年處理500噸槐花米的中藥提取車(chē)間工藝設(shè)計(jì)

1、制藥工程課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：年處理500噸槐花米的中藥提取車(chē)間工藝設(shè)計(jì)專業(yè)班級(jí)：制藥工程10-2班指導(dǎo)教師：姚日升 王淮 鄧勝松姓 名： # *設(shè)計(jì)組員：呂功勛彭 峰蔣 為張 盟設(shè)計(jì)時(shí)間：2012.06.25-2012.07.13目錄制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（第七組）4設(shè)計(jì)題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車(chē)間工藝設(shè)計(jì)4設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：4設(shè)計(jì)成果：4 工藝概述51.1 前言51.2 工藝簡(jiǎn)述61的前處理工藝61的提取工藝的選擇61.3 工藝流程91.3.1槐花米的提取的流程框圖：91.工藝流程說(shuō)明9設(shè)計(jì)思想：102 操作時(shí)間和批次的確定生產(chǎn)制度12生產(chǎn)制度123 物料衡算133.1 前處理

2、車(chē)間物料衡算133.2提取車(chē)間物料衡算133.蘆丁粗提取的物料衡算13154 能量衡算1717195 主要設(shè)備選型及說(shuō)明205.1前處理車(chē)間設(shè)備選型205.挑選設(shè)備20205.1.3干燥設(shè)備215.1.4粉碎篩分設(shè)備225.2 中藥提取車(chē)間設(shè)備選型24.1堿溶罐2426262728292930303031球形濃縮罐32JH系列酒精回收塔33345.3.1堿溶泵（CPN型無(wú)堵塞堿泵）345.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）35CD-300高品質(zhì)真空泵3636工藝主要設(shè)備一覽表376 主要管材及管徑的選擇396.1管材的選擇396.2主要管徑的計(jì)算396.2.1蒸汽出口管徑的計(jì)算396.2.2提取罐

3、夾套進(jìn)蒸汽管徑的計(jì)算396.2.3提取罐夾套出蒸汽管徑的計(jì)算40406.2.5水輸入總管404040417 蘆丁純度檢驗(yàn)427.1方法:427.2儀器與試劑：427.3操作步驟：428 三廢處理448.1 廢水的處理4444458.2 廢渣的處理464647478.3 廢氣的處理479 投資估算與經(jīng)濟(jì)效益分析48484848494949499.2.2 利潤(rùn)4950509.3.1.1 實(shí)施進(jìn)度515152529.3.2.1 成本估算529.3.2.2 利潤(rùn)總額及分配529.3.2.3 財(cái)務(wù)盈利能力分析539.3.2.4 不確定性分析549.3.3 綜合效益分析549.3.3.1 間接經(jīng)濟(jì)效益54

4、9.3.3.2 社會(huì)效益及環(huán)境效益549.3.4 評(píng)價(jià)結(jié)論5410 車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明5611 車(chē)間技術(shù)要求5811.1 前處理車(chē)間技術(shù)要求5811.2 提取車(chē)間技術(shù)要求5812 附圖5912.1工藝平面布置圖（1:100）5912.2提取罐安裝圖（1:50）595913 設(shè)計(jì)感想6014萬(wàn)能粉碎機(jī)綜述6114.1 工作原理6114.2 結(jié)構(gòu)6114.3 國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀6214.4 展望62參考文獻(xiàn)64制藥工程專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（第七組）成員：專業(yè)：制藥工程 班級(jí)：10-2班 姓名：設(shè)計(jì)題目一：年處理500噸槐花米的中藥提取車(chē)間工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：1按制藥工程專業(yè)實(shí)驗(yàn)所得工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，考

5、慮提取的前處理；2確定并繪制中藥提取工藝管道流程及環(huán)境區(qū)域劃分；3物料衡算、能量衡算和設(shè)備選型；結(jié)合工藝對(duì)選用的設(shè)備，如中藥材粉碎設(shè)備、提取罐、冷卻結(jié)晶釜、離心機(jī)或板框壓濾機(jī)、真空（或冷卻）干燥設(shè)備等進(jìn)行工程分析，另外，每人詳細(xì)闡述其中一類(lèi)或一臺(tái)設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及關(guān)于此設(shè)備國(guó)內(nèi)外的現(xiàn)狀、研究前沿。4年處理500噸槐花米的車(chē)間工藝平面布置（包括精烘包區(qū)域）和側(cè)立面布置（給出標(biāo)高）；5緊扣GMP規(guī)范要求；6編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。設(shè)計(jì)成果：1設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份，包括工藝概述、物料衡算、能量衡算、工藝設(shè)備選型說(shuō)明、工藝主要設(shè)備一覽表、車(chē)間工藝平面布置說(shuō)明、車(chē)間技術(shù)要求，以及安全、環(huán)保、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；每位

6、同學(xué)的設(shè)備詳細(xì)綜述。2工藝平面布置圖一套（1:100）；3水提罐的安裝圖（向視圖1:50）；4帶控制點(diǎn)工藝管道流程圖。 工藝概述1.1 前言槐花米廣義是為豆科植物槐的干燥花蕾及花。中國(guó)各地區(qū)產(chǎn)，以黃土高原和華北平原為多。夏季花未開(kāi)放時(shí)采收其花蕾，稱為“槐花米”；花蕾卵形或橢圓形，長(zhǎng)26mm，直徑約2mm。花萼黃綠色，下部有數(shù)條縱紋。萼的上方為黃白色未開(kāi)放的花瓣?；ü＜?xì)小。體輕，手捻即碎。無(wú)臭，味微苦澀。采收后除去花序的枝、梗及雜質(zhì)，及時(shí)干燥，生用、炒用或炒炭用。具有涼血止血，清肝瀉火的功效。用于治療便血、痔血、血痢、崩漏、吐血、衄血、肝熱目赤、頭痛眩暈。槐花米所含主要成分為蘆丁，又稱為蕓香苷，

7、即槲皮素3-O-蕓香糖苷，槲皮素為5，7，3，4-四羥基黃酮。其結(jié)構(gòu)式如下：蘆丁為淺黃色粉末或極細(xì)的針狀結(jié)晶，含有3分子的結(jié)晶水，熔點(diǎn)為174178，無(wú)水物188190。蘆丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。蘆丁分子中具有較多酚羥基，顯弱酸性，易溶于堿液中，酸化后又析出，因此可以用堿溶酸沉的方法提取蘆丁。蘆丁分子中因含有鄰二酚羥基，性質(zhì)不太穩(wěn)定；暴露在空氣中能緩緩氧化變?yōu)榘岛稚?，在堿性條件下更容易被氧化分解。硼酸鹽能與鄰二酚羥基結(jié)合，達(dá)到保護(hù)的目的，故在堿性溶

8、液中加熱提取蘆丁時(shí)，往往加入少量硼砂。有7-OH、4-OH，酸性強(qiáng)，可用于提取。蘆丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性質(zhì)可用于提取與精制。蘆丁具有維生素P樣作用。能維持血管的正常通透性，減低血管的脆性，縮短流血時(shí)間，可作為高血壓病的輔助治療劑。亦可用于防治因缺乏蘆丁所致的其他出血癥。1.2 工藝簡(jiǎn)述1.2.1槐花米的前處理工藝1. 槐米的挑選：a. 非藥用部分的去除；b. 雜質(zhì)的去除；2. 清洗：除去粘附在藥材表面的雜質(zhì)；3. 烘干：槐米在60ºC條件下烘干。藥材經(jīng)過(guò)挑選、水洗后，此時(shí)藥材的含水量較高，為微生物的生長(zhǎng)繁殖提供了有利條件，且增加了藥材的韌性。這給

9、藥物的質(zhì)量保證及粉碎帶來(lái)了不利，所以需要粉碎的藥物必須先進(jìn)行干燥；4. 粉碎過(guò)篩：槐米粉碎后過(guò)24目篩。目的是a. 增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物的溶解于吸收，提高生物利用度。b. 便于調(diào)劑與服用c. 加速藥材中有效成分的浸出或溶出d. 為制備多種劑型奠定基礎(chǔ)；5. 紫外線處理：粉末狀的槐米在紫外燈下照射24h（粉末不厚于5mm），滅活水解酶。由于蘆丁與蕓香酶共存與槐米中蘆丁在槐米晾曬、洗滌、粉碎、提取等過(guò)程中易受蕓香酶催化而水解，本步驟主要是由于蘆丁的鄰二酚羥基在酸性或堿性條件下都不穩(wěn)定，此法可使蕓香酶滅活或者活性降低來(lái)防止蘆丁母核被氧化；1.2.2槐花米的提取工藝的選擇槐花米中蘆丁的提取方法常

10、用的可分為三種：水提法、堿提酸沉法、有機(jī)溶劑回流法。查資料文獻(xiàn)知，用15g槐花米作為原料，在實(shí)驗(yàn)室中的最佳操作條件下對(duì)比如下：水提法：蘆丁的提取方法可采用沸水提取法，即取15g槐米粗粉加10倍熱水煮沸2030分鐘，過(guò)濾，再加水煮12次，合并幾次煮提液，冷卻放置數(shù)小時(shí)后即可析出蘆丁粗品，過(guò)濾，用水重結(jié)晶一次，可得水精制品蘆丁，再用甲醇重結(jié)晶一次，可得純度更高的蘆丁。堿提法：堿提酸沉法為常用的蘆丁提取方法，可用于生產(chǎn)。取15g槐花米于研缽中研成粉狀物，置于250mL燒杯中，加入150mL飽和石灰水溶液，于石棉網(wǎng)上加熱至沸，并不斷攪拌，煮沸15min后，抽濾，濾渣再用100mL飽和石灰水溶液煮沸10

11、min，抽濾。合并兩次濾液，然后用15鹽酸(約5mI)中和，調(diào)節(jié)pH為34。放置1h2h，使沉淀完全，抽濾，沉淀用水洗滌2次3次，得蘆丁粗品。將粗品蘆丁置于250mL的燒杯中，加水150mI。于石棉網(wǎng)上加熱至沸，不斷攪拌并慢慢加入約50mI。飽和石灰水溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為89，待沉淀溶解后，趁熱過(guò)濾。濾液置于250mL的燒杯中，用15鹽酸調(diào)節(jié)溶液的pH值為45，靜置30min，蘆丁以淺黃色結(jié)晶析出。抽濾，產(chǎn)品用水洗滌1次2次，烘干后約重1.5g，熔點(diǎn)183C190(不含結(jié)晶水)。堿水提取是利用蘆丁在堿水中成鹽而增大溶解，能力、加酸酸化后可析出結(jié)晶的原理進(jìn)行的。需注意的是堿提時(shí)，堿性一定不可太強(qiáng)

12、（pH89），如pH太高，則結(jié)構(gòu)有可能降解，而使收率降低，甚至結(jié)構(gòu)完全破壞。另外，蘆丁經(jīng)堿提酸沉后制得的粗品，可配成乙醇溶液，用聚酰胺樹(shù)脂進(jìn)行吸附，然后再用高濃度乙醇洗脫，洗脫液經(jīng)揮發(fā)后可得純度較高的蘆丁產(chǎn)品。有機(jī)溶劑法：將15g粉狀槐花米與碳酸氫鈉、酒精于回流裝置中，加熱至沸，待蘆丁全溶后，取出過(guò)濾，進(jìn)行蒸餾濃縮，至粘稠狀時(shí)，加入蒸餾水及2的活性炭，調(diào)節(jié)pH為7.58，加熱煮沸20rain，趁熱過(guò)濾，濾液調(diào)pH一7，自然冷卻，結(jié)晶析出，烘干，稱重得產(chǎn)品。3種方法的收率比較：方法水提法堿提法乙醇法收率酸度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系pH10987產(chǎn)品質(zhì)量/g綜合考慮，用水提法雖然操作簡(jiǎn)單，但產(chǎn)率太低，不適

13、合于工業(yè)化生產(chǎn)；有機(jī)溶劑乙醇回流法，產(chǎn)率較高，但用乙醇回流時(shí)需要五個(gè)多小時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)，工業(yè)化時(shí)單位時(shí)間生產(chǎn)批次少，經(jīng)濟(jì)效益不明顯。相對(duì)而言，考慮到生產(chǎn)成本與最終產(chǎn)品的純度等因素，本設(shè)計(jì)中，對(duì)蘆丁的粗提取采用堿提酸沉的方法，主要原因是該方法所需原料的成本較低，易于獲取，且最終產(chǎn)生的廢渣，廢液對(duì)環(huán)境污染小，方便處理。而且23小時(shí)就能進(jìn)行一批生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。并且精制選用聚酰胺樹(shù)脂先吸附，再洗脫的方法主要有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、聚酰胺樹(shù)脂的吸附率與洗脫率都較高，最終可獲得純度很高的蘆丁產(chǎn)品。第二、吸附洗脫過(guò)程中用到的乙醇可以回收利用，降低生產(chǎn)成本。故，本設(shè)計(jì)槐花米的提取步驟為：1. 堿溶：向槐米中加入8倍

14、量（質(zhì)量）的水煮沸，用硼砂緩沖液飽和的石灰水調(diào)pH至89，在90°C下提取30min，反復(fù)提取3次,濾液合并放冷；5549kg2. 過(guò)濾：將堿溶后物質(zhì)過(guò)濾，濾渣重復(fù)堿溶3次，濾液合并。3. 酸沉：濾液用鹽酸調(diào)pH至4，6070°C保持10min,加入0.25的OP一10,沉淀60min。4. 靜置、過(guò)濾：結(jié)晶用鹽酸洗滌1次,用冷水洗滌23次得蘆丁。5. 大孔吸附樹(shù)脂：將蘆丁粗品轉(zhuǎn)移至大孔吸附樹(shù)脂中，先用水洗脫，后用50%乙醇洗脫。中藥提取純化是改變中藥制劑“大、粗、黑”和服用劑量過(guò)大的關(guān)鍵，大孔吸附樹(shù)脂為其中一種良好的操作技術(shù)。6. 蒸干：將精制的蘆丁在80°C下

15、恒溫蒸干，乙醇回收利用。1.3 工藝流程1.3.1槐花米的提取的流程框圖：1.工藝流程說(shuō)明本工藝采用槐花米提取和制備蘆丁。先將購(gòu)置的槐花米進(jìn)行挑選，以除去非藥用部分，再經(jīng)清洗，清洗后的槐花米用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥完全后，將其放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，同時(shí)用24目篩過(guò)篩，得到槐花米細(xì)粉?；被浊疤幚硗瓿芍?，將槐花米細(xì)粉放入提取罐中，并加入10倍藥材量的石灰水，以及5%藥材量的硼砂，在加熱煮沸、pH為89的條件下攪拌30分鐘，該步驟重復(fù)3次，以達(dá)到充分提取有效成分的目的，然后進(jìn)行過(guò)濾，收集濾液，濾液進(jìn)入酸沉罐，加HCl調(diào)節(jié)pH至34；靜置1.5小時(shí)后，晶體充分析出，過(guò)濾即得粗提物，粗提物中有效成分

16、占53%。將粗提物溶于30%的乙醇，通過(guò)聚酰胺交換樹(shù)脂進(jìn)行吸附，再用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，收集洗脫液，乙醇蒸發(fā)回收后，獲得精制的蘆丁。最終提取率可達(dá)8%。本工藝選取的依據(jù)：1) 能保證產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量和要求。2) 充分利用原料，以獲得較高的收率。3) 積極采取成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，結(jié)合具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線。對(duì)尚未連續(xù)化生產(chǎn)的品種，其工藝流程盡可能按流水線排布，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中停留時(shí)間最短，以避免產(chǎn)品變色、變質(zhì)。4) 積極慎重地采用先進(jìn)可靠的工藝指標(biāo)，在能達(dá)到該工藝指標(biāo)的條件下，盡量減少工藝流程的往返過(guò)程，以減少輸送。5) 充分估計(jì)到生產(chǎn)中可能發(fā)生的故障，設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)考慮到調(diào)整的可能

17、性，使生產(chǎn)能正常進(jìn)行。6) 減少環(huán)境污染和有利于綜合利用。7) 有利于保證藥品的衛(wèi)生，避免藥品在生產(chǎn)過(guò)程中受到污染。8) 能保證操作人員的安全生產(chǎn)和向操作人員提供較好的操作條件。1.4設(shè)計(jì)思想：洋蔥頭模型：（1）選擇確定每個(gè)獨(dú)立的工序；（2）選擇各獨(dú)立工序?qū)?yīng)的設(shè)備與裝置；（3）連接各獨(dú)立的工序構(gòu)成符合要求的完整系統(tǒng)，繪制工藝流程圖；作為工藝設(shè)計(jì)，其基本程序是根據(jù)（生產(chǎn)）設(shè)計(jì)任務(wù)選擇并設(shè)計(jì)技術(shù)方案，然后進(jìn)行物料能量衡算，再進(jìn)行設(shè)備選型和條件設(shè)計(jì)，最后繪制工藝流程圖和廠區(qū)及車(chē)間布置圖，并編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。當(dāng)工藝流程圖比較牢固地確定以后，才能開(kāi)始詳細(xì)的工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、凈化分區(qū)和建筑等設(shè)施的設(shè)計(jì)。

18、這時(shí)必須添加控制系統(tǒng)，并進(jìn)行詳細(xì)的危險(xiǎn)性可操作分析，然后完成其他設(shè)計(jì)任務(wù)，最終形成優(yōu)化的總體設(shè)計(jì)?？傮w設(shè)計(jì)主要任務(wù)：一定、二平衡、三統(tǒng)一、四協(xié)調(diào)和五確定。依據(jù)開(kāi)發(fā)的技術(shù)選擇合適的工藝路線邊設(shè)計(jì)邊進(jìn)行工藝工程方案的優(yōu)化完成工藝設(shè)計(jì)。2 操作時(shí)間和批次的確定生產(chǎn)制度生產(chǎn)制度前處理車(chē)間：年工作日250天，一天二班制，每班8h。提取車(chē)間：年工作日250天，一天三班制，每班8h。按照文獻(xiàn)中提到的時(shí)間，在前處理階段，經(jīng)過(guò)挑選，洗藥，烘干，粉碎過(guò)篩，在一天二班，每班8h，能滿足提取車(chē)間的工作進(jìn)度。在提取階段，3次堿溶，每次0.5h；酸沉需1.5h；大孔樹(shù)脂吸附洗脫，經(jīng)計(jì)算需歷時(shí)1.25h；由于是工業(yè)化連續(xù)生

19、產(chǎn)，取操作中最長(zhǎng)時(shí)間并加上時(shí)間余量為生產(chǎn)一批時(shí)間。所以，我們?cè)O(shè)定時(shí)間余量為0.5h，供加料卸料以及一些時(shí)間的耗費(fèi)，故單批生產(chǎn)時(shí)間為2h。故在提取車(chē)間，一天三班，一班四批，每批2h。3 物料衡算3.1 前處理車(chē)間物料衡算前處理車(chē)間，我們經(jīng)過(guò)了槐花米的挑選，清洗，烘干，粉碎和過(guò)篩。由于槐花米每天需要前處理的量為：；由于槐花米本身比較小，在采購(gòu)原材料時(shí)，里面供挑選的雜物少，損耗少，忽略不計(jì)；粉碎是槐花米前處理的損耗的重要來(lái)源，我們?cè)O(shè)定損耗按原材料的1%；3.2提取車(chē)間物料衡算3.蘆丁粗提取的物料衡算由每天前處理的量知：提取車(chē)間每天處理8批，每批處理量；根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，槐花米中蘆丁的有效成分占14%16

20、%，考慮粗提取過(guò)程中的物料損失，每批165kg的槐花米可獲得46.73kg的蘆丁粗品，粗品中的有效成分含量占53%。每一批次處理槐花米165kg，需要藥材量10倍的石灰水，故石灰水用量石灰水中各組分含量如下：水的質(zhì)量：飽和石灰水含量：第一次堿溶時(shí)需加入硼砂，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，硼砂用量為藥材質(zhì)量的5%，故所需硼砂用量：以上為第一次堿溶時(shí)所需各種物料的量，第一次堿溶后濾渣要再進(jìn)行第二次堿溶，第二次堿溶濾渣再進(jìn)行第三次堿溶。第二、三次堿溶不需加入硼砂，故其所需各物料用量如下：第二次堿溶：石灰水用量；第三次堿溶：石灰水用量；最終濾渣剩余量為。將三次堿溶濾液收集，共。酸沉過(guò)程需使溶液pH維持34，故需要體積

21、分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液為，則，。經(jīng)靜置，結(jié)晶，過(guò)濾等步驟，可獲粗品，廢液為。整體物料衡算框圖以及物料衡算圖如下所示：3.2.2蘆丁精制的物料衡算將70.8kg粗品溶于30%的乙醇，根據(jù)文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，所需乙醇體積。將所得溶液經(jīng)過(guò)聚酰胺交換樹(shù)脂。吸附完成后，改用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫需用乙醇體積,將洗脫液收集后，乙醇揮發(fā)，回收，最終得到精制蘆丁33.5kg。按槐花米中蘆丁含量為15%計(jì)算，250kg槐花米中含蘆丁，最終獲得蘆丁，最終產(chǎn)率=。根據(jù)文獻(xiàn)查得資料有：聚酰胺樹(shù)脂，裝填于體積為（）玻璃柱中。將粗品用30%乙醇配成176L的提取液，該提取液濃度為最佳提取濃度，此條件下1克聚酰胺樹(shù)脂可吸附60.9

22、mg的產(chǎn)物，最終獲得產(chǎn)品33.5kg，故所需聚酰胺的量為：聚酰胺的裝填柱的直徑為，根據(jù)資料直徑高度比為1:20，計(jì)算有：；，代入數(shù)據(jù)有：；考慮到實(shí)際中廠房的高度，已經(jīng)安裝拆卸的安全性，操作簡(jiǎn)易性，我們采用兩根玻璃柱，直徑，高度文獻(xiàn)中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，提取液通過(guò)樹(shù)脂柱的最佳速度為，本設(shè)計(jì)中，提取液約為，故：過(guò)柱時(shí)間；用70%的乙醇進(jìn)行洗脫，洗脫液通過(guò)樹(shù)脂的最佳速度為，需收集體積為的洗脫液；用的時(shí)間對(duì)柱子進(jìn)行后處理。精制耗時(shí)精制過(guò)程的物料衡算框圖及物料衡算圖如下：4 能量衡算計(jì)算選擇基礎(chǔ)溫度為25：1) 計(jì)算Q1：假設(shè)過(guò)程中進(jìn)料溫度為25則Q1=02) 計(jì)算Q3：堿溶罐中主要的化學(xué)過(guò)程為溶解，具有熱效

23、應(yīng)的有蘆丁的溶解過(guò)程和石灰水的升溫溶解過(guò)程，由于蘆丁溶解度較小，溶解過(guò)程熱效應(yīng)不明顯，且氫氧化鈣溶解度隨溫度變化不大，過(guò)程熱效也不明顯，Q3數(shù)值特別小，可以為，但：3) 計(jì)算Q4：溶質(zhì)濃度較低，可大致作純水處理。2590水的平均比熱容：4) 計(jì)算Q5：過(guò)程為連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程5) 計(jì)算Q6估計(jì)堿溶釜向空氣散熱面積為，釜外壁有保溫層，保溫層外表溫度假定為60，空氣溫度為25，釜表面向四周（自然對(duì)流的空氣）散熱的對(duì)流系數(shù)6) 計(jì)算Q2：蒸汽最終變?yōu)橐后w水；則：蒸汽用量堿溶罐能量衡算：熱量類(lèi)型數(shù)量熱量類(lèi)型數(shù)量方法同堿溶罐，最終結(jié)果見(jiàn)下表：酸沉罐能量衡算：熱量類(lèi)型數(shù)量熱量類(lèi)型數(shù)量蒸汽用量5 主要設(shè)備選型及說(shuō)

24、明5.1前處理車(chē)間設(shè)備選型5.挑選設(shè)備原材料的挑選為人工操作，選用普通不銹鋼長(zhǎng)桌工作臺(tái)，價(jià)格預(yù)算800元。5.1.2清洗設(shè)備XYJ系列滾筒式洗藥機(jī)可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、海帶、蔬菜、水果等表面泥沙雜質(zhì)，是目前較為常用的一種中藥材清洗設(shè)備，適于本工藝清洗槐米花，且價(jià)格合理，因此本設(shè)計(jì)采用XYJ-700型滾筒式洗藥機(jī)。圖1 XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)設(shè)備型號(hào)：XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)工作原理：將待洗藥物從滾筒口送入后，啟動(dòng)機(jī)器，打開(kāi)閥門(mén)放水，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴水不斷沖洗藥物，沖洗水再經(jīng)水泵打起作第二次沖洗。洗凈后，打開(kāi)滾筒尾部放出藥物。特點(diǎn)：可清洗顆粒狀藥物、稻根、丹參、川斷、蔬菜、水

25、果等表面泥沙雜質(zhì)。運(yùn)動(dòng)平衡，噪 聲及震動(dòng)很小，維修方便，應(yīng)用水泵反復(fù)沖洗可節(jié)約用水。技術(shù)參數(shù)：洗滌量3001000kg/h沖洗時(shí)間15min滾筒轉(zhuǎn)速8r/min電機(jī)功率主機(jī)2.24kw外形2700×900×1360mm重量550kg主要材質(zhì)接觸藥材不銹鋼封閉型參考單價(jià)21500元原料處理分4批，每批的處理量為2000/4=500kg據(jù)XYJ-700滾筒式洗藥機(jī)的處理量，生產(chǎn)臺(tái)數(shù)1臺(tái)即可。5.1.3干燥設(shè)備應(yīng)用較多的中藥干燥設(shè)備有翻版式干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)式烘箱、振動(dòng)式和立式轉(zhuǎn)盤(pán)干燥機(jī)，另外還有先進(jìn)的紅外線干燥和微波干燥工藝等。其中熱風(fēng)循環(huán)烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，盤(pán)架式間

26、歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥，化工、食品、輕工、重工業(yè)的原料、產(chǎn)品的加熱與除溫。如：原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、水丸、顏料、染料、脫水蔬菜、食品、塑料、樹(shù)脂、電器元件、烘漆等。由于本工藝原料對(duì)干燥設(shè)備沒(méi)有特殊要求，很多類(lèi)型的干燥設(shè)備均可適用，因此選用目前最為廣泛應(yīng)用的熱風(fēng)循環(huán)式烘箱。圖2 CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備型號(hào)：CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱工作原理：熱風(fēng)循環(huán)烘箱是利用熱水、蒸汽或電為熱源，用軸流風(fēng)機(jī)作為空氣動(dòng)力，空氣經(jīng)過(guò)換熱器加熱或溫度補(bǔ)償，熱空氣層流經(jīng)過(guò)烘盤(pán)與物料進(jìn)行熱量傳遞。新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充，濕熱廢空氣從排濕口排出，干燥過(guò)程不斷補(bǔ)充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，始終保持烘箱內(nèi)循

27、環(huán)空氣具備干燥能力。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的最大特點(diǎn)是熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)中不斷更新，始終保持干燥能力；整個(gè)循環(huán)過(guò)程為封閉式，節(jié)約了能源。特點(diǎn)：1、用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)烘房的3-7%提高到目前35-45%，最高熱效率可達(dá)70%，效率高，節(jié)約能源；2、利用強(qiáng)制通風(fēng)作用，箱內(nèi)設(shè)有可調(diào)式分風(fēng)板，全部采用軸流風(fēng)機(jī)，配用自動(dòng)恒溫系統(tǒng)，并配有電腦控制系統(tǒng)選擇；3、CT/CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱可采用蒸汽、熱水、電、遠(yuǎn)紅外等熱源，選擇廣泛；4、整機(jī)噪音小，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，溫度自控，安裝維修方便。技術(shù)參數(shù)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)RXH-41-B烘箱型號(hào)CT-每次干燥量300kg配用

28、功率耗用蒸汽60kg/h散熱面積80m2風(fēng)量9800m3/h上下溫差±2ºC配用烘盤(pán)144只配套烘車(chē)6輛外形尺寸（L×W×H)3430×2200×2620mm烘盤(pán)尺寸460×640×45mm參考單價(jià)15000元原料處理分4批，干燥設(shè)備與清洗設(shè)備同步，原料藥清洗后稍微靜置后送入烘箱中，每批處理500kg,一臺(tái)烘箱每次處理量定為250kg,生產(chǎn)臺(tái)數(shù)500/250=2臺(tái)。5.1.4粉碎篩分設(shè)備本工藝生產(chǎn)中原料藥粒徑較小，粉碎粒度要求不高，常用于切制根莖類(lèi)藥物的機(jī)器及粉碎度極高的機(jī)器都不適于本工藝，萬(wàn)能粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化

29、工、農(nóng)藥、食品及糧食等行業(yè)，主要用于化工材料、中藥含樹(shù)枝、樹(shù)根以及塊狀類(lèi)物質(zhì)，但禁用于粉碎易燃易爆炸的物品。粉碎粒徑選擇范圍廣，用途極為廣泛，粉碎篩分同時(shí)進(jìn)行，因此選用萬(wàn)能粉碎機(jī)是一個(gè)合適的選擇。圖3 SF型萬(wàn)能粉碎機(jī)工作原理：利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)間的相對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使被粉碎物經(jīng)齒盤(pán)沖擊、摩擦及物料彼此間碰撞而獲得粉碎。粉碎物可直接從磨腔中排出，經(jīng)出料口出來(lái)，一般的物料經(jīng)過(guò)粉碎后要經(jīng)過(guò)棉布袋來(lái)收集，粉碎后的物料收集在袋內(nèi)，空氣則從布袋的細(xì)小孔眼出來(lái)，不會(huì)將細(xì)粉排出，從而起到不浪費(fèi)，不污染的效果。粒度大小由更換不同目數(shù)的篩網(wǎng)決定。特點(diǎn)：1、根據(jù)用戶的特殊使用要求和被粉碎物料的特殊物理、化學(xué)性質(zhì)可

30、以加裝水冷裝置。如果被粉碎物料的熔點(diǎn)較低、燃點(diǎn)較低、受熱易發(fā)軟、發(fā)粘，從而造成降低粉碎效果或者無(wú)法粉碎，甚至造成燃燒、爆炸，這就有必要在粉碎設(shè)備上加裝水冷降溫裝置。2、不同季節(jié)、不同氣溫、不同水溫會(huì)產(chǎn)生不同的冷卻效果。3、粉碎不同的物料產(chǎn)生的熱量不同，溫度升高得也不同。4、流進(jìn)水冷裝置的水溫越低，降溫（排熱）效果越好。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)功率重量180kg主軸轉(zhuǎn)速4200r/min進(jìn)料粒度50mm出料粒度20200目產(chǎn)量50250kg/h額定電壓AC380V外形尺寸63×50×116cm參考價(jià)格8000元原料處理分4批，每批處理量為2000/4=500kg每批處理時(shí)間為8/4=2

31、h因此每小時(shí)處理量為500/2=250kg若預(yù)定每臺(tái)粉碎機(jī)每小時(shí)處理量為200kg，則需要的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)為250/200=1.25,取2臺(tái)。由于本工藝需要的出料粒度為24目，因此粉碎機(jī)中篩網(wǎng)選用24目。5.2中藥提取車(chē)間設(shè)備選型5.2.1堿溶罐工藝過(guò)程中堿溶為常壓操作，由于加入的為細(xì)小粉末，提取罐中最好配備攪拌裝置，提取環(huán)境為微堿溶液，提取罐需有耐堿性能。多功能提取罐適用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲漏作用，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。材質(zhì)為304不銹鋼，對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。其中動(dòng)態(tài)的提取

32、罐還配有相應(yīng)的攪拌裝置，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。因此本工藝選用動(dòng)態(tài)多功能提取罐。5.2.圖4 動(dòng)態(tài)多功能提取罐設(shè)備型號(hào)：DTQ型多功能提取罐設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及作用：1、主罐(提取罐)分三層，內(nèi)罐投藥材和溶煤，夾層加溫，外保溫。9) 捕沫器接于主罐主要用來(lái)消除煎煮中藥時(shí)產(chǎn)生的泡沫并防止藥流蒸汽中的藥渣帶進(jìn)冷凝器內(nèi)。10) 冷凝器主要作用為藥液蒸氣進(jìn)行冷凝，二次回流到主罐內(nèi)作為溶煤。11) 油水分離器主要作用在提油時(shí)用經(jīng)冷卻后的回收液進(jìn)行油分離,以獲得需要的芳香油。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)有效容積3600罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力夾套設(shè)計(jì)壓力加熱面積2冷凝面積8m2冷卻面積1m2過(guò)濾面積2攪拌功率攪拌轉(zhuǎn)速

33、60r/min出渣口直徑800mm加料口直徑400mm參考價(jià)格30000元堿溶罐內(nèi)物料總量為2750kg，體積約為2700L，DTQ3.0多功能提取罐的有效容積為3600L，若取其裝料系數(shù)為0.8，則最大裝料量為3600×0.8=2880L2700L，1臺(tái)提取罐即能滿足要求，此時(shí)實(shí)際的填料系數(shù)為2700/3600=0.75。二級(jí)堿溶罐與一級(jí)堿溶罐采用同一種類(lèi)，由于濾渣二次堿溶的總液量約為1900L，DTQ2.0多功能提取罐的有效容積為2500L，若取其填料系數(shù)為0.8，則其最大裝料量為2500×0.8=2000L1900L，因此1臺(tái)DTQ2.0型提取罐能滿足要求，此時(shí)實(shí)際的

34、調(diào)料系數(shù)為1900/2500=0.76。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)有效容積2500罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力夾套設(shè)計(jì)壓力加熱面積2冷凝面積5m2冷卻面積1m2過(guò)濾面積2攪拌功率4kw攪拌轉(zhuǎn)速60r/min出渣口直徑800mm參考價(jià)格三級(jí)堿溶罐同樣采用DTQ系列提取罐，第三次提取的總液量約為1300L左右，因此仍選用2.0型號(hào)的提取罐，1900L1300L，滿座工藝要求，此時(shí)的實(shí)際填料系數(shù)為1300/2500=0.52?，F(xiàn)階段主要的過(guò)濾設(shè)備主要有過(guò)濾機(jī)、微濾膜以及離心分離機(jī)三種，本工藝過(guò)程堿溶后物料固含量不大，為9%左右，且不必分子級(jí)別的過(guò)濾，因此選用過(guò)濾機(jī)中目前廣泛使用的板框式壓濾機(jī)，考慮工藝過(guò)程中的自動(dòng)化程度，選用液

35、壓式板框壓濾機(jī)。物料處理量最大量約為2700L，根據(jù)物料處理量、物料粘度與固含量等因素，選用壓濾機(jī)型號(hào)如下：圖5 液壓壓緊式板框壓濾機(jī)設(shè)備型號(hào)：型液壓壓緊增強(qiáng)聚丙烯板框式壓濾機(jī)工作原理：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由液壓裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還

36、通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開(kāi)始下一工作循環(huán)。特點(diǎn)：1、該系列液壓式壓濾機(jī)是壓濾機(jī)的常用機(jī)型，分為明流和暗流，主要由電氣控制柜、液壓泵站和主機(jī)組成。能實(shí)現(xiàn)油缸液壓壓緊、松開(kāi)、過(guò)濾、洗滌、吹干和手動(dòng)拉板卸料等功能。2、增強(qiáng)聚丙烯濾板，耐腐蝕，無(wú)毒無(wú)味。3、油缸油壓壓緊，自動(dòng)保壓。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)保養(yǎng)方便。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)過(guò)濾面積框內(nèi)尺寸630×630mm濾餅厚度30mm濾板數(shù)量24濾框數(shù)量25濾室容積297外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）3180×1110×1190mm過(guò)濾壓力電機(jī)功率整機(jī)質(zhì)量1479k

37、g參考價(jià)格25000元說(shuō)明：物料出罐后不經(jīng)冷卻立即進(jìn)行高溫過(guò)濾，過(guò)濾溫度為90ºC，因此過(guò)濾機(jī)板框?yàn)槟透邷氐牟馁|(zhì)，板框的厚度比常溫板框厚。且三個(gè)堿溶罐出料后都需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，未防止過(guò)程中等待沖突，選用2臺(tái)設(shè)備。本工藝過(guò)程酸沉后過(guò)濾為結(jié)晶的細(xì)過(guò)濾，且要求設(shè)備耐酸能力較好?，F(xiàn)適于過(guò)濾結(jié)晶的設(shè)備有三足式離心機(jī)與旋轉(zhuǎn)卸料離心機(jī)，考慮到操作的連續(xù)性與自動(dòng)化過(guò)程，本工藝采用螺旋卸料離心機(jī)。圖6 螺旋卸料沉降離心機(jī)設(shè)備型號(hào)：LW-350型雙電機(jī)臥式螺旋卸料沉降卸料離心機(jī)工作原理：懸浮液由中部的進(jìn)料管進(jìn)入全速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于離心力場(chǎng)的作用，使懸浮液中密度較大的沉渣（重相）沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，而密度較

38、小的沉清液（輕相）則處于沉積層的內(nèi)惻。沉渣由螺旋輸送向轉(zhuǎn)鼓的錐段通過(guò)沉渣排出口排出，沉清液則通過(guò)螺旋的葉片所形成的螺旋形通道流向轉(zhuǎn)鼓的柱段由溢流口溢出，從而實(shí)現(xiàn)密度相差的液固兩相的分離。特點(diǎn)：1、可在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)地進(jìn)行進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等各項(xiàng)操作，廣泛用于化工、食品、制藥及采礦等工業(yè)部門(mén)中的固/液分離。2、對(duì)固相顆粒當(dāng)量直徑大于3um、進(jìn)料濃度體積比70、液固比重差：0.05gcm³的各種懸浮液均適合采用該類(lèi)離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級(jí)。3、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動(dòng)調(diào)節(jié)的微機(jī)控制系統(tǒng)；具有多種角度

39、的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)LW-350轉(zhuǎn)鼓直徑×長(zhǎng)度350×1300mm轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速2800r/min分離因素1536w2d/2g混合液處理量3-10m3/h差轉(zhuǎn)速16電機(jī)型號(hào)YD160M2-2電機(jī)轉(zhuǎn)速2920/1460r/min電機(jī)主機(jī)功率11/9kw主機(jī)重量1800kg外形尺寸2330×1200×755mm鼓結(jié)構(gòu)式單錐工作方式連續(xù)附注雙電機(jī)雙變頻參考價(jià)格200000元說(shuō)明：由于混合液呈強(qiáng)酸，因此本設(shè)備定制過(guò)程中接觸物料部分需要特別使用耐酸腐蝕材料。該設(shè)備的生產(chǎn)能力較強(qiáng)，1臺(tái)設(shè)備即能滿足工藝要求。由于本工藝中酸沉罐對(duì)反應(yīng)釜的材料有特殊要求，因此選用耐酸

40、能力強(qiáng)的搪玻璃結(jié)晶罐。圖7 搪玻璃結(jié)晶釜設(shè)備型號(hào)：K3000式搪玻璃結(jié)晶釜特點(diǎn)：1、搪玻璃反應(yīng)釜對(duì)許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性，被廣泛用于精細(xì)化工生產(chǎn)中的鹵化反應(yīng)及有鹽酸、硫酸、硝酸等存在時(shí)的各種反應(yīng)。2、搪玻璃設(shè)備能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能，但不宜用于任何濃度和溫度的氫氟酸；pH>12且溫度大于100的堿性介質(zhì)；溫度大于180、濃度大于30的磷酸；酸堿交替的反應(yīng)過(guò)程；含氟離子的其他介質(zhì)的儲(chǔ)存和反應(yīng)過(guò)程，否則將會(huì)因腐蝕而較快地?fù)p壞。3、設(shè)計(jì)溫度200，工作溫度0180耐熱溫差小于120，耐冷溫差小于110。4、耐沖擊性

41、、耐沖擊性較小，為2.5kgfcm2(1kgfcm298.0665kPa)，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊碰撞。搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)輸和安裝時(shí)，要防止碰撞。加料時(shí)嚴(yán)防重物掉入容器內(nèi)，使用時(shí)要緩慢加壓升溫，防止劇變。技術(shù)參數(shù)：型號(hào)K3000實(shí)際容積3237L傳熱面積電動(dòng)機(jī)功率攪拌轉(zhuǎn)速（框式）人孔尺寸300×400mm放料口200mm瓷層厚度罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(機(jī)械密封）夾套設(shè)計(jì)壓力參考重量3470kg參考價(jià)格38000注：設(shè)備參考價(jià)格包括減速機(jī)、放料閥、填料箱、溫度套、攪拌器等配套設(shè)備。說(shuō)明：由于結(jié)晶過(guò)程不同于化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，對(duì)攪拌器、攪拌器轉(zhuǎn)速、出料口等有特殊要求，本設(shè)計(jì)選用框式攪拌器，在不破壞結(jié)晶的

42、情況下防止結(jié)晶附著在釜壁上，實(shí)際生產(chǎn)中可以適當(dāng)降低攪拌器的轉(zhuǎn)速以防止破壞結(jié)晶過(guò)程。同時(shí)，為防止放料時(shí)結(jié)晶堵塞出料口的狀況出現(xiàn)，本設(shè)計(jì)結(jié)晶釜的出料口采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將125mm的出料口擴(kuò)大為200mm。由于酸沉中總料液的量約為5300L，本設(shè)計(jì)采用2臺(tái)3000L的結(jié)晶釜，其實(shí)際容積為3237L。每臺(tái)釜內(nèi)的裝料量約為2650L，因此結(jié)晶釜的實(shí)際填料系數(shù)為2650/3237=0.82（此結(jié)晶釜中無(wú)起沫起泡物料且攪拌速度慢，其填料系數(shù)可稍微偏大）。聚酰胺(Polyamide)是通過(guò)酰胺基聚合而成的一類(lèi)高分子化合物，層析分離中常用的聚酰胺是由己內(nèi)酰胺聚合而成的尼龍6和由己二酸和己二胺聚合而成的尼龍66。

43、聚酰胺分子中含有豐富的酰胺基團(tuán)，可與酚類(lèi)、醌類(lèi)、硝基化合物等形成氫鍵而被吸附，與不能形成氫鍵的化合物分離。所以，利用聚酰胺作為層析柱填料，可使一定極性范圍的某類(lèi)物質(zhì)得以分離精制。對(duì)于黃酮類(lèi)和多酚類(lèi)化合物，因?yàn)槠涓缓恿u基，可通過(guò)分子中的酚羥基與聚酰胺分子中的酰胺基形成氫鍵締合產(chǎn)生吸附。吸附的強(qiáng)度主要取決于這兩種化合物中羥基的數(shù)目與位置、以及溶劑與化合物或溶劑與聚酰胺之間形成氫鍵的締合能力大小。溶劑分子與聚酰胺或黃酮類(lèi)化合物形成氫鍵締合的能力越強(qiáng)，則聚酰胺對(duì)這兩種化合物的吸附作用將越弱。聚酰胺層析柱即是利用此性質(zhì)對(duì)各種植物中黃酮、茶多酚等進(jìn)行吸附、洗脫而分離的，即所謂的“氫鍵吸附”學(xué)說(shuō)。對(duì)聚酰胺

44、層析的分離機(jī)理，除了“氫鍵吸附”學(xué)說(shuō)外還有“雙重層析”理論。前者不能解釋當(dāng)以氯仿一甲醇為洗脫液時(shí)，為何黃酮甙元比黃酮甙先洗脫下來(lái)。后者認(rèn)為當(dāng)用極性流動(dòng)相(含水溶劑系統(tǒng))洗脫時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類(lèi)似反相分配層析，當(dāng)用有機(jī)溶劑洗脫時(shí)，聚酰胺作為極性固定相，其層析行為類(lèi)似正相分配層析。聚酰胺分子中有極性酰胺基團(tuán)和非極性的脂肪鍵。作為一個(gè)相對(duì)弱極性的化合物，當(dāng)移動(dòng)相為極性強(qiáng)的溶劑(如水、乙醇、丙酮等)時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為類(lèi)似反相分配層析，極性較大的吸附物易被洗脫。隨著洗脫劑極性降低，極性較小的化合物可相繼被洗脫下來(lái)。圖8 層析用聚酰胺樹(shù)脂特性：為白色具有細(xì)孔的顆粒，

45、不溶于水及甲醇，乙醇，丙酮，氯仿等有機(jī)溶劑，易溶于濃鹽酸，熱甲醇，熱乙醇，苯酚等溶劑。對(duì)堿較穩(wěn)定，對(duì)酸的穩(wěn)定性較差，尤其是無(wú)機(jī)酸，溫度高時(shí)更敏感。技術(shù)指標(biāo)：分子量1400017000比表面510m2/gpH值67產(chǎn)品規(guī)格60100目參考價(jià)格240元/kg1、預(yù)處理：取聚酰胺以9095%乙醇浸泡，不斷攪拌，除去氣泡后裝入柱中。用34倍體積的9095%乙醇洗脫，洗至洗脫液透明并在蒸干后無(wú)殘?jiān)ɑ驑O少殘?jiān)?。再依次?2.5倍體積5%NaOH水溶液、1倍體積的蒸餾水、22.5倍體積的10%醋酸水溶液洗脫，最后用蒸餾水洗脫至pH中性，備用。2、裝柱：將顆粒狀聚酰胺混懸于30%乙醇中，使其充分膨脹，然后

46、裝柱，讓聚酰胺自由沉降。3、上樣：將蘆丁用30%乙醇配制到適當(dāng)濃度上樣。4、醇洗：用2954L左右70%乙醇洗脫。5、聚酰胺回收：使用過(guò)的聚酰胺一般用5%氫氧化鈉溶液洗滌，然后水洗，再用10%醋酸液洗，然后用蒸餾水洗至中性，即可。6、再生：一般用5%NaOH水溶液洗脫，洗至NaOH水溶液顏色極淡為止。有時(shí)因某些鞣質(zhì)與聚酰胺有不可逆吸附，用NaOH水溶液很難洗脫，可用5%NaOH在柱中浸泡，每天將柱中的NaOH水溶液放出一次，并加入新的5%NaOH水溶液，這樣浸泡一周后，鞣質(zhì)可基本洗脫完。然后用蒸餾水洗脫至pH89，再用2倍量的10%醋酸水溶液洗脫，最后蒸餾水洗脫至pH中性，重復(fù)使用。球形濃縮罐

47、設(shè)備組成：本設(shè)備主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。主要特點(diǎn)：1. 本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮，并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。2. 采用真空減壓濃縮，濃縮比重可達(dá)到1.4以上，故濃縮時(shí)間短，且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。3. 針對(duì)特別粘稠的物料，可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)/型號(hào)QN-500QN-700QN-1000QN-1500QN-2000蒸發(fā)量（kg/h）110150200300400容積（L）500700100015002000蒸汽壓力0.1（M

48、Pa）真空度（Mpa）加熱面積（m2）冷凝面積（m2）10外形尺寸（m）3*1.6*3*1.8*3說(shuō)明：本設(shè)計(jì)由于濃縮需要，選用QN-1000型號(hào)的濃縮器。JH系列酒精回收塔產(chǎn)品概述：酒精回收塔由塔釜、塔身，冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位槽等六個(gè)部分組成，適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本、提高效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度50度的稀酒精蒸餾到93度95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求。采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼波紋填料，接觸物料部分全部采用不銹鋼制作，符合GMP要求。說(shuō)明：本設(shè)計(jì)采用型號(hào)為JH

49、300的酒精回收塔符合要求。主要技術(shù)參數(shù)：5.3.1堿溶泵（CPN型無(wú)堵塞堿泵）CPN型無(wú)堵塞堿泵臥式結(jié)構(gòu)：在檢修折卸葉輪與軸封時(shí)，這種后開(kāi)門(mén)式結(jié)構(gòu)的泵毋須將與泵體相聯(lián)的管路和電動(dòng)拆開(kāi)。裝有經(jīng)過(guò)精密加工高剛度的泵軸，裝有稀油潤(rùn)滑的軸承；軸承體的油位用油尺來(lái)測(cè)量，可靠實(shí)用易行。在泵體上鑄有支腳，可承受來(lái)自管路的任何載荷并直接傳給基礎(chǔ)，這樣泵轉(zhuǎn)子不會(huì)因泵承受載荷而產(chǎn)生彎曲，從而保證了軸承和機(jī)械密封有最佳的使用壽命。泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動(dòng)端看泵，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。動(dòng)力配套采用Y型普通電機(jī)的YB型防爆電機(jī)。CPN泵特點(diǎn)：效率高，能耗小，汽蝕性能優(yōu)良。 工作范圍大，適應(yīng)性強(qiáng)。可輸送含有固體顆粒，易結(jié)晶的介質(zhì)

50、?？垢g性能好，葉輪開(kāi)式結(jié)構(gòu)，不易堵塞。泵設(shè)計(jì)有軸向間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，可降低磨損對(duì)泵性能的影響。耐高溫，使用時(shí)需加冷卻水。CPN型堿泵性能參數(shù)型號(hào)流量Q揚(yáng)程H（m）轉(zhuǎn)速n（r/min）軸功率N(kw）軸功率電機(jī)功率效率允許汽蝕余量（m）葉輪直徑(mm）CPN_65_50_16081450511605.3.2酸沉泵（FB型耐腐蝕泵）FB型耐腐蝕泵概述：FB型泵是單級(jí)單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。本公司吸取90年代各類(lèi)泵的特點(diǎn)，采用先進(jìn)水力模型，新穎結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度組合式雙端面機(jī)械密封，具有高效節(jié)能，結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、使用可靠等優(yōu)點(diǎn)。，廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造等工業(yè)部門(mén)，也可供工礦

51、、企業(yè)及城市供水、排水之用。FB型耐腐蝕泵性能參數(shù)表：型 號(hào)流 量揚(yáng) 程轉(zhuǎn) 速功率m3/hmr/minKW25FB-1616290025FB-16A290025FB-2525290050FB-16A1229001.5說(shuō)明：本設(shè)計(jì)我們采用50FB-16A已經(jīng)符合要求。CD-300高品質(zhì)真空泵CD-300高品質(zhì)真空泵高效能真空泵用于大型冷凍或空前系統(tǒng)中，內(nèi)置防止回流設(shè)計(jì)，備有整流穩(wěn)壓器，可從潤(rùn)滑油中循環(huán)去除水份，能有效減少排氣時(shí)間，達(dá)致最佳效果重量級(jí)堅(jiān)固型配備組合式球閥。技術(shù)參數(shù)：體積476x132x260毫米重量吸氣量等級(jí)1微米馬力0.55千瓦（3/4匹）1400rpm電壓220/240V，50

52、/60Hz連接口1/4”SAE部件號(hào)4664286本系中所采用的各種型號(hào)儲(chǔ)罐均為聚丙烯(PP)材質(zhì)儲(chǔ)罐，采用特殊工藝整體成型(旋塑成型工藝)。具有無(wú)焊接、不滲漏、無(wú)毒性、重量輕、抗老化、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(zhǎng)、符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)。能儲(chǔ)運(yùn)絕大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、堿、鹽類(lèi)溶液和部分有機(jī)溶劑，使用性能大大超過(guò)傳統(tǒng)的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，其抗腐蝕性和使用壽命強(qiáng)于玻璃鋼二倍，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)能替代不銹鋼、鈦、鎳、高級(jí)合金鋼等材料，產(chǎn)品符合危險(xiǎn)品儲(chǔ)運(yùn)條例，是安全、高效的耐腐蝕設(shè)備。本產(chǎn)品符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可替代不銹鋼容器裝運(yùn)食品級(jí)溶液。本設(shè)備工作壓力為常壓，工作溫度-10-120。主要尺寸：公稱容積m3計(jì)算容積m

53、3主要尺寸/mmLL1A入孔B進(jìn)料口C出料口D放空口E1-2液位口616003200270040050505020說(shuō)明：本設(shè)計(jì)的飽和石灰水儲(chǔ)罐、堿溶濾液儲(chǔ)罐、鹽酸儲(chǔ)罐、酸沉濾液儲(chǔ)罐、酒精儲(chǔ)罐等均采用此型號(hào)的儲(chǔ)罐，大小可以定制。工藝主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格外形尺寸/mm單機(jī)重量/kg單機(jī)功率/kw單價(jià)/（元/臺(tái)）1滾筒式洗藥機(jī)XYJ系列2700×900×1360550215002熱風(fēng)循環(huán)箱RXH-41-B3430×2200×2620150003SF型萬(wàn)能粉碎機(jī)630×500×116015080004動(dòng)態(tài)多功能提取罐300005

54、二、三級(jí)堿溶罐250006液壓壓緊式板框壓濾機(jī)630×6301479250007螺旋卸料沉降離心機(jī)LW-3502330×1200×755180011/92000008搪玻璃結(jié)晶釜K30003470380009聚酰胺樹(shù)脂240元/kg10球形濃縮罐QN-10002700×1500×290095011酒精回收塔JH3002300×800×6900112012堿溶泵CPN_65_50_16075013酸沉泵50FB-16A75014真空泵CD-300476×132×260100015儲(chǔ)罐PP3200×2700×16008006 主要管材及管徑的選擇6.1管材的選擇工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的管材為無(wú)縫不銹鋼材