頂管工程施工質量控制點

1、質量控制點工作井及接收井、檢查井施工，根據(jù)地質情況及現(xiàn)場條件，采用合適的支護方式開挖，然后盡快做好底板及壁板混凝土， 并進行頂管所需的后靠背混凝土以及土體的強度復核 ，確定混凝土以及鋼板墊塊的厚度。這是管節(jié)能否順利頂進的關鍵。頂管施工設備頂管設備要根據(jù)土層、地下水等情況進行選擇。演算所需頂力防止管道頂進時頂力不足。管節(jié)頂進（采用手工掘進頂管時應符合下列規(guī)定：、工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質條件確定；、在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 1.5cm ，管前超挖量應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。、在對頂

2、施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。采用觸變泥漿減阻時，應編制施工方案，并應包括泥漿配合比、壓漿數(shù)量及壓力的確定；制備和輸送泥漿的設備及其安裝規(guī)定；注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；頂進洞口封閉泥漿的措施；泥漿的置換；注漿孔的布置。 在施工操作時，必須 “先壓漿后頂管，邊壓漿邊頂進，停頂進勤補漿 ”的辦法維持泥漿 套的性能。）頂進線路的控制為了使管道按照設計要求的高程和方向頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程方向轉動進行測量， “勤測勤糾 ”，根據(jù)測量反饋結果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具管改變方向，從 而實現(xiàn)頂進方向的控制，確保管道按設計軸線頂進。糾偏貫穿頂進施工的全過程

3、，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。頂管注意事項1）頂管最小覆土：一般要求管頂覆土大于2.5 倍的管道外直徑，其最小不得小于1.5 倍的管道外直徑。2）注意防止地面的沉降或隆起：在頂管施工沿線按一定間距布設沉降觀測點，監(jiān)測頂管頂進施工期間的地面沉降量。開挖端面的取土過多或過少，會造成地面的沉降或隆起。為避免這種不良影響，可采取以下措施：在壓漿時要控制好壓力，恰好能平衡 “泥漿套 ”以上土體的壓力。嚴格控制管道 接口的密封質量，防止?jié)B漏。在某些管節(jié)埋藏較淺，離地面不足 1.5 米的位置，可采用沿管線局部壓鋼板，上堆砂包加載的形式，防止管節(jié)頂進時觸變泥漿上浮使到泥漿套失效。3）工具管糾偏后，刃腳后

4、形成一個空隙，管道頂進時周圍的土體會塌入空隙，造成地面沉降。為避免這種情況，在頂管頂進時，要及時測量，勤測勤糾，避免大角度糾偏。頂管施工監(jiān)理控制要點：（A、工作井、接收井監(jiān)理要點：圖紙設計以上兩種井全是采用沉井工藝施工，沉井施工時要做好以下監(jiān)理工作：、沉井施工前的準備工作要審查施工單位提交的沉井施工方案，包括施工材料檢測、沉井定位、預制、入土下沉和封底砼等主要工序的工藝流程、排水、出土的安排、安全施工措施、施工機具、人員和施工工期安排等，監(jiān)理工程師認為方案可行，準備充分后方可批準開工。、沉井制作檢查、檢查沉井定位情況、對沉井結構鋼筋、模板、砼的檢查、沉井刃腳下的支墊位置、砂墊層厚度除滿足設計要

5、求外，還要注意使刃腳受力均勻，抽墊方便、抽除墊木應分區(qū)對稱，同步依次進行，抽墊前沉井砼應達到設計要求。、沉井入土下沉的監(jiān)理工作、監(jiān)理人員應隨時檢查沉井記錄并了解現(xiàn)場地質情況，隨時校正位置，防止傾斜。、本工程設計采用不排水法施工。井內(nèi)取土時要先挖鍋底后掏刃腳，必須對稱取土均勻下沉。、在下沉過程中要及時測量觀察若發(fā)現(xiàn)偏移，應立即采取措施，進行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍。、當沉井下沉至設計標高以上 1.0m 時，應放慢下沉速度，每天不大于 0.2m ，鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重。防止突沉和超沉事故發(fā)生。、沉井下沉過程中，井內(nèi)水位必須高于井外水位 0.8 1.0m ，若沉井重量不夠時應

6、采用配重下沉。、沉井下沉后位移值與下沉深度之比小于1% ，沉井刃腳平均標高與設計標高的偏差為±50mm ；沉井相互垂直兩直徑與周圍的交點中任何兩點的刃腳踏面高差不得超過該兩點水平距離 1% 。、沉井落底后，封底前應做好下列工作：沉井刃腳底標高應與設計要求相符；基底面應盡量整平，清除淤泥和殘留物，防止封底砼和基底間摻入有害夾層。、灌注封底砼按水下灌注砼施工工藝，導管要有足夠埋深，最終灌注高度應比設計標高提高 15cm 。、封底砼達到設計強度值前，應保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓，影響封底效果。封底砼強度達到設計要求后方可抽水，將凸出砼剔除后綁筋澆筑底板砼。B、頂進施工監(jiān)理控制要

7、點、審查施工單位提交的施工方案，包括頂力設備選擇、所需頂力、導軌安裝定位高程、頂進高程和軸線控制、糾偏措施、起重設備的固定和制動性能、安全措施等內(nèi)容，監(jiān)理工程師審查后方可批準實施。、采用手工掘進頂管時應符合下列規(guī)定：、工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖，工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質條件確定；、在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部 135 。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 1.5cm ，管前超挖量應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施。、在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。、接口處理應符合下列規(guī)定：、管節(jié)末進入土層前， 接口處外側應墊麻絲、 油氈

8、或木墊板， 管口內(nèi)側應留有10-20mm空隙，頂緊后兩管間的孔隙宜為10-15mm、頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側間隙按設計規(guī)定處理。、管道頂進時的檢查與糾偏在管道頂進的全部過程中， 應控制工具管前進的方向， 并應根據(jù)測量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏措施。管道采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進 30cm ，測量不應少于一次，管道進入土層后正常頂進時，每頂進 100cm ，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)。全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應測出相對高差，并作出測量記錄。糾偏時應注意在頂進中糾偏和應采用小角度逐漸糾偏。、觸變泥漿及注漿采用觸變

9、泥漿減阻時，應編制施工方案，并應包括泥漿配合比、壓漿數(shù)量及壓力的確定；制備和輸送泥漿的設備及其安裝規(guī)定；注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；頂進洞口封閉泥漿的措施；泥漿的置換；注漿孔的布置。）頂管工程監(jiān)理質量控制1）施工前準備施工組織設計和施工方案審查對施工組織設計進行全面、細致的研究、分析和審查，尤其對機頭的類型、主千斤頂、管材的強度與接口形式、洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等內(nèi)容進行重點審查，并加強對以下方案的審查：A 各個工作井和各段頂管的單項施工方案；B 工作井封底的措施和方案；C 洞口、地基加固措施方案；D 頂管穿越地下管線、頂管穿越地上構

10、筑物，頂管穿過河道的專項保護方案。工程材料和頂管設備核驗對進場的每種材料， 嚴格檢查其規(guī)格、 型號、核對進貨單及質保書中該材料的規(guī)格、 型號、數(shù)量是否符合設計要求。對成品管等關健材料，要到生產(chǎn)廠家進行現(xiàn)場制作考察。在施工前，重點檢查管道承插口是否完好無損，槽口尺寸是否準，鋼套環(huán)是否按設計要求進行防腐處理，刃口有無疵點，焊縫是否平整，肋板與環(huán)形鋼板是否垂直，鋼套環(huán)尺寸是否準確且無變形，橡膠圈有無裂縫、變形、老化、變質等現(xiàn)象，對不符合要求的材料，嚴禁進入施工現(xiàn)場。頂管設備進場前應檢查其是否經(jīng)過維修保養(yǎng)， 檢查合格后方可進入施工現(xiàn)場。 施工前應對全套設備及各類機具均應進行單、整機聯(lián)動及模擬操作，確認

11、正常后方可投入使用。2）測量復核測量工作貫穿于頂管施工的全過程， 測量復核是保證頂管施工質量的重要手段。 對測量結果的復核，重點要控制以下內(nèi)容；對業(yè)主提交的測量樁點進行復測；對施工單位測放的工作井，管道的軸線和標高進行定位復測；對頂管機導軌軸線和標高進行復核；對出洞的標高和軸線進行復核。只有上述復核內(nèi)容符合要求后方可同意施工進入下道工序。3）施工過程質量控制在施工階段，控制的要點就是嚴格按照審批通過的 “施工組織設計 ”和“施工方案 ”進行施工控制，并做好關鍵工序工程、隱蔽工程驗收，閉水試驗及涂裝施工的質量檢驗工作。由于頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點做好以下內(nèi)容的控制；工作井工作井作為頂

12、管機的工作場地， 須滿足頂管過程中結構的穩(wěn)定安全， 且截面設計須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中，重點監(jiān)控沉井的終沉階段，尤其是在地質條件不好的情況下。對施工過程中出現(xiàn)的問題，應及時進行分析和糾偏，保證沉井下沉和干封底的質量。頂管頂進在頂管施工前， 要作好扎扎實實的技術交底和安全交底工作。 讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外，還應掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事件的方法。必須按照設定的管道中心線與頂管工作井、 接收井建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。 當頂管頂進長度較長時，必須保證通風機械的正常運轉，以確保管內(nèi)通風良好，避免安全事故。接口頂合時，應保證平整對中頂入，橡膠止水圈應均勻擠壓到位，接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼，木墊板無松動脫落，接口間隙均勻一致。頂管出洞頂管出洞前，必須進行以下的控制，確保頂管順利出洞。A 對頂管整個系統(tǒng)的安裝，單機調(diào)試進行