箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、天長(zhǎng)南環(huán)路大橋作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力砼箱梁一、適用范圍天長(zhǎng)南環(huán)路大橋預(yù)應(yīng)力砼箱梁的預(yù)制施工。二、主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、設(shè)計(jì)文件2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前項(xiàng)目部工程部對(duì)參加箱梁預(yù)制的所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員進(jìn)行詳細(xì) 的技術(shù)交底，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，使全體施工人員熟悉 設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)。項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室按照設(shè)計(jì)預(yù)制箱梁砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行砼配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)并將結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦，經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室驗(yàn)證，確定預(yù)制箱梁 C50 砼配合比為。2、機(jī)具準(zhǔn)備龍門吊 2臺(tái)， 200KW 發(fā)電機(jī) 1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī) 2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)

2、、電焊 機(jī) 3臺(tái)、 180t 張拉千斤頂 4臺(tái)， JW180灰漿攪拌機(jī) 1 臺(tái)。3、材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼絞線按施工需要不斷進(jìn)購(gòu)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)， 自檢合格后報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4、作業(yè)條件對(duì)預(yù)制廠場(chǎng)地進(jìn)行了平整和壓實(shí)，并全面進(jìn)行硬化處理，在場(chǎng)區(qū)周圍修筑排水 溝，預(yù)制梁砼臺(tái)座采用 C25 砼基礎(chǔ)底座，施工時(shí)對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加寬加深處理，臺(tái)座頂部鋪厚 8mm 的鋼板作箱梁底模，底模以下 5cm 處按間距 75cm 預(yù)埋對(duì)拉眼，用于兩側(cè)模的穩(wěn)固，臺(tái)座砼澆注時(shí)，頂面根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙要求的反拱度設(shè)臵反拱，反拱度為 1.5cm ，沿跨徑方向按二次拋物線分配。 臺(tái)座側(cè)面設(shè)硬橡膠，

3、確保側(cè)模與臺(tái)座之間不漏漿。5、人員配臵為確保預(yù)制過(guò)程中形成流水作業(yè)，預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工需配備人員39 人，其中現(xiàn)場(chǎng)管理人員 3 人、混凝土施工班 5 人、鋼筋加工班 10 人、模板安裝班 10 人、張拉壓漿班 6 人、雜工 5 人。四、施工工藝：1、工藝流程：見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖2、施工方法（1）鋼筋加工及安裝在設(shè)于預(yù)制廠的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行箱梁普通構(gòu)造筋的彎曲成型，綁扎工作在預(yù)制箱 梁臺(tái)座上進(jìn)行，為保證鋼筋位臵準(zhǔn)確，在平臺(tái)上事先放出大樣線，鋼筋按線綁扎， 先綁扎底板部分和腹板部分，安裝預(yù)埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，安 裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，波紋管定位時(shí)，首先確定梁端為

4、原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根 據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部各斷面的空間位臵，按位臵焊架立筋，安裝波紋管， 焊固定波紋管的架立筋，安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管（大于波紋管 0.5mm ）的波紋管套接，并用膠帶纏住，達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。然后按設(shè) 計(jì)尺寸安裝側(cè)模和翼板底模，模板安裝時(shí)板板應(yīng)平整、光潔，涂刷脫模劑，為防止漏漿，在模扇相 交處加塞橡膠條，在端模預(yù)留孔縫隙內(nèi)塞濕水泥紙，模板底部和頂部都安裝16對(duì)拉桿，以防脹模和跑模。最后安裝翼板鋼筋，為了防止波紋管漏漿堵管，立好模 板檢查無(wú)誤后，用空壓機(jī)將波紋管道吹干凈，將硬塑料管穿過(guò)去。（2）、澆筑砼：鋼筋間距和支模尺寸現(xiàn)場(chǎng)自檢員自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師

5、抽 檢驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行箱梁混凝土的澆筑，砼由項(xiàng)目部混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，拌 和前由專職試驗(yàn)員對(duì)砂、石料含水量進(jìn)行測(cè)定，拌和過(guò)程按施工配比拌和，每盤混 合料拌和時(shí)間不小于 2 分鐘，砼要均勻，隨時(shí)檢查砼的坍落度、和易性，注意拌和 速度與砼振搗速度要相配合，砼運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)送到預(yù)制箱梁現(xiàn)場(chǎng)，卸入 料斗內(nèi)，然后用龍門吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于 20cm ，保證箱梁砼在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時(shí)考慮到拌和能力，運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高 確定分 4 層澆筑：首先為底板部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為 面板部：縱向按從端部向跨中

6、至另一端部連續(xù)澆筑。為了保證砼的密實(shí)度，提高砼 強(qiáng)度，在施工中采用插入式振搗棒（ 50棒， 30 棒）聯(lián)合完成，振搗時(shí)間控制在 2540s ，在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn) 間距為 50cm 以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用 30 棒 作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在 30cm 內(nèi)，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼 5-10cm 以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮，表面較為平整時(shí) 停止振搗，所需時(shí)間控制在 15-30s ，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振 搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位臵，孔道是否進(jìn)漿，模板

7、的緊固程度，隨時(shí) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。混凝土澆注過(guò)程中，由專人拉動(dòng)波紋管中的硬塑料管，防止波紋管漏漿堵塞管 道。每片梁至少做 4組試件， 1組標(biāo)養(yǎng)，其余留在工地隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張 拉、吊裝等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。（3）、拆模一般混凝土澆筑完成后，混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上，可拆除側(cè)模。內(nèi)模 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)先拆除內(nèi)模，再拆除外模，拆除時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺絲，抽出對(duì)拉桿，然后 從先澆筑一端開(kāi)始用人工配合龍門吊機(jī)拆模，并用 10t 倒鏈、方木等配合龍門吊拆 模，拆模后及時(shí)修整模板，堆放整齊。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬

8、化條件和防止不正常收縮，梁體澆注 完畢后 312 小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后采用土工布履蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。（5）、張拉：梁體養(yǎng)護(hù) 7 天以上，試驗(yàn)室檢測(cè)同與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，為防止鋼絞線在孔道內(nèi)纏繞，穿束 端用膠帶纏緊，長(zhǎng)度不小于 50cm ，中間用 20號(hào)鐵絲每隔 1m 左右以單層密排螺旋 線繞扎牢固。張拉前，首先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸 長(zhǎng)值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在鋼 絞線兩端裝上

9、錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉 千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算采用如下公式：L= Pp ×（L/Ap ×Ep ）=P×（1-e -（kL+U）×L/（Ep ×（ kL+ U L 理論伸長(zhǎng)值（ m ） P 張拉控制應(yīng)力（ Mpa ）Eg 鋼絞線彈性模量（ Mpa ）, 根據(jù)外委試驗(yàn)確定。 U 鋼絞線束與孔 道壁摩阻系數(shù)， U=0.25 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 （rad L 從張拉端 至計(jì)算截面積的孔道長(zhǎng)度（ m ）k 孔道每 m 局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)， K=0.0015

10、/m 實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè) 的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（采用由 10張拉到 20的伸長(zhǎng) 值）。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校 核，伸長(zhǎng)值偏差控制在 ±6%，超過(guò) ±6%查明原因，再進(jìn)行張拉。6）、壓漿封錨：張拉完成后，在 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行壓漿。壓漿工藝采用一次壓注法，將準(zhǔn)備好的 水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，水泥漿水灰比控制在0.4 - 0.45 之間，摻加一定數(shù)量的膨脹劑，凈漿的膨脹率小于 10%，泌水率小于 3%，水泥漿稠 度控制在 14 - 18mm 之間，水泥漿在壓注前和過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常被攪動(dòng)，水泥漿調(diào)制后，經(jīng)常攪動(dòng)

11、并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完。壓漿開(kāi)始 前，打開(kāi)兩端壓漿（出漿）嘴閥門，然后由一端壓入水泥漿，壓力可在 0.50.7Mpa，壓注速度為 68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿 后（現(xiàn)場(chǎng)控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準(zhǔn)）， 關(guān)閉出漿嘴閥門并加壓，然后關(guān)閉壓漿嘴。壓漿完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用砂輪鋸切 去多余鋼束，并保留 4cm ，然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼 澆筑封錨砼。3、施工注意事項(xiàng)（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放要整齊，鋼筋必須放臵在專用棚房?jī)?nèi)，并墊高離地 20cm 以上，以防雨淋和受潮而銹蝕。（2）、鋼筋和鋼絞線安裝完成后，安裝側(cè)模之前，現(xiàn)

12、場(chǎng)技術(shù)員須對(duì)波紋管逐 個(gè)進(jìn)行全面檢查，將波紋管上的孔洞、縫隙用膠帶粘貼密封，防止在砼澆筑時(shí)漏漿 到波紋管內(nèi)而發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3）、混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗順序、時(shí)間、插入深度，避免漏 振、過(guò)振引起的混凝土蜂窩麻面等表面缺陷，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用 半徑的 1.5 倍，一般為 3040cm，振搗時(shí)快插慢提，每一振搗部位，必須振搗密 實(shí)。振動(dòng)器應(yīng)與與側(cè)模應(yīng)保持 510cm間距，防止振撞模板，影響構(gòu)件脫模后的光 潔度、平整度。（4）、安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直。（5）、張拉必須滿足養(yǎng)護(hù) 7 天以上且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以 上時(shí)，才可進(jìn)行張拉工作，張拉時(shí)嚴(yán)格按

13、照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉順序進(jìn)行施工。（6）、箱梁澆筑完成后，頂面進(jìn)行拉毛處理，以加強(qiáng)與橋面混凝土的粘結(jié)質(zhì) 量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。（7）、拆模后，對(duì)箱梁翼板側(cè)面、橫隔板側(cè)面和梁端頭用人工進(jìn)行認(rèn)真鑿 毛，嚴(yán)禁用大錘敲擊砼表面代替鑿毛。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面無(wú)銹及焊渣，鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。2、預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得纏繞，表面不得損傷3、箱梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，預(yù)制梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞 現(xiàn)象，混凝土表面平整、顏色一致、無(wú)明顯施工接逢。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得 出現(xiàn)非受力裂

14、縫。六、成品保護(hù)箱梁澆注完成后，拆模時(shí)間不宜過(guò)早，以確保在強(qiáng)度形成過(guò)程中不受擾動(dòng)，拆 模完成后立即對(duì)其覆蓋養(yǎng)生?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)梁端和翼板側(cè)面進(jìn)行 認(rèn)真鑿毛。 七、質(zhì)量記錄1、預(yù)制梁（板）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 2、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告 單 3、預(yù)應(yīng)力管道檢查記錄4、預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢查記錄 5、混凝土施工檢查記錄 6、后張法現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 7、預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄 8、漿液質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 9、預(yù)應(yīng) 力孔道壓漿記錄表 10、平整度檢測(cè)記錄表 八、安全、環(huán)保措施1、預(yù)制廠設(shè)專職安全員， 24 小時(shí)輪流值班，負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督工地上所有施工 點(diǎn)的安全情況，不符合要求的

15、，必須停工整改，直至作好為止。2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)設(shè)的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。3、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁 違令作業(yè)。4、預(yù)制廠龍門吊和汽車吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查 更 換。 5、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。 6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝臵，其接地電阻不得 大于 4V，變壓器設(shè) 臵圍欄，設(shè)門加鎖，專人管理，并懸掛 “高壓電危險(xiǎn)，切勿靠 近”的警示 牌。 7、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、

16、調(diào)整等作業(yè)。8、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，千斤頂?shù)那胺讲坏糜腥魏问┕と藛T或觀看者， 以防意外，如 鋼絞線斷裂射出傷人等。 9、張拉工作專人負(fù)責(zé)，專人操作，操作人員要經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù) 培訓(xùn)，操作時(shí) 和張拉完畢后嚴(yán)禁踩踏、碰撞鋼絞線。 10、千斤頂與梁體錨墊板接 觸良好，嚴(yán)禁多加層墊，以防支承不穩(wěn)。 11、拆除油管時(shí)，先松除油壓，以防油 噴出傷人。 12、預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不允許任何閑人進(jìn)入，以防施工用材、用具掉下，避免 傷及施工人員、過(guò)往行人和過(guò)往車輛等。 13、所有施工人員必須佩帶安全帽、穿 工作鞋上班，工地施工現(xiàn)場(chǎng)不 允許出現(xiàn)任何嬉戲、打鬧現(xiàn)象。 14、夜間施工時(shí)， 必須配備足夠的照明設(shè)施，以保夜間施工安全。 15、鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行， 按種類、規(guī)格分別擱放整齊，并掛該 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、品 種、數(shù)量、產(chǎn)地、性能、