危大工程安全技術(shù)交底

1、危大工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底記錄表工程名稱施工單位*交底日期主送單位安質(zhì)部接底項目交底提要危大工程安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底內(nèi)容一、危大工程概況根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部令37第37號）和關(guān)于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關(guān)問題的通知（建辦質(zhì)【2018】31號等有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)將危大工程安全技術(shù)要求交底如下：危大工程”是指房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程在施工過程中，容易導致人員群死群傷或者造成重大經(jīng)濟損失的分部分項工程。二、危險性較大工程安全管理措施1、 危大工程施工前需編制專項施工方案，對于超過一定規(guī)模的危險性較大工程方案需組織專家論證。嚴格執(zhí)行方

2、案審批制度，方案中施工安全保證措施需包括組織保障、技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等。勞力計劃需配備足夠的專職安全生產(chǎn)管理人員、特種設(shè)備作業(yè)人員。2、 嚴格執(zhí)行施工方案落實，不得擅自修改專項施工方案，因規(guī)劃調(diào)整、設(shè)計變更等原因確需調(diào)整的，修改后的專項施工方案應(yīng)當按照本規(guī)定重新審核和論證。3、 項目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當對專項施工方案實施情況進行現(xiàn)場監(jiān)督，對未按照專項施工方案施工的，應(yīng)當要求立即整改，并與時報告項目負責人，項目經(jīng)理應(yīng)當與時組織限期整改。按照規(guī)定對危大工程進行施工監(jiān)測和安全巡視，發(fā)現(xiàn)危與人身安全的緊急情況，應(yīng)當立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。4、 需要驗收的危大工程，應(yīng)當組織相關(guān)人員進

3、行驗收。驗收合格的，經(jīng)項目技術(shù)負責人與總監(jiān)理工程師簽字確認后，方可進入下一道工序。5、 危大工程驗收合格后，施工單位應(yīng)當在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗收標識牌，公示驗收時間與責任人員。6、 危大工程發(fā)生險情或者事故時，施工單位應(yīng)當立即采取應(yīng)急處置措施，并報告工程所在地住房城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門。7、 將專項施工方案與審核、專家論證、交底、現(xiàn)場檢查、驗收與整改等相關(guān)資料納入檔案管理。3、 嚴格落實責任追究制度 各單位應(yīng)根據(jù)實際的工程概況、將危大工程納入本項目的安全管理考核辦法之內(nèi)，嚴格落實獎懲措施，責任到人，公司按相應(yīng)的管理辦法對各項目進行考核。交底人審核人接底人安全技術(shù)交底記錄表工程名稱施工單位交底日期主

4、送部門抄送部門交底提要危大工程-深基坑安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底內(nèi)容一、危大工程-深基坑我部2018年-2019年冬期施工涉與危大工程為深基坑（1-5#基坑，基坑開挖深度44.5m之間，不足5m，不需組織專家論證。我部深基坑圍護施工工藝為鋼板樁圍護 二、施工安全技術(shù)措施1、鋼板樁施工技術(shù)參數(shù)本標段基坑開挖采用拉森型400×155mm鋼板樁，單根長度為9m，圍檁、橫撐均采用雙拼HN500×200m型鋼。拉森鋼板樁采用PCF-350打樁機施打。1#、4#鋼板樁圍堰平面圖1#、4#鋼板樁圍堰立面圖2#、3#鋼板樁圍堰平面圖2#、3#鋼板樁圍堰立面圖5#鋼板樁圍堰平面圖5#鋼板樁A-

5、A截面立面圖 5#鋼板樁B-B截面立面圖 2、工藝流程施工準備測量放線導向安裝打鋼板樁開挖基坑準備吸泥、清淤開挖安裝內(nèi)支撐圍檁混凝土墊層澆筑（圍堰止水）人工清底承臺施工上部墩臺施工支撐轉(zhuǎn)換（填砂加水）拆除支撐拔鋼板樁。3、 安全注意事項（1）鋼板樁的堆放1)堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到后續(xù)的施工方便；2)鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；3)鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。（2）安裝導架：1)采用全站儀控制和調(diào)整導梁的位置。2)導梁的高度要適

6、宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。3)導梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4)導梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。（3）鋼板樁的插打采用PCF-350打樁機在基坑周圍插打鋼板樁，鋼板樁圍堰凈空尺寸為：46.4m×9.6m和46.4m×13.6m，鋼板樁頂面高出地面0.5m。1）插打鋼板樁前的準備工作對現(xiàn)有圍堰范圍內(nèi)能施工鋼板樁場地進行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現(xiàn)撞傷、彎扭與鎖口變形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約

7、2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；振動錘檢查：打樁機是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端功率要達到420540KW，而夾板牙齒不能有太多磨損； 涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏。樁在打入前應(yīng)將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應(yīng)涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，

8、應(yīng)進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。2）鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打利用PCF-350打樁機逐片插打。 安裝鋼板樁導向架：鋼板樁插打之前， 利用第一道支撐，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度； 為了確保每一片鋼板樁插打準確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，在插打前先按鋼板樁寬度在圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在圈梁上焊接長約4m的導向桁架（如下圖），在導向架上、下邊上設(shè)置限位裝置，大小比鋼板樁每邊放大2.9cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直

9、；在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設(shè)計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，與時調(diào)整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設(shè)計標高后，立即與導向架進行焊接；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。 （4）基坑開挖左、中、右三幅承臺凈距2.4m2.9m，開挖深度為4.5m左右，承臺間凈距小，開挖深度大，現(xiàn)場采用三個承臺同時開挖的方式，基礎(chǔ)開挖土方量大，采用兩臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式。基坑的

10、開挖施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基坑開挖采用二次開挖，第一次取土開挖，第二次基坑開挖。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。如超挖，則應(yīng)將松動部分清除，并按照設(shè)計規(guī)定對基底進行處理。2）分段開挖時兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水與雨水與時由水泵抽排。雨季備足排水設(shè)備，做好預(yù)警工作，確?；影踩?）開挖過程中，按既定的監(jiān)測方案對基坑與周圍環(huán)境進行監(jiān)測。4）挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行?；拥拈_挖應(yīng)連續(xù)施工，基坑附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防護措施。5）在開挖過程中進行排水時應(yīng)不對基坑的安全產(chǎn)生影響，確認基坑坑壁穩(wěn)定的情況下，方可進行基坑內(nèi)的排水。6）基坑開挖

11、施工完成后不得長時間暴露、被水浸泡或被擾動，應(yīng)與時檢驗其尺寸、高程和基底承載力，檢驗合格后應(yīng)立即進行基礎(chǔ)工程的施工。7）在臨邊位置必須設(shè)護身欄和人員上下坡道和爬梯，護身欄高度應(yīng)大于1.2m，立桿間距小于3m，水平桿設(shè)置不少于2道。危險處，應(yīng)設(shè)紅色警示燈和警示牌。（5）基坑降水本工程基坑內(nèi)采用集水坑排水，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）基坑開挖時，宜在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，排出坑外。集水坑的尺寸由水量大小確定。2）排水設(shè)備的排水能力宜為總滲水量的1.52.0倍。（5）土方回填1）回填土料處理土方回填時采用含水率與土質(zhì)均符合要求的土方回填，盡量采用原土（若原土含水

12、量過大可先翻曬滿足要求后再回填）。根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。2）土方回填與壓實基坑內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，基坑內(nèi)不得有積水。壓路機輔以打夯機夯實。回填時應(yīng)分層回填，分層厚度不大于設(shè)計要求，若設(shè)計無要求時應(yīng)控制回填分層厚度不大于300mm，每層回填完畢后與時試驗壓實系數(shù)，符合要求后方可進入下道工序施工。為保證填土壓實的均勻性與密實度，在重型碾壓機碾壓前，應(yīng)先用輕型壓實機械（如反鏟、推土機）推平，低速行使壓45遍，使表面平實。采用振動平碾壓實碎石類土時，應(yīng)先用靜壓，而后振壓。機械壓實填方

13、時，應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過下列規(guī)定：平碾、振動碾2km/h。機械填方時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。對不要求邊坡修整的，邊緣應(yīng)寬填0.5m，對要求邊坡整平壓實的，邊坡寬填不少于0.2m。（6）鋼板樁的拔除墩臺施工完畢后，進行基坑回填，然后可拔除鋼板樁，支撐割除前先將基坑回填至圍檁以下0.5米，然后拆除該道支撐，全部拆除完畢后回填至地面標高；支撐系統(tǒng)割除完畢后開始順序拔樁。1）拔樁注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上，同時應(yīng)考慮打樁時的實際情況，確定拔樁起點，必要時也可采用跳拔的方法，拔樁順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活

14、以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。 挖機（起重機）應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0 倍。 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15分鐘，振動錘連續(xù)不超過1.5小時。2）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須與時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕ǎ钊敕ㄋ貌牧蠟樯盎蛩嗌皾{。三、其他安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全勞保用品。2、特種作業(yè)人員作業(yè)必須持證上崗。3、臨時用電采用三級用電管理，嚴格執(zhí)行“一機一閘一

15、漏一?！?，電纜線嚴禁拖地，電氣設(shè)備、電源線安裝拆除，必須持證電工專門管理。4、施工現(xiàn)場必須保證“三通一平”。5、冬季施工期間，遇有迷霧、大雪、或六級以上大風嚴禁登高作業(yè)。6、起重吊裝作業(yè)，嚴格執(zhí)行“十不吊”。7、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，選進安全鋼罩，凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤，乙炔氣管用后清除管內(nèi)積水，膠管防止加水的裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烤。8、嚴禁“三違現(xiàn)象”發(fā)生。9、嚴格執(zhí)行動火審批制度。交底人審核人接底人安全技術(shù)交底記錄表工程名稱施工單位交底日期主送部門抄送部門交底提要危大工程-盤扣式腳手架安全技術(shù)交底安全技術(shù)交底內(nèi)容一、危大工程-盤扣式腳手架我部選取的是最新型的墩

16、身防護腳手架，他是一種新型的便捷式支撐腳手架，二、盤扣腳手架簡介盤扣式腳手架主要有以下優(yōu)點： 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動零件，運輸、存儲、搭設(shè)、拆除方便快捷； 3、受力性能合理，可以自由調(diào)節(jié)，安全性、穩(wěn)定性優(yōu)于碗扣式和門式。 4、其他材料均符合相應(yīng)的行業(yè)標準和標準化施工要求。三、施工安全技術(shù)措施 3.1腳手架布置 墩身施工選擇盤扣式腳手架，具體布置圖見附件。墩身腳手架采用10m高墩身形式進行布置，腳手架頂部高出墩頂1.2m。墩身采用雙排盤扣式腳手架，施工時應(yīng)滿足建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010中相關(guān)要求。腳手架距墩頂每側(cè)距離為500mm，雙排間距

17、為900mm；腳手架掃地桿高度為200mm，底部設(shè)置100*100mm底托；腳手架立桿的縱距為1.5m，橫距為0.9m，立桿的高度為2m；在每孔腳手架內(nèi)設(shè)置一道斜桿支撐。上下人行通到沿腳手架內(nèi)逐級上升布置，采用定制材料掛接。具體布置見后附圖。 3.2工藝流程 1腳手架搭設(shè)工藝流程：場地平整、夯實基礎(chǔ)承載力檢測 材料準備 定位設(shè)置底座縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿 剪刀撐 鋪跳板 安裝防護欄與安全網(wǎng)。 2定距定位：根據(jù)模板構(gòu)造要求，在墩身四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墩身的距離，并做好標記；分出立桿位置，標記；墊板（墊木）、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 3.3施

18、工步驟 3.11地基處理 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，承臺邊緣距墩身距離足夠的情況下，腳手架立桿可直接立在承臺上，確保腳手架平整，不需要進行地基處理。若承臺范圍不夠，則按下墊木板，立桿支撐于木板上，木板下不得懸空。 3.1.2排水設(shè)置 根據(jù)需要在距腳手架外排立桿外0.5m處設(shè)置排水溝，引至基坑范圍以外，防止雨水對基礎(chǔ)浸泡，存在安全隱患。 3.1.3立桿設(shè)置 腳手架采用雙排立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)1.2m，立桿接頭采用對接扣件連接立桿與橫桿采用直角扣件連接。 腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.9m；掃地桿與原地面距離0.2m；內(nèi)側(cè)立桿底部距模板邊緣按50cm控制。本橋橋墩有變截面橋墩，隨著墩身高度增加，截面不

19、斷縮小，腳手架與墩身距離也會不斷變大，此時在腳手架與墩身模板或鋼筋之間搭設(shè)橫向鋼管，鋼管上面鋪設(shè)木板，橫向鋼管兩端與腳手架和墩身模板或鋼筋牢固固定，保證作業(yè)安全。 立桿設(shè)置鋼底座，并設(shè)置縱橫方向掃地桿。 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。 同排內(nèi)外側(cè)兩根立桿連線與墩身表面垂直。 3.1.4大橫桿、小橫桿設(shè)置 大橫桿在腳手架高度方向的間距2m，與立桿盤扣扣緊。 按立桿與大橫桿交點（主節(jié)點）與大橫桿跨中設(shè)置小橫桿，小橫桿與墩臺身表面垂直，主節(jié)點處兩端采用直角扣件扣緊在立柱上，跨中大橫桿處扣緊在大橫桿上，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 3.1.5剪刀撐 腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐在每個

20、門型孔設(shè)置一道，并沿架高交錯連續(xù)布置。 按照盤扣式腳手架布置圖，每個門孔（標準節(jié)）的高度為2m，寬度為1.5m；剪刀撐沿對角線且相鄰（上下與左右）門孔反向布置，形成整體剪刀支撐體系。 3.1.6跳板鋪設(shè) 跳板采用5mm鋼板加工，寬2030cm，長度不少于3.0m。 跳板設(shè)置在3根橫向水平桿上。 操作平臺上應(yīng)滿鋪跳板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭與空擋現(xiàn)象，鋪設(shè)時要選用完好無損的跳板，發(fā)現(xiàn)有破損的要與時更換。 3.1.7人行斜道 斜道附著腳手架內(nèi)側(cè)，沿門型孔對角線設(shè)置，寬度不小于0.6m，每層設(shè)置一個平臺，交錯設(shè)置直到墩頂。 斜道跳板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱向支托桿間距不應(yīng)大于

21、50cm；跳板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，斜道腳手板上應(yīng)有防滑措施。 3.1.8防護設(shè)施 在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)（防墜網(wǎng)），隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層，設(shè)置安全網(wǎng)防護。 腳手架外側(cè)使用合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄橫桿不少于2排，高度為1.2m。四、腳手架的檢查與驗收 1 腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用，已驗收合格處要懸掛驗收合格標識牌。 2 檢查腳手架還應(yīng)注重以下幾點： 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是

22、否合格，連接和掛扣是否緊固可靠； 安全網(wǎng)的張掛與扶手的設(shè)置是否齊全；基礎(chǔ)是否平整堅實、支墊是否符合規(guī)定； 垂直度與水平度是否合格。 五、腳手架搭設(shè)控制措施 5.1 技術(shù)保證措施 架子搭設(shè)完畢，用合格密目式完全網(wǎng)鋪圍于架子的外圍和底部。鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查，合格的才能使用。 架子搭設(shè)到10m高度時由架子搭設(shè)人員進行自檢；架子搭設(shè)完畢后由施工單位同監(jiān)理單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。 嚴禁將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設(shè)備。 腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節(jié)點處橫縱向水平桿。 5.2 質(zhì)量保障措施 操作人員作業(yè)前必須進行班前安全教育培訓。 技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須認真學習安全技術(shù)交底書主要內(nèi)容，并傳達至所有操作人員。 腳手架必須嚴格按照技術(shù)交底內(nèi)容要求進行搭設(shè)，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到規(guī)范與設(shè)計要求。 腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)單項作業(yè)驗收表對腳手架進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 5.3 安全保證措施 架子在搭設(shè)（拆卸）過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品，同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、