燃煤鍋爐施工組織設(shè)計

1、金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程1× 23T/h 燃煤注汽鍋爐工程施工組織設(shè)計編制 ：審核：批準(zhǔn)：編制單位：遼河油田設(shè)備安裝工程公司二六年十二月四日目錄一編制依據(jù)二工程概況三施工管理四施工方案2/31五工期保證措施六質(zhì)量保證措施七安全保證措施八文明施工保證措施九施工進(jìn)度計劃表一編制依據(jù)1 遼河油田金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程施工圖2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-953鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-954混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-925磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ203-836混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-877壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗

2、收規(guī)范GB50275-988連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-989工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9810 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐技術(shù)標(biāo)注工程施工及驗收規(guī)范3/31GBSY/T0420-9711 總機械廠 ISO9001質(zhì)量體系程序文件， HSE管理規(guī)定。二工程概況本工程為遼河油田金宇集團公司燃煤熱注鍋爐工程23T 燃油注汽鍋爐，位于曙光采油廠24熱注站，包括土建工程，鍋爐安裝等設(shè)備安裝工程，電氣、儀表安裝調(diào)試，采暖通風(fēng)工程，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程，防腐保溫工程等等。主要工程量為：1混凝土： 248m32鋼結(jié)構(gòu)制造安裝： 80T3非標(biāo)設(shè)備制作安裝： 14 臺套4鍋爐安

3、裝： 1×23T/h 燃油鍋爐一臺5風(fēng)機、泵安裝： 14 臺套6工藝管道安裝：7基礎(chǔ)開挖 :510m38防腐保溫：9閥門安裝： G41C-6DN1001臺G41C-6DN808臺4/31G41C-6DN653臺G41C-6DN507臺G41C-6DN403臺Z41H-16C DN1504臺Z41H-16C DN1003臺Z41H-16C DN1253臺Z41H-16CDN806臺Z41H-16CDN509臺J41H-16CDN15DN6516臺J65Y-320DN20DN8018臺三施工管理1總體施工要求：a本工程全面推行HSE項目管理。b按照ISO9001 質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)及壓力管

4、道質(zhì)量手冊、程序文件要求進(jìn)行。（為配合總廠及鍋爐廠取換證工作）c完好設(shè)備和成品保護，防止污染和破壞。d根據(jù)工程情況，編制施工進(jìn)度計劃，確保工程按期高質(zhì)的完成。2現(xiàn)場施工組織：5/31現(xiàn)場施工由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人總體安排，管理人員配合，施工隊長帶領(lǐng)工人具體實施。擬分成四個作業(yè)隊同時施工，分別明負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的澆筑；鋼構(gòu)件預(yù)制、安裝，設(shè)備及工藝管道的安裝，鍋爐安裝：電氣儀表自動化安裝；防腐保溫四個作業(yè)隊施工配合要合理，施工組織機構(gòu)如下表。3施工人員配置：（ 1）施工管理人員 2 名，土建技術(shù)員 1 名，安裝技術(shù)員 1 名，電氣儀表技術(shù)員 1 名，材料員 1 人，質(zhì)量檢查員 1 人。（ 2）HSE現(xiàn)場監(jiān)督

5、1 人。（ 3）土建隊 20 人，防腐、保溫隊 6 人，電器儀表隊 5 人，安裝隊 28 人（其中：電焊工 10 人、氣焊工 3 人、鉚工 4 人、管工 2 人、鉗工 2 人、起重工 2 人、配合力工 5 人），司機 2人，后勤 3 人。4施工設(shè)備配置：（ 1）攪拌機1臺（ 2）振搗泵1臺（ 3）逆變焊機（ 2 臺可帶氬弧焊）10臺6/31（ 4）半自動切割機2臺（ 5）X 射線探傷機1臺（ 6）超聲波探傷機1臺(7)16T 吊車1臺（ 8）10T 掛車1臺（9）15T貨車1臺（ 10）辦公、通勤用車1臺（11）磁力鉆2臺（12）CO2氣體保護焊機2臺施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理監(jiān)督技供質(zhì)

6、經(jīng)后量術(shù)應(yīng)安營勤全7/31組組組組組起無鉚土防電損四施工方案重檢焊建腐儀（一）鋼結(jié)構(gòu)施工測方案：隊隊隊隊隊隊施工方法簡述：鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、斜拉等大部分工作量在廠內(nèi)預(yù)制，在廠內(nèi)演裝，連接板與柱、梁配鉆，標(biāo)記后拆開到施工現(xiàn)場組裝。1 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。2 鋼構(gòu)件的制作。放樣、號料和切割a 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b 放樣和樣板（樣桿）的允偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定表 1放樣和樣板的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm8/31寬度、長度±0.5mm

7、孔距±0.5mm加工樣板的角度±20c 號料的允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定表 2號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mmd 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。e 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。f 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于20o C，不得進(jìn)行剪切、沖孔。矯正和成型a 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16o C，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。b 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900o C，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。c 矯

8、正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0 .5mm。9/31d 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900o C1000o C，在溫度下降到700o C 之前，應(yīng)結(jié)束加工。e 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3 ；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 2.0mmf 氣割或機械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于 2.0mm 組裝a 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。b

9、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。c 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。d 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。e 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm，f 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)10/31修磨平整。焊接和焊接檢驗a 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后，方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有限期限。焊工停焊時間超過6 個月，應(yīng)重新考核。b 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。c 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污

10、、鐵銹。d 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙，然后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。e 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。不符合要求應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。f 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。g 角 焊縫轉(zhuǎn)角處連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧11/31點，距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。h 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清

11、理檢查，清除缺陷后再焊。i 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。j 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。k 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接 H型鋼a 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b 當(dāng)翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“ T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。涂裝、編號a 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在

12、制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。12/31b 鋼構(gòu)件表面除銹達(dá)到St3 級c 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，宜涂裝45 遍；涂層干漆膜總厚度為125m，允許偏差為 25m。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。d 施 工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。e 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好。f 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。鋼構(gòu)件驗收a 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗收。b 鋼構(gòu)件驗收合格后，及時簽辦相關(guān)的文字資料。3鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)和支承面a

13、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。b 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺13/31栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定。（ 1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求；（ 2）基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；（ 3）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確齊全。c 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合表3 的規(guī)定表 3 支承面、地腳螺栓的允許偏差（mm）支 承 面地腳螺栓項目允許 偏差標(biāo)高±3.0水平度L/1

14、000螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預(yù)留孔中心偏移10.0d 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。鋼構(gòu)件運輸和存放a 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。14/31b 運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度，重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。c 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞

15、和變形。安裝和校正a 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。b 鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。c 鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。d 大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，采用單機或多機拈吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。e 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間栓系。15/31f 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的

16、影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝a 柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。b 柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。c 同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正、連接完畢并驗收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。連接和固定a 鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。b 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個螺距；（ 2）螺栓孔不得采用氣割擴孔。c 焊接和高強度螺栓并用的連

17、接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。16/31d 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。e 高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理； 1.0mm3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成 1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法與構(gòu)件相同。f 安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。g 高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

18、h 高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（二）活動房、鍋爐、設(shè)備、管架等基礎(chǔ)施工方案1 場地平整：根據(jù)土建工程的施工特點，首先對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整。2 測量放線：用DJ6經(jīng)緯儀進(jìn)行放線測量，用DS2000水準(zhǔn)儀測定各高程點，放出基礎(chǔ)的縱橫軸線位置，根據(jù)基礎(chǔ)的形狀、尺寸放17/31線。3 基礎(chǔ)坑開挖：由于基礎(chǔ)比較集中及場地限制，基礎(chǔ)坑均采用人工挖土，并及時外運殘土?；A(chǔ)坑挖完后，會同建設(shè)單位，監(jiān)理代表及有關(guān)人員驗槽并添寫記錄簽證。4 混凝土澆筑：a準(zhǔn)確測量基礎(chǔ)的縱橫軸線，進(jìn)行定位放線。b按設(shè)計要求灌注混凝土墊層。c在墊層達(dá)到施工要求的強度標(biāo)準(zhǔn)后

19、，進(jìn)行基礎(chǔ)配筋，鋼筋綁扎要求嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。d支模板：采用木模施工，確保工程質(zhì)量，保證鋼筋的保護層不低于 25mm。e混凝土澆筑：在灌注前會同建設(shè)單位，監(jiān)理代表及有關(guān)人員驗收并添寫記錄簽證，混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范，采用機械搗制，注意預(yù)埋件的位置，灌注后要做好后期養(yǎng)護工作，以保證混凝土的強度批標(biāo)。f 模板拆除：在基礎(chǔ)強度達(dá)到50%后即可拆除，養(yǎng)護工作繼續(xù)進(jìn)行，按規(guī)范要求進(jìn)行后期施工。（三） . 工藝管道施工安裝：18/31施工方法簡述：活動房在廠內(nèi)預(yù)制，非標(biāo)設(shè)備在廠內(nèi)制造，鍋爐直接運至施工現(xiàn)場，爭取卸車后直接安裝就位。鍋爐安裝后安裝鋼構(gòu)彩板。設(shè)備就位后安裝工藝管線。1管材、

20、管件、法蘭到貨后嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，對不合格管件、法蘭給予退貨，杜絕不合格管件、管材用到工程上。2閥門到貨后按照制造廠提供的質(zhì)量說明書，圖紙給定的螺栓逐個檢查核實，對不銹鋼閥門或合金鋼閥門要逐個進(jìn)行光譜分析，驗證閥體、閥蓋、大蓋連接螺栓材質(zhì)是否符合圖紙要求，安全閥按給定定壓值定壓，安全閥定壓后連同安全閥組中旁路閥、安全閥前、后閥一同鉛封，經(jīng)檢定部門認(rèn)可，并填寫安全閥調(diào)整定壓記錄。3工藝管線施工工藝管線施工原則：先預(yù)制后安裝，對Dg50mm的工藝管線邊預(yù)制邊安裝。工藝管線施工程序：預(yù)制管架、設(shè)備驗收安裝水壓試驗保溫吹掃A、B 級管線預(yù)制，安裝采用管段圖施工法，按照管段圖標(biāo)注在預(yù)制，安裝管線上標(biāo)注

21、管號，焊縫號，并認(rèn)真做好管19/31段圖施工記錄。工藝管線焊接，碳鋼管道全部采用氬弧焊打底，手弧焊蓋面。支吊架施工，支吊架安裝，設(shè)計圖紙進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場安裝時與管段同時進(jìn)行安裝。4工藝管線試壓，吹掃方案工藝管線施工完經(jīng)檢查符合圖紙及規(guī)范要求后，按等級對整個裝置進(jìn)行試驗，試驗前對整個管路進(jìn)行水沖洗試壓方案詳細(xì)內(nèi)容，待圖紙出全后修定。5工藝管線檢驗按 GB 5023698 和 GB5023597 對管道進(jìn)行分類（級），并按規(guī)定進(jìn)行比例探傷。焊道檢測程序如下：接受委托單編制工藝在管段圖上標(biāo)注焊縫焊縫表面檢查焊縫質(zhì)量通知書結(jié)果評定初評復(fù)評射線檢測滲透檢測管段圖移20/31焊縫返修擴大抽查率檢測報告注：上

22、圖中“滲透檢測”指馬鞍口、角焊縫表面檢查6工藝管線及設(shè)備保溫，均應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，保溫工程按如下程序施工材料到貨驗收支承件安裝絕熱層施工固定件安裝烽隙填充防潮層施工保溫層施工抹面收頭檢查驗收（四）設(shè)備安裝：1、原則：先高位，后低位，先大重設(shè)備，后小輕設(shè)備。2、施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，做好施工機具，量具，工程用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)驗收設(shè)備到貨驗收3、設(shè)備安裝21/31將固定的基礎(chǔ)鏟出麻面，放置墊鐵找平在固定端基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)放置墊鐵組，并設(shè)備吊裝就位。調(diào)整固定端的墊鐵組來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平，水平的測量點選擇在設(shè)備管線上，設(shè)備的水平度偏差應(yīng)低向設(shè)備的排出口方向。緊固地腳螺栓點焊固定端的隱

23、蔽工程記錄，灌漿抹面（五）電器儀表施工安裝：1 按 BJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范施工土建基礎(chǔ)，泵等相聯(lián)設(shè)備安裝就位后，配電室內(nèi)配電屏安裝后按技術(shù)要求配置組裝橋架，配電箱按鈕箱，啟動柜均可安裝，待橋架就位后，電纜敷設(shè)或在原電纜槽架穿。地面以下敷設(shè)電纜穿套管預(yù)埋，將電纜頭連至啟動柜和電機接線箱前，在聯(lián)校前，對泵、電機進(jìn)行測試，按線完畢后，靜態(tài)聯(lián)運再進(jìn)行測試和檢查。2 若檢修電器設(shè)備為防爆型電氣，若需要拆裝檢查應(yīng)妥善保護好隔爆面，不得損壞，隔爆面上不得有機械傷痕，經(jīng)清洗后應(yīng)涂磷化膏、電力復(fù)合脂或204 號防銹油嚴(yán)禁刷漆，防爆接合面的緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。22/313

24、 防爆型插銷的檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求。插頭插入后，接地或接零觸頭應(yīng)先接通，插頭拔出時，主觸頭應(yīng)先分開；開關(guān)應(yīng)在插頭插頭插入后才閉合，開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r，插頭應(yīng)插入或拔脫。4變壓器的鐵芯和繞組間的屏蔽，必須有一點可靠接；直接與外部供電系統(tǒng)連的電源變壓器其熔斷器的額定電流，不應(yīng)大于變壓器的額定電流；防爆安全相應(yīng)可靠接地，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)條件的要求。5 溫度變送及差壓變送器的安裝嚴(yán)格按照設(shè)備技術(shù)說明書進(jìn)行安裝和高度；電纜配線引入防爆電機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電機接線盒之間，應(yīng)按防爆要求加以配合，不同的使用環(huán)境應(yīng)采用不同材質(zhì)的撓性連接管。6在室外和易進(jìn)水的地方與設(shè)備引

25、入裝置相連接的電纜保護管和管口，應(yīng)嚴(yán)密封堵，保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍非燃性纖維堵塞嚴(yán)密，再堵塞封膠泥密封膠泥填塞深度不得小于管口內(nèi)徑，且不小于 40MM。7待各分項工程就緒后，表面檢查無誤后，動態(tài)聯(lián)試，負(fù)載進(jìn)行調(diào)試。23/31（六）聯(lián)動調(diào)試方案：方法簡述：首先進(jìn)行單機調(diào)試合格驗收后進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，此項由廠家指導(dǎo)進(jìn)行。（七）環(huán)境檢測，效率測定。五工期保證措施為保證該工程按期完成，特制定以下保證措施： 強化項目管理，推行項目法施工，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一組織，確保工期。 編制合理、先進(jìn)的施工總進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，細(xì)化工期進(jìn)度安排，確保總進(jìn)度計劃的順利實施。 與

26、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位密切配合，及時協(xié)調(diào)，以計劃為龍頭，有指令性的安排施工任務(wù)，每周開好生產(chǎn)協(xié)調(diào)和技術(shù)協(xié)調(diào)會，及時解決施工中的難題。 做好施工前的準(zhǔn)備工作，尤其是施工機具和施工人員的進(jìn)場工作。 嚴(yán)格按設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝施工，做到分部、分項一次優(yōu)良，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度。 堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝、新技術(shù)，采用先24/31進(jìn)實用的施工方法，采用機械化和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。 實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，充分利用經(jīng)濟杠桿的作用，把施工質(zhì)量，工程質(zhì)量，施工生產(chǎn)，文明施工等要素與獎金緊密掛釣。 根據(jù)工程進(jìn)度情況調(diào)整施工力量，以人、財、力等各方面確保工程總工期。六

27、 質(zhì)量保證措施該工程中標(biāo)后，我們將作為重點工程組織施工，質(zhì)量目標(biāo)定為：分部分項工程一次交驗合格，整個工程達(dá)到國家工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，為實現(xiàn)這一目標(biāo)，特制定如下質(zhì)量保證措施： 程施工前，嚴(yán)格按ISO9001 質(zhì)量體系與標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制點，責(zé)任人及獎懲措施。 建立項目質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量管理。 建立質(zhì)量控制點，對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。 嚴(yán)格堅持技術(shù)管理制度，施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，所有直接施工人員必須熟悉施工圖紙及工藝文件，對施工中的質(zhì)量控制環(huán)25/31節(jié)、控制點、施工注意事項必

28、須做到心中有數(shù)。 加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。嚴(yán)格控制施工過程中的工程質(zhì)量通病，把好各道工序質(zhì)量關(guān)，隱蔽工程須經(jīng)建設(shè)單位簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工，施工中原始記錄要填寫真實、齊全。 實行材料審核制度，自行采購的材料到工地后，必須經(jīng)建設(shè)單位驗收后才能用到工程施工上。 設(shè)專職的質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)施工全過程的質(zhì)量檢查工作。 配齊現(xiàn)場施工機具、設(shè)備、提高施工生產(chǎn)機械化水平，改善勞動條件，提高工程質(zhì)量。 配置檢測儀器 實行嚴(yán)格的獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 尊重業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理部門對該工程的監(jiān)督檢查并做好配合工作。 堅持工程質(zhì)量回訪制度，竣工售后服務(wù)人員經(jīng)常與建設(shè)單位取得聯(lián)系，提高竣工售后服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理26/31質(zhì)保工程師電工焊土防質(zhì)儀藝接建腐量責(zé)任責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)任工任任任任工鉚程工工工工土管電防吊程焊師程程程程建焊腐裝師施師師師師師七 安全保證措施施儀施運安工裝工工輸安全管理目標(biāo)：杜絕重大安全事故，控制一般輕傷事故，爭取施隊隊隊隊隊隊工安全事故為零。為達(dá)到該目標(biāo)，將