化學物風險評價

1、 作業(yè)場所化學因素風險評價風險指導致某種結果的事件發(fā)生的可能性大小。不同的化學品具有不同的特性和毒性。暴露于有毒化學品可引起不同危害，取決暴露途徑和水平。有毒或有害化學品的風險評價用以確定有毒或有害化學物對使用者所造成的風險水平，同時可判定是否需要對化學品采取相應防護措施或個人防護用品以保護接觸者的健康。建設單位或業(yè)主應采取有效措施確保化學品的安全使用。因此，為識別、評價和控制生產(chǎn)作業(yè)中由于接觸化學品所產(chǎn)生的健康危害，作業(yè)場所使用的化學品都應進行風險評價。一、評價目的對有害化學品進行風險評價有以下幾個目的： 識別每一種使用或處理的化學品可能產(chǎn)生的危害； 評價暴露有毒或有害化學品的程度； 判定因

2、暴露化學品所產(chǎn)生不良影響的可能性的大小。評價的最終結果是為了對可能產(chǎn)生暴露危害的不同作業(yè)進行風險分級，以便根據(jù)不同危害級別采取相應措施以達到減少風險的目的。二、風險評價的適用范圍風險評價方法的適用范圍如下： 僅涉及工作場所使用的化學品對作業(yè)人員健康的風險； 適用于工廠中使用的有毒或有害化學品，包括原材料、產(chǎn)品、組分及副產(chǎn)品； 決定參與評價工作的人員組成和何種作業(yè)需要評價； 制定風險評價的工作程序圖； 明確評價后所應采取的相應措施及對記錄評價、重新實施評價的要求； 適用于健康、安全管理者及其他可能從事風險評價的人員； 本方法不適用因生產(chǎn)設備和控制系統(tǒng)發(fā)生故障所引起的事故； 不適用于對周圍人群、公

3、眾或環(huán)境的風險評價； 沒有考慮高危人群； 沒有考慮經(jīng)皮吸收（另有公式可估計經(jīng)皮吸收水平）及經(jīng)口攝入等暴露途徑。三、半定量風險評價方法風險評價常采用半定量的評價方法，包括：系統(tǒng)地對化學品危害進行識別、評價暴露或暴露的可能性，判定風險水平及基于風險大小所應優(yōu)先采取的控制措施等。風險評價的半定量方法常包括以下11個步驟（程序見圖1）： 組建評價小組； 分解作業(yè)過程； 識別涉及的化學品； 確定化學品的危害級別； 進行職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查； 獲得暴露頻率和每次暴露時間的有關資料； 判定暴露級別； 評價風險大??； 采取適當措施； 記錄評價； 重新實施評價。暴露評價通常有三種方法。評價人員可根據(jù)實際暴露水平判定

4、暴露級別和風險水平。如暴露水平資料難以獲得，可利用暴露因子或參數(shù)來判定暴露指數(shù)或暴露級別。對處于設計階段的工廠可能存在的化學暴露危害的風險評價，可采用經(jīng)驗或理論公式來估計暴露水平。組建評價小組分解作業(yè)過程識別每項作業(yè)中使用的化學品判定危害級別職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查通過空氣監(jiān)測獲得暴露濃度經(jīng)驗或理論公式計算暴露濃度利用暴露因子計算暴露指數(shù)確定暴露級別評價風險大小采取相應措施記錄評價重新實施評價當生產(chǎn)情況發(fā)生改變時圖1 風險評價工作流程圖 四、 作業(yè)過程的分解可采取以下步驟按照工作任務對作業(yè)人員進行劃分： 列出工廠中的不同生產(chǎn)部門； 列出每一部門中的不同生產(chǎn)過程； 將生產(chǎn)過程劃分為不同任務； 將在同一區(qū)

5、域、進行相同任務的作業(yè)人員劃分為一組； 對在工廠內進行流動作業(yè)的人員應考慮其工作的特殊性；應將維修人員包括在內； 應確保所有暴露于化學品的人員都包含在內，包括：從事生產(chǎn)、設備維修維護、研究或開發(fā)及清潔人員等。 五、化學品的識別對所有使用或產(chǎn)生的化學品都要逐一識別，如：原材料、中間體、產(chǎn)品及副產(chǎn)品等?；瘜W品可以固體、氣體、蒸汽、粉塵、霧或煙的形式存在。不管是否已采用控制措施，所有化學品都應包含在內。可通過以下方法對存在的化學品進行識別： 從工廠的庫存清單、登記表、化學品安全技術說明書（MSDS）及容器標簽等途徑入手查找； 對所有貯存或使用化學品的場所進行逐一檢查； 考慮每一生產(chǎn)過程可能產(chǎn)生的中間

6、體； 考慮副產(chǎn)品、終產(chǎn)品及可能產(chǎn)生的廢棄物； 考慮設備維護、維修、清洗、檢驗過程中使用或產(chǎn)生的化學品。六、確定危害級別對使用或存在的化學品進行識別后，應進一步確定化學品是否有害或有毒?；瘜W品的危害取決于其毒性、暴露途徑及其他因素。化學品的危害分級可根據(jù)化學品本身毒性或有害性的大小來劃分，如：致癌性，對皮膚、眼睛、粘膜的刺激性，腐蝕性（PH值高低）及毒性的大小等，也可依據(jù)反映化學品急性毒性大小的半數(shù)致死劑量（LD50）和半數(shù)致死濃度（LC50）等指標來劃分。常將危害級別劃分為5級：無危害（1級），如氯化鈉、碳酸鈣、丁烷、乙酸乙酯；低度危害（2級），如：丙酮、乙酸、鋁粉塵；中度危害（3級），如：甲

7、苯、氨、丁醇、乙酸酐；高度危害（4級），如：甲醛、二氯甲烷、環(huán)氧乙烷；極度危害（5級），如：苯，鉛，聯(lián)苯胺，汞，氯乙烯等。 表1 危害分級危害級別影響的描述/危害類別代表化學物1-沒有已知的對健康的不良作用-ACGIH*A5類致癌物-不屬于有毒或有害物質氯化鈉、丁烷、乙酸丁酯碳酸鈣2-對皮膚、眼睛或粘膜有可逆性影響，但不至于引起嚴重的健康損害-ACGIHA4致癌物-皮膚致敏物和刺激物丙酮、丁烷、10% 乙酸鋇鹽鋁塵3-數(shù)據(jù)不充分的可能人類或動物致癌物或誘變劑-ACGIHA3致癌物-IARC* 2B類致癌物-腐蝕性化學物（pH3-5或9-11），呼吸致敏物，有害化學物甲苯、二甲苯、氨丁醇乙醛乙酸

8、酐、苯胺、銻4-基于動物實驗研究的可能人類致癌物、誘變劑或致畸物-ACGIHA2類致癌物-NTP*B類化合物- IARC* 2A類致癌物-強腐蝕性化合物（pH0-2或11.5-14）-有毒化學物甲醛、鎘二氯甲烷，環(huán)氧乙烷，丙烯氰，1,3丁二烯5-已知的人類致癌物、誘變劑或致畸物-ACGIHA1類致癌物- NTP A 類化合物- IARC* 1類致癌物-強腐蝕性化合物（pH0-2或11.5-14）-高毒化學物 苯，聯(lián)苯胺，鉛 砷，鈹溴，氯乙烯，汞，結晶性二氧化硅 表2 根據(jù)急性毒性進行危害分級危害級別LD50(經(jīng)口)LD50(經(jīng)皮)LC50(吸入蒸氣)LC50(吸入氣溶膠或顆粒物)2LD50&g

9、t;2000LD50>2000LC50>20LC50>53200 < LD502000400 < LD5020002.0 < LC50201< LC505425< LD5020050< LD504000.5< LC502.00.25< LC5015LD5025LD5050LC500.5LC500.25 七、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查可進一步了解作業(yè)工人的崗位職責及核實是否所有作業(yè)工人都已包含在評價范圍之內。為評價作業(yè)工人是否接觸有毒或有害化學品，了解作業(yè)工人的作業(yè)內容和作業(yè)程序非常重要。職業(yè)衛(wèi)生調查結果應以表格形式記錄

10、下來，應至少包括以下內容： 有毒或有害化學品使用或產(chǎn)生的工作單元； 作業(yè)內容； 散發(fā)的有毒物質； 應關注的生產(chǎn)區(qū)域。八、獲取暴露頻率和每次暴露時間的資料 為估計暴露或可能暴露于有毒/有害化學品的作業(yè)工人的暴露等級，應考慮暴露水平、暴露頻率及每次暴露時間，同時應注意不同暴露途徑。如果可獲得空氣監(jiān)測資料，參考表3確定暴露級別。在表3中，應調查每項作業(yè)任務的持續(xù)時間。如作業(yè)時間少于8h , 應詳細了解作業(yè)頻率。例如：稱量原材料需2h(D=2), 其頻率為2次/天或10次/周（F=10/周）。模具注入需8h (D=8),其頻率為每天1次或5次/周（F=5）。如果暴露兩種或以上具有相似健康影響的化學品，

11、應在表3中“化學品是否有相似影響”一欄中填寫“是”?；瘜W品對健康影響的有關資料可通過 MSDS獲得。表3 確定暴露級別（適用于獲得監(jiān)測資料）生產(chǎn)過程： 任務：化學物1化學物2化學物3化學物4暴露時間（D）暴露頻率（F）暴露強度（M，根據(jù)空氣監(jiān)測結果）化學品是否有相似影響（是/否）暴露水平（E）暴露分級（ER）如果不能獲得空氣監(jiān)測數(shù)據(jù)，可利用暴露因子來估計危害級別。在表4中，暴露級別需有5種因素確定，分別為：液體的蒸氣壓或固體微粒的大小、化學物質氣味閾值與職業(yè)接觸限值的比值、危害控制措施的水平、每周化學物質使用量及每周作業(yè)時間等。表4 確定暴露級別（適用于未獲得監(jiān)測資料）生產(chǎn)過程： 任務：化學物

12、1化學物2化學物3化學物4蒸氣壓或微粒大小OT/PEL比值危害控制措施每周使用的化學品量每周工作時間暴露指數(shù)（EI）暴露分級（ER）九、暴露級別的確定暴露級別可根據(jù)實際暴露水平或暴露指數(shù)來確定，分別適用于可獲得空氣監(jiān)測資料及不能獲得空氣監(jiān)測資料的兩種情況。 （一）利用暴露水平 （1） 每周時間加權平均暴露水平可依以下公式推算： 式中：E: 每周暴露水平（ppm或mg/m3）F: 每周暴露頻率M：監(jiān)測濃度（ppm或mg/m3）W: 每周平均工作時間（40h）D: 平均每次暴露時間（h） 暴露分級（ER）將暴露水平（E）與長時間職業(yè)接觸限值（PEL）進行比較，并通過表5確定暴露級別。 表5 暴露級

13、別確定暴露水平（E）/職業(yè)接觸限值（PEL）暴露級別（ER）E/PEL<0.110.1<E/PEL<0.520.5<E/PEL<1.031.0< E/PEL<2.042.05 聯(lián)合暴露 如果暴露兩種或以上的有相似作用的化學物質，必須考慮聯(lián)合暴露水平（Ec）,利用公式（2）計算暴露水平： (2) 暴露時間超過40 h/周 (3)當暴露時間超過40h/周，長時間職業(yè)接觸限值應降低。應將長時間職業(yè)接觸限值與每周降低系數(shù)（f）相乘，f 可通過公式（3）獲得：H: 每周工作時間（h）。對于15min短時間暴露水平，監(jiān)測濃度應與短時間職業(yè)接觸濃度相比。暴露指數(shù)的應

14、用 （4） 當不能獲得空氣監(jiān)測數(shù)據(jù)時，可利用公式（4）計算暴露指數(shù)（EI）來確定暴露級別： n: 為采用的因子數(shù)目。 暴露指數(shù)從低到高分為5個級別，“1”代表暴露水平很低，“5”代表暴露水平很高。 表6 暴露因子和暴露指數(shù)暴露指數(shù)暴露因子12345蒸氣壓或微粒大?。諝鈩恿W直徑）<0.1mmHg0.1-1 mmHg1-10 mmHg10-100 mmHg>100 mmHg粗，大或濕顆粒粗，干顆粒干、小顆粒，直徑>100u m干、細顆粒，直徑為10-100u m干、細粉末狀物質，直徑<100u mOT/PEL比值*<0.10.1-0.50.5-11-22危害控制措

15、施控制措施到位并定期維護控制措施到位但未定期維護控制措施到位但未維護控制措施不到位無控制措施每周使用量可忽略（<5kg）少量（1-10kg）中量，作業(yè)人員培訓使用化學品（10-100kg大量，作業(yè)人員培訓使用化學品（100-1000kg）大量，作業(yè)人員未培訓使用化學品（100-1000kg）每周工作時間<8h8-16h16-24h24-32h32-40h *：指氣味域值與職業(yè)接觸限值的比值。 （5） 在上表中，當化學物質在室溫下為液體時，其暴露危害取決于化學物質的蒸氣壓，蒸氣壓數(shù)值可從MSDS中獲得。蒸氣壓的大小與溫度相關。當化學物質為固體時，其吸入危害取決于固體顆粒的粒徑大小。顆

16、粒大小特指其空氣動力學直徑，可通過公式（5）計算： Da：空氣動力學直徑。 Dp：顆粒直徑 s.g：化學物質的比重。某化學物質的暴露級別取決于其職業(yè)接觸限值和可測量的氣味域值的比值（表5，第2行）。某化學物質的暴露可能性在很大程度上取決于是否采取工程控制措施及其有效性。經(jīng)合理設計并正確安裝的局部排風系統(tǒng)將很大程度地降低暴露危害，而開放的操作過程或不良的設計及維護系統(tǒng)將導致暴露增加，這種差異性反映在危害控制措施級別里（表5第3行）。暴露某化學物質的程度也取決于化學物質的使用量和暴露時間的長短（表5第4、5行）。例如：在稱量過程中產(chǎn)生細小石英粉塵（EI=5）, 這種操作每天持續(xù)1h(EI=1)。通

17、過觀察，空氣中存在一定濃度的粉塵（EI=3），而使用的粉塵量很少（EI=2） 。十、評價風險水平 （6） 風險水平可通過公式（6）表達：HR:危害級別（1-5級）ER：暴露級別（1-5級）公式（6）中，取平方根是為了將風險水平值限制在1-5范圍內。當風險級別不為整數(shù)時，應進行四舍五入，取其整數(shù)值。例如： 取整數(shù)為4。 風險的顯著性：確定每一項作業(yè)的風險級別，并按照表7進行等級劃分。 表7 風險級別風險級別風險等級1可忽略風險2低風險3一般風險4高風險5很高風險此外，也可采用表8確定風險水平。圖例 = 可忽略風險= 低風險= 一般風險= 高風險= 很高風險ERHR12345111.41.722.

18、221.422.42.83.231.72.433.53.9322.83.544.552.23.23.94.55表8 風險級別表通常將風險水平劃分為5個級別：風險水平1級，可忽略風險；2級，低風險；3級，一般風險；4級，高風險；5級，很高風險。十一、采取相應措施 如果風險評價結果表明對健康有明顯風險，應采取適當措施降低這種風險。措施包括：1. 選擇適當?shù)拇胧┫L險或使風險降低到最低水平，例如：替代有毒化學物質；安裝局部排風或全面通風裝置；實施管理控制措施及配備個人防護用品。2. 對作業(yè)人員進行培訓。3. 確定檢測的必要性。4. 確定是否需要醫(yī)學檢查。5. 建立應急救援程序。 確保風險達到可接受

19、程度是雇主的責任。針對不同風險水平可采取相應措施： 風險水平1級可忽略風險 結束評價； 每五年重新進行評價。 風險水平2級低風險 維持控制措施； 確定是否需要進行空氣監(jiān)測； 每四年重新進行評價。 風險水平3級一般風險 實施和維持控制措施； 決定是否需要空氣監(jiān)測； 決定作業(yè)人員是否需要培訓； 每三年重新進行評價。 風險水平4級高風險 實施有效的工程控制； 進行空氣監(jiān)測； 對作業(yè)人員進行培訓； 實施呼吸防護計劃； 提供必要的個人防護用品，如：防護眼鏡、圍裙、手套等； 制訂和實施安全、正確的工作程序； 在必要情況下建立應急救援程序； 在上述措施落實后，重新評價風險水平。 風險水平5級很高風險 實施有

20、效的工程控制； 進行空氣監(jiān)測； 對作業(yè)人員培訓； 啟動呼吸防護計劃； 提供必要的個人防護用品； 制訂和實施安全、正確的工作程序； 在必要情況下建立應急救援程序； 在以上措施落實后，重新對風險水平進行全面、細致的評價。十二、評價的記錄 所有評價資料應永久保存（以書面或輸入計算機的方式），記錄應簡潔、清晰，至少包括以下內容： 評價組成員姓名； 作業(yè)單元的描述； 評價涉及的作業(yè)人員； 作業(yè)區(qū)域和作業(yè)時間； 各作業(yè)單元中使用或產(chǎn)生的有害化學物質清單，并標明是否獲取有關化學物質的安全技術說明書（MSDS）； 化學物質危害的資料； 生產(chǎn)工藝過程概述； 危害識別； 風險評價結論； 建議； 評價組成員的職稱、

21、簽名及日期； 接受評價的業(yè)主職稱、簽名及日期。 十三、重新實施評價 如出現(xiàn)下述情況，應對風險水平進行重新評價： 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)原料、工藝過程和控制措施發(fā)生明顯變化； 有工作相關疾病病例報告； 可能因不充分的控制措施而導致事故發(fā)生； 空氣監(jiān)測和健康監(jiān)護資料表明控制措施失效或不完善； 采用新的或改進的控制技術； 對化學物質的危害有新的證據(jù)，可能導致標準的更新及職業(yè)接觸限值的重新修訂。 十四、 風險評價中常見錯誤 事實描述錯誤，如：對工作程序、使用化學物質的場所描述錯誤； 對危害識別不充分； 在缺少可信證據(jù)的前提下，宣布結果的有限適用范圍或影響； 用于計算的方法學、數(shù)學模型及假設的不確定性。暴露評價

22、估算 本部分內容適用于不能獲得空氣監(jiān)測資料、處于設計階段的工廠。暴露評價方法首先需要對暴露水平進行計算，然后將暴露水平與長時間職業(yè)接觸限值進行比較。在獲得暴露級別（ER）時，如果暴露時間少于8h, 可利用公式(7) 將暴露濃度先轉化為8h時間加權平均濃度（CTWA）后，再進行比較： (7) 公式(7)中，C: 暴露濃度； T: 相應暴露時間。預測吸入暴露的方程轉運操作公式（8） 適用于罐車裝卸等轉運操作： （8）公式（8）中，Cppm: 平衡狀態(tài)下化學物質濃度（ppm）VP: 蒸氣壓（大氣壓）默認輸入?yún)?shù)容 器 類 型桶罐車1罐車2V, 容積（m3）0.211976 f, 飽和因子（無方向） 0.5B,c,1.0 D,E0.5B,c,1.0 D,E0.5B,c,1.0 D,E r, 裝載速率（單位/ h）20B,30D21Q , 蒸發(fā)速率（m3/min）85B,14D6700vB,