各種塑膠特性

1、注塑資料20種塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋。注塑模工藝條件:干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%,建議干燥條件為90110C,24小時(shí)。熔化溫度:230300C。模具溫度:50100C。注射壓力:取決于塑件。注射速度:盡可能地高?；瘜W(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0

2、.5%左右。PC/PBT聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型應(yīng)用范圍:齒輪箱、汽車保險(xiǎn)杠以及要求具有抗化學(xué)反應(yīng)和耐腐蝕性、熱穩(wěn)定性、抗沖擊性以及幾何穩(wěn)定性的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理:建議110135C,約4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度:235300C。模具溫度: 3793C。化學(xué)和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的綜合特性,例如PC的高韌性和幾何穩(wěn)定性以及PBT 的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和潤(rùn)滑特性等。收縮率在0.5%左右。PE-HD高密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。注塑模工藝條件:干燥:如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無(wú)須干燥。熔化溫度:220260C。對(duì)于分

3、子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200250C之間。模具溫度:5095C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度,6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間,冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm,并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)(這里“d”是冷卻腔道的直徑。注射壓力:7001050bar。注射速度:建議使用高速注射。流道和澆口:流道直徑在4到7.5mm之間,流道長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口,澆口長(zhǎng)度不要超過(guò)0.75mm。特別適用于使用熱流道模具?；瘜W(xué)和物理特性: PE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度,抗張力強(qiáng)度,高溫扭曲溫度,粘

4、性以及化學(xué)穩(wěn)定性。PE-HD比PE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。對(duì)于密度為0.91 0.925g/cm3,我們稱之為第一類型PE-HD;對(duì)于密度為0.926 0.94g/cm3,稱之為第二類型PE-HD;對(duì)于密度為0.94 0.965g/cm3,稱之為第三類型PE-HD。該材料的流動(dòng)特性很好,MFR為0.1到28之間。分子量越高,PH-LD的流動(dòng)特性越差,但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。PE-LD是半結(jié)晶材料,成型后收縮率較高,在1.5%到4%之間。PE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^(guò)

5、使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力,從而減輕開(kāi)裂現(xiàn)象。PE-HD當(dāng)溫度高于60C時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比PE-LD還要好一些。PE-LD低密度聚乙烯典型應(yīng)用范圍:碗,箱柜,管道聯(lián)接器注塑模工藝條件:干燥:一般不需要熔化溫度:180280C 模具溫度:2040C為了實(shí)現(xiàn)冷卻均勻以及較為經(jīng)濟(jì)的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為8mm,并且從冷卻腔道到模具表面的距離不要超過(guò)冷卻腔道直徑的1.5倍。注射壓力:最大可到1500bar。保壓壓力:最大可到750bar。注射速度:建議使用快速注射速度。流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口PE特別適合于使用熱流道模具。化學(xué)和物理特性:商業(yè)用的P

6、E-LD材料的密度為0.910.94 g/cm3。PE-LD對(duì)氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹系數(shù)很高不適合于加工長(zhǎng)期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之間,那么其收縮率在2%5%之間;如果密度在0.9260.94 g/cm3之間,那么其收縮率在1.5%4%之間。當(dāng)前實(shí)際的收縮率還要取決于注塑工藝參數(shù)。PE-LD在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同PE-HD類似, PE-LD容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PEI 聚醚酰亞胺應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(發(fā)動(dòng)機(jī)配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等,電器及電子設(shè)備(電氣聯(lián)結(jié)器、印刷電路板、芯片外

7、殼、防爆盒等,產(chǎn)品包裝,飛機(jī)內(nèi)部設(shè)備,醫(yī)藥行業(yè)(外科器械、工具殼體、非植入器械。注塑模工藝條件:干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。熔化溫度:普通類型材料為340400C;增強(qiáng)類型材料為340415C。模具溫度: 107175C,建議模具溫度為140C。注射壓力:7001500bar。注射速度:使用盡可能高的注射速度?；瘜W(xué)和物理特性: PEI具有很強(qiáng)的高溫穩(wěn)定性,既使是非增強(qiáng)型的PEI,仍具有很好的韌性和強(qiáng)度。因此利用PEI 優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性。玻

8、璃化轉(zhuǎn)化溫度很高,達(dá)215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%及良好的等方向機(jī)械特性。典型應(yīng)用范圍:汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等,電冰箱,大強(qiáng)度工具(頭發(fā)烘干機(jī),攪拌器,食品加工機(jī),割草機(jī)等,電話機(jī)殼體,打字機(jī)鍵盤,娛樂(lè)用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。注塑模工藝條件:干燥處理:ABS材料具有吸濕性,在加工之前進(jìn)行干燥處理建議干燥條件,為8090C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度:210280C;建議溫度:245C。模具溫度:2570C。模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低。注射壓力:5001000bar。注射速度:中

9、高速度。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性;丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。從形態(tài)上看,ABS 是非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相,另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性,外觀特性

10、,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。PA6聚酰胺6或尼龍6典型應(yīng)用范圍:由于有很好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。注塑模工藝條件:干燥處理:由于PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí),建議進(jìn)行105C,8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度:230280C,對(duì)于增強(qiáng)品種為250280C。模具溫度:8090C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要,

11、因此建議模具溫度為8090C。對(duì)于薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用2040C的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。注射壓力:一般在7501250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PA6的化

12、學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%0.5%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。PA6

13、6 聚酰胺66或尼龍66 典型應(yīng)用范圍:同PA6相比,PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。注塑模工藝條件:干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥。然而,如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi),那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105C,12小時(shí)的真空干燥。熔化溫度: 260290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275280C。熔化溫度應(yīng)避免高于300C。模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要

14、進(jìn)行退火處理。注射壓力:通常在7501250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些。流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性: PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí),一定要考慮吸濕性對(duì)幾何

15、穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低,因此流動(dòng)性很好(但不如PA6。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。PBT聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯典型應(yīng)用范圍:家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機(jī)殼體、咖啡器皿等,電器元件(開(kāi)關(guān)、電機(jī)

16、殼、保險(xiǎn)絲盒、計(jì)算機(jī)鍵盤按鍵等,汽車工業(yè)(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。注塑模工藝條件:干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,68小時(shí),或者150C,24小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為150C,2.5小時(shí) .熔化溫度:225275C,建議溫度:250C 。模具溫度:對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為4060C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力:中等(最大到1500bar。注射速度:應(yīng)使用盡可能快的注射速度(因?yàn)镻BT的凝

17、固很快。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經(jīng)驗(yàn)公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.81.0*t之間,這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為0.75mm?；瘜W(xué)和物理特性:PBT是最堅(jiān)韌的工程熱塑材料之一,它是半結(jié)晶材料,有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa,玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過(guò)多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的;結(jié)晶很迅速,這將導(dǎo)致因冷卻

18、不均勻而造成彎曲變形。對(duì)于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%1.6%之間。熔點(diǎn)(225%C和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature在22C到43C之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時(shí)間一般也較低。PC聚碳酸酯典型應(yīng)用范圍:電氣和商業(yè)設(shè)備(計(jì)算機(jī)元件、連接器等,器具(食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等,交通運(yùn)輸行業(yè)(車輛的前后燈、儀表板等。注塑模工藝

19、條件:干燥處理:PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到200C,34小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。熔化溫度:260340C。模具溫度:70120C。注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。注射速度:對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類型的澆口使用高速注射?；瘜W(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度(otched Izod impact stregth非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。

20、在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí),要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)率的PC材料;反之,可以使用高流動(dòng)率的PC材料,這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程?；瘜W(xué)和物理特性: PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度(otched Izod impact stregth非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%0.2%。PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,因此這種材料的注塑過(guò)程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時(shí),要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)率的PC材料;

21、反之,可以使用高流動(dòng)率的PC材料,這樣可以優(yōu)化注塑過(guò)程。PET 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(結(jié)構(gòu)器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等,電器元件(馬達(dá)殼體、電氣聯(lián)結(jié)器、繼電器、開(kāi)關(guān)、微波爐內(nèi)部器件。工業(yè)應(yīng)用(泵殼體、手工器械等。注塑模工藝條件:干燥處理:加工前的干燥處理是必須的,因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165C, 4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度:對(duì)于非填充類型:265280C;對(duì)于玻璃填充類型: 275290C。模具溫度:80120C。注射壓力:3001300bar。注射速度:在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以

22、使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。化學(xué)和物理特性: PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165C左右,材料結(jié)晶溫度范圍是120220C。PET在高溫下有很強(qiáng)的吸濕性。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)型的PET材料來(lái)說(shuō),在高溫下還非常容易發(fā)生彎曲形變。可以通過(guò)添加結(jié)晶增強(qiáng)劑來(lái)提高材料的結(jié)晶程度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度?？梢韵騊ET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的PET材料也可獲得透明制品。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等,醫(yī)藥行業(yè)(儲(chǔ)血容器等,工業(yè)應(yīng)用(影碟、燈光散射器,日用消費(fèi)品(飲

23、料杯、文具等。注塑模工藝條件:干燥處理:PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、24小時(shí)。熔化溫度:240270C。模具溫度:3570C。注射速度:中等化學(xué)和物理特性: PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射,特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng),可導(dǎo)致應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。收縮率在0.5%左右。POM聚甲醛典型應(yīng)用范圍: POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,因此還用于管道器件(閥門、泵殼體,草坪

24、設(shè)備等。注塑模工藝條件:干燥處理:如果材料儲(chǔ)存在干燥環(huán)境中,通常不需要干燥處理。熔化溫度:均聚物材料為190230C;共聚物材料為190210C。模具溫度:80105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力:7001200bar.注射速度:中等或偏高的注射速度。流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對(duì)于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對(duì)于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道?；瘜W(xué)和物理特性: POM是一種堅(jiān)韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有

25、很好的延展強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度,但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性并且易于加工。無(wú)論均聚物材料還是共聚物材料,都是結(jié)晶性材料并且不易吸收水分。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率,可高達(dá)到2%3.5%。對(duì)于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。PP聚丙烯典型應(yīng)用范圍:汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等,器械(洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等,日用消費(fèi)品(草坪和園藝設(shè)備如剪草機(jī)和噴水器等。注塑模工藝條件:干燥處理:如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度:220275C,注意不要超過(guò)275C。模具溫度:4080C,建議使用50C。

26、結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是47mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是11.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)?；瘜W(xué)和物理特性: PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆,因此許多商業(yè)的PP

27、材料是加入14%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在140。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.82.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-H

28、D等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它對(duì)芳香烴(如苯溶劑、氯化烴(四氯化碳溶劑等沒(méi)有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。PPE聚丙乙烯典型應(yīng)用范圍:庭用品洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。注塑模工藝條件:干燥處理:建議在加工前進(jìn)行24小時(shí)、100C的干燥處理。熔化溫度:240320C。模具溫度:60105C。注射壓力：6001500bar。流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆 口。 化學(xué)和物理特性:通常，商業(yè)上提供的 PPE

29、 或 PPO 材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、PA 等。這些混 合材料一般仍稱之為 PPE 或 PPO。混合型的 PPE 或 PPO 比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴 于混合物如 PPO 和 PS 的比率?；烊肓?PA 66 的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性 很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓?PS 的材料是非結(jié)晶性的，而混入了 PA 的材料是結(jié)晶性的。加入 玻璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取 決于材料中混合物的比率，PPO 的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 PA12 聚酰胺 1

30、2 或尼龍 12 典型應(yīng)用范圍:水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承等。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在 85C 熱空氣中干燥 45 小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò) 3 小時(shí)溫度平衡即可直接使用。 熔化溫度：240300C；對(duì)于普通特性材料不要超過(guò) 310C，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò) 270C。 模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為 3040C，對(duì)于薄壁或大面積元件為 8090C，對(duì)于增強(qiáng)型材料為 90100C。增 加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì) PA12 來(lái)說(shuō)是很重要的。注射壓力：最大

31、可到 1000bar（建 議使用低保壓壓力和高熔化溫度） 。注射速度：高速（對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些） 。 流道和澆口:對(duì)于未加添加劑的材料， 由于材料粘性較低， 流道直徑應(yīng)在 3mm 左右。 對(duì)于增強(qiáng)型材料要求 58mm 的大流道直徑。流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短?？梢允褂枚喾N形式的澆口。大型塑件不要使 用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式 澆口，建議最小的直徑為 0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝 固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。 化學(xué)和物理特性: P

32、A12 是從丁二烯線性，半結(jié)晶-結(jié)晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶體結(jié)構(gòu)不同。 PA12 是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會(huì)因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機(jī)化學(xué)穩(wěn)定 性。 PA12 有許多在塑化特性和增強(qiáng)特性方面的改良品種。 PA6 及 PA66 相比， 和 這些材料有較低的熔點(diǎn)和密度， 具有非常高的回潮率。PA12 對(duì)強(qiáng)氧化性酸無(wú)抵抗能力。PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲(chǔ)藏時(shí)間。它的 流動(dòng)性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。 PS 聚苯乙烯 典型應(yīng)用范圍:產(chǎn)品包裝家庭用品餐具、托盤等，電氣(透明容器、光源散射

33、器、絕緣薄膜等。 注塑模工藝條件:干燥處理：除非儲(chǔ)存不當(dāng)，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為 80C、23 小時(shí)。熔化溫度：180280C。對(duì)于阻燃型材料其上限為 250C。模具溫度：4050C。注射壓力：200600bar。 注射速度：建議使用快速的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。 化學(xué)和物理特性:大多數(shù)商業(yè)用的 PS 都是透明的、非晶體材料。PS 具有非常好的幾何穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光學(xué) 透過(guò)特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無(wú)機(jī)酸，但能夠被強(qiáng)氧化酸如濃硫酸所 腐蝕，并且能夠在一些有機(jī)溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在 0.40.7%之間。

34、 PVC （聚氯乙烯）典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械， 食品包裝等。 注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205C.模具溫度：2050C 注射壓力：可大到 6 1500bar 保壓壓力：可大到 1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?所 有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好 使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為 1mm；扇形.澆口的厚度不能小于 1mm。 化學(xué)和物理特性:剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料

35、之一。PVC 材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC 材料在實(shí)際使 用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、 耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC 對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化 酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC 在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重 要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC 的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大 分子量的 PVC 材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性） ，因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。PVC 的

36、收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?0.20.6%。 SA 苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型應(yīng)用范圍:電氣插座、殼體等，日用商品廚房器械，冰箱裝置，電視機(jī)底座，卡 帶盒等，汽車工業(yè)（車頭燈盒、反光境、儀表盤等） ，家庭用品（餐具、食品刀具等） ，化裝品包裝等。 注塑模工藝條件:干燥處理：如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SA 有一些吸濕特性。建議的干燥條件為 80C、24 小時(shí)。熔化溫 度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。模具溫度：4080C。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模 具溫度不要超過(guò) 60C。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。 注射壓力：3501300bar。注射速

37、度：建議使用高速注射。流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸 必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。 化學(xué)和物理特性: SA 是一種堅(jiān)硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 堅(jiān)硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA 具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。SA 具有很強(qiáng)的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。 SA 中加入玻璃纖維添加劑可以增加強(qiáng)度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數(shù)。SA 的維卡軟化溫度約為 110C。載 荷下?lián)锨冃螠囟燃s為 100C。SA 的收縮率約為 0.30.7%。 烯丙酯類樹(shù)脂 烯丙酯類是以烯丙基為基礎(chǔ)的酯類。以一元酸或二元酸為基礎(chǔ)的烯丙酯可用作低粘性單體或熱塑性預(yù)聚體。它 們常常用作不飽和樹(shù)脂的交鏈劑，也用在增強(qiáng)熱固性模塑物料和高性能透明物的加工成型中。 樹(shù)脂在高溫高濕條件下仍保持原有的電性能，