澎河退水閘、分水閘施工方案

1、I南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔渠首沙河南段魯山南2段施工標(biāo)澎河退水閘、分水閘施工方案澎河退水閘、分水閘施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中國水利水電第二工程局有限公司 南水北調(diào)中線工程魯山南 2 段項目經(jīng)理部2011 年 1 月 13 日II目錄1 1 概述概述 .11.1 工程概況.11.2 地質(zhì)及水文情況.12 2 編制原則和依據(jù)編制原則和依據(jù) .22.1 編制原則.22.2 編制依據(jù).23 3 質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo) .23.1 質(zhì)量控制目標(biāo).23.2 安全控制目標(biāo).23.3 文明施工控制目標(biāo).24 4 施工進度計劃安排施工進度計劃安排 .35 5 施工

2、準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作 .35.1 施工道路.35.2 施工供水、供電.35.3 測量放樣.45.3.1 開挖測量.45.3.2 結(jié)構(gòu)測量.45.3.3 回填測量.45.4 安全標(biāo)識.45.5 機械設(shè)備.45.6 人員計劃.56 6 施工導(dǎo)流及排水施工導(dǎo)流及排水 .56.1 施工導(dǎo)流.56.1.1 施工導(dǎo)流布置.5III6.1.2 施工導(dǎo)流工藝.66.2 排水.77 7 土方開挖及回填土方開挖及回填 .87.1 土方開挖施工.87.1.1 土方清表技術(shù)要求.87.1.2 土方開挖技術(shù)要求.87.2 棄渣棄土場.97.3 土方填筑施工.97.3.1 填筑施工準(zhǔn)備.107.3.2 填筑施工工藝及技術(shù)

3、要求.107.3.4 砂石料填筑.117.3.5 接合部位填筑.117.4 質(zhì)量控制及驗收.127.4.1 質(zhì)量控制.127.4.2 工程驗收.128 8 混凝土施工混凝土施工 .138.1 鋼筋工程.138.1.1 鋼筋概況.138.1.2 進場驗收.138.1.3 鋼筋加工.138.1.4 鋼筋連接方法.168.2 模板工程.178.2.1 模板工程概況.178.2.2 模板的安裝.178.2.3 模板的拆除.178.2.4 施工注意事項.188.2.5 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).19IV8.3 砼工程.198.3.1 砼分塊.208.3.2 砼分層.208.3.4 砼運輸及入倉.218.3.5 砼澆

4、筑.218.3.6 砼施工縫處理.228.3.7 砼養(yǎng)護及保護.238.3.8 溫控措施.238.3.9 砼施工注意事項.238.4 變形縫施工.248.4.1 橡膠止水帶施工.248.4.2 閉孔泡沫塑料板施工.248.4.3 聚硫密封膠施工.259 9 砌體工程砌體工程 .259.1 施工程序.259.2 施工方法.251010 質(zhì)量控制及措施質(zhì)量控制及措施 .2710.1 質(zhì)量控制.2710.1.1 混凝土澆筑成型質(zhì)量.2710.1.2 坍落度檢測.2710.1.3 強度試驗.2810.1 質(zhì)量控制措施.281111 安全保證措施安全保證措施 .281212 環(huán)保措施環(huán)保措施 .2901

5、 1 概述概述1.11.1 工程概況工程概況魯山南 2 段工程為南水北調(diào)中線工程總干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至沙河南段最末標(biāo)段，渠段位于平頂山市魯山縣境內(nèi)，途經(jīng)張良、馬樓 2 鄉(xiāng)。渠段起點位于魯山縣西盆窯村東北，設(shè)計樁號為 229+262，控制點坐標(biāo)為X=3724332.120，Y=504078.059；終點位于沙河南岸魯山縣薛寨北，樁號為 239+042，控制點坐標(biāo)為 X=3728507.982，Y=496005.795。澎河退水閘設(shè)計最大泄水流量 190m3/s，澎河退水閘總長 225m，退水閘中心線與總干渠中心線相交成 50交角，與總干渠中心線交點樁號為 TS231+944

6、.7。采用整體式平底板開敞式閘室，孔口尺寸為單孔（寬高）5.57.97m。分水閘與退水閘合并在一起布置在渠道左岸，分水閘布置在退水閘下游，與退水閘共用一個中墩。分水閘工程包括上游進口引渠段、閘前箱涵段、閘室段、消力池段和海漫與防沖槽段。分水閘為單孔胸墻式分水閘，閘室底板頂高程為 126.06m，閘頂高程為 134.63m，與總干渠堤頂齊平。閘孔凈寬 2.0m，凈高 2.5m，順?biāo)鞣较蜷L 12.0m，底板厚 1.2m。分水閘閘室段設(shè)有一道工作門和一道檢修門，門型均為平板鋼閘門。1.21.2 地質(zhì)及水文情況地質(zhì)及水文情況退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）粉質(zhì)壤土、砂礫石

7、夾有機質(zhì)壤土薄層或透鏡體組成，閘室將置于粉質(zhì)壤土上，下伏有有機質(zhì)壤土，具高壓縮性，應(yīng)注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂礫石及有機質(zhì)壤土、粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池地基為全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂礫石，基坑邊坡由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石組成，建基面位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應(yīng)采取截排水措施。海漫和防沖槽段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石。12 2 編制原則編制原則和依據(jù)和依據(jù)2.12.1 編制原則編制原則按照工程合同要求、有關(guān)施工

8、圖及魯山南2段工程總進度計劃來實現(xiàn)工期目標(biāo)，確保工程質(zhì)量，加快施工進度。2.22.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1、南水北調(diào)中線工程魯山南2段招投標(biāo)文件及施工圖紙； 2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；3、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （JGJl8-2003） ；4、 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-96)；5、 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51692002； 6、 水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001； 3 3 質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)質(zhì)量、安全、文明施工控制目標(biāo)3.13.1 質(zhì)量控制目標(biāo)質(zhì)量控制目標(biāo)在砼施工過程中嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范要求施工，在施工過程中

9、及時調(diào)整，優(yōu)化施工，保證施工質(zhì)量。工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，砼單元工程質(zhì)量合格率達到 100，優(yōu)良率達到 85以上。3.23.2 安全控制目標(biāo)安全控制目標(biāo)不發(fā)生重大安全事故；杜絕因工傷死亡和重傷事故，負傷頻率控制在 6以內(nèi)；及時清除重大事故隱患，隱患整改率達到 100%；不發(fā)生中毒和重大機械損壞事故及火災(zāi)事故；3.33.3 文明施工控制目標(biāo)文明施工控制目標(biāo)針對本合同工程確定的文明施工目標(biāo)為：文明施工達到河南省“文明工地標(biāo)準(zhǔn)”及國務(wù)院南水北調(diào)辦公室制定的“文明工地標(biāo)準(zhǔn)” ，創(chuàng)建安全文明工程。一是通過文明施工改變施工現(xiàn)場面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，使施工

10、2隊伍始終保持良好的精神狀態(tài)。二是通過文明施工促質(zhì)量、保安全，提高經(jīng)濟效益。注重規(guī)范，提高工程項目管理水平，減少工、料、機無效投入的浪費；講究工藝，減少原材料的消耗。4 4 施工進度計劃安排施工進度計劃安排澎河退水閘、分水閘基礎(chǔ)處理采用水泥攪拌樁，2011 年 5 月 25 日開工開始基礎(chǔ)處理。由于該部位受沖溝處理方案影響，有部分水泥攪拌樁無法施工。2011 年 9 月份經(jīng)設(shè)計變更，沖溝采用碎石土回填替代水泥攪拌樁。根據(jù)我部 2012 年施工進度計劃，安排如下：2012 年 3 月 1 日2012 年 3 月 15 日完成沖溝碎石土回填2012 年 2 月 1 日2012 年 4 月 30 日

11、完成排洪渠施工2012 年 3 月 16 日2012 年 6 月 28 日完成引渠、閘室、斜坡及消力池段混凝土澆筑2012 年 6 月 29 日2012 年 7 月 26 日完成啟閉機房施工2012 年 7 月 27 日2012 年 9 月 11 日金屬機構(gòu)及電氣設(shè)備安裝完成5 5 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作5.15.1 施工道路施工道路開挖施工道路采用前期沿渠右側(cè)修建的施工道路。進入施工現(xiàn)場的道路采用澎河渡槽開挖的砂礫石鋪筑，道路寬度不小于 7.0m，坡比不大于 1:10，轉(zhuǎn)彎半徑不小于 10m，向外側(cè)設(shè) 2.0%找坡。5.25.2 施工供水、供電施工供水、供電混凝土施工階段，施工用水相對于土

12、方工程增加了養(yǎng)護用水和拌和用水，養(yǎng)護用水可從基坑集水井里面直接抽排養(yǎng)護；拌和用水從布置在營地內(nèi)的 2 眼深水井取水，拌和站旁設(shè)置一座 50m3蓄水池，滿足施工要求。施工用電主要用于夜間照明、水泵、振搗器、混凝土泵、電焊機、拌和站等用電。施工電源從馬樓鄉(xiāng) 35kV 變電站接引至工地，供電線路布置已由我項目部委托魯山縣電力局負責(zé)設(shè)計架設(shè)。施工現(xiàn)場布置一臺 200KVA 的變壓器，均可滿足施工用電要求。根據(jù)工作面開展情況，布置臨時配電盤，便于施工。同時，項目部成立專門的電工作業(yè)班組負責(zé)線路的日常維護。為了解決突發(fā)停電事件后應(yīng)急用電，備用一臺 150KW 柴油發(fā)電機，當(dāng)系統(tǒng)停電后，3供施工照明、排水及

13、其它運行設(shè)備用電。5.35.3 測量放樣測量放樣5.3.15.3.1 開挖測量開挖測量澎河退水閘主要開挖部位為沖溝開挖及排洪渠開挖，開挖前對原地形進行地形測量，繪制地形圖，并根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)變更文件進行現(xiàn)場放線。測量放樣出開挖輪廓線，并用白灰線標(biāo)識，以便施工人員熟悉掌握開挖深度等參數(shù)?；娱_挖完成后，對開挖基坑進行斷面測量，繪制基坑橫斷面和縱斷面圖，并上報監(jiān)理單位，作為土方工程量計量的依據(jù)。5.3.25.3.2 結(jié)構(gòu)測量結(jié)構(gòu)測量放線順序：墊層放線打樁結(jié)構(gòu)邊線模板控制線控制高程點細部結(jié)構(gòu)放線放線后均進行復(fù)測，確保無誤后方可施工，并注意結(jié)構(gòu)尺寸線是否包含閉孔泡沫板厚度，避免出錯。鋼筋施工時應(yīng)按照

14、設(shè)計圖紙尺寸在墊層上彈好控制線，保證鋼筋間距位置。5.3.35.3.3 回填測量回填測量回填測量主要用于控制鋪料厚度。在確定松鋪厚度后，在結(jié)構(gòu)物混凝土外表面根據(jù)設(shè)計要求彈好控制線，并在施工當(dāng)中用水準(zhǔn)儀輔助控制。5.45.4 安全標(biāo)識安全標(biāo)識由于本部位在土方開挖完畢后將形成高邊坡，為防止安全事故的發(fā)生，需要在開挖基坑的周圍設(shè)置安全防護欄，高度不低于 1.2m，并掛設(shè)安全警示牌，護欄沿線夜間要有紅色安全警示燈。同時對施工道路的兩側(cè)設(shè)置安全標(biāo)識，提醒現(xiàn)場車輛注意交通安全，夜間開挖施工時，應(yīng)有足夠的照明措施。并有專人看護。施工現(xiàn)場加工用的電焊機等其它用電設(shè)備不能露天放置，且應(yīng)有相應(yīng)的保護裝置。注意施工

15、馬道的搭設(shè)應(yīng)符合安全要求，且經(jīng)常進行檢查以免破壞后造成事故。5.55.5 機械設(shè)備機械設(shè)備主要機械設(shè)備投入計劃表4序號機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1推土機TY220臺1土石方開挖2自卸車20t輛6土石方開挖3裝載機ZL50D輛2土石方開挖4反鏟挖掘機CAT320臺3土石方開挖5灑水車8t輛2土石方開挖6全站儀GTS-701臺2土石方開挖7潛水泵6PWL臺6土石方開挖8混凝土罐車8m3臺4混凝土澆筑9混凝土汽車泵37m臺1混凝土澆筑10電焊機ZX7500臺6混凝土澆筑11空壓機1V-3/8臺1混凝土澆筑12打夯機蛙式臺4混凝土澆筑13插入式振搗器50、80套5每種 5 套14柴油發(fā)電機FCG15

16、0臺1應(yīng)急備用根據(jù)進場設(shè)備各規(guī)格數(shù)量進行設(shè)備報驗后方可使用。小型機具應(yīng)符合要求，用電保護設(shè)施齊全。5.65.6 人員計劃人員計劃管理人員：4 人；技術(shù)質(zhì)檢員：4 人；測量員：4 人；司機 10 人；施工人員：60 人；維護電工 2 人，機修工 2 人，合計 86 人。6 6 施工導(dǎo)流及排水施工導(dǎo)流及排水6.16.1 施工導(dǎo)流施工導(dǎo)流6.1.16.1.1 施工導(dǎo)流布置施工導(dǎo)流布置澎河退水閘、分水閘所在位置左側(cè)有一沖溝，并一直延伸到在建澎河渡槽所在位置，寬約 1040m，深約 1.53m，沖溝在澎河渡槽上游匯入澎河河床。根據(jù)設(shè)計圖紙，沖溝位置布置有水泥攪拌樁，在基礎(chǔ)處理時必須先進行回填，才能進行正

17、常施工。為滿足澎5河退水閘、分水閘的安全施工，對沖溝水流需要進行導(dǎo)流。導(dǎo)流渠布置在澎河退水閘、分水閘上游處，利用澎河渡槽導(dǎo)流明渠排入下游。澎河退水閘、分水閘導(dǎo)流明渠具體位置見下圖： 6.1.26.1.2 施工導(dǎo)流工藝施工導(dǎo)流工藝澎河退水閘在前期水泥攪拌樁施工時將左側(cè)沖溝進行導(dǎo)流，繞過退水閘將沖溝來水引入澎河。測量放線導(dǎo)流渠施工導(dǎo)流渠與施工道路交叉位置處過水涵管埋設(shè)導(dǎo)流渠邊坡修整及渠底整平導(dǎo)流過水（1）測量放線：根據(jù)施工圖確定結(jié)構(gòu)開挖邊線，導(dǎo)流渠布置在結(jié)構(gòu)開挖線以外，轉(zhuǎn)彎處要平緩過渡，不要出現(xiàn)死彎。（2）導(dǎo)流渠施工：導(dǎo)流渠設(shè)計流量為 4m3/s，設(shè)計底寬為 2m，排水坡度為 1%，兩側(cè)按照 1:

18、1 邊坡進行控制，渠深 3.0m。根據(jù)導(dǎo)流渠放樣點進行開挖，考慮導(dǎo)流渠上下游高程以及渠道內(nèi)占地線內(nèi)高差相差，導(dǎo)流渠需全斷面開挖，形成導(dǎo)流斷面，根據(jù)目前現(xiàn)場實際情況，將導(dǎo)流明渠開挖料堆放在明渠右側(cè)。（3）導(dǎo)流渠邊坡修整及渠底整平：導(dǎo)流渠大面開挖完畢后，進行導(dǎo)流渠的邊坡修整及渠底整平工作。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：61）導(dǎo)流渠的底寬不得小于 2m，且邊坡按 1：1 的坡度進行控制；2）導(dǎo)流渠的排水坡度嚴(yán)格按照 1%的坡度進行回填控制；3）導(dǎo)流渠邊坡填筑碾壓密實，壓實度不小于 0.9。6.26.2 排水排水在邊坡開挖前，在距開挖線不小于 1.0m 處挖設(shè)臨時截水溝，并在邊坡側(cè)填筑臨時擋水土埝，防止外來地面水進

19、入基坑。臨時截水溝斷面形狀為梯形，底寬 0.5m，深 0.5m，邊坡 1：1.5，擋水土埝斷面形狀為梯形，頂面寬 0.5m，底寬 1.0m，高 0.5m，邊坡1：0.5，如下圖。夯填土1:1.51:1.51:0.51:0.5土 埝截水溝截水溝及擋水土埝剖面圖開挖時首先完成坡頂截水溝，截水溝應(yīng)采取防滲措施，防止坡頂雨水下滲或沖刷開挖坡面；開挖過程中，應(yīng)及時排除開挖時的地下水及坡底積水，保證干地作業(yè)，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定?；樱ú郏╅_挖后應(yīng)采取有效措施盡量減少對基土的擾動并禁止浸泡。如沿線修排水溝及集水井，排水溝及集水井始終要比開挖面低 1.0m 左右，保證開挖面的滲水順利排入集水井，保證開挖面保持

20、干燥。挖至建基面后，在坡腳處修排水溝及集水井。隨開挖面形成的排水溝呈梯形，底寬設(shè)為 1.2m（挖掘機斗寬） ，深 1.0m 左右。間隔20.0m 設(shè)置集水井，集水井深 1.5m。其內(nèi)放置竹編籬笆或筐進行防護，以免倒塌和沖積后把集水井填平。開挖至基底保護層時的排水溝由人工挖出，底寬設(shè)為 0.3m，深 0.5m，邊坡 1：1，上口寬度 1.3m，向集水井方向設(shè)置排水坡。在進口、出口的兩端低洼處設(shè)置深 1.0m，直徑 1.0m 的集水井，匯集端部地表水，抽排至指定地點。7集水井內(nèi)設(shè)污水泵及時抽排匯集的地下水、施工廢水和雨水，并保證基坑排水設(shè)備不間斷持續(xù)運行。 7 7 土方開挖及回填土方開挖及回填7.

21、17.1 土方開挖施工土方開挖施工退水閘、分水閘閘室段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）粉質(zhì)壤土、砂礫石夾有機質(zhì)壤土薄層或透鏡體組成，閘室將置于粉質(zhì)壤土上，下伏有有機質(zhì)壤土，具高壓縮性，應(yīng)注意沉降及不均勻沉降問題。陡坡段地基主要由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂礫石及有機質(zhì)壤土、粉質(zhì)壤土、砂壤土薄層或透鏡體組成。消力池地基為全新統(tǒng)下部沖積（alQ41）砂礫石，基坑邊坡由全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂壤土、砂礫石組成，建基面位于地下水位附近，施工開挖可能存在基坑涌水問題，應(yīng)采取截排水措施。海漫和防沖槽段地基為全新統(tǒng)上部沖積層（alQ42）粉質(zhì)壤土、砂礫石；全新統(tǒng)下部沖積層（alQ41）砂

22、壤土、砂礫石。7.1.17.1.1 土方清表技術(shù)要求土方清表技術(shù)要求由于退水閘跨過沖溝，在沖溝開挖前先清除沖溝地表植被和表土清理，主要是開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定的其它有礙物。植被清理范圍延伸至離施工圖所示最大開挖邊線外側(cè)至少 5m 的距離。含有根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應(yīng)按照監(jiān)理人指示合理使用有機土壤，并運到指定地點堆放保存，不得隨意處置，表土開挖深度暫時按 0.5m 考慮。開挖土料中獲得的非膨脹土及弱膨脹土均為回填利用料，不得任意處置。7.1.27.1.2 土方開挖土方開挖技術(shù)要求技術(shù)要求土方開挖的原則：土方開挖按照自上而下的原則分層進行施工 。開挖施

23、工順序：從引渠段、閘室段、消力池段方向分層開挖，分層開挖厚度控制在 3m 左右。機械開挖時基底預(yù)留 0.3m 厚保護層。保護層開挖時，應(yīng)機械輔助人工即“邊開挖邊人工清理” ，以免擾動原狀土。邊坡預(yù)留 0.5m 厚保護層。坡比嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。（1）開挖施工前進行開挖輪廓線的定位放線，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行開挖施工。（2）開挖施工前由技術(shù)人員向作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底，讓施工人員充分了解設(shè)8計要求及相應(yīng)的施工方法。（3）土方開挖前要求將施工區(qū)域內(nèi)的地面障礙物清除干凈，開挖施工要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖施工原則上只安排白天施工，如確需夜間施工時，施工現(xiàn)場必須架設(shè)足夠的照明設(shè)

24、施。為了保證安全施工，在危險地段要設(shè)置明顯標(biāo)志，尤其是邊坡較陡部位，施工時在此部位要安排專人指揮運輸車輛，確保施工人員及機械設(shè)備安全。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路已事先經(jīng)過檢查，必要時對部分路段進行加固或加寬。（6）在機械施工無法作業(yè)的部位及修整邊坡坡度、清理槽底時，均應(yīng)采用人工進行。（7）施工技術(shù)人員要事先充分熟悉圖紙，在施工過程中要加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，保證開挖體型。（8）冬季施工的開挖基坑（槽）如有較長的停歇時間，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土或用其他的保溫材料覆蓋，地基不得受凍。（9）基坑開挖邊坡主要為弱膨脹粉質(zhì)粘土，施工時盡量避免干、濕交替對弱膨脹土的影響。施工工序如下：

25、 施工準(zhǔn)備工作開挖工作面排水安全防護清表土開挖裝土交通指揮工作面協(xié)調(diào)調(diào)度運輸?shù)街付ǖ攸c棄土場整理97.27.2 棄渣棄土場棄渣棄土場表層土以下的可用土方，堆放在建筑物兩側(cè)部位，以便于建筑物后期回填。不可用土方或剩余土方運往姚溝渣場。7.37.3 土方填筑施工土方填筑施工根據(jù)設(shè)計圖紙要求，退水閘、分水閘進口引渠、閘前箱涵及閘室兩側(cè)回填采用粘性土回填，消力池擋墻兩側(cè)采用砂礫石回填，穿過消力池的原始沖溝采用碎石土回填（詳見碎石土填筑方案） 。 回填土料為退水閘分水閘基坑開挖料和渠道沿線開挖的可利料，使用前須對各區(qū)域開挖獲得的利用料進行各項指標(biāo)的檢測，滿足要求的開挖利用料可以用于填筑施工。 同時，圖紙

26、中對各部位的回填料有相應(yīng)的填筑要求，并進行了分區(qū)，施工中應(yīng)注意區(qū)分，避免混淆。填筑前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行生產(chǎn)性碾壓試驗，確定鋪土厚度、含水量的范圍、碾壓遍數(shù)和行車速度、碾壓方法等技術(shù)參數(shù)。 7.3.17.3.1 填筑施工準(zhǔn)備填筑施工準(zhǔn)備1、確定填筑施工輪廓線。2、填筑施工前先開挖排水溝、疏干地表積水，使填筑地段處理干地狀態(tài)。3、根據(jù)填筑強度，配置足夠的攤鋪、壓實機械、運輸設(shè)備及試驗設(shè)備，并保持良好的功能。4、填筑前對基礎(chǔ)面清理情況進行檢查驗收，符合設(shè)計要求后再進行填筑施工。填筑砂石料或土料要符合設(shè)計要求，填筑過程中發(fā)現(xiàn)有淤泥、腐殖根莖等雜物時必須清除。5、進行填筑的基礎(chǔ)表面進行平整，以便于

27、碾壓設(shè)備的正常工作，并根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下 10cm 內(nèi)淺層當(dāng)耙松并與填料的第一層填料一起進行壓實。6、布置有觀測設(shè)備時，觀測設(shè)備埋設(shè)完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，開始填筑。7.3.27.3.2 填筑填筑施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求施工工藝流程見下圖土方填筑施工工藝流程圖 基底檢查基底處理碾 壓檢測干密度分層填筑土料開挖檢驗含水量碾壓試驗獲得參數(shù)翻 曬 場10 不合格 合格 回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填筑土料含水量的大小，直接影響到碾壓夯實的質(zhì)量，在碾壓夯實前先進行試驗，以確定填土料的最優(yōu)含水率和最少碾壓夯實遍數(shù)。粘性土料

28、的施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-2%至 3%的范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜?；靥钔敛捎们篱_挖合格土料進行填筑，如果附近渠道開料土料不符合填筑要求，可從最近的土料場取合格土料進行填筑。填筑時，分層分段進行流水施工，每層虛鋪厚度、碾壓設(shè)備型號、灑水量、碾壓遍數(shù)按照現(xiàn)場碾壓試驗確定的參數(shù)進行，壓實度符合設(shè)計要求。填筑碾壓參數(shù)參照渠道填筑碾壓試驗數(shù)據(jù)施工，不再單獨進行相應(yīng)的試驗。填筑時從低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓夯實。填筑碾壓施工過程中要控制行駛速度，振動碾的行駛速度控制在 2km/h。填筑碾壓施工時，在填筑上層料前要對已碾壓層進行取樣檢測，如果碾實度不符合設(shè)計要求

29、，應(yīng)對下層進行處理，經(jīng)試驗檢測合格后才允許進行上層鋪料。7.3.47.3.4 砂石料填筑砂石料填筑1、 砂礫石回填的位置 、尺寸、材料級配、粒徑范圍符合施工圖紙的規(guī)定。2、 砂礫石層與相鄰層次之間的材料界線分明。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。3、 砂礫石填筑施工參數(shù)：經(jīng)壓實后砂礫石相對密度不小于設(shè)計規(guī)定值 。4、填筑碾壓單元分界處理填筑過程中存在填筑結(jié)合部位，在這些部位施工時，預(yù)留坡的坡比符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上進行削坡處理，利用反鏟將松料挖下鋪平，然后碾壓，或在后填筑新料時，靠近先填筑坡腳處留一溝槽，推土機在后填筑區(qū)鋪料時，同時對先填筑的坡面進行修坡，

30、11邊修坡邊填至預(yù)先留下的溝槽中，同時采用臺階收坡法，填筑新料時用碾壓機進行騎縫碾壓。7.3.57.3.5 接合部位填筑接合部位填筑本工程回填接合部位主要集中在與邊坡、混凝土墻及各分段接合處等部位的處理。由于靠近邊坡、混凝土墻等部位，大型機械無法到位，因此，這些部位的鋪料、碾壓須輔以人工配合小型夯實器具進行施工。同時，鋪料厚度控制在 10cm 左右分層夯實。分段接合部位每層必須錯縫施工，垂直碾壓方向錯縫長度為 3m。同時，相鄰段在土料鋪設(shè)前須對接合面按 1：3 的坡比進行削坡，并將接合面進行刨毛處理。與混凝土墻等接合部位，回填前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將建筑物表面濕潤，邊涂濃漿、邊鋪土、邊夯實，涂

31、漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度 35mm，并與下部涂層接合。嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土、夯實。泥漿的濃度為 1:2.51:3.0。7.47.4 質(zhì)量控制質(zhì)量控制及驗收及驗收7.4.17.4.1 質(zhì)量控制質(zhì)量控制開工前施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，同監(jiān)理工程師辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。開挖前詳細測量原始地形圖，為準(zhǔn)確計算工程量提供依據(jù)。開挖過程中測量人員及時測量開挖規(guī)格，滿足設(shè)計及安全要求。開挖完成后校核永久邊坡、平整度、排水溝等尺寸，滿足設(shè)計要求。認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡開挖邊坡時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢

32、人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。嚴(yán)格按料場規(guī)劃合理有序堆放表層土、棄渣。嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范等進行填筑，避免分區(qū)混淆。根據(jù)填筑原則，當(dāng)日鋪設(shè)的填筑料當(dāng)日碾壓成型； 填筑碾壓用平行軸線方向進退錯距法（錯距寬度不大于 20cm）施工；振動碾行走速度控制在 4km/h 以內(nèi)。12在壓實過程中，對邊坡邊角處或小范圍區(qū)，可采用薄層攤鋪，小型夯實器具壓實。為確保碾壓質(zhì)量，由專人跟班、跟機控制鋪料厚度、碾壓遍數(shù)，防止漏壓、過壓現(xiàn)象。為

33、保證工程回填施工質(zhì)量，該部位回填過程根據(jù)業(yè)主要求，全過程進行錄像，并制作電子文檔形成光盤備案。7.4.27.4.2 工程驗收工程驗收開挖施工過程中地質(zhì)情況和招標(biāo)文件不符應(yīng)及時通知設(shè)計及監(jiān)理方。土方開挖完成后由項目部組織進行隱蔽驗收工作。合格后方可進下一道工序施工。8 8 混凝土施工混凝土施工8.18.1 鋼筋工程鋼筋工程8.1.18.1.1 鋼筋概況鋼筋概況使用鋼筋的材質(zhì)、種類、鋼號、直徑滿足設(shè)計要求和鋼筋規(guī)范的要求。鋼筋加工在后方加工廠進行，分部位、鋼筋型式掛牌堆放，并做好防銹措施。鋼筋的焊接，按照施工規(guī)范要求執(zhí)行，焊縫必須飽滿并剝除藥皮，焊縫長度滿足設(shè)計要求，其質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范中

34、的要求，擺放位置的保護層厚度均按設(shè)計要求執(zhí)行。架立完后應(yīng)牢固，防止施工過程中變形移位。嚴(yán)格執(zhí)行水工混凝土鋼筋施工規(guī)范中的有關(guān)鋼筋工程施工的規(guī)定和要求。8.1.28.1.2 進場驗收進場驗收每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗：（1）鋼筋分批試驗，以 60t 同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的批量不大于 60t。（2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑。（3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目

35、的一個試件13不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（4）鋼筋報驗審批合格后方可使用。8.1.38.1.3 鋼筋加工鋼筋加工（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對鋼筋表面的水銹和色銹可不做專門處理。在鋼筋清污除銹過程中或除銹后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點等現(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級使用或剔除不用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的 1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后才允許使用。所調(diào)直的鋼筋不得出現(xiàn)死彎，否則應(yīng)剔除不用。鋼筋

36、調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。（3）鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。根據(jù)現(xiàn)場條件確定，對于少量粗鋼筋，當(dāng)不具備機械調(diào)直和冷拉調(diào)直條件時，可采用人工調(diào)直。如采用冷拉方法調(diào)直，則其調(diào)直冷拉伸長率不宜大于 1%。對于 I 級鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時除去銹皮，可適當(dāng)加大冷拉率，但冷拉率不得大于 2%。（4）鋼筋除銹采用除銹機，當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋不宜長期存放，要盡快使用。（5）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計要求，如設(shè)計未作規(guī)定時，所有受拉光圓鋼筋的末端要做 180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)直徑不得

37、小于 2.5d，平直段不小于 3d，作為拉筋時，不得小于所拉鋼筋的直徑。 I 級光圓鋼筋的彎鉤示意圖（6）II 級鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計彎轉(zhuǎn) 90時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑要滿足下列要求：141）鋼筋直徑小于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 5d。2）鋼筋直徑大于等于 16mm 時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為 7d。3）錨筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。 II 級鋼筋彎轉(zhuǎn) 90示意圖（7）彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑大于 12.5d 。 R12.5dR12.5dd 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑示意圖（8）直螺紋接頭采用砂輪鋸切割，端頭有毛邊的，要用砂輪機修磨。（9）鋼筋端部在加工后有彎曲時，要予矯直或割除，端部軸線偏移不得

38、大于 0.1d，并不得大于 2mm。端頭面要整齊，并與軸線垂直。（10）采用直螺紋連接的鋼筋接頭加工：直螺紋的長度、牙型、螺距等必須與連接套的長度、牙形、螺距相一致，并經(jīng)過配套的量規(guī)檢測合格。螺紋絲扣長度要滿足相應(yīng)鋼筋的要求，誤差不超過規(guī)定值。加工鋼筋直螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液，不得使用機油潤滑或不加潤滑液套絲。（11）直螺紋連接套入場前首先檢查產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識，其次對連接套筒外觀質(zhì)量進行檢查：螺紋的牙形飽滿，套筒表面無裂紋，無嚴(yán)重銹蝕或其他肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求，最后用配套的塞規(guī)檢查內(nèi)螺紋尺寸是否滿足規(guī)范要求。在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格

39、一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損。接頭拼裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂進。拼裝完成后，標(biāo)準(zhǔn)形接頭連接套外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不超過 2P（P 為螺距） 。15（12）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋加工的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸的偏差10mm2箍筋各部分長度的偏差5mm廠房構(gòu)件20mm3鋼筋彎起點位置的偏差大體積混凝土30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3大體積25mm5圓弧鋼筋徑向偏差薄璧結(jié)構(gòu)10mm8.1.48.1.4 鋼筋連接方法鋼筋連接方法（1）鋼筋搭接焊適用于、級鋼筋。焊接時，采用單面焊或雙面焊，搭接長度 L 應(yīng)與幫

40、條長度相同，見下表：鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值項次項目允許偏差檢驗方法1幫條沿接頭中心線負位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4 度3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d 且不大于 3mm用刻槽直尺4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長度0.5d尺量7橫向咬邊深度0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長 2d的焊縫表面上2 個、6（mm）尺量、目測（2）搭接接頭焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 0.3 鋼筋直徑；焊縫寬度 b 不小于 0.7 鋼筋直徑。（3）搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點

41、處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。2）搭接焊時，用兩點固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部 20mm 以上。163）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（4）注意的質(zhì)量問題1）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。2）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。3）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）焊接過程中及時清渣，焊

42、縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。8.28.2 模板工程模板工程8.2.18.2.1 模板工程概況模板工程概況根據(jù)工程特點確定：閘前箱涵段、閘室段、消力池段均采用定型組合鋼模拼裝，具體尺寸詳見結(jié)構(gòu)圖。定型組合鋼模的型號主要有：P1015、P3015、P9015 等，根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸確定具體的模板型號。盡量采用較大模板拼裝，已確保外觀質(zhì)量。8.2.28.2.2 模板的安裝模板的安裝模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，模板依據(jù)測量點、線進行安裝及校正，再進行固定。安裝施工工藝：放線模板安裝調(diào)整檢測校核固定檢查測量檢驗。模板的支撐主要為架子管、鋼支撐；墻體模板的對拉采用 14m

43、m 鋼筋，間距 75cm左右；模板之間連接采用模板專用卡子或螺栓進行連接，且模板的所有縫隙貼上海綿條，防止漏漿。模板與墊層結(jié)合部位應(yīng)在澆筑前用同標(biāo)號的水泥漿進行封堵。止水之間的模板應(yīng)結(jié)合緊密。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞必須安裝牢固、位置正確，安裝精度要滿足施工規(guī)范要求。17模板安裝前應(yīng)確保上一道工序進行驗收合格。8.2.38.2.3 模板的拆除模板的拆除拆除模板的期限及保養(yǎng)，遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板，要在混凝土強度達到 3.5MPa 以上，保證混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；（2）鋼筋混凝土結(jié)

44、構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計） ，才能拆除。詳見下表: 模板拆除混凝土應(yīng)有強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）2502，875板8100懸臂構(gòu)件100（3）拆模時，要根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的損傷。遵循“先支后拆，后支先拆” ，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則有序拆模。（4）模板工程作業(yè)組織，要遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找

45、拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。8.2.48.2.4 施工注意事項施工注意事項（1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，其上放置木方及腳手板，鋼模板放置在腳手板上，在架上18端搭建護欄。（3）模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。（4）底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時，其下設(shè)腳手板。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先

46、打入地錨，并放置一根 510 木方，將斜撐與木方固定。（5）模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（6）模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備?；炷翝仓r，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。要及時清除模板上的雜物。（7）模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要采取四個吊點，吊點要布置合理。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊（8）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整

47、模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 1.5 倍，并每班做好記錄。（9）混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。澆筑機械不得撞擊模板。（10）拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修。模板刷脫模劑，分類碼齊堆放。8.2.58.2.5 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 基 礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁+4,-5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2

48、 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 19預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度+10,0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度+10,0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺 寸+10,0 模板支立過程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計要求。班組長自檢合格后通知項目部質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，合格后通知監(jiān)理工程師進行模板工序檢查。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進行下一道工序施工。8.38.3 砼工程砼工程澎河退水閘、分水閘包括引渠段混凝土、閘前箱涵段混凝土、閘室段混凝土、消力

49、池段混凝土。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點，當(dāng)澆筑高度大于 2.0m 時，必須采取緩沖措施（安裝溜筒） ，溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強度不大于 1m/h。嚴(yán)禁砼料及振搗棒振搗時碰到拉桿或模板上，防止模板變形影響澆筑質(zhì)量及體型控制。 在砼澆筑過程中嚴(yán)格執(zhí)行水工砼施工規(guī)范 （DL/T5514-2001） ，防止砼的漏振與過振。由于管身均為薄壁結(jié)構(gòu)，澆筑時要控制下料速度及均勻下料，并派專人隨時檢查邊墻模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)單位，以便及時采取一系列緊急應(yīng)變措施?；炷潦┕で按_?；炷羶?nèi)的所有工序檢驗合格后，在進行混凝土施工。現(xiàn)場工長、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員應(yīng)在混凝土澆筑過程中控制澆筑質(zhì)量

50、，重點巡視關(guān)鍵部位。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時制止糾正。8.3.18.3.1 砼分塊砼分塊 根據(jù)設(shè)計圖紙，澎河退水閘、分水閘共分為引渠段（26.35m） 、閘前箱涵段（19.16m） 、閘室段（12m）消力池斜坡段（84m） 、消力池段（20m） 。8.3.28.3.2 砼分層砼分層根據(jù)澎河退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進行施工。閘室段混凝土澆筑分層示意見下圖，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板帶直墻段 50cm 為第一層，以上根據(jù)邊墻高度分層按 3.0m 左右控制。20退水閘分水閘129.16扶壁1

51、28.56126.06134.63124.86除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉澆筑。8.3.38.3.3 砼生產(chǎn)砼生產(chǎn)在澎河營地布置了一臺 HZS60 型拌和站，生產(chǎn)能力約 40m3/h，可以滿足砼澆筑強度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄水池，骨料采用裝載機上料。砼生產(chǎn)嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比生產(chǎn)，現(xiàn)場砼的蹋落度控制在20mm，運輸?shù)浆F(xiàn)場時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層水泥砂漿流失現(xiàn)象。8.3.48.3.4 砼運輸及入倉砼運輸及入倉水平運輸：本工程混凝土的水平運輸均采用 8m3混凝土罐車沿渠道兩側(cè)的施工道路水平運輸至澆筑工作面。垂直運輸：由于澎河退水

52、閘、分水閘基坑開挖較小，在上下游基坑外側(cè)分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時汽車泵（臂長 37m）停留在兩側(cè)便道部位可以輻射到整個倉面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。由于閘前箱涵、閘室、消力池斜坡段及消力池段邊墻為薄壁結(jié)構(gòu)，澆筑速度不易過快，因此，根據(jù)澆筑強度配置 3 輛砼攪拌車和 1 臺汽車泵進行砼入倉。8.3.58.3.5 砼澆筑砼澆筑（1）墊層砼澆筑21墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計砼標(biāo)號為 C10，厚度為 100mm。墊層混凝土應(yīng)在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗收后盡快進行施工。墊層砼澆筑時，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足設(shè)計圖紙

53、要求，但不能侵占管身底板體型。收面平整需用木抹拉毛。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及分層采用臺階澆筑法，按順?biāo)骰蚰嫠鞣较虿剂?，每層鋪筑厚度?3050cm，臺階鋪料長度為 34m。混凝土結(jié)合層處覆蓋時間應(yīng)控制在混凝土初凝之前。2）混凝土平倉振搗A.混凝土平倉以人工平倉為主，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補料，防止止水翻卷。B.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗為主?；炷猎谄絺}后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 1.5 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時為準(zhǔn)。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡

54、膠止水帶周圍輔以人工搗實。C.混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅螅捎酶艹哒移?，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，除了對模板的強度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。澆筑過程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大造成模

55、板側(cè)壓過大使得模板變形或崩倉等現(xiàn)象發(fā)生。邊墻砼必須分層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距50cm（50 振搗棒） 、40cm（30 振搗棒，在鋼筋22加密區(qū)） ，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層50mm，嚴(yán)禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m，若超出 2m 須架設(shè)溜桶等緩沖措施。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差50cm） ，以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立

56、即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。砼應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。混凝土下料時不得直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準(zhǔn)線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展。混凝土振搗密實且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。8.3.68.3.6 砼施工縫處理砼施工縫處理對砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。根據(jù)建設(shè)管理局文件（中線工局【2011

57、】157 號）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用預(yù)縮砂漿（或丙乳砂漿、防水砂漿、環(huán)氧砂漿等）封堵，預(yù)縮砂漿配合比嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比施工。螺栓孔封堵時，對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護 28 天。8.3.78.3.7 砼養(yǎng)護及保護砼養(yǎng)護及保護針對夏季砼溫度施工技術(shù)要求，對已澆砼及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。在砼澆筑收盤后618 小時內(nèi)開始進行，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)（水管抽水）

58、，養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期間內(nèi)保持表面濕潤。如果氣溫高，就需要采用草簾、編織袋或塑料布，將整個砼表面完全覆蓋，以減少水分散失。238.3.88.3.8 溫控措施溫控措施應(yīng)控制砼的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升。砼允許澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。根據(jù)南水北調(diào)下發(fā)混凝土施工技術(shù)要求，澆筑溫度控制在 26以下。夏季砼施工時為防止砼溫度過高，應(yīng)對集料和拌和用水進行遮陰。在砼澆筑過程中，每 4 小時測量一次砼出機溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)砼拌合效果，并做好記錄。砼澆筑溫度的測量，每一澆筑層應(yīng)不少于 3 個測點

59、，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。砼試塊每單元取一組。 8.3.98.3.9 砼施工注意事項砼施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑

60、。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆筑前對模板要灑水濕潤。（2）砼缺陷的處理在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，須經(jīng)監(jiān)理工程師察看同意后進行處理。1）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實， 8.48.4 變形縫施工變形縫施工8.4.18.4.1 橡膠止水帶施工橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為 651型。橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)