CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、.CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書一、 焊前的準(zhǔn)備1、焊接開始方法：1.1、先開初級(jí)電源開關(guān)“NO”，再開控制電源開關(guān)“NO”。1.2、連線加熱器電纜。1.3、打開貯氣瓶閥門。1.4、壓力調(diào)至23Kg/cm21.5、在氣體開關(guān)“檢查”檔調(diào)整流量。2、CO2焊絲的安裝：2.1、向焊絲盤軸裝焊絲盤，并擰緊把手。2.2、安裝與焊絲直徑相適合的絲輪 。2.3、使焊絲通過(guò)送絲機(jī)漲緊器。2.4、將焊絲插入焊絲插口處。2.5、用焊絲加壓手柄給焊絲加壓。2.6、用手動(dòng)送絲將焊絲送至焊槍前端。2.7、焊槍安裝與絲徑相吻合的導(dǎo)電嘴后，再擰勁噴嘴。二、實(shí)際焊接1、平焊：1.1、焊槍角度 1.2、形坡口焊接規(guī)范 用0.9、

2、1.2焊絲接駁板 板厚（mm）焊絲直徑（mm）根部間隙（mm）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）導(dǎo)電嘴.工件間（mm）氣體流量（l/min）0.80.9060701617約401015201.20.9065751718約401015201.60.900.580100182035451015201.2005120130192050601015202.30.900.81001202021約401015201.200.81301500150202145551015203.21.201.513015020233040101515204.51.201.51501802123303510151

3、520 中間板焊接 板厚（mm）焊絲直徑（mm）根部間隙（mm）電 流（A）電 壓（V）速 度（cm/min）導(dǎo)電嘴.工件間（mm）氣體流量（l/min）61.20270300273060701015201.21.21.5200230242530351015152081.201.2300350303530401520201.600.838042037384050152020121.601.242048038415060202520 1. 3、平焊的缺陷與原因平焊的缺陷原 因熔深不足電流電壓過(guò)低電壓相對(duì)電流來(lái)說(shuō)過(guò)高焊速過(guò)快凸裝焊速過(guò)快電壓相對(duì)與電流過(guò)低 氣孔 施工物表面不干凈焊槍操作不良有風(fēng)噴嘴

4、母材間距過(guò)大咬邊 電壓過(guò)高焊速過(guò)快焊瘤 電壓過(guò)低焊絲徑與電流范圍不準(zhǔn)確焊速慢（1）焊槍操作及角度不好裂紋 熔深過(guò)深母材的碳含量高（2）施工物的局限性大電流過(guò)高1.參照焊接條件表 2.含碳量在0.4%以上時(shí)，需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后加熱處理等。 2、水平角焊：2.1、焊槍操作方法（注）1.焊絲前端有中心線起對(duì)準(zhǔn)凸側(cè)（避免產(chǎn)生焊瘤、咬邊）。 2.后退法焊接的余高過(guò)高、作業(yè)性能差、氣保效果不良、切勿使用。2.2、薄板水平角焊的焊接規(guī)范焊絲0.9、1.2 1板厚（mm）焊腳長(zhǎng)（mm）根部間隙（mm）電 流（A）電 壓（V）速度（cm/min） 導(dǎo)電嘴.工件間（mm）氣體流量（l/min）0.840.86

5、065161740501015201.23.54.00.97080171840501015201.63.54.00.990130192040501015203.54.01.2120130000192040501015202.33.54.00.9100150192035451015203.54.01.2130150192035451015203.24.04.51.2150200212435451015204.04.51.220025024264560101515202.3、中板水平角焊的焊接規(guī)范板厚（mm）焊絲直徑（mm）根部間隙（mm）電 流（A）電 壓（V）速度（cm/min） 導(dǎo)電嘴.工件間（mm）位置氣體流量（l/min）66.01.222025025273545131815204.04.51.2270300283160701318152085.06.01.227030028315560131820257.08.01.226030000026322535152020256.57.01.23003303034303515202025127.08.01.