機(jī)械零件外形尺寸____系_

1、機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)技術(shù)方案 北京奧科博源自控技術(shù)有限公司機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)系統(tǒng)追求產(chǎn)品完美的質(zhì)量,是眾多企業(yè)夢(mèng)寐以求的目標(biāo)。機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)系統(tǒng)就是基于圖像檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)之上開發(fā)的全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng), 適用于塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)大批量生產(chǎn)需全檢的產(chǎn)品或零配件,對(duì)產(chǎn)品的形狀、尺寸、排序、外觀質(zhì)量、顏色、飛邊毛刺、加工質(zhì)量、印刷質(zhì)量、裝配位置等不良缺陷進(jìn)行100%的高速全檢,最大程度代替人眼檢測(cè),是提高產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)省人工成本,減少材料損耗,改進(jìn)流程控制的必備儀器.機(jī)械零件外形尺寸檢測(cè)系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)線上,對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不

2、良品即發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)剔除不良品,讓合格品流向下一道加工工序.保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù).一、 系統(tǒng)概述外形尺寸視覺檢測(cè)系統(tǒng)給客戶帶來(lái)的利益：讓您的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)件件合格 讓您的客戶信心倍增 讓您的生產(chǎn)效率大為提高 讓您的材料報(bào)廢率顯著減少 讓您的品質(zhì)控制成本持續(xù)降低在零部件的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)零部件進(jìn)行在線檢測(cè)，以保證其生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)零件毛坯生產(chǎn)出來(lái)后，需要對(duì)其進(jìn)行尺寸測(cè)量，以保證下一個(gè) 毛培件生產(chǎn)環(huán)節(jié)正常運(yùn)行和減少不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)率。其中主要檢測(cè)待測(cè)工件外形尺寸，測(cè)出工件上的孔的半徑。為了能夠在檢測(cè)汽車零部件的尺寸，我們采用以下硬件設(shè)備：1. 使用紅色散射光源，置于待測(cè)工件的上方和工件的側(cè)方；2. 使用百

3、萬(wàn)像素的相機(jī)； 加工后的零件3. 使用工控計(jì)算機(jī)。本系統(tǒng)可根據(jù)客戶的要求，測(cè)出工件上圓孔的圓心、圓心距、半徑，以及所關(guān)注的邊界的準(zhǔn)確位置。系統(tǒng)將安裝在現(xiàn)有的零部件生產(chǎn)設(shè)備上，接收設(shè)備的檢測(cè)指令，并傳回檢測(cè)結(jié)果，以使次品得以剔除。Tel/FaxE-mail： 1機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)技術(shù)方案 北京奧科博源自控技術(shù)有限公司二、 系統(tǒng)構(gòu)成根據(jù)用戶的需求和用戶給予的樣品，我們?cè)O(shè)計(jì)了如下檢測(cè)系統(tǒng)：三、系統(tǒng)的功能模塊本系統(tǒng)主要包括以下功能模塊：1. 圖像抓取模塊：本模塊在收到設(shè)備的檢測(cè)信號(hào)后，點(diǎn)亮光源，通過相機(jī)獲取并顯示圖

4、像。2. 學(xué)習(xí)模塊：通過本模塊，用戶可設(shè)定各種參數(shù)，以使系統(tǒng)獲知用于檢測(cè)的各種基本信息，如零件的數(shù)量和位置，二值化所用的灰度值等信息。3. 圖像處理模塊：本模塊根據(jù)學(xué)習(xí)過程中的設(shè)定值，對(duì)圖像中指定區(qū)域進(jìn)行數(shù)字化處理，提取待測(cè)工件的特征，經(jīng)計(jì)算后與用戶所設(shè)定的容許度范圍進(jìn)行比對(duì)，得出檢測(cè)結(jié)果。 4. 控制模塊：本模塊包括與設(shè)備主機(jī)的通訊，和控制外圍設(shè)備。 該系統(tǒng)主要技術(shù)性能及特點(diǎn)：1檢測(cè)速度快：可達(dá)到每分鐘100個(gè)以上；2易于安裝：用戶可自行安裝在現(xiàn)有的加工設(shè)備前面或后面，以及生產(chǎn)流水線上，安裝方式簡(jiǎn)便快速； 3中文界面：用戶可自行設(shè)置多級(jí)管理及保密措施；4靈活自如：根據(jù)實(shí)際零件大小、位置不同，

5、用戶可自己設(shè)置檢測(cè)面積、精度、位置等參數(shù)；5信號(hào)輸出：該系統(tǒng)對(duì)不良產(chǎn)品可快速輸出脈沖信號(hào)給相應(yīng)控制設(shè)備，準(zhǔn)確及時(shí)的對(duì)不良產(chǎn)品作出處理；Tel/FaxE-mail： 計(jì)算機(jī) 圖像采集卡 DIO卡 工業(yè)相機(jī) 光源 待測(cè)工件2機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)技術(shù)方案 北京奧科博源自控技術(shù)有限公司四、系統(tǒng)測(cè)試運(yùn)行及結(jié)果我們?cè)谙到y(tǒng)測(cè)試過程中，通過設(shè)置好相機(jī)和光源，我們拍攝出如下圖片：圖3：待測(cè)工件的原始圖像 圖4：圖中兩個(gè)紅色的圓形是通過系統(tǒng)檢測(cè)程序，根據(jù)工件外形尺寸求出的擬合圓。經(jīng)過對(duì)圖像進(jìn)行處理后，我們得到如下處理結(jié)果：檢測(cè)結(jié)果：L 工件最大尺寸R1 大圓半徑R2 小圓半徑D 圓心距圖5毛培件檢測(cè)結(jié)果圖6：待測(cè)工件原始圖像Tel/FaxE-mail： 圖7：經(jīng)過程序處理過的圖像。根據(jù)待圓孔的外形特征，將工件上的圓孔準(zhǔn)確的標(biāo)記出來(lái)。 3機(jī)械零件外形尺寸視覺檢測(cè)技術(shù)方案 北京奧科博源自控技術(shù)有限公司圖8：待測(cè)工件側(cè)面原始圖像 圖9：經(jīng)過程序處理過的圖像。根據(jù)待測(cè)工件的外形特征，將待測(cè)部分的邊界位置準(zhǔn)確標(biāo)記出來(lái)。北京奧科博源自控技術(shù)有限公司北京海淀區(qū)安寧莊路4號(hào)9號(hào)樓316（100085）聯(lián)系人：趙東海手機(jī)：1591072680