 焊縫表面均勻，接頭處不應(yīng)有接偏或脫節(jié)現(xiàn)象。20分2 焊縫寬度和余高應(yīng)基本均勻，不應(yīng)有過(guò)寬、過(guò)窄和過(guò)高、過(guò)低等現(xiàn)象。 20分3 橫

2、焊時(shí)，由于熔化金屬下淌，最易產(chǎn)生焊縫上側(cè)咬邊，下邊出現(xiàn)焊瘤。20分4 焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。20分5 焊件上不允許有引弧痕跡。20分 說(shuō)明：在企業(yè)工作中，在焊接當(dāng)中有些工件不能翻動(dòng).遇到有橫焊的位置,作為一名焊工我們要有能力去解決它. 所以要給學(xué)生做一些必要的練習(xí), 并將其技術(shù)掌握.平敷焊一、基礎(chǔ)知識(shí)講解1. 平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺

3、陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。圖1-6 焊接基本操作姿勢(shì)焊鉗與焊條的夾角如圖1-7所示。圖1-7 焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢(shì) 焊鉗的握法如圖1-8所示。 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。 圖1-8 焊鉗的握法二、實(shí)習(xí)操作練習(xí)基本操作方法（1）引弧 焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱(chēng)為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無(wú)熔渣）限制。 缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類(lèi)似劃火柴。先將焊

4、條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以2030mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖1-9（a）所示。 圖1-9 引弧方法直擊法 優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過(guò)猛時(shí)藥皮易大塊脫落，造成暫時(shí)性偏吹，操作不熟練時(shí)易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，

5、然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條內(nèi)徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如圖1-9（b）所示。影響電弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。（2）引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。 引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。 焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。 引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。 引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。

6、 初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。 運(yùn)條方法 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱(chēng)叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即沿焊條中心線(xiàn)向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)（平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)），如圖1-10所示。圖1-10 焊條角度與應(yīng)用（1） 焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線(xiàn)向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，

7、從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。（2）焊條縱向移動(dòng) 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如圖1-11（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-11（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖1-11（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以及接頭型式來(lái)

8、決定。圖1-11 焊條沿焊接方向移動(dòng)（3）焊條橫向擺動(dòng) 焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。 （4）焊條角度 焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱(chēng)為焊條角度。 焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如圖1-12所示。圖1-12焊條角度（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作及作用 焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前

9、現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。 橫擺動(dòng)作 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直線(xiàn)動(dòng)作保證焊縫直線(xiàn)敷焊，并通過(guò)變化直線(xiàn)速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動(dòng)作 主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。 對(duì)于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快

10、時(shí)慢。 運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。 接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（d）所示。 圖1-12 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項(xiàng) 接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)

11、行正常焊。 接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 焊縫的收尾 焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖1-13（a）所示。 （2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖1-13（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖

12、改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖1-13（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無(wú)論選用何種方法都必須將弧坑填滿(mǎn)，達(dá)到無(wú)缺陷為止。圖1-13 焊縫的收尾方法操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 調(diào)試電流。 （1）看飛濺 電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （2）看焊縫成形 電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬

13、熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過(guò)渡。 （3）看焊條熔化狀況 電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。 操作要求：按指導(dǎo)教師示范動(dòng)作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要檢查焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示范。 板對(duì)接平焊1.焊逢幾何形狀符合要求。2.定位焊的要求，電流及位置。3.單層焊、多層多道焊，單面焊雙面成型技術(shù)等焊逢形式的具體操作方法。4.焊逢表面無(wú)常見(jiàn)缺陷?！窘虒W(xué)過(guò)程】訓(xùn)練題目：V形坡口板對(duì)接平焊。訓(xùn)練內(nèi)容：如圖11-29所示。焊接方法：焊條電弧焊。訓(xùn)練時(shí)間：45min（指

14、引弧開(kāi)始至焊完熄弧，包括過(guò)程清理，不包括施焊前的清理、裝焊）。圖11-29 V形坡口板對(duì)接平焊1焊前準(zhǔn)備（1）試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm100mm12mm，二塊。坡口形式：V形坡口。（2）設(shè)備及工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測(cè)量器等。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度b為470MPa，故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面及坡口正反兩側(cè)20mm以?xún)?nèi)的油污、鐵銹、水分及其他污物清

15、除干凈，直至露出金屬光澤。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。裝配時(shí)不能出現(xiàn)錯(cuò)邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖11-30所示（方法是分別用直徑為3.2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。圖11-30 試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以?xún)?nèi)進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進(jìn)行焊接，焊接電流為90120A，定位焊縫長(zhǎng)為1015mm。焊點(diǎn)不宜過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)。（6）試板打鋼印與劃線(xiàn)在試板上用鋼印打出考試編排號(hào)碼，并在距坡口邊緣一定距離（如70 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平

16、行線(xiàn)，如圖11-31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線(xiàn)。圖11-31 試板表面的基準(zhǔn)線(xiàn)（7）預(yù)置反變形由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，反變形量可用萬(wàn)能角度尺測(cè)量值，也可測(cè)值，如圖11-32a所示，=bsin=100sin3=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為34。角如無(wú)專(zhuān)用量具測(cè)量，可采用簡(jiǎn)便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過(guò)，則反變形角符合要求，如圖11-32c所示。圖

17、11-32 預(yù)置反變形角a）反變形角度及尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測(cè)量1焊件；2水平尺；33.2 mm焊條芯由于試板厚為12 mm，需采用多層多道焊來(lái)完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用單面焊四層四道。圖11-33 焊道分布1打底焊；2、3填充焊；4蓋面焊（9）焊接工藝參數(shù)選擇打底焊焊條直徑：3.2mm；焊接電流：90120A。填充焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140170A。蓋面焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140160A。（10）檢查焊機(jī)各接線(xiàn)部位是否正確、是否牢固可靠。2V形坡口對(duì)接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前

18、有斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時(shí)，電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度，因此工藝參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。打底焊時(shí)，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底焊時(shí)焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運(yùn)條時(shí)采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中，還應(yīng)注意以下二點(diǎn)?？刂迫劭椎拇笮　４虻缀笗r(shí)為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-34b所示。正確進(jìn)行焊縫接頭。當(dāng)焊條即將焊完，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接反方向拉回1015 mm，并迅速抬起焊條收弧；然后迅速更換焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方1020 mm處引弧，并立即將電弧退回到接頭處。圖11-34 打底焊a）打底焊時(shí)的焊條角度；b）打底焊時(shí)的熔孔1焊縫；2熔池；3熔孔（2）填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽。填充焊