鍋爐砌筑施工方案

1、85MW超高溫超高壓煤氣發(fā)電項(xiàng)目保溫標(biāo)鍋爐砌筑施工方案編制:審核：批準(zhǔn)：山東博肯能源科技有限公司2019年9月15日施工組織方案一、概況本工程為一臺(tái)260t/噸燃?xì)忮仩t，圖號(hào)NG-260/13.7/571-Q 是杭鍋集團(tuán)公司研制開發(fā)的一種高效、節(jié)能、低污染新型 燃?xì)忮仩t。砌筑爐墻是鍋爐本體的主要組成部分，其作用有：（1）保 溫作用，最大限度的減少鍋爐散熱損失，從而確保鍋爐運(yùn) 行的經(jīng)濟(jì)性；（2）密封作用，爐墻將爐膛及尾部煙道與外 界隔開，防止煙及煙氣噴出，從而確保運(yùn)行人員的工作安 全；（3）有足夠的耐火性和一定的機(jī)械強(qiáng)度。本爐砌筑保 溫工程量大，材料種類規(guī)格多，技術(shù)質(zhì)量要求高，高空作 業(yè)多，為確

2、保本爐優(yōu)質(zhì)、高效完成砌筑保溫工作，特編制 本施工作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)1、爐墻按照DL/T5190.2-2012電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù) 規(guī)范第2部分：機(jī)組篇進(jìn)行施工及驗(yàn)收。耐火保溫 材料按DL/T776«火力發(fā)電廠絕熱材料進(jìn)行施工及 驗(yàn)收。2、耐火材料不定性產(chǎn)品的包裝.標(biāo)志.運(yùn)輸和儲(chǔ)存按照 GB/T15545-1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、杭州鍋爐廠的鍋爐砌筑圖紙及技術(shù)要求。三、材料驗(yàn)收及保管材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和使用說明書，耐火材料必須 有合格證和試塊檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。耐火材 料、保溫材料應(yīng)在下面墊高嚴(yán)防受潮，堆放整齊，分類碼 放，并用防雨布蓋嚴(yán)。四、施工機(jī)具1、強(qiáng)制式攪拌

3、機(jī)2臺(tái)、高頻振動(dòng)棒2臺(tái)，卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)、 提升機(jī)2臺(tái)、電刨床1臺(tái)、手提電鋸3臺(tái)、手推車4 輛、料筐4個(gè)、水泵1個(gè)、水桶4個(gè)、瓦刀、錘子、 鐵銃、電焊工具1套、測(cè)量工具1套、滑輪12個(gè)、 架桿500米、扣件200個(gè)、三相電纜線300米、照明 線400米、水管100米、米尺、墨斗、直尺、臺(tái)稱、 各若干件。五、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件1、筑爐前施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻零件、及其 他裝置等的組合或安裝工作（包括安裝焊縫的嚴(yán)密檢 查、試驗(yàn)）經(jīng)驗(yàn)收合格。2、凡對(duì)爐墻施工有影響或施工后未拆除的臨時(shí)設(shè)施（或 焊接、支撐等）應(yīng)全部清除，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、鍋爐附件砌筑工程所含托架、拉鉤、爐門應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 合格，并根據(jù)

4、圖紙?jiān)O(shè)備清單的數(shù)量點(diǎn)清。4, 各種施工技術(shù)資料已到位，現(xiàn)場(chǎng)施工人員已熟悉圖紙并 掌握各部位的材料性能及施工方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5, 現(xiàn)場(chǎng)必須三通（即臨時(shí)電源、水源、道路）且場(chǎng)地平整 完畢。6, 鍋爐水壓試驗(yàn)合格后。7, 辦理筑爐保溫交接手續(xù)。8, 入場(chǎng)材料辦理抽樣檢驗(yàn).六、施工人員計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理1名，施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，安全員1名， 筑爐工15人，輔助工10人，木工2人，焊工2名，后勤2人。七、澆注料施工工藝A：為保證施工性能和施工質(zhì)量，要采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪 拌，使用前要將攪拌機(jī)清掃干凈，以免因污物影響質(zhì)量。B：攪抖時(shí)，按照施工配比，依次漿混合料和結(jié)合機(jī)倒入 攪拌機(jī)內(nèi)，首先干混23分鐘，再加入

5、水（水質(zhì)要求干 凈無污染的自來水，PH值在6.57.5之間），加水比例按 9% （夏季高溫可按10%）,另加外加劑，濕混35分鐘均 勻后，攪拌狀態(tài)根據(jù)施工具體部位確定后即可使用。C： 一次攪拌量可根據(jù)攪拌機(jī)大小及施丄條件之選確定。（一般不超過200KG為宜），攪拌后慶在15min內(nèi)用完， 防止硬化。D：模型或施工現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)具，要支撐嚴(yán)密，嚴(yán)防漏漿，澆注 前對(duì)施工部位的雜物要清理干凈，鐵件生銹要注意除銹。E：在澆注施工時(shí)，必須用高頻插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要邊 加料邊振動(dòng)，要振實(shí)、均勻、泛漿、不留死角。提棒時(shí)要 邊振慢提，嚴(yán)防岀現(xiàn)孔洞。F：施工完畢，24小時(shí)后即可脫模，自然養(yǎng)護(hù)37天。G：耐火混凝土應(yīng)連

6、續(xù)施工，如果必須中斷時(shí)，相隔時(shí)間 不允許超過先澆層的初凝時(shí)間；若超過繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將 已澆筑混凝土表面打毛并清除干凈，用水淋濕。H, 在每個(gè)部位澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊3個(gè)/部位，尾部省煤 器爐墻，水平煙道爐墻，爐膛衛(wèi)燃帶爐墻，噴燃器爐墻， 爐頂爐墻5個(gè)部位。八、質(zhì)量檢查及評(píng)定I、所用膨脹縫內(nèi)填充物除特殊注明外，均為普通硅酸鋁 纖維氈，膨脹縫尺寸未注明處如果此縫由砌磚產(chǎn)生， 縫屮填充物為5 15硅酸鋁纖維紙，砌磚時(shí)灰漿飽滿 將縫壓至lOimn,氈和耐火磚之間采用酸性粘結(jié)劑粘 牢；如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生，縫隙屮填充物 為§ 10硅酸鋁纖維紙，澆注時(shí)任其自由壓縮，膨脹 縫內(nèi)應(yīng)清潔，不得

7、夾雜灰漿，碎磚及其物。2、嚴(yán)格按照爐墻砌筑說明書、爐墻施工圖、爐墻保溫施 工圖及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組 篇）DL/T5190.2-2012的規(guī)定進(jìn)行施工。3、耐火混凝土振搗要密實(shí)，表面無麻面、蜂窩、裂紋（發(fā)絲裂紋除外）等現(xiàn)象。4、攪拌用水必使用干凈的自來水PH值在6.5-7.5之間，嚴(yán)禁使用污水、堿水及含有有機(jī)懸浮物等對(duì)澆注 料質(zhì)量有影響的不能使用。5, 澆注料在施工時(shí)應(yīng)作試塊，并注明使用部位、各類、日期、以便檢查質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，3個(gè)/部位，尾部省 煤器爐墻，水平煙道爐墻，爐膛衛(wèi)燃帶爐墻，噴燃器爐 墻，爐頂爐墻共5個(gè)部位。6, 模板制作應(yīng)緊固，表面光滑，尺寸誤差為+3mm,5

8、nun,兩對(duì)角線差不大于8mm。8, 拌制不同種類耐火混凝土、保溫混凝土和灰漿時(shí)，必須洗凈所用的機(jī)械和機(jī)具，攪拌用水用干凈的自來水PH 值在6.5-7.5之間，嚴(yán)禁使用污水、堿水及含有有機(jī)及 懸浮物等影響澆注料質(zhì)量的水。9, 保溫混凝土澆注部位，需在保溫混凝土經(jīng)過24小時(shí)養(yǎng)護(hù)初凝后，外面向火層（耐火澆注料）方可施工。10, 爐墻保溫施工完畢后，不得放重物，腳踏及人為破 壞。11, 對(duì)施工完的項(xiàng)目要做小組自檢，確保施工質(zhì)量合格后，分項(xiàng)工程辦理驗(yàn)收?qǐng)?bào)審，申請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位 檢查驗(yàn)收，并及時(shí)確認(rèn)手續(xù)。九、輕型爐墻的結(jié)構(gòu)輕型爐墻按選用材質(zhì)的不同，可分為磚砌結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)兩種。1, 木鍋爐低壓省煤

9、器爐墻采用混凝土結(jié)構(gòu)，爐墻總厚280mm向 火層100mm厚硅酸鹽澆注料，中間層60nmi厚用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的保溫澆 注料，（圖號(hào)172466-2-0序號(hào)6）,外層120mm厚硅酸鋁纖維板。 施工順序，先焊Y型抓釘（鍋爐配件，材質(zhì)按圖紙要求）300*300布置， 粘貼硅酸鋁纖維板，用輕質(zhì)保溫料做好保溫層后，開始支設(shè)模板，澆 筑向火而耐火層，澆筑時(shí)振搗嚴(yán)密，不留死角，輕震緩提。并根據(jù)圖 紙要求留設(shè)膨脹縫。2, 上級(jí)省煤器爐墻總厚280nun，向火層硅酸鹽澆注料100mm 厚，中間層保溫澆注料60mm厚，邊層硅酸鋁纖維板厚120nuna施 工順序同上。3, 低溫再熱器爐墻總厚320niin,向火層硅酸鹽

10、澆注料100mm, 中間保溫澆注料60mm厚，邊層硅酸鋁纖維板160nun厚，施工順序 同上。4, 爐膛衛(wèi)燃帶及燃燒器噴口處爐墻，采用高鋁耐火澆注料，衛(wèi) 燃帶是敷管爐墻，先在爐管抓釘處刷涂瀝青漆兩遍，以利于膨脹。然 后開始支模澆筑，輕震緩提，不留死角，并留設(shè)膨脹縫，按圖紙要求 一道，四角各一道。5, 爐頂爐墻，厚度280nmi,最下層硅酸鹽水泥澆注料60nun, 中間層硅酸鋁纖維板200111111厚，用鐵絲網(wǎng)封住后，表面抹而涂料 20niiiio6, 水平煙道爐墻，厚度360mm,向火層硅酸鹽水泥澆注料100mm厚，中間層保溫澆注料60mm厚，外層硅酸鋁纖維板200nmi厚。7, 膨脹縫:輕

11、型爐墻和重型爐墻一樣設(shè)有水平和垂直膨脹縫。爐墻水平膨脹 縫設(shè)置，每隔2米之間保持715毫米的膨脹縫。垂直膨脹縫設(shè)置在 爐墻角部。膨脹縫內(nèi)的填料采用硅酸鋁纖維紙時(shí)要稍厚于膨脹縫間隙。8, 門孔處爐墻圖172466-2-0分別示出了鍋爐各種門孔處爐墻，都為耐火混凝 土澆注。模具安裝好后，從上方護(hù)板處開孔，一次澆筑成型。并把護(hù) 板恢復(fù)焊接。9, 省煤器區(qū)爐墻省煤器集箱一般都置于對(duì)流煙道外而，因此要處理好穿墻管爐墻 的密封結(jié)構(gòu)，常見結(jié)構(gòu)見圖，參見152181-2-JD5,穿過爐墻的管段先 刷瀝青層，并澆耐火混凝土（或塞可塑性耐火材料）作為內(nèi)襯墻，外 層墻采用硅酸鋁保溫毯。10, 頂棚爐墻輕型爐墻的頂棚

12、采用附管爐墻，分三層，附管爐墻為硅酸鹽耐火 混凝土，厚度選用60毫米，中間采用厚度為200毫米的硅酸鋁纖維氈 做保溫層，用鐵絲網(wǎng)（圖號(hào)172466-2-0序號(hào)8） 25*25*1.6封緊，外層 用密封涂料抹而厚度20mm。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對(duì)保證爐頂 密封是很重要的。圖1521812JD11是側(cè)冷壁管與頂棚交接處的穿墻 結(jié)構(gòu)，圖152181-2-JD12是前后水冷壁管、過熱器管與頂棚交接處的 穿墻結(jié)構(gòu)，圖152181-2-JD6是常用的過熱器管穿墻結(jié)構(gòu)之一。以上的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖是:為了不影響管子的膨脹，一部分爐墻固定在管子上， 并隨管子一起移動(dòng)，這塊爐墻與固定爐墻之

13、間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為了保 證密封，將交接處的膨脹縫做成梯形，在縫中嵌入硅酸鋁纖維繩及硅 酸鋁纖維板，最后在縫頂用耐火混凝土覆蓋。11, 燃燒器噴口處爐墻與重型爐墻的結(jié)構(gòu)處理相同，此處為混凝土澆注，先根據(jù)燃燒器 尺寸制作模具，應(yīng)在外部護(hù)板處開口，里外配合澆筑，以保證澆筑密 實(shí)，振搗嚴(yán)密不留孔洞。注意事項(xiàng)要一次振搗成型，澆注料覆蓋區(qū)域 要先涂刷瀝青漆以利于膨脹。12, 衛(wèi)燃帶結(jié)構(gòu)小型輕型爐墻鍋爐及爐膛水冷壁管間距較大的衛(wèi)燃帶爐墻見圖 172466-2-0,這種結(jié)構(gòu)的衛(wèi)燃帶布置銷釘，靠管子前后間隙及管子之 間的間隙使耐火混凝土形成一整體，其重量由水冷壁承受，隨水冷壁 一起膨脹。木鍋爐采用高鋁質(zhì)耐火澆注

14、料，由于衛(wèi)燃帶表而溫度直接影響耐 火層的堅(jiān)固性，所以設(shè)計(jì)衛(wèi)燃帶時(shí)，己考慮其表面溫度不超過材料的 最高使用溫度。在水冷壁上焊銷釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)是衛(wèi)燃帶的可靠固定方式， 銷釘能得到管內(nèi)介質(zhì)的冷卻，同時(shí)銷釘又起到支持和冷卻耐火層的作 用，膨脹縫的布置圖見圖172466-2-0o垂直膨脹縫間距1430mm，漲 縫間隙為10mm,水平膨脹縫間距1500-2000111111,可根據(jù)孔洞調(diào)整, 漲縫間隙為lOnmio漲縫間隙用圖紙規(guī)定的硅酸鋁纖維紙。13, 外部水冷壁保溫，先根據(jù)圖紙尺寸焊保溫釘300*400,第一 層敷設(shè)硅酸鋁纖維板100mm厚，第二層敷設(shè)硅酸鋁毯100厚，要求 上下錯(cuò)縫，左右錯(cuò)縫，之后用鐵絲網(wǎng)

15、（絲徑,1.6mm,網(wǎng)眼25*25,圖號(hào) 172466-2-0 序號(hào) 8）封緊。十、爐墻砌筑的參照依據(jù)：1, 爐墻砌筑按本公司供給的爐墻圖（圖號(hào)172466-2-0）進(jìn)行，并 參考本鍋爐其它有關(guān)圖紙及技術(shù)文件，爐墻上的檢查門、安全門、看 火孔、測(cè)點(diǎn)等門孔可參照所供的門類雜件圖的尺寸，適時(shí)預(yù)以埋入。 ,2、爐墻平整度、水平度、垂直度、厚度誤差不得超過表3規(guī)定表3爐墻平整度、水平度、垂直度、厚度誤差規(guī)定爐墻結(jié)構(gòu)輕型爐墻結(jié)構(gòu)輕型混凝土框架結(jié)構(gòu)平救度每來不大于（亳米）、2.52.5水平度每2米不大于（亳米）/55/最大值（亳米）1010垂直度每2米不大于（亳米）/55/最大值（亳米）1515厚度單層不

16、大于（亳米）/+5, 5+5, -5/全墻不大于（亳米）+10, -10+10, -103、金屬構(gòu)件的膨脹處理：鍋爐金屬而及爐墻金屬構(gòu)件等，凡與耐火 層接觸處，都必須采取在金屬面上涂刷瀝青或包扎牛皮紙等措施，以 保證兩者在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)都能自由膨脹，厚度可根據(jù)金屬構(gòu)件和耐火材 料的膨脹量來確定，一般為25毫米左右。4. 、排煙：鍋爐出口煙道由鍋爐房設(shè)計(jì)單位考慮，鍋爐爐墻圖上表 明的僅供參考。5、輕型混凝土框架爐墻施工說明5.1、按設(shè)計(jì)要求扎制鋼筋骨架和裝置托架、拉鉤，并在澆混凝土 前涂瀝青12毫米。5.2、輕型混凝土框架爐墻預(yù)制時(shí)，框架應(yīng)安放穩(wěn)固可靠，水平 誤差不大于5毫米。俯制爐墻應(yīng)在水泥場(chǎng)地和

17、鐵臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁在夯 實(shí)的地面上進(jìn)行。平臺(tái)平整度要求每米小于2.5毫米。5.3、澆灌、震搗混凝土?xí)r，應(yīng)保證拉鉤、托架的位置正確和保 證自由膨脹。5.4、當(dāng)保溫混凝土澆灌于耐火混凝土上時(shí)，在常溫條件下，一 般需在耐火混凝土澆灌1晝夜后才能進(jìn)行；耐火混凝土澆灌在保溫混 凝土上面時(shí)，一般宜待保溫混凝土初凝24小時(shí)才能進(jìn)行，在成型保 溫材料上澆灌耐火混凝土?xí)r應(yīng)鋪設(shè)防水層隔開。5.5、輕型混凝土框架爐墻施工后外觀檢查應(yīng)達(dá)到下列要求：5.5.1、耐火混凝土表而無裂縫（發(fā)絲裂紋除外）表而平整光 滑沒有蜂窩、麻面等缺陷。5.5.2、外形尺寸誤差：長(zhǎng)度誤差不得超過設(shè)計(jì)尺寸±5毫米， 對(duì)角線誤差不得超過

18、±8毫米，但相鄰交接處形成膨脹縫的組件，其 尺寸誤差不大于±2毫米。6、耐火混凝土施工要求：6.1、耐火混凝土爐墻施工時(shí)必須用同一種材料：嚴(yán)禁兩種不同 性能的材料（比如磯土水泥和硅酸鹽水泥）在同一部位或向一個(gè)面上 混合接觸。若需在不同的部位上更換異種材料施工，則必須將攪拌設(shè) 備清洗干凈后方能進(jìn)行。6.2、攪拌與成型：耐火混凝土宜采用機(jī)械攪拌，若采用人工攪拌則 以量少勤拌為宜，攪拌時(shí)，將各種物料按重量配比好后，先干拌均 勻，再一次加完需水量，攪拌均勻，同時(shí)要有足夠的混練時(shí)間。泥料 混練是否合符要求，可根據(jù)“手掐成團(tuán)”觀察泥料色澤與均勻性以及 流動(dòng)性等方面來判斷。耐火混凝土爐拱

19、及爐頂宜采用振動(dòng)成型，此時(shí) 的攪拌加水量按水灰比0. 30.4 （外加水份910%）控制，因磯土 水泥是快干水泥，故每次攪拌的料量應(yīng)隨不同的氣溫在15-30分鐘 內(nèi)完成。6.3、養(yǎng)護(hù)：耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度參見表4表4耐火混凝土的養(yǎng)護(hù)制度名稱養(yǎng)護(hù)環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度CC）養(yǎng)護(hù)天數(shù)（天）澆灌后至開始養(yǎng) 護(hù)時(shí)間（h）硅酸鹽水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15 25>712礦渣硅酸鹽水泥耐火混凝上潮濕養(yǎng)護(hù)15 25>1412磯土水泥耐火混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)15 25>312水玻璃耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)15 30>14-磷酸耐火混凝土自然養(yǎng)護(hù)>203-7-6.4、耐火混凝土爐拱施工：在鍋爐爐拱采用水冷

20、壁管子作耐火 混凝土骨架時(shí)，禁止配扎鋼筋，埋入爐拱耐火混凝土內(nèi)的水冷壁管子 外形面應(yīng)先涂銀粉漆二層，再纏繞牛皮紙，并用細(xì)鐵絲扎緊。（牛皮 紙厚度，管子直段處3毫米，彎頭部份45毫米）。7、保溫混凝土施工要求：7.1保溫混凝土在施工前應(yīng)進(jìn)行容重、導(dǎo)熱系數(shù)和烘干強(qiáng)度試驗(yàn), 性能和試驗(yàn)結(jié)果須符合設(shè)計(jì)要求。7.2保溫混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘 結(jié)；保溫混凝土應(yīng)隨時(shí)攪拌隨時(shí)澆灌，放置時(shí)間一般不得超過1小 時(shí)。7.3保溫混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整無裂紋。8、護(hù)板與抹而：輕型爐墻的墻外側(cè)薄鋼板（即外護(hù)板）安裝須在烘爐后進(jìn)行否則 要開孔以利于烘爐時(shí)排出水汽。若用密封涂料抹面，可按敷管爐墻

21、的 密封涂料施工方法進(jìn)行。十二、爐墻材料1、爐墻材料分類以及材料準(zhǔn)備保管根據(jù)鍋爐的工作特點(diǎn)，對(duì)爐墻提出了耐火、保溫和密封的要求， 相應(yīng)的爐墻材料分為耐火材料、保溫材料和密封材料，同時(shí)還有充填 材料和其它輔料來滿足爐墻的結(jié)構(gòu)要求。常用的耐火材料有不定型耐火材料如各種耐火混凝土、耐火保溫 澆筑料等。保溫材料也有成型保溫材料如保溫毯、保溫板等以及不定 型保溫材料，如各種保溫混凝土和松散狀纖維材料。密封材料也有各 種密封涂料和抹面。筑爐用的爐墻材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量可按木公司供給的 砌磚圖和實(shí)際消耗以及維修備用酌量增加。材料的保養(yǎng)、堆放按國(guó)家 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。施工前應(yīng)對(duì)筑爐材料進(jìn)行必要化驗(yàn)及驗(yàn)

22、收。爐墻 材料品種、性能、規(guī)格等變更應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并記錄備查。2、耐火材料2.1、耐火制品：應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，禁止雨淋、水澆。2.2、不定型耐火材料：不定型耐火材料是由骨料和一種或多種結(jié)合 劑組成的混合料。本公司常用不定型耐火材料見C-SM3爐墻材料 配制技術(shù)條件?？伤苄阅突鹆鲜且环N新型不定型耐火材料，使用時(shí) 直接放在砌筑部位。3、保溫材料3.1、成型保溫材料：應(yīng)堆放在倉庫內(nèi)，禁止雨淋和水澆。3.2、膨脹珍珠巖制品：常用水玻璃珍珠巖制品和水泥珍珠巖制品， 制品應(yīng)符合GB/T10303-2001膨脹珍珠巖絕熱制品標(biāo)準(zhǔn)，其性能 如下：（見表6）表6指標(biāo)名稱水泥珍珠巖制品水泥蛭石制品容重kg-'n

23、i38008004000導(dǎo)熱系數(shù)W/m 350°C0.18最高使用溫度ec<1000<1000抗壓強(qiáng)度110度>5MPa>6NIPa3.3、硅酸鋁耐火纖維和硅酸鋁耐火纖維氈：又名陶瓷纖維，是一種耐高溫的纖維狀保溫材料。它是以AI2O3和SiO2為主要成份的人造無機(jī)纖維，同時(shí)具有耐火和保溫特點(diǎn)，本 公司鍋爐采用硅酸鋁耐火纖維及制品作為膨脹縫等縫孔的填充料代替石棉及其制品等易熔材料。硅酸鋁陶瓷纖維毯性能見表7使用溫度耐火度纖維直徑生產(chǎn)容重使用容重纖維長(zhǎng)度渣球含量CKg/m3Kg/m3nmi0.210001100>179027120-43013070 250W

24、1硅酸鋁耐火纖維的導(dǎo)熱系數(shù)與溫度和容重有關(guān)見表8表81004007001000容重kg/m3W/m °C1000.0670.1350.24403952500.0740.1080.1630.2443500.0810.0940.1410.142十二、保溫1、內(nèi)部介質(zhì)溫度高于50°C的熱力管道、設(shè)備及附件一般均應(yīng)予以保 溫。2、木鍋爐上應(yīng)予保溫部位，除在爐墻圖己規(guī)定外，其它如排污、疏 水管路、閥門、熱水管路、煙風(fēng)道等處的保溫，由鍋爐房設(shè)計(jì)單位考 慮。3、保溫前，應(yīng)將被保溫體表而的灰塵、鐵銹等雜物清除干凈，必要 時(shí)，尚需涂刷防腐涂料。4、垂直管道保溫層每隔3米距離，應(yīng)留設(shè)管托以利于

25、固定。6、保溫層的抹而結(jié)構(gòu)及抹而材料按前述規(guī)定。十三、烘爐1、鍋爐爐墻砌筑完畢后應(yīng)進(jìn)行烘爐，烘爐應(yīng)遵循本公司提供的“鍋 爐安裝說明書”中的有關(guān)規(guī)定。2、安裝使用單位應(yīng)根據(jù)上述技術(shù)文件規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際施工結(jié)果制 定烘爐規(guī)程。3、爐拱耐火混凝土一般情況下烘烤升溫速度可參見表9O耐火混凝土的烘爐制度要根據(jù)具體情況來決定，總的來說，希望在烘爐時(shí)，溫度分布盡可能均勻，且能控制升溫速度，要避免局部區(qū) 域升溫過快、過急現(xiàn)象。烘爐后要進(jìn)行烘爐質(zhì)量的檢查，烘爐過程中 若發(fā)生大面積剝落、掉片或炸裂現(xiàn)象，可采用氣硬性（或火硬性）材 料予以及時(shí)修補(bǔ)。表9溫度范圍匸升溫速度（°C/H時(shí)間（小時(shí)）常溫15010度24150保溫-1215035015度24350保溫-12350-60020度12600保溫-24600工作溫度30度-表10附烘爐曲線燃錨妒訥烘芳唱曲後詢C乂過軸啟旳疵崗耳十四、保證安全的措施：木工程工期緊，交叉作業(yè)多，安全生產(chǎn)井直接影響工程質(zhì) 量和施工進(jìn)度，故必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作 條例及建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程加強(qiáng)施工安全生產(chǎn)工作，堅(jiān)持預(yù)防為主，文明施工，做到“進(jìn)場(chǎng)教育、標(biāo)志明確、防范周到、定期巡檢”，確 保人身及設(shè)備安全。針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)，制定以下安全措施：1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生