某鋼鐵廠主要生產(chǎn)流程及設(shè)備簡介

1、鋼鐵廠主要生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡介燒結(jié)廠燒結(jié)廠目前有1#6#燒結(jié)機（主要工藝流程如圖），其中1#、2#的燒結(jié)機屬于平燒，3#、4#、5#、6#屬于帶燒。1、1#、2#燒結(jié)主要設(shè)備參數(shù)如下：10個原料料倉，一次混合機（Ø 2.8×12m×1臺），二次混合機（Ø 2.8×12m×1臺），平滾布料器（2臺），燒結(jié)機（50m2×2臺），助燃風機（4臺），單輥破碎機（1臺），鏈板機（IS12515M速比250×2臺），1545振動篩（1.2×2.4m×2臺）。2、3#、4#、5#燒結(jié)主要設(shè)備參數(shù)如下：31個原料

2、料倉，一次混合機（Ø 3.2×13m×2臺），二次混合機（Ø 3.8×15m×2臺），梭式布料器（48×1.2m×2臺），燒結(jié)機（180m2×3臺），助燃風機（9-19-7.1D×6臺），抽風機（2臺），單輥破碎機（2X3.74m×1臺， 3.23×1.8m×2臺），環(huán)冷（170m2×48車×3臺），橢圓等厚振動篩（IDLS3075×3臺，IDLS 2060×3臺）。3、6#燒結(jié)主要設(shè)備參數(shù)如下：16個原料料倉，一次混合機（&

3、#216; 3.8×15m×1臺），二次混合機（Ø 4.0×20m×1臺），梭式布料器（41×1.2×1臺），燒結(jié)機（265m2×1臺），助燃風機（9-19-7.1D×2臺），單輥破碎機（2X3.74m×1臺），環(huán)冷（280m2×60車×1臺），橢圓等厚振動篩（TDLS3090×2臺）。球團廠球團廠主要有3個豎爐（主要工藝流程如圖），由老區(qū)1#，新區(qū)2#、3#豎爐組成。老區(qū)1#豎爐主要設(shè)備參數(shù)如下：6個原料料倉，烘干機（Ø2.4X14×1臺），潤

4、磨機（Ø3.5X6.2m×1臺），圓盤給料機（PQ1600mm×5臺），造球機（Ø4.5m×5臺），圓輥篩分機（TS-C型 Ø102X1420X34輥X 1臺），豎爐本體（1m2×1臺），熱鏈板機（1臺），帶冷機（30m2×1臺）。老區(qū)2#、3#豎爐主要設(shè)備參數(shù)如下：9個原料料倉，烘干機（Ø3.5X22m×1臺 Ø2.4mX12m×1臺），潤磨機（Ø3.5X6.2m×2臺），圓盤給料機（PQ1600mm× 7臺），造球機（Ø4.5m&#

5、215;13臺），瓷輥篩分機（TS-C型 Ø102X1420X46輥X 2臺），豎爐本體（10m2×2臺），熱鏈板機（B800m×42.48m×1臺 B800m×59.4m×1臺），帶冷機（34m2×2臺）。白灰廠白灰廠主要有15座白灰窯（主要工藝流程如圖），由一期1#-4#爐，二期5#-7#爐，三期8#-15#爐組成。1期豎爐1#、2#、3#、4#主要設(shè)備參數(shù)如下：沒有配原料倉，振動篩（L=1.5M×1M×5臺），卷揚機（JJK-3T×4臺），白灰爐本體（140M3×4臺），然后直接

6、到成品倉。2期豎爐4#、5#、6#主要設(shè)備參數(shù)如下：3個原料倉，振動篩（L=1.5M*0.8M×3臺），卷揚機（JJK-3T×3臺），布料器（2.5M×3臺），白灰爐本體（300M3×3臺），螺旋出灰機（YHYJ-4M×4臺），星形出灰機（YHYJ-4M×4臺）。3期豎爐6#15#主要設(shè)備參數(shù)如下：8個原料倉，振動篩（L=1.5M*0.8M×8臺），卷揚機（JJK-5T×8臺），布料器（2.5M×8臺），白灰爐本體（300M3×8臺），螺旋出灰機（YHYJ-4M×8臺），星形出灰機（Y

7、HYJ-4M×8臺）。洗煤廠洗煤廠主要有2條洗煤線（主要工藝流程如圖），由1#、2#組成洗煤廠1#、2#線主要設(shè)備參數(shù)如下：振動給料機（ZG-200×6臺），原煤分級篩（YKG-1536×2臺），雙齒輥破碎機（ZPGL-6550×2臺），無壓給料三產(chǎn)品重介旋流器（WTMC1000/710×2臺），脫介弧形篩（HXSB22-20-60-53×4臺），直線篩（ZKG2448×4臺），離心脫水機（TLL-900A×4臺），精煤磁尾泵（100ZJ-I-B42×2臺），振動弧形篩（HXSZ20-20-62×

8、;2臺 HXSZ20-20-63×2臺），精煤高頻篩（GPS1837×2臺），礦漿預(yù)處理（XY-3.0×2臺），浮選機（XJM-S12*4×2臺），精煤壓濾（XMZ-500/1600-U×4臺），中矸磁選機（XCTN-1036×2臺），水力旋流器機組（FX300-PU*4×2臺），中煤高頻篩（GPS1838×2臺），尾煤壓濾機（XMZ-300/1500-U×4臺）。焦化廠焦化廠主要1#、2#焦爐組成，每座焦爐為55×6米搗固焦。（主要工藝流程如圖）焦化廠主要設(shè)備參數(shù)如下：圓盤給料機（備煤區(qū)WRP

9、B-2500×12臺），堆取料機（DQL600/800.30×2臺），圓盤給料機（配煤區(qū)WRPB-2500×7臺），粉粹機（PECM-1618×1臺 PECM-1619×1臺），裝煤車（15624mm*12600mm*7400mm×2臺），焦爐（55孔×6米×2臺），推焦車（33490mm*18450mm*14066mm×2臺），熄焦車（11250mm*6300mm*5730mm×2臺）。制氧廠制氧廠主要老區(qū)1#-5#制氧、新區(qū)6#、7#制氧組成（主要工藝流程如圖）一期制氧（3600m3/h）主

10、要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（DA350-61×1臺），空冷塔（冷水機組RCU80SC×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器×1臺），氧壓機（ZY-33/30×3臺）,氮壓機（ZW-33/30×1臺）,氧氣球罐（200m3 GB1337-1998×1臺 50m3 D1343×1臺）。二期制氧（3800m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（DA400-61×1臺），空冷塔（冷水機組×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器×3臺），氧壓機（ZY-33/30×3臺）,氮壓機（ZW-

11、33/30×2臺）,氧氣球罐（200m3 GB1337-1998×1臺）。三期制氧（6000m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（5TYD160×1臺），空冷塔（冷水機組RCU120SC2×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器×3臺），氧壓機（ZW56/30×3臺）,氮壓機（ZW56/30×3臺）,氧氣球罐（RZZ035-20233×1臺），液氧儲槽（KL04-035×1臺），液氬儲槽（ZCF1010.8-T418×1臺 ZCF1011.6-T378×1臺）。四期制氧（6000

12、m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（5TYD160×1臺），空冷塔（冷水機組YBWC155A×1臺），分子篩吸附器（1臺），分餾塔（主換熱器×3臺），氧壓機（ZW56/30×3臺）,氮壓機（ZW56/30×2臺）,氧氣球罐（650m³×1臺），液氧儲槽（1臺），液氬儲槽（1.6MPA×1臺 0.8MPA×1臺）。五期制氧（21000m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（G7098L3K1×1臺），空冷塔（冷水機組YBWC240SC50B×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器&#

13、215;10臺），氧壓機（ZTYS100+2TYS76×1臺）,氮壓機（4TYC54×2臺）,液氧儲槽（CP-50010.11臺），液氬儲槽（BP-14/60×2臺），液氮儲槽（TB8000-15000/30×1臺）。六期制氧（15000m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（4TYSC97×1臺），空冷塔（冷水機組YBWC200SC50BE MODEL NO×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器BK124×2臺），氧壓機（3BCL406×1臺）,氮壓機（4TYSC56×1臺）,氧氣球罐（12300

14、*50mm×1臺），氮氣球罐（12300*50mm×1臺），液氧儲槽（R07-108×1臺），液氬儲槽（CP-800/0.2×1臺）液氮儲槽（CP-400/0.2×1臺）。七期制氧（21000m3/h）主要設(shè)備參數(shù)如下：空壓機（G7098L3K1×1臺），空冷塔（冷水機組YBWC240SC50B×1臺 RCUA280WHZ-E×1臺），分子篩吸附器（2臺），分餾塔（主換熱器×1臺），氧壓機（ZTYS100+2TYS76×1臺）,氮壓機（4TYC89×1臺）, 氧氣球罐（12300*50

15、mm×1臺），氮氣球罐（12300*50mm×1臺）。煉鐵廠煉鐵廠主要有一、二、三鐵廠，一鐵有4#、5#高爐，二鐵有1#、2#、3#高爐，三鐵有6#、7#、8#高爐（主要工藝流程如圖）。煉鐵廠1#4#高爐主要設(shè)備參數(shù)如下：布料車（TD316型×8臺），激振篩（振動篩ZSB1530型×12臺 熱振篩Y132M-6×16臺），熱風爐（12個），中速磨（HRM1250M×4臺 Y2-315L1-4m×4臺），噴吹罐（R22/08-2005×8臺），爐本體（300M3×4臺），水沖渣系統(tǒng)（2套）。煉鐵廠5#高爐主

16、要設(shè)備參數(shù)如下：布料車（TD316型×2臺），激振篩（焦炭振篩1530型×4臺 燒結(jié)振篩1224型×9臺），熱風爐（3個），中速磨（HRM/400M×2臺），噴吹煤粉罐（R22108-2006×2臺），爐本體（600M3），水沖渣系統(tǒng)（1套）。煉鐵廠6#8#高爐主要設(shè)備參數(shù)如下：給料設(shè)備（振動篩2BTS1530×6臺 ZBTS1230×9臺），熱風爐（10個），受料斗（3套），上密閥（3套），料罐（3套），下密閥（3套），布料器（3套），磨煤機（HRM1400M×2臺 G5G×1臺），噴吹煤粉罐（7臺），

17、爐本體（1050M3×3臺），?；飨到y(tǒng)（6臺）。煉鋼廠煉鋼廠主要有一、二鋼廠，一鋼廠有1#-5#線（其中1#、2#現(xiàn)在已停產(chǎn)未用，1#已經(jīng)拆除），二鋼廠有6#、7#線（主要工藝流程如圖），一鋼廠3#連鑄主要設(shè)備參數(shù)如下：R8m五機五流/矩坯連鑄機、（SU200345.00×1套），混鐵爐（300T×1臺），轉(zhuǎn)爐（50T×1臺），鋼包（50T），鋼包回轉(zhuǎn)臺（SU200345.16×1臺），中間罐車（SU200334.02 60t×2臺），結(jié)晶器（R8mSHM/STEL-TEK150×150×13臺）。一鋼廠4#連鑄

18、主要設(shè)備參數(shù)如下：混鐵爐（300T×1臺），轉(zhuǎn)爐（50T×1臺），鋼包（50T），精煉爐（65T×2臺），大包回轉(zhuǎn)臺（110T×1臺），中間包車（65T×2臺），結(jié)晶器（1800×220×6臺），彎曲段（0段×1段），扇形段（弧形段1-6段×6段 矯直段7-8段 水平段9-13）。一鋼廠5#連鑄主要設(shè)備參數(shù)如下：混鐵爐（300T×1臺），轉(zhuǎn)爐（35T×2臺），鋼包（50T），大包回轉(zhuǎn)臺（50T×1臺），中間罐車（WAM116P1201-2×2臺），結(jié)晶器（160X(

19、550-400) ×8臺），二冷一段（WAM82J-1501-1×2段），二冷扇形段（WAM49E-1601×2段）。二鋼廠6#、7#連鑄主要設(shè)備參數(shù)如下：混鐵爐（1300T×1臺），轉(zhuǎn)爐（120T×2臺），鋼包（150T），精煉爐（120T×2臺），大包回轉(zhuǎn)臺（50T×2臺），中間罐車（120T×2臺），結(jié)晶器（1 160-200-1130 ×1臺 260-320-2300×1臺），彎曲段（6#160-200-1130×1段 7#260-320-2300×1段），扇形段（弧

20、形段6#1-5段 7#1-6段 矯直段6#6-7段 7#7-8段 水平段6#8-10段 7#9-15段）。中寬帶廠中寬帶廠的主要設(shè)備參數(shù)如下：雙排齒條推鋼機（100t×2×2臺），加熱爐（120T×1臺），鋼坯托出機（632×9.00×1臺），對中裝置（KZ527×4.00×2臺），CL立輥軋機（KZ543×2.00×1臺），CP二輥可逆軋機（KZ527×7.00×1臺），JL1立輥軋機（KZ528*1.00×1臺），JL2立輥軋機（KZ528*1.00×1臺），熱

21、剪機（2000KN×1臺），650二輥帶鋼軋機（KZ528×12.00×1臺），650四輥帶鋼軋機（KZ528*7.00×5臺），扭轉(zhuǎn)導板（KZ529*1.00×1臺），三叉導板裝置（KZ529*11.1×1臺），水冷導槽（KZ529*6.00×4臺），立式卷取機（KZ822.1×2臺）。高線廠高線廠的主要設(shè)備參數(shù)如下：電磁旋轉(zhuǎn)橋式起重機（16T+16Ts=28m×2臺），推鋼機（95T×1臺），雙蓄熱步進式加熱爐（120T×1臺），高壓水除磷泵（3D3B-SZ-350.23×

22、;3臺），軋機（560*850×4臺 420*700×5臺 320*650×5臺 H285×2臺 V285×2臺 225*72×5臺 170*62×5臺），夾送輥（MA*136.07M/S×1臺），吐絲機（吐絲錐固定傾角15×1臺），飛剪（曲柄連桿×2臺 回轉(zhuǎn)啟停式×1臺），碎斷剪（連續(xù)運轉(zhuǎn)式×1臺），卡斷剪（氣動式×3臺），活套（氣動調(diào)節(jié)式×3臺），集卷站（芯棒旋轉(zhuǎn)組件×1臺），PF線（C型勾×55個），打捆機（HCT5500全自動&

23、#215;1臺）。1250廠1250廠的主要設(shè)備參數(shù)如下：推鋼機（2*4.8T×1臺），雙蓄熱步進式加熱爐（36.8m*10.8m× 1臺），出鋼機（最大承重：17.2T×1臺），粗軋除鱗機（噴水壓力：18MP 寬度：1250mm×1臺），R1 軋機前推床（推力：400KN 開口度：5501250mm×1臺），E1 立輥軋機（軋制力：2800KN 開口度：5501300mm×1臺），R1二輥軋機主傳動（傳遞扭矩：2300 KNm 切斷扭矩：5300 KNm×1臺），R1 二輥水平軋機（軋制力：20000KN 開口度：0250

24、mm×1臺），R1 軋機后推床（推力：400KN 開口度：5501250mm×1臺），廢鋼推出機（坯料長度（max）：65000 mm 坯料重量：17.2 t×1臺），剪前側(cè)導板（夾持力：70 kN 開口度：5501300mm×1臺），切頭飛剪（剪切力600KN 最大厚度：45mm 最大寬度：1100mm×1個），料頭收集裝置小車（小車行程：1600 mm 最大料頭尺寸：45×400×1100 mm×1臺），精軋除磷機（噴水壓力：18MP 寬度：1100mm×1臺），F(xiàn)1E 立輥軋機（軋制力:1000KN

25、 開口度： 5501300 mm×1臺），精軋機組（四輥不可逆HCW 軋機×7臺），F(xiàn)1-F7精軋機主傳動（820 KNm 單根力矩（1.65 倍）×7臺），F(xiàn)1-F7精軋機導位及活套（開口度：5001300mm×6臺），層流冷卻裝置（冷卻帶鋼厚度：1.518 mm 冷卻寬度：6001100 mm×1臺），卷取機（厚度：1.5-18mm寬度：600-1100mm×2臺），打捆機（2臺），運輸機（步進梁式運輸機 步距：4000 mm 行程：8000mm 托卷重量：2*16.8t×3臺 快速鏈式運輸機 速度： 800 mm/s

26、長度22.5米×1臺 慢速鏈式運輸機 運送重量：16*16.8t長度（總長）：47000 mm×1臺）。鋼管廠鋼管廠主要有螺旋車間和直縫車間組成，螺旋車間有4條線（6301#機組、6302#機組、1020#機組、1420#機組），直縫車間一條線。（主要工藝流程如圖）螺旋管主要設(shè)備參數(shù)如下：開卷機（6301#-KJ×1臺 6302#-KJ×1臺 1020-KJ×1臺 1420-KJ×1臺），矯平機（6301#-JP×1臺 6302#-JP×1臺 1020-JP×1臺 1420-JP×1臺），廢邊卷

27、曲機（6301#-JQ×1臺 6302#-JQ×1臺 1020-JQ×1臺 1420-JQ×1臺），遞送機（6301#-DS×1臺 6302#-DS×1臺 1020-DS×1臺 1420-DS×1臺），成型機（301#-CX×1臺 6302#-CX×1臺 1020-CX×1臺 1420-CX×1臺）,林肯焊劑（DC-1500A×8臺）,飛切機（301#-FQ×1臺 6302#- FQ×1臺 1020- FQ×1臺 1420- FQ×1臺），等離子切割機（YP-100PS×4臺），焊劑篩選機（ZDF-HJX-×4臺），多通道超聲波探傷機（TBCT(DSP)A×4臺），平頭倒棱機（HY-630-PT×2臺 HY-1420-PT×2臺），水壓機（HY-630-SY×1臺 HY-1420-S