轉(zhuǎn)動設(shè)備無應(yīng)力配管的規(guī)范要求內(nèi)容

1、一.概述管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接是石油化工裝置管道安裝中比較常見的。如管道與泵的連接，管道與壓縮機(jī)組的連接，管道與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接配管安裝時，要求做到無應(yīng)力配管，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)二.相關(guān)規(guī)要求 1.規(guī)SH35012002中6.2.9條規(guī)定：與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。6.2.10條規(guī)定：與機(jī)器連接的管道與其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差與間距應(yīng)符合規(guī)定值。2.石油化工泵組施工與驗收規(guī)SH/T3541-2007中5.3.3條與5.3.4

2、規(guī)定與上述要求一樣。 3.化工機(jī)器安裝工程施工與驗收規(guī)HG20203-2000中6.3.2條規(guī)定：與機(jī)器連接的管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器進(jìn)行焊接，距離不應(yīng)小于1m，避免焊接熱應(yīng)力對機(jī)器造成影響；6.3.3條規(guī)定：管道與機(jī)器連接時，不得使機(jī)器承受外加負(fù)荷，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口連接。4.石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)SH/T 353820054.1管道與機(jī)器的連接4.1 .1與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將部吹掃干凈。4.1.2與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管道與機(jī)器的連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查配對法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定；表1法蘭平行度、同軸度允

3、許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速Vr r/min平行度mm同軸度mmVr3000D0/1000全部螺栓順利穿入3 000Vr60000.150.50Vr6000 0.100.20注：D0為法蘭外徑，mm。b）配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜；c）管道與機(jī)器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上或機(jī)器支腳處，用百分表監(jiān)測轉(zhuǎn)子軸和機(jī)器機(jī)體的徑向和軸向位移：1）轉(zhuǎn)速大于6000r/min的機(jī)器，位移應(yīng)不超過0.02mm；2）轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min的機(jī)器，位移應(yīng)不超過0.05mm。4.1.3管道安裝合格后，不得承受設(shè)計文件規(guī)定以外的附加載荷。三.泵口配管 1.配管條件 1.1支吊架已制作并安裝就

4、位，經(jīng)檢查符合要求，對安裝工藝程序中后安裝的支吊架除外； 1.2機(jī)泵已就位、找正、精找平完，辦理了工序交接手續(xù)； 1.3相關(guān)的工藝系統(tǒng)主干管已配管完畢。 2.泵口配管技術(shù)： 2.1先將泵口配對法蘭用符合設(shè)計要求的螺栓連接，所有的連接螺栓都應(yīng)順利垂直通過法蘭螺栓孔，以保證法蘭接觸面的閉 合。配對法蘭緊固到泵口法蘭上后，再與管件和管道組合件點焊，要求點焊牢固，以防止焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形。這樣既能有效的調(diào)整對法蘭不平行度的偏差，又能防止接口法蘭的平行偏差、徑向位移與間距超標(biāo)，控制配管對設(shè)備的應(yīng)力。 2.2充分利用管道的水平和垂直轉(zhuǎn)向點、分支點，調(diào)整本配管與設(shè)備進(jìn)、出口位置的軸線方向偏差。 2.3充

5、分利用管道組合件的法蘭短管，調(diào)節(jié)法蘭與設(shè)備的徑向偏差。 2.4對于較短的配管，應(yīng)采用實測實量，精心下料，認(rèn)真組裝的方式進(jìn)行； 2.5配管的固定焊口應(yīng)盡量靠近系統(tǒng)管道，遠(yuǎn)離泵口，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備的影響； 2.6對于清潔度要求較高的配管，應(yīng)采用氬弧焊，并應(yīng)保證管膛的清潔度。 3.配管工藝要點 3.1嚴(yán)格按工藝程序操作，必須首先安裝接口法蘭，并按對稱順序緊固連接螺栓，螺栓應(yīng)受力均勻，力度適宜； 3.2配管不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接，已與設(shè)備連接的管道，必須與時用支吊架固定，避免管道重量附加到設(shè)備上； 3.3配管雜物應(yīng)清理干凈，防止帶入設(shè)備。對有清潔度要求的管道，必須嚴(yán)格按規(guī)操作，特別是入口管線； 3.

6、4固定口焊接應(yīng)采用多層焊接，并應(yīng)焊接均勻，避免出現(xiàn)熱應(yīng)力。 4.配管操作順序（一般)支吊架安裝接口法蘭裝配異徑管定位、點焊異徑管法蘭定位、點焊法蘭短管制作安裝單向閥安裝閥門安裝管線制作安裝支管與干管連接。 四.壓縮機(jī)組進(jìn)出口的無應(yīng)力配管 壓縮機(jī)組進(jìn)出口的配管安裝質(zhì)量與壓縮機(jī)主體質(zhì)量精度有著密切的關(guān)系，對于主管線的安裝要特別重視，如稍有忽視，就會使已經(jīng)安裝找正的壓縮機(jī)與蒸汽透平產(chǎn)生位移和變形，從而破壞其水平度和同心度，這樣對于大功率高速轉(zhuǎn)動的設(shè)備來說，后果將不堪設(shè)想。為了確保壓縮機(jī)組與蒸汽透平的安裝精度，主進(jìn)出口管線的安裝都必須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，質(zhì)量要求，每條管線的配管，組對焊接，不允許有任何外

7、力作用在機(jī)組主體上，必須使壓縮機(jī)、蒸汽透平始終保持在自由狀態(tài)。 1.配管施工工藝、技術(shù)要求 正確選擇配管工藝的先后順序，是整個機(jī)組安裝質(zhì)量的保證和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。配管工作嚴(yán)禁從壓縮機(jī)主體開始，應(yīng)從外部配管或設(shè)備開始的原則，安裝順序按壓縮機(jī)端主進(jìn)出口管線單線示意圖（見例圖）所注序號順序進(jìn)行，但必須注意，除序號水平管段外，其余管段必須在壓縮機(jī)組找平找正后方可進(jìn)行安裝，對于各條管線最后一個管口的組對，拼接應(yīng)選在離壓縮機(jī)較遠(yuǎn)的地方，以減少焊接變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，減少對設(shè)備的影響。但是主進(jìn)出口管線的安裝規(guī)定，管道與機(jī)組連接對壓縮機(jī)組產(chǎn)生的應(yīng)力影響壓縮機(jī)組的同心度必須小于0.03mm，因此最后一個管口的組對

8、，拼接要有一定的監(jiān)察手段和調(diào)整措施，選擇最后組對拼接的管口，應(yīng)在離壓縮機(jī)較近的主管段下方與橫跨段對口的橫口位置上（2#焊口），此管口的組對焊接產(chǎn)生的應(yīng)力對壓縮機(jī)的影響比較靈敏直觀，有利于觀察判斷，便于與時調(diào)整消除附加于壓縮機(jī)組上的應(yīng)力，主進(jìn)出口管線與壓縮機(jī)的最終連接的確認(rèn)容有：1.進(jìn)出口管線的安裝工作全部結(jié)束；2.壓縮機(jī)組的安裝精度在規(guī)定的要求，方可進(jìn)行主管法蘭序號5與壓縮機(jī)本體法蘭序號6連接，緊固時必須注意要一組一組的進(jìn)行，不允許兩組或兩組以上同時進(jìn)行。2.配管的技術(shù)要求： 管線的配管除必須按照圖紙的設(shè)計要求和一般管道安裝規(guī)程外還應(yīng)符合如下要求： （1）管口的焊接 管口的點焊與焊接，氬弧焊打

9、底，電焊蓋面，并找焊接水平較高、經(jīng)驗較豐富的焊工進(jìn)行焊接，留作最后拼接的一個焊口必須由兩名合格焊工對稱點焊，然后對稱焊接，此焊口作100%射線探傷檢驗。 （2）焊口檢驗與管清潔度要求 壓縮機(jī)主進(jìn)出口管線全部安裝后，對于管線的試壓吹掃工作十分困難，因此靠近壓縮機(jī)管線連接壓縮機(jī)法蘭到一次切斷閥或盲板等加設(shè)位置的法蘭為止的所有焊口全部進(jìn)行射線檢驗合格。 管段安裝前焊渣雜物必須清除干凈，有銹蝕的管道和進(jìn)口過濾器要進(jìn)行除浮銹處理（用鋼絲刷等擦干凈）。 (3)立管的吊裝、定位、拼接應(yīng)保證壓縮機(jī)主體上不得附加重量和應(yīng)力。 A、吊裝的吊點不得放在壓縮機(jī)組本體上。 B、壓縮機(jī)本體法蘭與立管側(cè)法蘭之間的間隙為3m

10、m，2片法蘭的平行度控制在0.1mm圍以 C、壓縮機(jī)主體法蘭與立管側(cè)法蘭的螺栓孔必須垂直對中，允許錯位量應(yīng)該控制在所有的連接螺栓能夠自由穿入。 （4）管線與機(jī)組的最終連接緊固，單根管線附加在壓縮機(jī)本體上的應(yīng)力對機(jī)組同心度的影響不得超過0.03mm，全部管線連接緊固后附加在壓縮機(jī)上的應(yīng)力，對機(jī)組的同心度的影響不得超過0.05mm。 （5）永久性彈簧吊架、可調(diào)支架，都有規(guī)定的負(fù)載值，不得錯用和任意改變安裝位置。 3.配管安裝的主要操作要領(lǐng) 3.1立管的吊裝與定位 （1）壓縮機(jī)主進(jìn)出口管線布置比較集中，且有較高的安裝高度，為使配管安裝時操作方便，而吊裝定位重量又不附加在壓縮機(jī)本體上，應(yīng)首先在壓縮機(jī)組

11、的適當(dāng)高度，設(shè)置兩層型鋼操作臺架，在臺架的適當(dāng)位置設(shè)置吊裝架，然后把預(yù)制好的立管段送至安裝位置的下面； （2）在吊裝臺架上分別掛好4個手拉葫蘆連接立管段，使用手拉葫蘆把立管提升至離壓縮機(jī)法蘭510mm，初步找正上下法蘭的螺栓孔中心，插入連接螺栓，但螺栓 不能擰緊，只作對中導(dǎo)向用，不能承受立管段重量。 （3）架設(shè)好主管段支撐架與調(diào)整墊鐵，可卸去葫蘆、吊索具，把立管就位在支撐架調(diào)整墊鐵上，然后用塞尺測量壓縮機(jī)與主管兩片法蘭間的間隙與不平行度（測量應(yīng)四點對稱進(jìn)行），根據(jù)測得的數(shù)值進(jìn)行調(diào)整墊鐵，移動管段，使其間隙為3mm，不平行度在0.1mm以，而插入的螺栓孔的螺栓都能自由松動，插入螺栓前把正式墊片加

12、入，正式墊片加入前檢查兩法蘭密封面和墊片無損傷和缺陷。找正完畢后的立管，既要防止任意移動，又要保持在自由狀態(tài)下。3.2、水平段、立管段與橫跨段的組對焊接 在單線附圖中水平段、立管段與橫跨段的組對拼接是保證管線對壓縮機(jī)組不產(chǎn)生應(yīng)力的關(guān)鍵。特別是2#焊口，將直接影響到壓縮機(jī)和立管段兩法蘭間的不平行度和螺栓孔的對中度，從而影響機(jī)組的同心度，因此對立管段與橫跨段的組對拼接，必須謹(jǐn)慎地按如下要求操作： （1）橫跨段安裝時與水平管段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)對立管的垂直度和平行度應(yīng)正確，橫跨段與立管段應(yīng)先進(jìn)行預(yù)組對，調(diào)好組對焊口，確保管口四周間隙均勻和錯邊量符合要求； （2）4#管口的組對應(yīng)考慮4#管口的焊

13、接收縮對2#管口的影響，組對2#管口對橫跨段相反側(cè)留少許錯邊量約2mm，4#管口組對焊接后，可進(jìn)行2#管口的點焊和焊接； （3）待4#管口焊接完畢后，應(yīng)檢查2#管 口的對口變化情況，檢查壓縮機(jī)與立管兩法蘭的平行度和插入螺栓能否自由松動，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求，必須加以處理，調(diào)整到規(guī)定要求； （4）在壓縮機(jī)的兩側(cè)支座和軸向撓性支腿上，裝上六只百分表，監(jiān)察壓縮機(jī)是否受力。而產(chǎn)生徑向、軸向位移情況（見下圖）（5）最后組對管口原則上定為橫焊焊口，以減少焊接變形，管口的點焊，焊接必須有2名合格的焊工同時對稱交錯進(jìn)行，（如下圖）焊接時應(yīng)把握住兩人的焊接電流和速度基本一致。進(jìn)行點焊，焊接的同時亦應(yīng)分別指派人員，

14、測量壓縮機(jī)與立管二法蘭的平行度，檢查插入的螺栓能否自由松動，并監(jiān)視裝在壓縮機(jī)的百分表讀數(shù)變化，隨時把以上三個方面的變化報告給負(fù)責(zé)焊接的技術(shù)人員，無論哪個方面的數(shù)值超出規(guī)定要求，必須停止焊接，進(jìn)行分析， 查明原因，與時調(diào)整，選擇焊接位置，順序、時間和速度，調(diào)整因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，對以上三個方面的影響，直至焊接結(jié)束，保證都在規(guī)定的要求圍。3.3.主進(jìn)出口管與壓縮機(jī)主體的最終連接緊固工作應(yīng)在主管線的保溫（除預(yù)留的操作位置）全部結(jié)束后進(jìn)行。 復(fù)測壓縮機(jī)的同心度，再次確認(rèn)配管有無應(yīng)力附加在壓縮機(jī)的主體上，可將百分表或其中一組的兩只百分表移裝到壓縮機(jī)聯(lián)軸器的端面和外圓位置； 調(diào)整橫跨段和水平段上的彈簧吊架到

15、設(shè)計負(fù)載值； 清洗壓縮機(jī)和立管的兩法蘭的結(jié)合面，清洗連接螺栓，螺栓的兩端涂上二硫化鉬；拆去立管支撐架后，由于保溫材料重量與立管自重影響，壓縮機(jī)和立管兩片法蘭間的間隙平行度和螺栓孔中心度要受到破壞，這時應(yīng)與時調(diào)整可調(diào)支架，調(diào)整到要求圍； 在連接螺栓緊固過程中，指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視百分表，如讀數(shù)超出圍，應(yīng)停止緊固，分析應(yīng)力方向，調(diào)整可調(diào)支架，消除應(yīng)力后，再繼續(xù)緊固，直到緊固完畢； 壓縮機(jī)與主進(jìn)出口管線連接緊固工作應(yīng)一組一組進(jìn)行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部管線的緊固工作結(jié)束后，再次復(fù)測機(jī)組同心度，并確認(rèn)配管無應(yīng)力附加在壓縮機(jī)組上附件：SH/T 35432007連接機(jī)器管道安裝檢查記錄SH/T3543-G402連接機(jī)器管道安裝檢查記錄工程名稱：單元名稱：管道編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)序號連接設(shè)備位號機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min機(jī)器管口號自由狀態(tài)下法蘭檢驗最終連接后的機(jī)器位移mm管道與機(jī)器法蘭復(fù)位檢查檢查結(jié)果平行偏差mm徑向偏差mm法蘭間距mm平行偏差mm徑向偏差mm法蘭