隧道洞身長管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、.目 錄1.適用范圍12.編制依據(jù)13.作業(yè)準(zhǔn)備13.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備13.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備14.技術(shù)要求25.施工程序與工藝流程25.1施工程序25.2施工程序26.施工要求36.1搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)36.2鉆孔46.3清孔驗孔46.4安裝管棚鋼管47.勞動組織58.材料要求59.設(shè)備機(jī)具配制510.質(zhì)量控制及檢驗510.1質(zhì)量控制510.2質(zhì)量檢驗610.2.1 主控項目610.2.2 一般項目711.安全及環(huán)保要求711.1 安全要求711.2 環(huán)水保要求7*;隧道洞身長管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本指導(dǎo)書適用于項目部隧道洞身長管棚施工。2.編制依據(jù)1）高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2

2、010241號2）高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10753-2010）3）鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10304-2009 )4）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)2010241號5）相關(guān)設(shè)計圖3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)指導(dǎo)書編制后，組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加工作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備89管棚、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔，注漿等設(shè)備的選用與采購，材料的試驗，配合比的設(shè)計，施工隊伍

3、的選擇。施工場地平整，風(fēng)，水，電的設(shè)置。其它輔助措施的準(zhǔn)備，施工測量。4.技術(shù)要求本段在隧道洞身段設(shè)計89長管棚。設(shè)計參數(shù)：管規(guī)格： 89mm，壁厚滿足設(shè)計要求；管距：環(huán)向間距60cm；傾角：外插角13為宜，可根據(jù)實際情況作調(diào)整；注漿材料：M10水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部140范圍；長度：10m。5.施工程序與工藝流程5.1施工程序制作鋼管搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆孔清孔驗孔頂進(jìn)鋼管棚清孔封孔結(jié)束5.2施工程序6.施工要求長管棚施工圖6.1搭鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防

4、止在施鉆時鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。6.2鉆孔采用潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用130mm。對于黃土地層，采用干鉆法。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。6.3清孔驗孔用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向

5、孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、外插角、外插角。6.4安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。管棚鋼管加工成3m和6m兩種長度。鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚6mm的外套鋼管，套管長30cm棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。管棚單序孔第一節(jié)長3m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長6m,最后一節(jié)為3m鋼管,以此將相鄰鋼管的接頭前后錯開。保證同一橫斷面內(nèi)的接

6、頭數(shù)不大于50%。7.勞動組織鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。8.材料要求管棚采用89mm熱軋無縫鋼管，壁厚5mm，長度為15m；同一面上的接頭不超過總管數(shù)的50。為提高鋼管的抗彎能力，在鋼管與鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為18，固定環(huán)采用短管節(jié)，節(jié)長35cm，與主筋焊接，固定環(huán)間距1.5m。9.設(shè)備機(jī)具配制結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)2臺、電動空壓機(jī)1臺、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺、ZLC50C裝載機(jī)1輛。10.質(zhì)量控制及檢驗10.1質(zhì)量控制鉆孔前，精確測定孔的平面位置，傾角，外插角，

7、并對每個孔進(jìn)行編號。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和相交。經(jīng)常測量孔的傾斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。10.2質(zhì)量檢驗10.2.1 主控項目管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗，至

8、少一次。檢驗方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗報告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。10

9、.2.2 一般項目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項目允許偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗方法：儀器測量、尺量11.安全及環(huán)保要求11.1 安全要求管棚施工前應(yīng)檢驗作業(yè)臺架安全性能，施工過程中保持穩(wěn)定大管棚施工前檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能。施工過程中確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢靠。3 棚作業(yè)換鉆桿及頂進(jìn)鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人。管棚施工時記錄鉆機(jī)鉆機(jī)的各項施工參數(shù)，觀察鉆渣排出情況，與設(shè)計地質(zhì)情況核對，出現(xiàn)異常及時報告。11.2 環(huán)水保要求1 對各類施工機(jī)械，機(jī)具采取定人定點控制，對操作人員進(jìn)行安全，環(huán)保教育。2將施工場地和作業(yè)面限制在工程建設(shè)允