地暖技術(shù)交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工時間交底內(nèi)容： 地板輻射采暖工程作業(yè)條件1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、材料庫，在地溝或管井施工時要接通低壓照明并采取良好的通風(fēng)措施。2、按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求各項(xiàng)預(yù)留孔洞、管槽、預(yù)埋件已完畢。3、土建地面已施工完畢。各種基準(zhǔn)線測放完畢。4、各種材料合格并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)批準(zhǔn)進(jìn)場。5、現(xiàn)場臨時用電、用水能保證連續(xù)施工且有排放試壓用水的地點(diǎn)。6、土建專業(yè)已完成墻面粉刷(不含面層),外窗、外門已安裝完畢，并已將地面清理干凈，廚房、衛(wèi)生間已做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。7、相關(guān)電氣預(yù)埋等工程已完成。8、施工環(huán)境溫度不低于，如需冬季

2、施工必須采取相應(yīng)措施。施工總程序樓層基面清理水泥發(fā)泡絕熱層施工彈線、抄平安裝管卡加熱盤管安裝初次打壓細(xì)石混凝土回填養(yǎng)護(hù)集分水器安裝封閉現(xiàn)場進(jìn)行成品保護(hù)材料1絕熱材料為發(fā)泡水泥，導(dǎo)熱系數(shù)0.087W/MK,承載強(qiáng)度MPa。2地輻射盤管采用PEXa交聯(lián)聚乙烯管（交聯(lián)度：過氧化物92%，硅烷65%。管徑=20 mm，壁厚2.0 mm）。管材、管件的顏色應(yīng)一致，色澤均勻，表面光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、劃傷等缺陷，外觀應(yīng)完整，無損傷、變形、開裂。3輔材：固定卡子、扎帶、卡套式連接件、插接式連接件表面光滑無毛刺，無缺損和變形，無氣泡和砂眼。同一口徑管件的鎖緊螺帽、緊箍環(huán)應(yīng)能互換。應(yīng)有出廠

3、合格證及材質(zhì)證明報告。4材料必須符合設(shè)計(jì)要求和國家或行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)，供貨時應(yīng)有合格證、產(chǎn)品使用說明書及檢測證明文件。施工準(zhǔn)備1施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于地板輻射采暖系統(tǒng)的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 魯JJ005 技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位施工時間交底內(nèi)容：熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，核對管道坐標(biāo)、標(biāo)高排列是否合理，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，3對施工班組進(jìn)行施

4、工技術(shù)交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。4根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。5材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃材料入庫前的檢查入庫出庫自檢二次搬運(yùn)使用前的班組自檢使用所用材料必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料。材料進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后，方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能

5、堆碼過高。管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：² 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；² 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷；² 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。絕熱層的施工：1凡采用地板輻射采暖的工程在樓地面施工時應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，其允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面要求。在絕熱層鋪設(shè)前必須清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物。特別是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必須清除。2房間周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱保溫帶，其高度要高于細(xì)石混凝土回填層。3按土建結(jié)構(gòu)線和絕熱層高度在墻壁上彈線控制絕熱層厚度，進(jìn)行水泥發(fā)泡層施工。加熱盤管的敷設(shè)：1按施工圖要求，將管的軸線位置用墨線彈

6、在絕熱層上。2按管的彎曲半徑10D(D指管外徑)計(jì)算管的下料長度，其尺寸誤差控制在±5%以內(nèi)。埋設(shè)在填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。3加熱管切割應(yīng)采用專用剪刀切割，切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管軸線。4加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡固定，不得出現(xiàn)死折；項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 魯JJ005 技術(shù)交底記錄 魯JJ005 工程名稱施工單位施工部位施工時間交底內(nèi)容：5加熱管按施工圖標(biāo)定的管間距和走向敷設(shè)，加熱管保持平直，管間距誤差不大于10mm。6按測出的軸線及標(biāo)高將加熱管用管卡固定在絕熱層上，同一通路的加熱管保持水平，確保管頂平整度為

7、77;5 mm。7加熱管固定點(diǎn)的間距：彎頭處不大于200300mm，直線段不大于500700mm。8在集分水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部設(shè)置柔性套管。9加熱管出地面至集分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至集分水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。10加熱管環(huán)路布置不宜穿越填充層的伸縮縫，必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。11加熱管安裝間斷或完畢時，敞口處應(yīng)隨時封堵。初次試壓：每個分段（單元）、分層（樓層）分路管道安裝完畢后即可進(jìn)行初次試壓，首先向管內(nèi)注水，

8、水加滿后檢查接口有無異常情況后方可緩慢升壓，加壓到工作壓力的1.5倍，但不小于0.6 MPa。穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，且不滲不漏為合格。細(xì)石混凝土填充層施工：1在加熱管初次試壓合格后進(jìn)行豆石混凝土填充層施工。2細(xì)石混凝土填充層施工在盤管加壓（不小于0.6 MPa）狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固后方可泄壓。3細(xì)石混凝土填充層施工前，必須將敷設(shè)完管道后工作面上的雜物、灰渣清除干凈。4鋪設(shè)回填層時，嚴(yán)禁在盤管上行走、踩踏，不得有尖銳物件損壞盤管，防止盤管上浮，要小心下料、拍實(shí)、找平。5細(xì)石混凝土填充層接近初凝時，在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，防止順管軸線出現(xiàn)塑性縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14D以上。6伸縮縫的設(shè)置：（1） 在與內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料采用搭接方式連接，搭接寬度不小于10mm，伸縮縫與墻、柱有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接緊密，伸縮縫寬度不小于10mm，材料采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 技術(shù)交底記錄 魯JJ005 工程名稱施工單位施工部位施工時間交底內(nèi)容：（2）當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30或邊長超過6m時，按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫。（3）伸縮縫從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。集分水器的安裝施工：1集分水器的安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)豆石