鐵路橋涵鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、.新建杭州至長沙鐵路客運專線工程浙江段 鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號：HCZJ4-ZTSJ3-ZYZDS-6版 號：A版受控編號：修改狀態(tài)：無編 制：復(fù) 核：審 核：批 準：有效狀態(tài)：中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段項目經(jīng)理部三分部二一年六月二十日目 錄1.目的12.適用范圍13.職責14.施工機具配備25.一般要求26.施工操作細則37.質(zhì)量驗收標準68.焊接作業(yè)注意事項79.安全施工8*;In 2002 smooth completed organ office building of construction, and decoration and relocation of ba

2、sed Shang, we according to organ construction general planning, demolition hospital within old room 37 between, transformation garden 3600 square meters, new plant lawn 2700 square meters, planting鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.目的對我標段內(nèi)的橋涵工程鋼筋焊接工序進行有效的控制，確保焊接質(zhì)量及安全生產(chǎn)滿足橋涵施工規(guī)范和驗收標準及安全操作規(guī)程的要求。2.適用范圍適用于我標段內(nèi)鋼筋焊接工序的施工。3.職責 3.1

3、.主管工程師：認真理解和掌握設(shè)計文件要求和設(shè)計標準，做好技術(shù)交底，提出質(zhì)量要求和技術(shù)措施，按驗收標準進行檢查驗收。3.2.項目負責人：按技術(shù)交底書的要求，組織作業(yè)人員(必須為經(jīng)過培訓(xùn)考試并獲上崗證的)認真實施施工做業(yè)。3.3.鋼筋作業(yè)班長：按技術(shù)交底的要求，帶領(lǐng)技術(shù)工人(持證上崗)按規(guī)范的規(guī)定施工。3.4.電焊工:熟悉操作焊接設(shè)備,熟練焊接工藝量要求和標準,認真施焊,確保合格.3.5.材料員: 按技術(shù)部門提出的物資供應(yīng)計劃,采購合格的鋼筋和電焊條（必須有生產(chǎn)廠家出廠質(zhì)量合格證書），鋼筋進入施工現(xiàn)場后，必須按照取樣規(guī)則進行取樣檢驗。合格后方可投入使用并作好產(chǎn)品存放和標識工作。3.6.試驗員：按試

4、驗規(guī)程的規(guī)定對材料及焊接接頭進行檢驗和試驗工作,將試驗結(jié)果及時傳遞到相關(guān)部門并積累有關(guān)資料，出具試驗報告。3.7.質(zhì)檢工程師：按驗收標準的規(guī)定認真做好對焊接產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和評定。4.施工機具配備焊接主要設(shè)備為弧焊機，分交流直流兩類。交流弧焊機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，保養(yǎng)維修方便；直流弧焊機焊接電流穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高序號機械名稱型 號單位數(shù)量1直流/交流電焊機/臺52對焊機UN1-100臺23發(fā)電機30KVA；15KVA臺25.一般要求5.1.從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。 5.2.對鋼筋班應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

5、5.3.所有鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭應(yīng)采用閃光對焊或電弧焊，并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為28-32MM的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。對于樁基鋼筋的現(xiàn)場接頭，統(tǒng)一采用幫條焊接。拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。僅在確無條件施行焊接時，對直徑25MM及以下鋼筋方可采用綁扎搭接。跨度大于10米的梁不得采用搭設(shè)接接頭。5.4.鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能符合低碳鋼筋和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未作規(guī)定時，可參照下表選用。項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊熔槽幫條焊1I級結(jié)421結(jié)4262II級結(jié)502 ；結(jié)506

6、結(jié)5563III級結(jié)606結(jié)606 I、II級鋼筋與3號鋼板焊接時，可采用結(jié)42X焊條。焊條受潮時，必須烘焙后才能使用。5.5.在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗。合格后方可正式施焊。5.6.鋼筋焊接之前必須清除鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以矯直或切除。5.7.鋼筋的焊接接頭，應(yīng)于安裝前在工廠(場)內(nèi)焊妥,僅在極個別情況下,方可在腳手架上施焊。5.8.焊接時，對施焊現(xiàn)場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、防雨、防雪、防寒設(shè)施。環(huán)境溫度在50C至-200C，施焊時應(yīng)采取措施，并選擇韌性較好的焊條，低于-200C時，不得施焊。6.施工操作細則6.1.電弧焊鋼筋電弧焊有

7、搭接焊、幫條焊、坡口焊和熔槽幫條焊四種接頭形式。 6.1.1. 焊接時焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。6.1.2.施焊前，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。6.1.3.根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.1.4.焊接過程中及時清除焊渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平綬過渡，弧坑應(yīng)填滿。6.1.5.鋼筋搭接焊適用于I、II、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，搭接長度為5d且不小于10cm;不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，搭接長度為10d。6.1.6.鋼筋搭接接頭的焊縫厚度不小于0.3d,但不小于4mm。焊縫寬度不小于

8、0.7d，但不小于10mm。6.1.7.焊接頭型式分為幫條焊搭接焊和坡口焊，后者又分為平焊和立焊，幫條焊兩主筋端面之間的間隙為25mm，應(yīng)先用四點定位焊固定，施焊劃弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，將弧坑填滿。多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。每完一層，應(yīng)立即清渣，搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口平焊焊前將接頭處清除干凈，并進行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補焊，為防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊接。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，

9、堆焊一層，然后快速短小的橫向施焊，將上、下鋼筋端部焊接。當采用K形坡口時，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口宜成45°角左右。6.2.閃光對焊6.2.1.鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應(yīng)根據(jù)具體情況選擇。鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑較大，端面比較平整，可采用預(yù)熱閃光焊，端面不夠平整，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。6.2.2.連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑為：焊機容量為100KVA時，I級鋼筋為20，II級鋼筋為18。6.2.3.采用預(yù)熱閃光光焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器械級數(shù)等；采用閃光預(yù)熱閃光焊時，除上述參數(shù)外，還應(yīng)包括一次燒化留量，二次燒化留量、預(yù)熱時

10、間等參數(shù)。6.2.4.燒化留量和預(yù)熱留量應(yīng)根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光對焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊的預(yù)熱留量為47mm，燒化留量為8-18mm，采用閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，預(yù)熱留量為2-7mm，二次燒化留量為8-10mm。6.2.5.頂鍛留量應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所增加，可-在4-6.5mm的范圍內(nèi)選擇.其中,有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3。6.2.6.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛

11、和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)溺叴肿冃巍?6.2.7.在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。6.2.8.鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施。項目異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防 止 措 施 1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲(1) 降低變壓器級別(2) 減慢燒化速度 2閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面的氧化物(2)提高變壓器級數(shù)(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力 3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣(1)增加預(yù)熱程度(2)加快臨近頂鍛時的燒化速度(3)確保帶電頂鍛過程(4)加快頂鍛速度(5)增大頂鍛壓力 4接頭中有

12、縮孔(1)降低變壓器級數(shù)(2)避免燒化過程過分強烈(3)適當增大頂鍛留量和頂鍛壓力 5焊縫金屬地過燒或熱影響區(qū)過熱(1)減少預(yù)熱程度(2)加快燒化速度,縮短焊接時間(3)避免過多帶電頂鍛 6接頭區(qū)域裂紋(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7鋼筋表面微熔及燒傷(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污(2)清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3)改進電極槽口形狀;增大接觸面積(4)夾緊鋼筋 8接頭彎折或軸線偏移(1)正確調(diào)整電極位置(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極(3)切除或矯直鋼筋的彎頭7.質(zhì)量驗收標準7.1.保證項目7.1.1.鋼筋和焊條的品種

13、、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并按鋼筋焊接及驗收規(guī)范進行檢查。檢驗數(shù)量：按每批進行檢查。檢驗方法：檢驗出廠合格證和試驗資料。7.1.2.鋼筋焊接時，其機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求并按“JTJ18-84”進行檢驗。檢驗數(shù)量：每200個接頭制作抗拉、冷彎試件各一組。檢驗方法：檢查試驗報告單。7.2.允許偏差項目7.2.1.電弧焊接頭和閃光接觸對焊接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：編號項 目允許偏差1幫條對焊中心縱向偏差0.52焊接處鋼筋軸線交角403焊接處鋼筋軸線偏心0.1d,<3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊深度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面不

14、多于2處在2d長度焊縫表面不大于6mm2 注：“d”為被焊接的鋼筋直徑。接頭外觀檢查時應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm (低溫焊接咬邊深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6mm2；幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d，長度不大于0.5d，坡口焊焊縫的加強高度為23mm。 強度檢驗時，以每200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型

15、式）為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂8.焊接作業(yè)注意事項8.1在工程施工中遇有預(yù)埋件T形接頭時，應(yīng)采用電弧焊接，焊接形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，焊接時應(yīng)符合下列要求：8.1.1.鋼板厚度不小于0.6鋼筋直徑，且不宜小于6mm。8.1.2.鋼筋采用I、II級，受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為18-22mm時，宜采用穿孔塞焊。8.1.3.采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳厚、寬不小于0.5d。采用II級鋼筋時，貼角焊縫焊腳厚、寬不小于0.6d

16、。8.1.4.焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。8.1.5.鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭I級鋼筋的搭接長度不小于4d，II級鋼筋的搭接長度不小于5d。8.1.6.焊工在焊接生產(chǎn)中連續(xù)出現(xiàn)三次廢品時或脫離焊接生產(chǎn)崗位一年以上時取消其合格資格。8.1.7.當采用其他焊接方法時，應(yīng)嚴格按照JTJ18-84的規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程實施。9.安全施工9.1 鋼筋施工主要考慮下列危險源、危害因素9.1.1 鋼筋加工機械引起機械傷害和觸電；9.1.2 鋼筋冷拉作業(yè)時鋼筋末端甩動和彈起引起傷人；9.1.3 焊接作業(yè)時引燃可燃物；9.1.4 閃光焊時強光傷眼；9.1.5 高處作業(yè)時攀爬鋼筋骨架。9.2 電焊工必須

17、持證上崗，作業(yè)時按規(guī)定佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品。9.3 鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定9.3.1 鋼筋冷拉調(diào)直機或絞磨必須采用地錨固定，卷揚機應(yīng)設(shè)鋼絲繩跳槽裝置，卷筒上至少保留3圈以上保險繩，卷揚機和絞磨必須有良好的制動裝置。調(diào)直場地兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護遮攔，卷揚機前后應(yīng)設(shè)防止鋼筋回彈的防護擋板。調(diào)直至末端時，應(yīng)采取防止鋼筋甩動和彈起傷人的措施。9.3.2 鋼筋切料機斷料時，機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。嚴禁將雙手分在刀片兩側(cè)俯身送料。斷短料時，手和切刀之間距離應(yīng)保持在15cm以上，當手握端小于40cm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。被切斷鋼筋直徑不得超過切斷機規(guī)定的容許值。切斷機刀片應(yīng)無破損，安裝應(yīng)牢固無松動。9.3.3 鋼筋彎曲機使用前應(yīng)檢查工作臺、柱、盤，安裝穩(wěn)固方可啟動。彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)和機身固定銷的一側(cè)嚴禁站人。被彎鋼筋直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。人工彎曲鋼筋時，應(yīng)檢查扳口方正，操作時扳子應(yīng)放平、壓牢，防止滑脫。9.4 鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：9.4.1 鋼筋焊接場地應(yīng)干燥無可燃物，施焊時的防火距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，焊機應(yīng)有可靠的漏電保護和接零保護。焊鉗連接導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好無破損。9.4.2 雨天不得進行室外焊