發(fā)電廠氫介質(zhì)的安全監(jiān)控與運行實踐

1、發(fā)電廠氫介質(zhì)的安全監(jiān)控與運行實踐姓名：XXX部門：XXX日期：XXX發(fā)電廠氫介質(zhì)的安全監(jiān)控與運行實踐發(fā)電廠氫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行直接影響著電廠的安全生產(chǎn)，加強電廠氫介質(zhì)的安全監(jiān)控已顯得至關重要。陡河發(fā)電廠共有8臺機組，其中發(fā)電機均為氫冷機組。氫源來自制氫站，安裝有4套DQ-4低壓制氫設備，已運行20多年。筆者針對陡河發(fā)電廠制供氫的運行監(jiān)控特點，談一下日常監(jiān)控工作中的一些做法。1 氣體置換工作1.1 發(fā)電機氣體置換工作1.1.1 發(fā)電機退氫發(fā)電機檢修需退氫時，大約需4050瓶氮氣，一般需抽查化驗10瓶氮氣純度，如有一瓶不合格或接近標準，則需要瓶瓶化驗，同時核對氮氣瓶標簽純度，不合格或偏低的應退換。

2、置換前把發(fā)電機氫氣排放在氫壓0.01MPq置換開始時，嚴禁明火作業(yè)。氮氣由發(fā)電機氫系統(tǒng)最低點進入，最高位置排出。氮氣頂入速度不能太快，以12min1瓶為宜。頂氫過程中，發(fā)電機壓力升高要及時排放氫，不能弊壓。同時對發(fā)電機體上部所有冷卻系統(tǒng)閥門要逐個排放，死角不能漏排。按經(jīng)驗，當置換用氮氣30瓶左右時，可直接用微氫表測定排出的混合氣體純度，最好用兩塊微氫表對比測定。當含氫W1.5%時，氮氣置換氫氣合格。隨后可進行空氣置換氮氣，壓縮空氣頂入40min后化學采樣，用氣體吸收法分析含氧量，當含氧量A15%!P為合格，退氫結(jié)束。1.1.2 發(fā)電機充氫置換發(fā)電機檢修完，再準備4050瓶氮氣，同退氫一樣，化驗

3、合格后待用。首先氮氣頂空氣，此操作和氮氣頂氫氣相同，所有閥門必須在沖氮氣時放23遍，頂?shù)獨鈺r速度仍為12min1瓶為宜，置換到30瓶左右時，化驗排出氣體含氧量w2%寸合格，系統(tǒng)保持一定壓力，補氫前將氮氣壓力放至0.01MPa同時在用氫氣置換氮氣前，檢查補氫管過濾器有無堵塞現(xiàn)象?；瘜W和電氣負責人聯(lián)系好，氫站先開氫門，控制好氫氣流量，補氫速度以24m3/min為宜。補氫時，發(fā)電機內(nèi)壓力上升時應及時排放，當置換用氫量為機體積3倍左右時，由化學人員采樣化驗，用QRD-11021熱導式分析器測定氫濃度，當氫純度A96.5%寸，再采樣分析2次，確認無誤后即為置換合格。1.2 制氫設備的氣體置換工作置換前，

4、準備23瓶氮氣，并分析化驗氮氣純度，合格后固定在瓶架上。檢查氫壓力調(diào)整器出口門是否關嚴，將系統(tǒng)壓力放掉，至殘氣壓力為0.01MPa將氮氣減壓表出口和置換用的氫分離器入口門用橡膠管接好，緩慢打開氮氣瓶出口門，再旋轉(zhuǎn)減壓閥，使出氣壓力控制在0.20.3MPa,向系統(tǒng)沖入氮氣，當壓力調(diào)整器水位下降至50mrn£右時，打開氫洗滌器排氣門，當水位升至450mrnfc右時，關閉排氣門，如此反復45次，采樣化驗氮氣純度達98%寸，充氮合格，關閉氫分離器入口，關閉減壓表出口門，通知檢修人員。如檢修氫管道，用上述同樣的方法，分段進行氫置換。1.3 儲氫罐的氣體置換退氫置換時，將該罐壓力供至0.5MPq退出運行狀態(tài)，放掉余氣，出入口門加堵板，與系統(tǒng)可靠隔絕。備足合格的氮氣瓶，開始置換工作，用橡膠管將氮氣減壓表和氫罐底部排污門連接好，旋開氣瓶出口門，打開減壓閥，使壓力控制在0.20.3MPa,開底部排污門、頂部排氣門，并不斷在頂部排氣門用氫檢漏儀測氫純度，當氫氣純度w1.5%時，充氮合格，關閉頂部排氣門，停止排氣，繼續(xù)充氮氣，當罐壓升至0.05MPa時關閉底部排氣門，停止沖氮，通知檢修。充氫置換時，首先必須進行氮氣置換空氣，氮氣從頂部進入，底部排出，用氣體吸收法測含氧W2%寸，充氮合格，關閉底部排污門。氫氣置換氮氣時，可直接制氫或用鄰罐氫氣置換，氫氣從上部進入，下部排出，各門開度