工地試驗室試驗儀器操作規(guī)程

1、工地試驗室試驗儀器操作規(guī)程甘肅信爾達工程試驗檢測有限公司工地試驗室儀、水泥室水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程.1水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程.2電動抗折試驗機操作規(guī)程 .3水泥膠砂振實臺操作規(guī)程 .4標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程 .5全自動勃式比表面積測定儀操作規(guī)程 .6沸煮箱操作規(guī)程 .7水泥細度負壓篩析儀操作規(guī)程.8水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程 .9二、水泥混凝土室單臥軸強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程 .10水泥砂漿攪拌機操作規(guī)程 .11混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程 .12數顯式貫入阻力儀操作規(guī)程 .13維勃稠度儀操作規(guī)程 .14砂漿分層度測定儀操作規(guī)程 .15砂漿稠度儀操作規(guī)程 .16混凝土振動臺操作規(guī)程 .17含氣

2、量測定儀操作規(guī)程 .18三、集料室電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程 .19電動搖篩機操作規(guī)程 .20亞甲藍測定儀操作規(guī)程 .21砂當量測定儀操作規(guī)程 .22四、土工室數顯式土壤液塑限聯合測定儀操作規(guī)程 .23電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程 .24多功能擊實儀操作規(guī)程 .25多功能電動脫模器操作規(guī)程 .26電動搖篩機操作規(guī)程 .27路面材料強度試驗儀操作規(guī)程 .28五、力學室液壓式萬能材料試驗機操作規(guī)程 .29300型壓力試驗機操作規(guī)程 .302000型壓力試驗機操作規(guī)程 .31切石機操作規(guī)程 .32磨光機操作規(guī)程 .33六、化學室滴定儀器使用操作規(guī)程 .34電子天平操作規(guī)程 .35七、養(yǎng)護室全自動養(yǎng)護自控儀操作

3、規(guī)程 .36八、現場檢測室路面回彈彎沉值測定儀操作規(guī)程 .37輕型觸探儀操作規(guī)程 .38重型觸探儀操作規(guī)程 .39錨桿拉拔儀操作規(guī)程 .40泥漿試驗儀操作規(guī)程 .41混凝土鋼筋檢測儀操作規(guī)程 .42水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、開機前先檢查三相電源是否完備，空載運行檢查攪拌機及控制器工作是否正常及攪拌鍋葉片空隙是否符合要求，一切正常方可進行試驗。2、將扭子開關撥至程控位置，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。按下程控器啟動按鈕，先 慢攪120秒鐘，停機15秒鐘，在停機內用刮具將鍋壁和葉片上 的凈漿刮入鍋中間。再高速下繼續(xù)攪拌120秒鐘、整個過程255秒鐘。3、每次工作結束后

4、將攪拌鍋、葉擦拭干凈，并保持外觀整 潔。4、當要檢查或調整攪拌鍋與葉片的間隙時，可將電機尾部 護罩拆下，撥轉扇葉輪帶動攪拌葉轉動， 即可檢查鍋與葉片的間 隙，并進行調整。5、減速器升降裝置等部位應經常注油潤滑以保證機器的正 常工作，延長使用壽命。6、長時期擱置后，再次使用時應重復“安裝與調試”規(guī)定 的各項工作后方可使用。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、接通電源，按下手動開關的慢檔，檢查攪拌葉的旋轉方 向。2、電器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作。3、將立柱上的功能切換至“自動”位置，必須把手動功能的開關全部撥到停止的位置， 按下控制器上的啟動開關， 整個運 行程序將進行自動控制運行。4、使用自

5、動時，控制器顯示屏顯示程序中各段的時間秒數， 指示燈指示工作的功能，在程序中停止90s階段的第85s時，蜂 鳴器示警5s。5、使用手動時，功能切換開關撥到“手動”位置，根據控 制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控 制。6、 經常檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙，如超出規(guī)定范圍， 按規(guī)定進行調整。7、應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢徹底清除攪拌葉 及攪拌鍋內外殘余膠砂，清除散落及飛濺在機器上的膠砂及贓 物，擦洗干凈，機器暴露在外的加工面涂上防銹油，套上護罩， 防止灰塵侵入。電動抗折試驗機操作規(guī)程1、打開電源開關，接通電源，檢查自動停車開關是否靈敏，否 則應調整至正常。2、使用前先

6、將砝碼移到“ 0”檢查杠桿是否水平，如不水平， 應調整至主機桿處在水平位置。3、將要試驗的試件放在抗折夾具內擺正，并調整夾具將試件夾 緊，使標尺杠桿離開水平位置向上揚一定的角度。4、按動啟動按鈕，指示燈亮（綠），電機帶動絲杠轉動，游鉈移 動加載，當加到一定數值時，試件折斷，主杠桿一端定位針壓合微動 開關電機停轉，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數值。5、試驗完畢，必須切斷電源，使砝碼回到“ 0”6、保持清潔，無電鍍或噴漆的部位應經常加油擦凈。膠砂振實臺操作規(guī)程1、振動時間是由繼電器控制，使用前用秒表對時間控制器 進行檢查，不正確時要及時調整。2、將空試模及模套固定在振實臺上，用勺子將膠砂分

7、兩層 裝入試模，在第一層裝完后，用大播料器將料層播平，開啟振實 臺振實60次，待振實完后，再裝入第二層，用小播料器播平，再 振實60次。3、振實完畢，關掉電源，移開模套，從振實臺上取下試模。4、用一金屬直尺將試模表面刮平。5、在試模上貼上該組試模的編號，將試模放入水泥養(yǎng)護箱 的水平架子上。6、試驗結束后，應清理振實臺面及四周贓物，并在振實臺 面抹上機油，保持清潔。全自動勃式比表面積測定儀操作規(guī)程1、標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱使用前先向水箱加水，深度要超過 電熱加熱管5cm。2、設定按扭開關則將開關撥向下方，然后左右調整設定旋 鈕，溫度顯示的數字為20C，松開按鈕或將按鈕開關扳向上方， 溫度即進行自動控

8、制。3、濕度設定，濕度顯示與控制是采用干濕盒控制。當箱內 濕度在92%上時，濕度控制器自動停止加濕。濕度設定值是采取與恒溫設定在20 C時，濕度則設定為90%即可，調整濕度設定 方法與恒溫設定相同。4、制冷壓縮機不準頻繁起動， 壓縮機制冷工作停電或停止， 必須間隔5分鐘再開始二次起動，以免燒壞壓縮機。5、經常檢查儀器是否運轉正常，儀器儀表是否在可控范圍 之內，并定期保護。1、將儀器放平，注入適量水至刻度線下，然后將定位球放 入U形壓計右端，浮在水面進行下部操作。2、按復位鍵K2，“ H20-”閃動，表明水位低應從左端慢慢 加水，只顯示“ good”停止加水。3、將制好的標準樣品制成試料層， 按

9、復位鍵K2檢查U形壓力計中水柱高度是否正常并將裝有料層的料筒聯接到U形壓力計上。4、將儀器工作狀態(tài)開關 K1置于標定狀態(tài)。5、 將撥碼盤B1的數值設定為標準試樣的比表面積值，將撥 碼盤B2的數值設定為標準試樣的密度。6、按下測量鍵K3,測量開始，測量完后儀器顯示的數值為 該儀器常數K及測量時間。7、將儀器顯示出的儀器常數 K置于撥碼盤B1，將被測樣品 的密度置于撥碼盤B2,然后將儀器工作狀態(tài)開關 K1置于測量狀 態(tài)，開始測量，記錄數據。8試驗完后，關閉電源開關，清潔儀器。沸煮箱操作規(guī)程1、沸煮箱內充水180mm高（以內箱體底部起算），將經過養(yǎng) 護的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下平放在試餅架或者將雷

10、氏夾兩 針朝上，即將試件橫放在水中篦板上。2、預撥電器控制箱的時間繼電器至設定溫度所需時間（3h±3min），然后啟動電源開關，煮箱內的水于 30min沸騰：一組3KW 電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內全部自動停止工作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱待箱體冷卻至室溫，取出試件進行 檢測，（注：工作前請將時間繼電器的 30± 5min和3h進行檢驗）3、沸煮箱內必須用潔凈的淡水，本設備久用后，箱內可能積 累水垢，應定期清潔。4、加熱完畢首先切斷電源，然后放除箱內之水，以防加熱燒 壞。為了保證加熱器的效率，加熱器表面應經常洗刷去除積垢5、電器箱外殼與箱體外殼必須可靠接地，以

11、保安全。6、調整時間繼電器限定時間必須在工作開關（按鈕）合上以 、人 前。水泥細度負壓篩儀操作規(guī)程1、試驗前檢查機械運轉是否正常，溫、濕度是否達到標準要 求，所有試驗儀器及試驗材料應與室內同溫。2、先使負壓篩處于工作狀態(tài)。把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調節(jié)負壓至40006000Pa范圍內，水泥樣品通過0.9mm的方孔篩，充分拌勻，稱取試樣 25g置于潔 凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放于篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析 2min， 在此期間，如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊使試樣落下，篩 畢，用天平稱量篩余物。3、試驗完畢后，將儀器設備清理干凈，使儀器設備保持良好 狀態(tài)，室內應保

12、持清潔。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1、使用前接通電源，打開電源開關，啟動，跳動25次后自動停止， 用濕布擦濕圓盤平面和截圓錐模、模套（漏斗）搗棒，放在跳桌的圓 盤中間位置。2、將按規(guī)定制好的水泥膠砂，分兩層裝入試模內，第一層裝至截圓錐模高的三分之一，用小刀在垂直兩個方向劃實十余次，再用搗棒 自邊緣到中心均勻搗15次，接著裝第二層，裝到高于截圓錐模約 2厘 米，同樣用小刀劃實十余次，再用搗棒自邊緣到中心均勻搗10次。3、搗壓完畢取下模套，用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平，刮 平后將截圓錐模垂直向上輕輕提起，打開電源開關，啟動電機，開始 轉動，電機繼續(xù)以每秒一次的速度轉動，共達 25次，自動停止

13、。4、跳動完畢，用分度值0.02mm的卡尺測量水泥膠砂底部擴散的 直徑與相對垂直的兩直徑的平均值為該水泥在該水量時的膠砂流動度，以mm表示。5、測定結果如不符合該品種水泥進行的該項檢驗時所規(guī)定的膠砂流動 度，則需改變水灰比。6、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截圓錐模、模套 搗棒，滑動部分涂機油防止生銹，以便下次使用1、在工作時，應首先檢查電機接線是否正常（攪拌葉應順 時針方向旋轉，不得反轉），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調整就緒后方可開機運轉， 如運轉 正常，即可開始正常工作。2、拌和時，應依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內 拌勻，然后將水倒入筒內，按需要時

14、間進行攪拌，拌好后打開料 門，拌合物就會自動卸下，供試驗應用。3、攪拌時，不準用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內，以免 發(fā)生故障，損壞機械。4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內，否 則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應立即關機停轉， 設法消除故障，然后再工作。5、使用完畢后，應用清水把筒內沖洗干凈。6、經常拌合時，應注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片 的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙， 如果間隙大 于規(guī)定尺寸時，應及時調整至規(guī)定范圍內， 以免影響拌合物的性1、使用前先檢查砂漿攪拌機是否平穩(wěn)，攪拌筒是否干凈，攪 拌機的主要技術指標是否滿足拌和砂漿要求。2、接通電源，打開

15、攪拌機蓋板，將稱好的砂料、水泥和水， 按程序倒入攪拌筒內。3、蓋好攪拌機蓋板，然后按綠色按鈕，綠燈亮，設備啟動運 轉。4、攪拌均勻后按紅色按鈕，紅燈亮，設備停止攪拌。5、抬起攪拌葉片，放穩(wěn)定后，才能操縱壓桿，使攪拌筒傾斜， 將筒內砂漿倒出。,6、試驗完畢后應用清水把筒內沖洗干凈，并用抹布擦凈外殼 上的砂漿，以便下次使用。混凝土抗?jié)B儀操作規(guī)程1、在試驗前一天將試體從養(yǎng)護室中取出，將試模加熱到40 C左右，并將封閉用的蠟加熱到完全溶化，然后將試體圓在溶化的 蠟中滾動一周（試體兩端嚴禁有蠟），將沾蠟的試體用壓力機壓入2、灌水：將注水嘴的螺帽擰下，同時打開各個閥門，把漏斗 置于注水嘴上灌水于蓄水罐，待

16、其灌滿，將六個通向度模的截門 關上。3、安裝試模：把裝封好的試體的試?？煽康匮b固在儀器上。打開電源，設定好儀表數據。4、打泵（啟動時）：首先打開0號截門，直到左側上方銅管 水流成線后關閉0號截門，壓力值達到所定下限值時依次打開 1 號截門。5、試驗時，從水壓從 O.IMPa開始，以后每隔8個小時增加 水壓O.IMPa,并隨時注意觀察六個試體上端面的情況。6、當六個試件中有三個試件端面呈有滲水現象時，即可停止試驗。記下當時的水壓，如加至規(guī)定壓力在8h內，6個試件中表面滲水的試件不超過 2小時，或加壓到1.2MPa,并經過8h持, 滲水試件仍不超過2個也應停止試驗，記下此時的水壓力。7、在試驗過程

17、中，如發(fā)現水從試件周邊滲出， 則應重新查封8、試驗結束后，關閉電源，卸除壓力，拆除試件，擦凈 機器；必要時將試件劈裂，檢查透水高度，并做好記錄和 樣品描述。1、.將儀器安放在水平的平臺上，并將儀器調至水平。試料容 器中裝滿符合標準的待測混凝土試料，抹平后放入儀器底盤上， 松開調節(jié)螺套，選裝上合適的貫入針。旋動調節(jié)螺塞，使壓力表 指針對準刻度零線。2、將鈕子開關置于調整位置，按工作按扭后試料容器在2秒鐘后，開始上升，待停止以后，即可調整。調整時擰松調節(jié)螺套， 將貫入針調至剛好接觸試料表面，擰緊調節(jié)螺套固定貫入針，徐 徐往下按手柄，使貫入針下沉25m m，即貫入到最深位置，壓力 表指示貫入阻力，讀

18、出做好記錄。3、在測試過程中，應經常注意壓力表指針起始時是否在零點， 如不在零點應調整。砼凝結時間測試應按規(guī)定連續(xù)進行，必須避 免在砼凝結后測試時阻力超過壓力表量程而損壞壓力表。4、儀器使用完畢，取下帶料容器，關閉電源，將儀器擦拭干 凈。5、儀器應經常保養(yǎng)，定期校驗。維勃稠度儀操作規(guī)程1、先用濕抹布將容器，坍落度筒及喂料斗潤濕。2、將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使中心與喂 料斗中心重合，然后擰緊固定螺絲。3、 將按要求取得的混凝土用小鏟分三層， 經喂料斗均勻的裝入筒 內，每層的裝入量應為筒高的 1/3，用搗棒均勻的插搗 25下，在 插搗第二層時應插過本層并使搗棒剛剛進入下一層，頂

19、層搗試完畢，將坍落度筒上層刮平。4、把喂料斗提起轉離，垂直的提起坍落度筒，應注意不使混凝土 試體產生橫向扭動。5、把透明圓轉到混凝土頂面，放松緊固螺絲降下圓盤，使其輕輕 接觸到混凝土頂面，擰緊緊固螺絲。7、接通電源，自動計時，當振動到透明圓盤底面被水泥漿布滿的 瞬間，關閉啟動按鈕，工作結束，顯示值所讀出的時間即為該混 凝土拌合物的維勃稠度值。8每次使用完后，應及時的清除工作中溢出的水泥漿等物。1、將試樣一次裝入分層度筒內，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12次，如砂漿沉落到低于筒口，則應隨時添加，然后刮去多余砂漿，并抹平。2、 按測定砂漿流動性的方法，測定砂漿的沉入

20、度值，以mm計3、靜置30min后，去掉上面200mm砂漿，將剩余的砂漿倒出， 放在攪拌鍋中拌2min。4、 再按測定流動性的方法，測定砂漿的沉入度，以mm計。5、 兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度值，以mm計。6、砂漿的分層度應取兩次試驗結果的算術平均值。兩次分層度 試驗值之差如大于20mm應重新做試驗。7、試驗結束后，將儀器擦拭干凈，以便下次使用。砂漿稠度儀操作規(guī)程1將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內。2、調整錐體架使標準椎體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊 固好。3、調節(jié)螺母，使表針對準零位，移動表盤升降架使齒條滑板 下端與試錐滑桿上端輕輕接觸。4、松開螺釘，標準錐體以其自身重量沉

21、入砂漿混合料中。5、待標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉動銷母使齒 條滑桿向下滑動至試錐滑桿，接觸時即可在表面上讀得所測的沉 入深度，以此深度即可查表得相應的沉入體積?；炷琳駝优_操作規(guī)程1、檢查混凝土振動臺的振動頻率是否符號要求。2、檢查各部件的潤滑性是否良好。3、插入電源試運行，確保運行良好。4、 加入混凝土制品，制品入模應用抹刀沿邊沿適當插搗，制品 應一次入模，并稍有富余。5、將試模放在振動臺上， 振搗至表面呈現水泥漿， 不再出現氣 泡為止。6、將混凝土制品取下，用抹刀刮除多余的混凝土。7、用完后關閉電源，將振動臺清洗干凈?；炷梁瑲饬繙y定儀操作規(guī)程1、用濕布擦凈量缽與缽蓋內表面，并

22、使量缽呈水平放置。2、將拌好的混凝土拌合物分 3次裝入量缽內，排除氣泡， 刮去表面多余的部分，蓋好上蓋，將夾子夾緊，關閉所有閥。3、用打氣活動閥向量缽中加壓， 使其超過臨界后進行微調， 使刻度顯示在0刻度線處。4、按下閥門桿2-3次，用木錘輕敲量缽的四周，使壓力均 勻分布于試樣各處，再次按下閥門桿，待壓力表指針穩(wěn)定后，測 得壓力表讀數。6、打開出氣閥，從量缽中放氣，如需對同一試樣重復測定 含氣量時，則重復上述步驟操作。7、測定完畢，先打開排氣閥排出量缽內的壓力，再打開微 調閥排出氣室內的壓力，使指針慢慢回到垂直向下的位置。倒出 混凝土拌合物并用水將注水口和量缽內外沖洗干凈擦干放置以備下一次使用

23、。1、首先按溫度要求設定工作溫度點。經核實無誤后，合上電源開關。（綠色指示燈亮）。2、開啟 鼓風開關”，鼓風電動機運轉。3、開啟電源開關1”，紅色指示燈亮后，表示一組電熱絲通電升溫。4、 如需高溫，將電源開關旋至龜源開關2”的位置，使十組 電熱絲同時升溫。5、升溫到設定的溫度值時， 紅綠燈交替變換，進入恒溫狀態(tài)， 此時觀察溫度計，如溫度指示高于或低于所需溫度時， 重新調整 電接點溫度計以達到正確溫度。6、恒溫時，關閉一組加熱開關，只留一組電熱絲工作，以免功率過大，影響恒溫靈敏度。7、干燥箱內放入碎石等物干燥時，器皿內不得帶有水，要擦 干后再放入，以免出現意外事故。8易燃品等不得放入干燥箱內。9

24、、工作完畢要及時關閉電源。10、干燥箱應經常清洗、保養(yǎng)并定期校驗。電動搖篩機操作規(guī)程1套篩應按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小 的在下，加上篩具底盤，再將物料放入最上一層的篩具內，然后再把物料的套篩放到本機的底盤上， 隨后旋緊頂蓋手柄，以固定 篩具。2、插上電源插頭，扭動定時開關按所需的工作時間按下控 制按鈕，該機自動在指定時間內往返運動。3、待定時器到達選定時間的定位， 震篩機就自動停止工作。4、反時針方向旋轉手柄，提起上蓋，并固定在立桿上，取 下篩具，依次將震篩后的各號篩子內的物料進行測定。5、初次工作時，如無上下震擊，電機倒轉將電源線頭調換 下。6、自動停止或手動停止工作， 如長

25、時間不動，須拔出插頭， 切斷電源。7、每次使用后，應清除殘余灰塵、沙粒。嚴禁水洗以免銹 蝕機頭，安放順序不能顛倒。8電機、機箱每年清洗一次，定時器兩年加油一次，以確 保機件的使用壽命。不使用時加防塵罩。1、先檢查儀器工作狀態(tài)：接通電源，打開電源開關，此時速 度顯示窗口顯示“ 00.00”計時窗口“ 0000”按“連續(xù)”鍵，調整調速旋鈕，葉輪轉子旋轉；顯示轉速；開始計時。按“停機” 鍵，葉輪轉子停止轉動。2、制備標準亞甲藍溶液：按“定時”鍵，計時窗口“ 45.00”定時45分鐘，準備好潔凈水和亞甲藍藥品，使用盛有約600ml潔凈水的燒杯。按“啟動”鍵，調整調速旋鈕速度顯示窗口顯示 400

26、77; 40r/min，邊運行邊加入亞甲藍藥品，運行45分鐘后自動停機。砂當量測定儀操作規(guī)程1、用沖洗管將洗液吸入試筒，直到最下邊的100mm刻度處（約 需80ML沖洗液）。2、把相當120土 1g干料重的濕樣用漏斗仔細地倒入豎立的試 筒中。3、 用手掌反復敲打試筒的下部，以除去氣泡，并使試樣盡快 潤濕，然后放置10min。4、在試筒上塞上塞子，將試筒水平放置，進行振蕩（僅用腕振蕩，不必晃動手臂）維持振幅230 ± 25mm振蕩90次，然后將筒豎直放在試驗臺上，擰下塞子。5、將沖洗管插入試筒內，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料。然后逐漸將沖洗管插到試筒底部，慢慢轉動沖洗管，同時勻速緩慢

27、提高沖選管，使附著在集料表面的土粒雜質浮游上來，直到溶液達到380ml刻度線。6、 當沖洗管抽出液面位于 380ml刻度時，切斷沖洗管，然后 開動秒表，在沒有擾動的情況下，靜置20min ± 15s。7、 用尺量測從試筒底部到沉淀部分的高度hi,如有可能同樣測得試筒底部到沉淀部分的高度，準確到lmmo8、 將配重活塞徐徐插入試筒里。直至碰到沉淀物時，擰緊套筒螺絲，將尺子的零點對準活塞的底面，從套筒上讀取沉淀物高度h2,準確至Imm。并記錄試筒內的濕度，準確到1C。1、打開電源開關，將錐桿上推到位。2、 電源打開，屏幕顯示時間為5S,每按一次 定時”可顯示 5S、15S、30S。按規(guī)定

28、選擇時間。3、順時針方向轉動調節(jié)拔桿， 工作臺上升，當聽到 吱”的一 聲報警證明錐頭與試樣面接觸。4、按 測量”鍵，位移傳感器自動清零，錐與連桿立即自動釋放，并自由穿入試樣中，同時液晶顯示器顯示三三05”開始倒計時，計時時間一到，則自動鎖定并顯示此時測試錐插入土樣 的深度值。5、若認為測量有效，按 存入”鍵確認，按鍵按不下松開顯示 有效的確認次數。若認為測量無效，則不要按 存入”鍵，重做試 驗即可。6、試驗完畢，用手將錐桿向上推到檢測位置， 將錐體擦試干 凈，便于下次試驗。7、將試樣換一個位置，重復以上步驟，進行第二次測量，當 第二次測量后，按 存入”鍵顯示器顯示是二次測量數據的平均 值，記錄

29、下該數值。&試驗完畢，關掉電源，將錐桿擦試干凈，并涂上縫紉機油 類，然后用套套好，避免落入灰塵。電動搖篩機操作規(guī)程1套篩應按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小 的在下，加上篩具底盤，再將物料放入最上一層的篩具內，然后再把物料的套篩放到本機的底盤上， 隨后旋緊頂蓋手柄，以固定 篩具。2、插上電源插頭，扭動定時開關按所需的工作時間按下控 制按鈕，該機自動在指定時間內往返運動。3、待定時器到達選定時間的定位， 震篩機就自動停止工作。4、反時針方向旋轉手柄，提起上蓋，并固定在立桿上，取 下篩具，依次將震篩后的各號篩子內的物料進行測定。5、初次工作時，如無上下震擊，電機倒轉將電源線頭調換

30、下。6、自動停止或手動停止工作， 如長時間不動，須拔出插頭， 切斷電源。7、每次使用后，應清除殘余灰塵、沙粒。嚴禁水洗以免銹 蝕機頭，安放順序不能顛倒。8電機、機箱每年清洗一次，定時器兩年加油一次，以確 保機件的使用壽命。不使用時加防塵罩。1、試驗前，先接通電源，檢查擊實儀，確定儀器處于正常狀 態(tài)可以使用。2、根據土樣情況選擇 100或152擊實筒和套環(huán)，更換相 應擊實底座（完成以上過程時，如擊錘以高出支板，請將支板旋 出，以防擊錘落下，開機前再將支板旋回）。3、將擊實筒、護筒裝好，按照規(guī)范要求把制備好的土樣分層 裝入試筒，整平每層表面，并將跟蹤板拉下放在被擊樣上。4、調整計數器，一般在 非保

31、”狀態(tài)下工作，可自動計數，自 動清零，循環(huán)工作，無需再預置。按 點動”（黃色）鈕，儀器傳 動機構做暫時動作，擊實鍾提起，點動”開關可做為觀察旋轉方 向和向試筒內加土時使用。5、按 啟動”（綠色）按鈕，擊至定數后便可自動停機，擊實 過程中發(fā)現異常時可按下停止按鈕開關。6、 第一層擊實完后，提起跟蹤板，將試樣層面拉毛”然后 加第二份土樣，重復上述方法進行其余各層的擊實。7、擊實完畢后，將儀器復原，并關閉電源。將試筒、護筒、 底座、跟蹤板、擊錘擦凈。8定期給轉動部分加潤滑油，隨時保持儀器清潔。電動脫模器操作規(guī)程1、接通380V電源，扳動電機開關，檢查是否處于正常工作 狀態(tài)。2、 選擇適當的 定位板”

32、和 支撐板”的位置，脫抗壓試模 巾150 試件和重型擊實 巾150試件應選擇孔徑 巾154定位孔”；脫抗壓 試模 巾100試件和重型擊實 巾100試件應選擇孔徑 巾104定位 孑L ” ;脫抗壓試模 巾50試件應選擇孔徑 巾54定位孔”。3、 將裝有試件的試模置于調整好的支撐板”上，與凹臺對正； 放下 定位板”是其凹臺對正試模。4、開動電機使 脫模絲桿”上升，即可將試件脫出（在脫 巾50抗壓試模時須將長130mm的 加長軸”嵌入 脫模絲桿。上端）, 反向開動電動機，脫模絲桿。下降到原始位置。5、取下試件，將脫模器擦干凈。6、經常清掃，保持儀器清潔，定期給轉動部分加潤滑油1套篩應按照篩孔大小順序

33、選放，孔徑大的在上，孔徑小 的在下，加上篩具底盤，再將物料放入最上一層的篩具內，然后再把物料的套篩放到本機的底盤上， 隨后旋緊頂蓋手柄，以固定 篩具。2、插上電源插頭，扭動定時開關按所需的工作時間按下控 制按鈕，該機自動在指定時間內往返運動。3、待定時器到達選定時間的定位， 震篩機就自動停止工作。4、反時針方向旋轉手柄，提起上蓋，并固定在立桿上，取 下篩具，依次將震篩后的各號篩子內的物料進行測定。5、初次工作時，如無上下震擊，電機倒轉將電源線頭調換 下。6、自動停止或手動停止工作， 如長時間不動，須拔出插頭， 切斷電源。7、每次使用后，應清除殘余灰塵、沙粒。嚴禁水洗以免銹 蝕機頭，安放順序不能

34、顛倒。8電機、機箱每年清洗一次，定時器兩年加油一次，以確 保機件的使用壽命。不使用時加防塵罩。路面材料強度試驗儀操作規(guī)程1、檢查兩立柱上的曲螺母是否緊固，如有松動應擰緊。2、按不同的試驗要求，選用相應的測力環(huán)和壓頭， 將測力 環(huán)用固定螺釘緊固在橫梁下，將上壓頭固定在測力環(huán)下端。3、將試件置于下壓頭上，使試件處于鉛垂位置。4、接通電源，按試驗要求將選擇手柄置于“快速”或“慢 速”位置，扳動升降開關至“升”處，絲杠帶動下壓力頭徐徐上 升，對試件加壓。5、從測力環(huán)的百分表上讀出施加的荷載量。6、升降開關置“降”，絲杠帶動下壓頭下降，卸除施加在 試件上的荷載。7、試驗結束后，關閉電源，對儀器進行清掃。

35、1、試驗前，檢查試驗機運轉是否正常， 做好必要的準備工作。2、根據試樣尺寸及形狀把相應的夾頭裝入上、下鉗口座內。3、 開動油泵，開啟送油閥，使試驗臺上升510m m，然后關 閉送油閥。4、裝夾試樣。作拉伸試樣時，先啟動油泵，再打開送油閥，使工作 活塞升起一小段后關閉油閥、分別操作上、下鉗口夾緊、松開裝置， 將一端夾于上鉗口，再調整下鉗口，開動下鉗口電動機，將下鉗口升 降到適合高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，必須注意使試樣鉛垂， 并夾在夾頭的全長上，對準中間位置。5、作壓縮或彎曲試驗時，將試樣放置在工作臺的壓板上或彎曲 支承滾的中間位置即可進行試驗。壓板及承滾與試樣接觸面均經 過硬化處理，本機除

36、作金屬材料的壓力試驗外，還可以作非金屬 材料和水泥的壓力試驗。6、.試驗開始前，開啟測力儀電源開關，按操作步驟進行操作。7、試樣斷裂后關閉送油閥，并停止油泵電動機，打開回油閥 卸荷，取下斷裂后的試樣，記錄極限荷載。8在試驗過程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突然停止 工作，此時應打開回油閥，將所加之負荷卸掉檢查修好后，重新開動油泵進行試驗。9、保持試驗機各部位及室內的清潔。300型壓力試驗機操作規(guī)程1、接通電源，按下啟動按鈕，關閉回油閥，緩慢打開送油閥，使 活塞浮起。2、調節(jié)送油閥，進行加荷試驗。加荷時應平穩(wěn)勻速，當測力儀數 值不變動時，表示試件已壓碎，應立即打開回油閥，使油缸內油液 流回油箱

37、。3、智能測力計操作方法：接通儀表和主機電源，關閉送油閥、回 油閥，開啟電機，使儀器預熱15分鐘以上。此測力計顯示的力值， 為傳感器的靜態(tài)零點輸出，按“置零”鍵予以消除，儀器可以開始 測量。4、輸入試樣組號，按組號鍵輸入工作單組號，用數字鍵輸入，正 確后按“確定”鍵，儀器進入測量狀態(tài)，如無特殊要求，儀器會自 動給該組試樣一個隨機號，用戶只需在預熱后按“置零”鍵，即可 進入下一步操作。5、加荷。在試件即將接觸上壓板時按“置零”，清除系統(tǒng)零點誤 差。繼續(xù)加荷，直至試件破壞，儀器上端顯示最大力值，中斷顯示 該試塊的序號。6、試驗完畢，清掃維修，隨時觀察油量，及時加油。1、放好試件，轉動絲桿使上壓板不

38、接觸試件為限，開啟壓 力機，升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。2、 按“檢測”鍵開始試驗。按相應的數字鍵，輸入4位序 號，按“確認”鍵，然后輸入試件截面設定。3、輸入正確的試件養(yǎng)護齡期及試件截面代碼。按“確認” 開始檢測。4、放好試塊，關閉回油閥打開送油閥，按一定加荷速率進 行加載直至試塊破裂。關閉送油閥，打開回油閥進行卸載。5、等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊， 重復第4步操作。6、壓完一組試件，打印機將自動打印試驗結果，如用戶只 壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。7、保持試驗機各部位及室內的清潔自動巖石切割機操作規(guī)程1、開機前應檢查整機各部分轉動是否靈活，

39、各緊固件是否松動； 按下主軸電機按鈕，檢查刀片轉向是否與箭頭方向一致， 若反向立即 調整。2、巖樣裝夾時，應可靠夾持，防止虛夾和假夾。以免切削過程 中巖石竄動損壞刀具及巖樣。3、開始切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢， 待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。4、該機自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終時，可自動后到 起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺后退按 鈕，就可退刀。5、控制器的轉速表為工件調速電機轉速指示，在工進過程中轉 動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬石頭時，轉速一般 為150轉/分范圍右左。6、工作完畢，清洗工作臺表面上的殘渣，擦凈刀片與工作

40、臺上 的水清，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。磨光機操作過程1. 夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。2. 將兩磨頭退出，使工作臺運動時樣塊撞不著磨輪為止。3. 裝上防護罩，開啟水源開關。4. 按動總電源按鈕。5. 啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。6. 按工作臺按鈕。7. 手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄板至自動位置即可， 兩磨頭分別進行磨削。磨好后將手柄板至手動位置，再往復磨幾 次，確保標本的光潔度。8. 磨好后退出磨頭，將儀器清理干凈。滴定儀器使用操作規(guī)程1、檢查發(fā)現漏液的滴定管，必須重新裝配，直至不漏，滴定管才能使用，檢漏合格的滴定管，需用純化水洗滌3-4次。2、倒入溶

41、液時，關閉活塞，用左手大拇指和食指與中指持滴定 管上端無刻度處，稍微傾斜，右手拿住細口瓶往滴定管中倒入溶 液，讓溶液沿滴定管內壁緩緩流下。3、洗滌：用溶液洗滴定管時，要注意務必使溶液洗遍全管，并使溶液與管壁接觸1-2分鐘，每次都要沖洗滴定管出口管尖， 并 盡量放盡殘留溶液。然后關好酸管活塞，倒入溶液至“0刻度以上為止。4、排盡氣泡后，加入溶液使之在 “0刻度以上，再調節(jié)液面在0.00刻度處，備用。如液面不在 0.00ml時，則要記下初讀數。5、用左手控制活塞，無名指和小指向手心彎曲，輕輕抵住出口管，拇指在前，食指和中指在后，手指略微彎曲，輕輕向內扣住 活塞，手心空握。6、試驗結束后，應用蒸餾水

42、將所有試驗容器刷洗干凈。電子天平操作規(guī)程1、將天平置于平穩(wěn)的工作臺上，接上電源線，關閉電源開關，預熱30分鐘。2、如天平較長時間未使用或剛購入，要進行天平校準，即在稱盤上不加任何物體，按“ CAL'校準鍵，天平顯示“一 CAL”時，將200g校正砝碼置于稱盤上約過 10秒后顯示標準砝碼值，拿去砝碼，天平返“ 0或0.00 ”，校準結束。校準以后，置 稱物于稱盤上，待小數點穩(wěn)定后，即為稱物的質量。“TAR去皮鍵后，顯示“ 0或0.00 ”可進行第二種物品的稱量。當稱物質量 超過規(guī)定范圍時，將顯示一橫“”此時應立即拿去稱物。如 需取下天平上的圓稱盤，請將稱盤按順時針方向轉動后再取下， 切勿

43、將稱盤往上硬拔，以免損壞傳感器。3、試驗結束后，拔掉電源，不使用時加防塵套。全自動養(yǎng)護自控儀操作規(guī)程1、 養(yǎng)室溫度控制要求 20 ± 2 C,濕度控制要求95%2、在溫濕自控儀水箱中加滿水。3、 在溫濕自控儀溫濕度傳感器水泡中加水，使溫濕度傳感器能 正常工作。4、 打開電源，按下溫濕自控儀控制箱上的設定按鈕，設定標準 溫度、標準濕度以及控溫上限和控溫下限。5、根據需要，按下加溫、加濕、制冷按鈕。這時溫濕自控儀開始工作。6、 在使用過程中隨時檢查水箱內的水位，以及溫濕度控制狀況。儀器定期檢查，濕度、溫度每日至少記錄2次。路面回彈彎沉值測定儀操作規(guī)程1、將儀器擦凈，并安裝完畢，梁體不得有

44、彎曲變形。2、 使汽車后軸雙輪間隙的中心停至被測量點后5 10cm（承載板試驗，應使小橫梁中部對準測點）。3、將百分表裝在百分表支架上，然后將彎沉儀移至被測量點，并調整水平，讀出此時百分表初讀數。4、汽車向前開動5米左右，記錄百分表出現的最大值及穩(wěn)定后的讀數。輕型觸探儀操作規(guī)程1、探頭貫入土層之前，先在觸探桿上標出從錐尖起向上每30cm的位置。2、 一人將觸探桿垂直扶正，另一人將10Kg穿心錘從錘墊頂 面以上50cm處自由落體放下，錘擊速度以每分鐘15-30擊為宜。3、記錄每貫入土層 30cm的錘擊數N10 （擊/30cm）。4、 為避免因土對觸探桿的側壁摩檫而消耗部分錘擊能量，應采用分段觸探的辦法，即貫入一段距離后，將錐尖向上拔，使探 孔壁擴徑，再將錐尖打入原位置，繼續(xù)試驗。或每貫入10cm,轉動探桿一圈。5、當N10> 100或貫入15cm錘擊數超過50時，可停止試 驗。重型觸探儀操作規(guī)程1、探頭貫入土層之前，先測出錐尖到錘墊底面之間長度，即觸探桿長度。2、待錘尖打入到預