液氨儲(chǔ)存輸送(氨區(qū))系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程2014

1、 Q/HN-3-51QF.10.01-2014 HSDZD華能曲阜電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/HN-3-51QF.10.01-2014 液氨儲(chǔ)存輸送(氨區(qū))系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程 2014-11-8華能曲阜電廠山東華能曲阜電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)液氨儲(chǔ)存輸送(氨區(qū))系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程1 總則1.1各級(jí)檢修人員應(yīng)熟悉氨區(qū)系統(tǒng)和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和性能，熟悉相關(guān)檢修工藝和質(zhì)量要求，并掌握與之相關(guān)的理論知識(shí)和基本技能。1.2為了確保檢修維護(hù)質(zhì)量，保證氨區(qū)系統(tǒng)的可靠性，檢修維護(hù)工作應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員完成。1.3氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備宜進(jìn)行定期檢修和狀態(tài)檢修，以提高檢修的綜合管理水平。1.4冬季停運(yùn)檢修時(shí)應(yīng)做好防凍措施，確保系統(tǒng)安全。1.5

2、對(duì)氨系統(tǒng)檢修的人員應(yīng)通過危險(xiǎn)化學(xué)品培訓(xùn)，考試合格，并取得上崗證書；對(duì)儲(chǔ)氨罐進(jìn)行維修人員，還應(yīng)具備壓力容器操作證書。2 氨的特性“選擇性催化還原煙氣脫硝法”（SCR）對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理，需要以氨氣作為主要原料。其原理為：在一定溫度的煙氣中加入含有5%氨氣與空氣的混合氣體，在催化劑的作用下利用氨氣與氮氧化物（NOx）的選擇性還原反應(yīng)將氮氧化物（NOx）還原成氮?dú)猓∟2）和水（H2O），從而降低氮氧化物（NOx）的排放量，減少煙氣對(duì)環(huán)境的污染。氨的特性：氨分子式為NH3，氮和氫在15.230.4兆帕（MPa）、400500度（）下直接合成氨。氨氣是無色、有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體。在標(biāo)準(zhǔn)情況下，氨氣密度

3、小于空氣，易液化，在常壓下冷卻至-33.5度（）或在常溫下加壓至700800千帕（KPa），氣態(tài)氨就可以液化成無色液體。液氨常用作制冷劑，屬于中毒類化合物，接觸時(shí)要小心注意。液氨為易溶于水的堿性物質(zhì)。氨在空氣中可燃，在651以上或連續(xù)接觸火源可燃燒。氨氣與空氣混合物的濃度在15%28%時(shí)，遇到明火會(huì)燃燒和爆炸，如果有油脂或其他可燃性物質(zhì)，則更容易著火。氨與強(qiáng)酸、鹵族元素（溴、碘）接觸發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，有爆炸、飛濺的危險(xiǎn)；氨與氧化銀、汞、鈣、氰化汞及次氯酸鈣接觸，會(huì)產(chǎn)生爆炸物質(zhì)。氨對(duì)銅、銦、鋅及合金有強(qiáng)烈侵蝕作用。氨在應(yīng)用時(shí)的主要預(yù)防措施：加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的密閉化和自動(dòng)化，防止跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)通排

4、風(fēng)，進(jìn)入高濃度環(huán)境時(shí)必須佩帶防毒面具；使用、運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)注意安全，防止容器破裂和泄漏；現(xiàn)場安裝氨氣檢測儀及時(shí)檢測和報(bào)警。3 液氨儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)概述液氨儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)設(shè)置液氨儲(chǔ)存及蒸發(fā)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、氨氣泄漏檢測報(bào)警系統(tǒng)及氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。主要設(shè)備有：液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨泵、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋罐、廢水池、廢水泵等。系統(tǒng)的主要作用是儲(chǔ)存液氨，通過加熱設(shè)備把液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，并把氣氨定量供應(yīng)給SCR脫硝系統(tǒng)。4 液氨儲(chǔ)存輸送系統(tǒng)流程液氨槽車液氨儲(chǔ)罐氨蒸發(fā)器氨氣緩沖罐氨/空氣混合器沖、罐SCR反應(yīng)器稀釋風(fēng)機(jī)液氨卸載壓縮機(jī)液氨泵NH35%NH3氨氣稀釋罐NH3廢水池廢水泵工業(yè)水工業(yè)廢水 站

5、5 氨區(qū)主要設(shè)備5.1 液氨蒸發(fā)器（2臺(tái)）5.1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)介紹及特點(diǎn)5.1.1.1 結(jié)構(gòu)介紹液氨蒸發(fā)器是將液氨瞬時(shí)蒸發(fā)、氣化的蒸汽噴射加熱水浴式液氨蒸發(fā)器。該蒸發(fā)器采用盤管式結(jié)構(gòu)，盤管內(nèi)介質(zhì)為氨氣，盤管外介質(zhì)為溫水，噴射式蒸汽加熱器安裝于設(shè)備底部，浸沒在水中。溫水的熱能由蒸汽提供，蒸汽通過超音速文丘里噴嘴噴入設(shè)備筒體，直接加熱設(shè)備筒體內(nèi)的水，水溫由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制在設(shè)定的工作范圍內(nèi)(通常為80± 2.5)。蒸汽經(jīng)換熱后變成冷凝水從溢流口排出。液氨由浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，經(jīng)過吸收溫水的熱量瞬時(shí)蒸發(fā)、氣化后輸配至外管網(wǎng)。控制蒸汽用量的閥門采用蒸汽調(diào)節(jié)閥（甲方自備）?？刂葡到y(tǒng)根

6、據(jù)檢測到的水溫度信號(hào)控制蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度，調(diào)整蒸汽的用量，保證水溫始終在設(shè)定的工作范圍內(nèi)(通常為80± 2.5)。此種控制反應(yīng)速度快，蒸汽調(diào)節(jié)閥的開度能根據(jù)水溫做連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度高。5.1.1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn).蒸發(fā)器本體內(nèi)的盤管用S31603制造，抗腐蝕能力強(qiáng)，盤管式結(jié)構(gòu)提高了換熱效率；.蒸發(fā)器本體設(shè)有水位、水溫、氨氣溫度和氨氣壓力的現(xiàn)場顯示儀表；同時(shí)設(shè)置了水液位計(jì)、水溫鉑熱電阻、氨氣溫度鉑熱電阻、氨液位開關(guān)等遠(yuǎn)傳儀表，其上傳信號(hào)與甲方控制系統(tǒng)連接；蒸發(fā)器還設(shè)有氨排污、氨氣超壓安全放散、溫水排放、不凝氣排放等功能；冷凝水由溢流口排出；設(shè)備筒體外壁安裝保溫層，節(jié)能效果大幅提高。5.1.

7、2 技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)VSWP-NH3-500P設(shè)備內(nèi)管程氣化能力 Nm3/h400容器類別I類加熱方式蒸汽水浴式工作壓力 MPa常壓0.2-1.6蒸汽用量 kg/h230設(shè)計(jì)壓力 MPa常壓2.5安全閥整定壓力2.3 MPa工作溫度（進(jìn)/出）80-23.3/50電源電壓 VDC24V設(shè)計(jì)溫度 90-25/90設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程1.TSG R0004-2009<<固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>>1.4.2條2.參照<<壓力容器>> GB150.1150.4-20113.<<鋼制焊接常壓容器>> NB/T47

8、003.1-20094.<<壓力容器焊接規(guī)程>> NB/T47015-20115.<<壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝>>JB/T4711-2003介 質(zhì)水液氨（純99.6%）介質(zhì)特性中度危害腐蝕裕度 mm1.51.0焊接接頭系數(shù) 0.61.0主要受壓元件材質(zhì)Q345RS30408/S31603容積 m30.440.046傳熱面積 m34.5保溫層材料/厚度mm硅酸鋁纖維/40設(shè)備總凈質(zhì)量 kg446設(shè)計(jì)使用壽命：10年充滿水后總最大質(zhì)量kg9805.2 氨氣循環(huán)壓縮機(jī)（2臺(tái)）5.2.1、ZW氨氣系列壓縮機(jī)工作介質(zhì)、用途、特點(diǎn)：ZW氨氣系列壓縮機(jī)是立式、雙

9、缸、單作用、風(fēng)冷無油潤滑往復(fù)式結(jié)構(gòu)。排氣量為0.64.0m3/min，進(jìn)氣壓為0.61.6MPa，排氣壓力為2.4MPa，驅(qū)動(dòng)功率為1155KW。其工作介質(zhì)主要為70丙烷（C3H8），30丁烷（C4H10）以及與之相類似的介質(zhì)如氨氣等。該系列產(chǎn)品具有功能多、占地面積小、耗能低、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、使用安全等特點(diǎn)。它集壓縮機(jī)、過濾器、氣液分離器、四通閥、防爆電機(jī)等為一體，可為用戶最大限度地創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。填料、氣缸等部件為無油潤滑，曲軸、連桿、十字頭等部件為飛濺式潤滑，便于使用和維護(hù)。5.2.2工作原理：壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，通過曲軸、連軒及十字頭，將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榛钊跉飧變?nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并由此使工作容積作

10、周期性變化，完成吸氣、壓縮、排氣和膨脹四個(gè)過程。當(dāng)活塞由外止點(diǎn)向內(nèi)止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)氣閥開啟，氨氣進(jìn)入氣缸，吸氣開始；當(dāng)?shù)竭_(dá)內(nèi)止點(diǎn)時(shí)，吸氣結(jié)束；當(dāng)活塞由內(nèi)止點(diǎn)向外止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)；氨氣被壓縮，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力超過其排氣管中背壓時(shí)，排氣閥開啟，即排氣開始活塞到外止點(diǎn)時(shí)，排氣結(jié)束?；钊購耐庵裹c(diǎn)向內(nèi)止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，氣缸余隙中的高壓氣體膨脹，當(dāng)吸入管中壓力大于在缸中膨脹的氣體壓力，并能克服進(jìn)氣閥彈簧力時(shí)，進(jìn)氣閥開啟，在此瞬時(shí)，膨脹結(jié)束，壓縮機(jī)就完成了一個(gè)工作循環(huán)。5.2.3技術(shù)參數(shù)（2臺(tái)）美國Corken491氨氣循環(huán)壓縮機(jī)技術(shù)參數(shù)壓縮機(jī)項(xiàng) 目參 數(shù)額定容積流量m3/min1.1額定排氣壓力Mpa2.4額定吸氣壓力Mp

11、a0.61.6吸氣溫度40排氣溫度110轉(zhuǎn)速r/min750潤 滑方 式曲軸、連桿、十字頭壓力潤滑氣缸、填料無油潤滑電動(dòng)機(jī)潤滑油溫度70潤滑油牌號(hào)N68型 號(hào)YB2180M-4功率KW18.5轉(zhuǎn)速r/min1470主機(jī)外形尺寸（長×寬×高）約1210×750×10005.2.4工藝流程示意圖工藝作業(yè)原理卸車：兩位四通閥手柄在正位，壓縮機(jī)抽儲(chǔ)罐氣相，向槽車增壓，槽車液相流入儲(chǔ)罐。裝車：兩位四通閥手鈉在反位，壓縮機(jī)抽槽車氣相，向儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐液相流入槽車。余氣回收； 回收槽車余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽槽車氣相壓入儲(chǔ)罐。 回收1 號(hào)儲(chǔ)罐余氣：兩位四通

12、閥手鈉在正位，壓縮機(jī)抽1 號(hào)儲(chǔ)罐氣相壓入2 號(hào)儲(chǔ)罐。 回收2 號(hào)儲(chǔ)罐余氣：兩位四通閥手柄在反位，壓縮機(jī)抽2 號(hào)儲(chǔ)罐氣相壓入1 號(hào)儲(chǔ)罐。罐裝：液化石油氣泵抽任一儲(chǔ)罐液相直接向鋼瓶灌裝。殘液回收：壓縮機(jī)抽殘液罐氣相，向鋼瓶增壓，關(guān)閉除殘閥門組進(jìn)氣閥門，倒立鋼瓶，開啟排液閥門，鋼瓶內(nèi)殘液流入殘液罐。倒罐：壓縮機(jī)抽1 號(hào)儲(chǔ)氣相，向2 號(hào)儲(chǔ)缸增壓，2 號(hào)儲(chǔ)缸液相流入1 號(hào)儲(chǔ)罐。反之亦然?；厥諝堃汗逇庀啵簝晌凰耐ㄩy手柄在反位，壓縮機(jī)抽殘液氣相并壓入儲(chǔ)罐。 注：上述工藝流程示意圖及工藝作業(yè)原理，僅供參考，用戶在布置管線及實(shí)際作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵照國家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及安全消防等的規(guī)定。5.3 液氨儲(chǔ)罐（

13、2臺(tái)）項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家山東彼得成套設(shè)備有限工司型號(hào)DN2800x12350容積m3 72.7設(shè)計(jì)壓力MPa2.16設(shè)計(jì)溫度-19/50耐壓試驗(yàn)壓力MPa2.88允許最高工作壓力MPa2.3材料Q345R5.4 液氨供應(yīng)泵（2臺(tái)）項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家優(yōu)尼可而機(jī)械（上海）有限公司型號(hào)FF12CF3B-108-8功率KW4.0電源V/Ph/Hz380/3/50額定流量M3/min0.0167進(jìn)氣溫度40排氣壓力MPa1.65.5 氨氣緩沖罐（2臺(tái)）在液氨蒸發(fā)器下游設(shè)兩臺(tái)氣氨緩沖槽，用于為 SCR 供應(yīng)提供穩(wěn)定壓力的氣氨，氣氨壓力約0.2-0.3MPa。蒸發(fā)器出口設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，將氨氣壓力控制在一定

14、范圍。當(dāng)出口壓力過高時(shí)，切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度測量裝置，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力。蒸發(fā)器應(yīng)裝有安全閥，防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)器上游設(shè)氣動(dòng)截止閥和流量調(diào)節(jié)閥，在正常運(yùn)行過程中，保證氨氣緩沖罐內(nèi)的壓力恒定。項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家山東彼得成套設(shè)備有限工司型號(hào)DN1500x1400 設(shè)計(jì)壓力MPa0.70設(shè)計(jì)溫度60容積m33.0主體材料Q345R耐壓試驗(yàn)壓力MPa0.885.6 氨氣稀釋罐（1臺(tái)）設(shè)置氨氣稀釋槽，配槽頂淋水和槽側(cè)進(jìn)水，水槽液位由滿溢流管控制。氨區(qū)各處排出的氨氣由管線匯集，從稀釋槽底部進(jìn)入，通過分散管（各支管設(shè)手動(dòng)隔離閥）將氨氣分散

15、入稀釋槽水中，利用大量水來吸收安全閥排放的氨氣。槽頂通風(fēng)管出口的最大氨濃度小于2µL/L，以避免氨氣味的發(fā)散。氨氣稀釋槽上方設(shè)氨氣泄露檢測儀，當(dāng)氨泄露濃度過大時(shí)，實(shí)現(xiàn)氨氣稀釋槽內(nèi)的自動(dòng)加水和排水。項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家山東彼得成套設(shè)備有限工司型號(hào)DN1200x2600設(shè)計(jì)溫度60設(shè)計(jì)壓力MPa常壓容積m38.0主體材料Q345R5.7儀用壓縮空氣罐（1臺(tái)）項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家山東彼得成套設(shè)備有限工司型號(hào)1200mm×2400mm 容積m33.0設(shè)計(jì)壓力MPa1.0最高允許工作壓力MPa1.25工作壓力MPa0.87設(shè)計(jì)溫度50材質(zhì)S304085.8 液氨裝卸臂（1臺(tái)套）項(xiàng)目名

16、稱單位數(shù)據(jù)廠家型號(hào)AL2543規(guī)格DN50/25流量m3/h30設(shè)計(jì)壓力MPa2.5-3.0設(shè)計(jì)溫度-40-+110操作壓力MPa1.9操作溫度40管道材質(zhì)不銹鋼304 碳鋼，旋向：左旋5.9 廢水泵（2臺(tái)）項(xiàng)目名稱單位數(shù)據(jù)廠家淄博市博山科海機(jī)械有限公司型號(hào)80YW50-30揚(yáng)程m30功率KW11流量m3/h 50轉(zhuǎn)速r.p.m2900效率596 檢修周期及檢修項(xiàng)目6.1 檢修周期：隨主機(jī)大小修時(shí)間安排來進(jìn)行氨區(qū)設(shè)備檢修。6.2 檢修項(xiàng)目：6.2.1 液氨儲(chǔ)罐內(nèi)部檢查、雜物清理。6.2.2 氨氣循環(huán)壓縮機(jī)、液氨供應(yīng)泵、廢水泵檢查6.2.3 液氨蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋罐及壓縮空氣罐檢查6.2.4

17、部分管道及設(shè)備閥門檢查。6.2.5 氨區(qū)系統(tǒng)安全閥校驗(yàn)。6.2.6 蒸發(fā)器、緩沖罐、稀釋罐、液氨儲(chǔ)罐及氨管道上的壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)。7 檢修前的準(zhǔn)備工作7.1 現(xiàn)場觀察風(fēng)向，確定液氨泄露時(shí)的安全區(qū)域。 7.2 現(xiàn)場拉消防水龍帶，確保有消防水。7.3 配置3%濃度的硼酸溶液數(shù)桶，放置于現(xiàn)場的上風(fēng)處。7.4 將充壓正常的正壓式空氣呼吸器（不少于3個(gè)）放置于現(xiàn)場上風(fēng)處。部分檢修工作時(shí)應(yīng)穿戴防化服7.5 準(zhǔn)備好備用防化服不少于3套。 7.6 檢修人員配備氨站檢修的專用工具。7.7 熱工對(duì)罐體壓力表和液位計(jì)的遠(yuǎn)傳和就地表計(jì)校驗(yàn)，確保指示正確。7.8 停止擬檢修罐的供氨系統(tǒng)。7.9 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用

18、氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。7.10在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修前，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行徹底吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%。8 主要設(shè)備檢修項(xiàng)目8.1 氨氣循環(huán)壓縮機(jī)8.1.1 大修檢修項(xiàng)目8.1.1.1  解體、清洗整臺(tái)壓縮機(jī)。8.1.1.2 檢查十字頭部件、曲軸部件、十字頭滑道的磨損情況，必要時(shí)修理或更換。8.1.1.3  修理更換氣缸套，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

19、未經(jīng)修理過的氣缸使用六年后需試壓一次。8.1.1.4 校正各部件的中心與水平。8.1.1.5  檢查、修理或更換各冷卻器、分離器，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)。8.1.1.6 曲軸、十字頭銷、連桿、連桿螺栓、活塞桿進(jìn)行探傷檢查。8.1.1.7 檢查調(diào)整飛輪跳動(dòng)量。8.1.1.8 檢查及修理基礎(chǔ)。8.1.2 小修檢修項(xiàng)目8.1.2.1 清除氣室、水夾套內(nèi)污物，測量氣缸內(nèi)壁磨損情況。8.1.2.2 檢查修理或更換活塞、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)及活塞桿。8.1.2.3  檢查、刮研連桿大頭瓦和小頭瓦，調(diào)整間隙或更換。8.1.2.4 檢查、調(diào)整主軸瓦間隙或更換主軸瓦。8.1.2.5 檢查和調(diào)整

20、活塞死點(diǎn)間隙。8.1.2.6 檢查、修理的壓力表、溫度計(jì)、安全閥和循環(huán)閥。8.1.2.7 檢查、清洗或更換逆止閥。8.1.2.8 檢查清掃冷卻水系統(tǒng)。8.1.2.9 更換潤滑油。8.2 液氨儲(chǔ)罐8.2.1 大修檢修項(xiàng)目8.2.1.1 關(guān)閉管頂部安全閥前一次門，打開氨罐底部排空閥。8.2.1.2 進(jìn)行排污處理后，用氮?dú)?、水置換。8.2.1.3 置換后的罐體設(shè)備及管道必須對(duì)空，不能關(guān)閉。打開人孔蓋板。8.2.1.4 在作業(yè)前30min內(nèi)應(yīng)對(duì)罐內(nèi)氣體采樣分析。8.2.1.5 清潔氨罐底部（一人外部監(jiān)視，一人內(nèi)部清潔）。8.2.1.6 查看螺栓和閥門是否需要更換。8.2.1.7 封人孔門，關(guān)閉氨罐進(jìn)入

21、口閥門。8.2.1.8 壓力實(shí)驗(yàn)。8.2.1.9 氣密性實(shí)驗(yàn)。8.2.1.10 排空。8.2.1.11 打開安全閥前一次門8.2.2 小修檢修項(xiàng)目8.2.2.1 檢查、修理或者直接更換壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)。8.2.2.2 重新效驗(yàn)安全閥。8.3 蒸發(fā)器8.3.1 大修檢修項(xiàng)目8.3.1.1 檢查管束和配管沖蝕、腐蝕，必要時(shí)更換新管道。8.3.1.2 檢查液氨盤管、蒸汽管道或列管外觀有無裂痕，噴頭是否堵塞。8.3.1.3 水箱和支架的刷油、防腐8.3.1.4 檢查各零部件的腐蝕和變形情況，必要時(shí)更新。8.3.2 小修檢修項(xiàng)目8.3.2.1 清除液體蒸發(fā)器管束內(nèi)、外的污垢8.3.2.2 檢修進(jìn)出

22、口管線，排放管線，閥門，消除泄露，清除異物8.3.2.3 檢查、校驗(yàn)進(jìn)出口調(diào)壓閥8.3.2.4 檢查、校驗(yàn)安全閥8.3.2.5 檢查、校驗(yàn)壓力表，溫度計(jì)8.3.2.6 蒸發(fā)管檢漏，補(bǔ)焊或堵管8.3.2.7 對(duì)蒸發(fā)器水槽進(jìn)行外觀檢查，并做充水實(shí)驗(yàn)8.3.2.8 對(duì)蒸汽管道做常規(guī)送汽實(shí)驗(yàn)；如是電加熱式，對(duì)電氣元件做常規(guī)電氣實(shí)驗(yàn)和檢修。8.4 氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)8.4.1 大修檢修項(xiàng)目8.4.1.1 更換氣源的接頭8.4.1.2 檢查閥門是否內(nèi)漏8.4.2 小修檢修項(xiàng)目8.4.2.1 更換零件8.5 廢水泵8.5.1 大修檢修項(xiàng)目8.5.1.1 檢查、緊固地腳螺栓8.5.1.2 分解對(duì)輪及泵的附件8.5.

23、1.3 復(fù)測中心及測軸承間隙8.5.1.4 泵解體及測密封環(huán)間隙8.5.1.5 各部件清掃檢查8.5.1.6 對(duì)磨損嚴(yán)重的機(jī)封、葉輪等部件進(jìn)行更換8.5.1.7 各部間隙測量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測量）等8.5.1.8 泵找中心8.5.2 小修檢修項(xiàng)目8.5.2. 1 復(fù)測中心8.5.2.2 更換潤滑油、軸承、軸承室清掃8.5.2.3 測量軸承間隙8.5.2.4 檢查或更換泵入口止回閥8.5.2.5 軸承檢查9 主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求9.1 氨氣循環(huán)壓縮機(jī)9.1.1 機(jī)座與中體9.1.1.1 檢查機(jī)座的縱向和橫向水平度偏差，水平度偏差不得超過0.05mm/m。9.1.1.2 機(jī)座存油處

24、進(jìn)行煤油試漏， 24h不得有滲漏。9.1.2 曲軸9.1.2.1 曲軸進(jìn)行探傷或放大鏡檢查，不允許有裂紋等缺陷。9.1.2.2 測量與軸瓦配合面擦傷面積，不得大于2%，深度不得大于0.1mm，超過者應(yīng)進(jìn)行修理，小量輕度擦傷也應(yīng)磨光。9.1.3 軸瓦和滾動(dòng)軸承9.1.3.1 軸承合金與瓦殼結(jié)合必須良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔和分層，表面不允許有碰傷、劃痕等缺陷9.1.3.2 軸承合金的磨損量不得超過原厚度的1/3。9.1.4 連桿9.1.4.1 連桿大小頭瓦中心線的不平行度不大于0.03mm/100mm。9.1.4.2 連桿螺栓必須用放大鏡或探傷檢查是否有裂紋等缺陷9.1.5 填料箱密封9.

25、1.5.1 金屬或塑料的密封原件不允許有劃痕、損傷等缺陷。9.1.5.2 密封原件安裝前均需研磨刮配，平面和徑向密封面應(yīng)均勻接觸；每平方厘米不少于五至六個(gè)色印,接觸面積不少于80%。9.1.6 氣缸9.1.6.1 氣缸內(nèi)表面應(yīng)光潔，無裂紋、砂眼、銹疤和拉毛。發(fā)現(xiàn)拉毛出現(xiàn)溝槽，其超過1/4圓周或溝槽深度超過0.2-0.5mm時(shí),應(yīng)鏜缸或鑲缸套。9.1.7 活塞與活塞環(huán)9.1.7.1 活塞與活塞環(huán)表面應(yīng)光滑無裂紋、砂眼、傷痕等缺陷。9.1.7.2 活塞環(huán)裝于活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)一圈；活塞環(huán)安裝時(shí)其相鄰活塞環(huán)的接口應(yīng)錯(cuò)開120°，且盡量避開進(jìn)氣口。9.1.8 閥片與閥座9.1.8.1 閥

26、片表面應(yīng)平整光潔，不允許有裂紋、傷痕、麻點(diǎn)等缺陷。閥座結(jié)合面不應(yīng)有劃痕、麻點(diǎn)，閥片與閥座應(yīng)接觸良好。9.1.8.2 同一閥片的彈簧自由長度的相差不超過1mm。9.1.8.3 氣閥組裝完畢后用煤油試漏，5min不超過五滴。9.2 液氨儲(chǔ)罐9.2.1 儲(chǔ)罐內(nèi)部。9.2.1.1 儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔無污物，罐壁無嚴(yán)重凹陷現(xiàn)象。9.2.1.2 罐壁腐蝕不超過原厚度1/3，超過1/3以上要停止使用并進(jìn)行修補(bǔ)。9.2.1.3 儲(chǔ)罐內(nèi)部扶梯牢固，焊口無開焊腐蝕現(xiàn)象。9.2.2 氣體置換：置換完成后，等待30min取樣，氧含量18%-22%；氨含量30mg/m3。9.2.3 試壓：為了準(zhǔn)確測定罐內(nèi)的試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)要用

27、經(jīng)過檢驗(yàn)合格的不少于兩只、量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍、精度等級(jí)不低于1.5級(jí)的壓力表。壓力表刻度盤上應(yīng)劃有紅線，指出規(guī)定（最高）試驗(yàn)壓力。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力1.5MPa后應(yīng)保持10min，然而降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30min。9.2.4 氣密性試驗(yàn)9.2.4.1 氣壓試驗(yàn)已經(jīng)結(jié)束后氣密性試驗(yàn)用氮?dú)饣驂嚎s空氣（壓縮空氣必須為不含油的潔凈空氣)。9.2.4.2 確認(rèn)系統(tǒng)的所有安全附件（安全閥、液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)）已經(jīng)安裝到位，所有的管道已經(jīng)恢復(fù)到工藝系統(tǒng)要求的狀態(tài)且檢驗(yàn)合格。9.2.4.3 氣密性試驗(yàn)加壓分四個(gè)階段進(jìn)行，分別為0.2MPa，0.8MPa，1.6MPa，和2.16MPa。前三個(gè)

28、階段可一起進(jìn)行，第四個(gè)階段單獨(dú)進(jìn)行。9.2.4.4 待加壓至分別為0.2MPa、0.8MPa，用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點(diǎn)、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣泡冒出。驗(yàn)收合格后，泄壓。9.2.4.5 泄壓完成后，重新加壓至1.6MPa，用濃肥皂水涂刷系統(tǒng)內(nèi)各密封點(diǎn)、法蘭或螺紋連接處和焊縫，無氣泡冒出，驗(yàn)收合格后，泄壓。9.2.4.6 泄壓完成后，先用壓縮空氣進(jìn)氣并將氣源加壓至1.0MPa，然后用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)壓力升至2.16MPa。9.2.4.7 加至2.16MPa后，保壓24h，前2h壓力允許下降0.03MPa，后22h允許下降0.02MPa為合格。9.2.4.8 系統(tǒng)管內(nèi)發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時(shí)，若壓力繼

29、續(xù)上升，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點(diǎn)所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)牌。同時(shí)停止升壓并在泄壓后處理，氣密性試驗(yàn)必須得到有關(guān)部門認(rèn)可并做好記錄。9.2.4.9 氣密性試驗(yàn)結(jié)束后，放盡系統(tǒng)內(nèi)壓力。9.2.4.10 試壓時(shí)罐體外表面應(yīng)保持干燥，罐體壁溫與液體溫度接近時(shí)才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力。9.2.4.11 經(jīng)氣壓試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，且試驗(yàn)后未拆卸過的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。9.3 蒸發(fā)器9.3.1 管束9.3.1.1 檢查進(jìn)液總管、排液管及通道的沖蝕、腐蝕情況，必要時(shí)予以更換，設(shè)備檢修后應(yīng)該符合SHS 01001。9.3.1.2 不銹鋼管、鋁管等裝焊前應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鈍化和脫脂處理，蒸發(fā)器零部件的材料應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。9.4 氨液進(jìn)、出口門。9.4.1 清理閥體內(nèi)部污物。9.4.2 閥桿與閥桿螺母配合適宜，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥桿無脫扣，亂扣，嚴(yán)重磨損缺陷。9.4.3 閥體密封面出現(xiàn)1mm以上溝痕，凹陷要修復(fù)，閥體密封面出現(xiàn)2mm以上裂紋要更換閥體。9.4.4 閥座閥蓋無裂紋，砂眼等缺陷，門體結(jié)合面清理干凈。9.4.5 填料室填料壓蘭要完整，不允許有裂紋。9.4.6 更換新門體墊片，填裝新