高大模板技術(shù)交底記錄tj

1、技術(shù)交底TJ1.5工程名稱施工交底部位：模板支撐工序名稱模板支撐交底提要：模板支撐的注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：層高大模板專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)1.1 施工圖1.2 施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20011.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）1.4 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ5-88）1.5 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GBJ18-87）1.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002）1.7 混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （JGJ3-2003）1.8 施工手冊(cè) （第四版）（工業(yè)2003）1.9 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.0混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工平面整體表示圖規(guī)范和構(gòu)造詳圖03G101-1。第二章 工程概況本工程位于xx，面積為17202，地上2層，局部3層?？偢叨葹?5.8m。本工程的主要高大模板部位為第一層北面的包裝車間，面積為2079，高度為11.8m，梁截面最大為250×900 mm，板120mm鋼管架支撐間距0.7m×0.9m×步距1.5m，樓板下鋼管架支撐間距0.9m×0.9m×步距1.5m。第三章 模板的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（一）、 11.8m板設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1、施工部位簡(jiǎn)況本工程的部位為北面的包裝車間，層高為 11.8m；梁截面最大為 250×900 mm，為

3、11m，板120mm。以下為本方案選取有代表性的 KL2 梁、及與此相關(guān)的柱 KZ8（500×500）作施工方案。2、方案支設(shè)的規(guī)定要求2.1 材料選擇（1） 模板用 18 mm 厚優(yōu)質(zhì)耐水膠合板。（2） 小楞木：用 50×100mm 松木枋。（3） 大楞：用48×3.5mm 焊接鋼管，對(duì)拉螺栓用 M12 高強(qiáng)螺桿。（4） 支撐架：用48×3.5mm 鋼管和扣件連接，鋼制螺絲上托及下座。2.2 施工方案選擇2.2.1 樓板模板及支撐架構(gòu)造做法：1 、樓板模：用 18mm 厚耐水膠合板2 、小楞木用 50×100mm 松木枋，間距400mm。3

4、、大楞用：48×3.5mm 鋼管或 2 根 50×100mm 松木枋支于支撐立桿上托。4 、支撐架立桿：立桿用48×3.5mm 鋼管，間距 900mm，步距 1.5m；用48×3.5 鋼管作的水平拉桿，離地坪（先夯實(shí)后，填 100 厚碎石墊層壓實(shí)，再澆 100厚 C25 砼墊層）底板面 250mm，設(shè)掃地桿，與結(jié)構(gòu)柱模用鋼扣件拉結(jié)牢固，防止平面失穩(wěn)，靠邊跨均設(shè)剪刀撐（48×3.5 鋼管），剪刀撐做法按規(guī)范規(guī)定。2.2.2 梁模板及支撐架構(gòu)造做法：（附后結(jié)構(gòu)計(jì)算書）2.2.2.1 模板及支撐架（1） 用 18mm 厚膠合板，沿向鋪釘于小楞上。（2

5、） 小楞：用 50×100mm 松木枋，垂直長(zhǎng)方向鋪設(shè)于大楞上，間距 300mm。（3） 大楞：用48×3.5mm 鋼管，沿 向設(shè)置， 支撐架立桿的上托面。（4） 支撐立桿：用48×3.5mm 鋼管， 兩側(cè)距 200mm 各設(shè) 1 根頂桿，沿梁長(zhǎng)方向間距 900mm（即：共兩排立桿），步距1.5m ， 設(shè)48×3.5mm 鋼管水平拉桿，48×3.5mm 鋼管掃地桿。梁兩端及梁跨中設(shè)剪刀撐,梁兩側(cè)設(shè)交叉斜撐，均用48×3.5mm ，鋼扣件連接牢固。2.2.2.2 梁側(cè)模板構(gòu)造：（ 800mm 時(shí)采用）(1) 側(cè)模板：用 18mm 厚膠合

6、板。(2) 豎向木枋楞：用 50×100mm（受力截面高度）水平間距 300mm。用釘與側(cè)模板釘牢固，上端用 100×50mm 枋木條釘牢在樓模板上及 枋楞上，枋木條緊貼頂牢固豎向小枋楞，使起到支點(diǎn)作用。(3) 大楞：用48×3.5mm 鋼管，梁每側(cè)沿 上及板底下 200mm 各設(shè)一排，（梁高為 600 的沒(méi)有中間排鋼管），設(shè)置 2 根48×3.5mm 鋼管，沿 向每間距400mm 用 M12 對(duì)拉螺桿，每端雙螺母進(jìn)行拉結(jié)緊貼，固定豎向小楞， 使梁模板滿足梁的截面 。見(jiàn)下梁支撐立面示意圖：9008 /G K 軸 KL2（250*900）支撐立面示意圖2.

7、2.3 柱模板構(gòu)造做法(1) 模板：用 18mm 膠合板(2) 豎向枋木：用 50×100mm 松木枋水平間距 300mm ，靠柱每邊角處設(shè)一根，與柱模用鐵釘釘牢，可作為柱模垂直方向 及承受柱砼重。作用于模板的側(cè) 及傳遞該側(cè) 至柱模板環(huán)箍的作用。(3) 模板環(huán)箍：用 2 根48×3.5mm 鋼管，用 M12 對(duì)拉螺栓于柱兩對(duì)邊豎向枋木外按柱截面 夾牢固，每環(huán)箍互為置換方向緊貼設(shè)置，柱邊長(zhǎng)為 500m ，中間不用加螺栓，環(huán)箍豎向間距500mm 。(4) 柱模支架：在柱模板用吊錘吊垂直就位后，用48×3.5mm 鋼管四向斜撐（距柱頂下 2m 及 3.5m 處）斜撐頂牢

8、柱模。斜撐與地坪夾角成 60 度，必須牢固可靠。3、 支撐體系的 規(guī)定和施工要求3.1 模板支架的構(gòu)造要求900900(1) 本工程梁模板支撐架用在×高在 250×900mm 時(shí)，中間不另設(shè)支撐立桿。(2) 立桿間必須按 1.5m 的步距雙向水平拉桿。(3) 立桿腳下必須有足夠能承受上部傳下來(lái)荷重的能力。3.2 立桿步距不能超過(guò) 1.5m 。3.3 剪刀撐的搭設(shè)：(1) 沿支架四周外立面剪刀撐。(2) 根據(jù)需要并依構(gòu)架框格大小，每隔 1015m 設(shè)置。4、支撐架搭設(shè)規(guī)定4.1 立桿的垂直偏差不大于 1/200 架高，相鄰兩根立桿接頭錯(cuò)開 500mm ，并不在同一步距內(nèi)。4.

9、2 橫桿架設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，同一水平面的內(nèi)外橫桿接頭錯(cuò)開一跨距，大橫桿水平偏差在 50 mm 內(nèi)。4.3 立桿采用搭接連接時(shí)必須采扣件連接，且必須加保險(xiǎn)扣。4.4 剪刀撐的位置從樓板支架兩端開始，沿豎向連續(xù)設(shè)置。剪刀撐的斜桿設(shè)在立桿的外側(cè)與橫桿成 450600 夾角。4.5 為保證架子的性，搭設(shè)剪刀撐斜桿間隔扣在立桿上和水平桿的伸出部分，剪刀撐的腳部頂架在支承面上。4.6 安裝扣件扣件放端正后再擰緊螺栓，且用力要適當(dāng)，在 40 50N·m ，并不大于 65 N·m 。4.7 對(duì)壓扁、彎曲、銹蝕嚴(yán)重和有裂縫的鋼管和不合格扣件嚴(yán)禁使用。4.8 安裝完畢后，要組織全面綜合驗(yàn)收，履行合

10、格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.9 框架梁跨度大于 4 m 時(shí)，模板按梁跨度的 1/10003/1000 起拱，主次梁交接時(shí)， 先主梁起拱后次梁起拱。4.10 模板安裝前要做好設(shè)計(jì)施工圖紙，梁柱編號(hào)進(jìn)行配模工作。按編號(hào)安裝模板， 支模前應(yīng)做好放線定位和模板底部安裝面的標(biāo)高線及設(shè)置梁模板內(nèi)外定位線的工作。4.11 模板制作安裝的偏差值。(1) 梁截面+ 2mm、- 5mm 。(2) 梁側(cè)向彎度在 1/1000 內(nèi)。(3) 梁起拱度在 5mm 內(nèi)。(4) 度在 - 5mm 內(nèi)。(5) 相鄰兩跨表面高低差 2 mm 內(nèi)。(6) 表面平整度 5 mm（2 m 長(zhǎng)度檢驗(yàn)尺）。5、KL2 梁模板支撐架設(shè)計(jì)計(jì)

11、算×高 =2500×900 mm5.1選用材料相關(guān)數(shù)據(jù)如下：(1) 18 mm 厚膠合板抗剪強(qiáng)度 2.2 N/mm22抗彎強(qiáng)度 fm 16 N/mm彈性模量 E1.1×104 N/mm2(2) 松木枋小楞50×100 mm抗剪強(qiáng)度1.4 N/mm22抗彎強(qiáng)度 fm 13 N/mm彈性模量 E1.0×104 N/mm2(3) 鋼管48×3.5mm抗剪強(qiáng)度110 N/mm22抗彎強(qiáng)度 fm 215 N/mm彈性模量 E2.1×105 N/mm2截面積 A 489 mm2截面矩量 W 5.08×103 mm3慣性矩I12

12、.18×104 mm45.2模板驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算3靜載： 模板 自重：g1 6KN/m ×0.5×0.018 0.054KN/m新澆砼：g2 25×0.25×0.9 5.625 KN/m鋼筋重：g3 1.5×0.3×1.0 0.45 KN/m g (g1+g2+g3)×1.2 7.35 KN/m施工荷載： P 2×0.25 0.5 KN/mP 1.4×P 0.7 KN/m q g+ P 8.05 KN/m（2） 強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板計(jì)算） l 0.3 mMmax Kmql2(0.107&#

13、215;7.35+0.121×0.7)×0.3×0.3 0.078 KN/m W 300×18×18/6 16200mm322fm 78000/16200 4.81N/mm fm 16N/mm滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗(yàn)算：V（0.607×7.35+0.62×0.7）×0.3×0.3 0.44 KN 3V/2bh = 3×440÷(2×300×18) 0.122 N/mm22.2N/mm2滿足要求（4） 撓度驗(yàn)算W （0.632×7.35+0.967×

14、;0.7）×3004/100IE 4.31×1010÷（100×1.1×104×300×183/12） 0.27mm 300/400 0.75mm滿足要求5.3小楞驗(yàn)算（1）荷載：模板（壓腳）傳來(lái)重：q1=10.445×0.55.223KN/m 松木枋自重：q2 6×0.05×0.1×1.2 0.036 KN/m（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：(小楞跨度為 300 +200×2)Mmax0.125×0.036×0.72+.223×0.5×0.7

15、7;8×（2-0.5/0.7）0.296 KN·m Wbh2/6=50×1002/683333mm322fm 296000/833333.55 N/mm fm 13N/mm滿足要求（3）剪力驗(yàn)算V0.036×0.7/2+5.223×0.52.624 KN3V/2bh3×2624÷(2×50×100)0.787 N/mm2 1.4 N/mm2滿足要求（4）撓度驗(yàn)算（自重可忽略不計(jì)）W5ql 4/384EI5×5.223×7004÷(384×104×50

16、15;1003/12)0.392mm700/4001.75mm滿足要求5.4 模大楞驗(yàn)算（48×3.5 鋼管），按三跨連續(xù)梁考慮，K= 0.101（1） 強(qiáng)度驗(yàn)算 （48×3.5 鋼管）,化為均布荷載計(jì)算,q = 2.624×3/0.9 = 8.75KN/mMmaxKql= 0.101×8.75×0.9 = 0.80 KN·m W 5.08×103mm322fm M/W 800000/5080 157.48 N/mm fm 215N/mm滿足要求（2） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V1.286×2.6243.374 KN3V/2bh

17、3×3374÷48920.7 N/mm2110 N/mm2滿足要求（3） 撓度驗(yàn)算W kwql4/100EI1.76×2.264×9004÷（100×2.1×106×12.18×104） 0.12mm600/4001.25mm滿足要求5.5 梁側(cè)模驗(yàn)算（1） 砼側(cè)F 0.22· t ·· ·v1/21c012F2c · HV1.85m/h1.2 1.15 T300Ct 200/（30+15）4.441202F10.22×25×4.44&

18、#215;1.2×1.15× 1.85 45.84×1.2657.76 KN/m2F225×1.025 KN/m取 F25 KN/m2（注：V 為砼澆灌速度，為商品砼影響系數(shù)，T 為澆筑溫度.）（2） 梁側(cè)模板強(qiáng)度驗(yàn)算立檔用 50×100mm 松木枋，沿向布置間距 300mm，立檔在距及樓板底 400mm 用 M12 螺栓一根，梁側(cè)模板按三跨連續(xù)梁計(jì)。Mmax0.177×25×0.320.398KN.m222fm M/W398000÷1000×18 /67.37 N/mm fm 16N/mm 滿足要求（3

19、） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V0.607×25×0.34.55KN3V/2bh3×4550÷(2×1000×18)0.38 N/mm22.2 N/mm2滿足要求（4） 撓度驗(yàn)算W0.677×ql4/100EI0.677×25×3004÷(100×1.1×104×1000×183/12)0.26mm300/4000.75mm滿足要求5.6 梁側(cè)模立檔枋木驗(yàn)算q=12KN/mq25×0.37.5 KN/m(1)強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.125×7.5×

20、;0.520.234 KN.mW50×1002/683333 mm222fm M/W234000/833332.81 N/mm fm 13N/mm滿足要求(2) 剪力驗(yàn)算V0.625×7.5×0.52.34KN3V/2bh3×2340÷(2×100×50)0.702N/mm21.4 N/mm2 滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W0.912×7.5×5004/100EI6.84×5004÷（100×1×104×50×1003/12）0.1mm500/400

21、1.25mm滿足要求5.7梁側(cè)模大楞（沿向，每側(cè)每層 2 根48×3.5mm 鋼管，水平間距 600 用 1 根M12 對(duì)拉螺栓拉結(jié)）立檔傳來(lái)集中重：P7.5×0.53.75KN（1） 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax0.286×3.75×0.60.64KN·m W2×5.08×10310.16×103mm322fm M/W640000/1016062.99 N/mm fm 215N/mm滿足要求（2） 撓度驗(yàn)算W1.764×3.75×6004÷（2×100×2.1×10

22、6×12.18×104）0.02mm600/4001.25mm滿足要求（3） 剪應(yīng)力驗(yàn)算V1.286×3.754.82KN3V/2bh3×4820÷(2×489×2)7.39N/mm2110 N/mm2滿足要求5.8對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N25×0.6×0.487.2KN用 M12 對(duì)拉螺栓 N12.9KNN7.2KN滿足要求PP5.9 支撐架立桿驗(yàn)算5.9.1 、荷載：（1）大楞傳來(lái)重（10.45×0.6）÷23.135KN（2）大楞自重：0.037KN/m×1.20.03KN（3）

23、立桿自重：0.037×11×1.20.49KN（4）扣 件重：14 個(gè)×0.018KN/個(gè)0.25KN（5）水平橫桿重：0.037KN/m×7×（0.6+0.9）0.39KNN4.3KN MNe4.3×0.0480.21KN·m用步距為 1.5m 時(shí)A489mm2l0/i1500/15.7895.060.626fm N/A +M/W 4300÷（0.626×489）/508055.39N/mm2 f 215N/mm2 滿足要求m5.9.2 、抗滑移驗(yàn)算N=10.43KN8KN底模大楞與立桿連接處用 2 個(gè)

24、扣件可滿足要求。6、樓板模板支架驗(yàn)算6.1 模板驗(yàn)算(按板厚 120mm 考慮)(1)荷載：砼板自重： 25KN/m3×0.123KN/m2鋼筋重：1.5×0.120.18KN/m2 18 厚膠合板自重：6.0×0.020.12KN/m2g=1.2g13.3×1.23.96KN/ m2施工荷重：P2.5×1.43.5 KN/m2(2)強(qiáng)度驗(yàn)算：（按四跨連續(xù)板驗(yàn)算） Mmax（0.107×3.96+0.121×3.5）×0.420.136KN·m Wbh2/61000×18×18/654

25、000mm322fm M/W136000/540002.52 N/mm fm 16N/mm 滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V(0.607×3.96+0.62×3.5) ×0.41.829KN 3V/2bh3×1829÷(2×1000×18)0.152 N/mm22.2 N/mm2滿足要求(4) 撓度驗(yàn)算W(0.632×3.96+0.967×3.5)×4004÷（1×100×104×1000×183/12）0.31mm400/4001.0mm滿足要求6

26、.2小枋木驗(yàn)算（按單跨楞間跨 400mm）g3.96×0.41.584KN/m P3.5×0.41.4 KN/mq2.984KN/m(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算：Mmax0.125×2.98×120.373KN·m W50×1002/683333mm322fm M/W373000/833334.47N/mm fm 13N/mm滿足要求(2) 剪力驗(yàn)算V2.98×1/21.49KN3V/2bh3×1490÷(2×100×50)0.0.447N/mm21.4 N/mm2滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W5q&

27、#183;l4/384EI5×2.98×10004÷(384×1.0×104×50×1003/12)0.93mm1000/4002.5mm滿足要求6.3大楞驗(yàn)算 （48×3.5 鋼管）（為簡(jiǎn)化計(jì)算按均布荷載考慮計(jì)）g3.96+0.03×3+0.0374.087KN/mP3.5KN/m(荷載組合:q4.087+3.57.587KN/m)(1)強(qiáng)度驗(yàn)算（按三跨連續(xù)梁計(jì)）Mmax(0.117×7.587×0.9)0.799KN·m22fm M/W799000/5080157.28N

28、/mm fm 215N/mm滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V0.617×7.587×0.94.21KN4210/4898.6N/mm2110 N/mm2滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算WKWql4/100EI0.99×7.587×10004÷(100×2.1×106×12.18×104) 0.294mm1000/4002.5mm滿足要求6.4支撐架立桿驗(yàn)算大楞傳來(lái)荷重：4.21KN立桿自重：11.8×0.0370.44KN扣 件 重：8×2×0.018KN/個(gè)0.3KN水平拉桿重：8&#

29、215;2×0.0370.6KNN5.55KN M5.55×0.0480.266KN·m用48×3.5 鋼管，間距 0.9×0.9m，步距 1.5mI15.78mml0/i1500/15.7895.060.6265550÷（0.626×489）+ 266000/508070.49N/mm2 215N/mm2滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N5.82KN8KN用一個(gè)扣件即可。7、KZ8 柱模板驗(yàn)算：500×500mm 截面7.1 柱模驗(yàn)算q=45.3KN/m柱高 6m 分兩次支模澆完，砼澆筑速度V1.80m/h1.2 1.15T

30、300Ct 200/30 +154.45120新澆砼側(cè)標(biāo)準(zhǔn)值：1/2F 0.22Rc·t。·1·2·V 0.22×25×4.45×1.2×1.15× 1.8 33.78×1.34 45.3KN/m F=Rc.H=25×2.0 = 50KN/取 F=45.3 KN/(1) 模板驗(yàn)算：按兩跨連續(xù)計(jì)算用 50×100 松方木，間距 300mmM= 0.125×45.3×0.32 = 0.509KN.m W=1000×182/6 = 54000mm322

31、fm = M/W = 509000/54000 = 9.4 N/mm < fm =16N/mm滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V= 0.625×45.3×0.3 = 8.49 KN= 3V/2bh = 3×8490÷(2×1000×18)= 0.7 N/mm2=2.2 N/mm滿足要求(3) 撓度驗(yàn)算W=(0.912×45.3×l4)/100EI= 45.6×3004÷(100×1.1×104×1000×18312)=0.62mm<300/400=0

32、.75 mm 滿足要求7.2 豎向立檔驗(yàn)算：按跨度 500mm 四跨驗(yàn)算q=13.6KN/mq=45.3×0.3=13.6KN/m(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=0.107×13.6×0.452=0.295KN.m W=50×1002/6=83333mm322fm =M/W=295000/83333=3.54 N/mm < fm =13N/mm滿足要求(2) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V=0.607×13.6×0.45=3.71 KN=3V/2bh=3×3710÷(2×100×50)=1.11 N/mm2=1.

33、4N/mm滿足要求(3)撓度驗(yàn)算(4)W=0.632×13.6×4504÷(100×1.1×104×500×103÷12)=0.08mm<500/400=1.25 mm滿足要求7.3 柱模板箍驗(yàn)算7.3.1 柱寬 500mm 向：用 2 根48×3.5 鋼管(1)荷載P=45.3×0.165×0.45=3.36KN(2) 強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=63.36×0.33-1.68×0.165=0.83KN.m W=2×5080=10160mm322fm =M/

34、W=830000/10160=81.69 N/mm < fm =215N/mm滿足要求(3) 剪應(yīng)力驗(yàn)算V=3.36KN=489×110=53.7 N/mm2V=3.36N/mm2滿足要求(4) 撓度驗(yàn)算W=3360 *86031680 *130228.5*1011(3*860 4 *130 )0.150.0820.070.122 mm48EI24EI1.23*1013860/400=2.15mm滿足要求附圖：B柱子? 48*3.5 鋼管柱子與支撐體系的連接部分說(shuō)明：在1層梁上預(yù)埋48*3.5鋼管與支撐體系連接連墻桿件3.7、鋼管支撐系統(tǒng)計(jì)算書截面 250mm×900

35、mm梁bh2500×900mm計(jì)算1、 選取計(jì)算模熟跨距：立桿縱距0.9m 排距：立距0.67m 步距：L0= 1.5m因?yàn)橹蜗到y(tǒng)主要承受梁板傳來(lái)的豎向荷載。所以按兩端絞接的軸心桿件計(jì)算，L0 作計(jì)算長(zhǎng)度，其軸向?yàn)閮筛沃g模傳來(lái)的垂直荷載。所以：計(jì)算面積為 0.9×0.670.6 計(jì)算體積為：0.6×1.00.6m32、 荷載計(jì)算：其支架自重：0.6×0.750.34KN 新澆砼自重：0.6×2414.4KN鋼 筋 自重：0.6×1.50.9KN施工及均布荷載：0.6×31.8KN傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：0.6×

36、63.6KN 振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：0.6×42.4KN 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：23.55KN施工荷載設(shè)計(jì)值NQK：1.2×(0.4514.40.9)1.4×(1.83.62.4)29.82KN3、 強(qiáng)度驗(yàn)算：48×3.5 鋼管截面積：A4892FN/A29.82×103/48960.98N/mm2鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f205N/mm2 因?yàn)?F 60.98N/mm2 f205N/mm2 所以強(qiáng)度滿足要求。4、性驗(yàn)算：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：NQK29.82KN腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力：NG1K3×0.03840.115KN構(gòu)

37、配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和：NG2K0.5×2×3×0.03842×3×0.01450.202KN N1.2(NG1KNG2K)1.4NQK1.2×(0.1150.202)1.4×29.8242.13KN48×3.5 鋼管截面積：A4892回轉(zhuǎn)半徑： i D 2d 2 / 4 482412 / 415.78 長(zhǎng)細(xì)比 L0/i 1500/15.7895.06查得JGJ130-2001 附錄C 表得：系數(shù)：0.618N/A 42130/(0.618×489)139.41N/mm2因?yàn)?N/A139.41N

38、/mm2 f205N/mm2 所以性滿足要求。5、 剛度較核：因?yàn)楸局蜗到y(tǒng)為受壓桿件，驗(yàn)算強(qiáng)度和性足夠，所以可不進(jìn)行剛度驗(yàn)算。3.8、樓面模板鋼管支撐系統(tǒng)計(jì)算：板厚120mm大楞傳來(lái)荷重：6.14KN立桿自重：6×0.0370.22KN扣 件 重：4×2×0.018KN/個(gè)0.15KN水平拉桿重：4×2×0.0370.3KNN6.81KN M6.81×0.0480.327KN·m用48×3.5 鋼管，間距 1.0×0.9m，步距 1.5mI15.78mml0/i1500/15.7895.060.626f

39、m 6810÷（0.626×489）+ 316000/508084.45N/mm2 215N/mm2滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N6.81KN8KN用一個(gè)扣件即可。第四章板拆除1、拆除 拆模時(shí)間框架梁的不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時(shí) 同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度，根據(jù)跨度的不同而按下表（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分比）要求來(lái)強(qiáng)度。底模拆除表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%1板2502梁>28703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號(hào)砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1C3016小時(shí)2>

40、;C3024小時(shí) 拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板板模板模板支柱或門架 拆模施工A、梁板拆除：先將支柱上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部 模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱或門架。B、梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對(duì)拉螺栓及附件，再用撬 棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。C、拆下的模板及時(shí) 粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并 堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。D、拆除模板時(shí)，操作 在安全的地方，拆除跨度較大的 頂時(shí)， 從跨中開始，分別向兩端拆除。

41、 拆除支撐體系注意事項(xiàng)A、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。B、拆除支撐清除其上的雜物及地面的物。C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。 管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對(duì)安裝、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。B、在支頂安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無(wú)誤后以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)模板，必須支撐牢固、，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。第五章 安全生產(chǎn)、文明施工一、金屬扣件架搭設(shè)工程安全技

42、術(shù)措施1、梁、板下門式腳手架均沿梁方向在門式腳手架兩側(cè)設(shè)水平連接桿，沿梁方向兩邊設(shè)置剪刀撐，靠近四層樓面的地方設(shè)置掃地桿，水平連接桿和剪刀撐的鋼管類型同門式腳手架鋼管。2、搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，必須嚴(yán)格按 安裝安全技術(shù)規(guī)程以及施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和搭設(shè)。3、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁。嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件不宜采用。4、嚴(yán)重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用。5、金屬的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料。5、鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)。6、不宜采用承插式鋼管做底桿交錯(cuò)之用。7、所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到

43、45kg·m。8、同一立面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置，同時(shí)立桿上下對(duì)直。9、斜桿接長(zhǎng)，不宜采用對(duì)接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長(zhǎng)，搭接距離視二只扣件間隔不少于0.4m。二、模板工程安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶，并牢。安全帶應(yīng)高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3、工作前 檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事

44、先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后 清掃施工現(xiàn)場(chǎng)， 略干不 進(jìn)行工作。7、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用 工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。并在下面標(biāo)出工作區(qū)， 用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停 過(guò)往。8、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過(guò)程中，如需中途停歇，支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)， 已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆

45、放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的頂留洞， 板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時(shí)， 要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，拆模要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)用36v底壓電源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時(shí)使用2x4”木料作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作； 站在大模上行走。操作嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。16、裝拆模板時(shí)，作業(yè)要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)

46、行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。17、拆模必須拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)，堆放整齊。三、安全及環(huán)保措施（1） 拆模時(shí)操作必須掛好、系好安全帶。（2） 支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3） 在拆墻模前 將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛" 通行"安全標(biāo)志，操作 不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4） 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)

47、班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5） 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6） 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全

48、操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不 一次吊運(yùn)二塊模板（7） 鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8） 大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9） 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)

49、T=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10） 環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板 和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板 及時(shí) ，并存放進(jìn)指定 站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第六章 應(yīng)急救援預(yù)案1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場(chǎng)區(qū)創(chuàng)造更安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行。防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無(wú)序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援，有效地避免或降低的傷亡和

50、財(cái)產(chǎn)損失，救助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。2、 應(yīng)急策劃：2.1 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：本工程的特點(diǎn)是支模高，梁截面大的實(shí)際情況，認(rèn)真對(duì)的識(shí)別，特制訂本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高應(yīng)急能力，減少突發(fā)造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：辨識(shí)編制應(yīng)急預(yù)案成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、救護(hù)車配備應(yīng)急物資、進(jìn)行評(píng)審、修訂定期評(píng)審未發(fā)生 應(yīng)急知識(shí)教育培訓(xùn) 發(fā)生實(shí)施應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作2.2 、 突發(fā)風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防：本工程在分析、辨識(shí)施工中，是三層樓面梁板層高達(dá) 11.8m，梁截面250×900mm

51、，板厚平均 120 mm ，支架受荷偏大，可能產(chǎn)生支架的不性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空墜落、高空落物傷人等。在工地已采取機(jī)電管理，安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要作好以下產(chǎn)生的應(yīng)急方案。3、突發(fā)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施：（1） 施工工作面外腳手架必須高于工作面 1.5m 并滿鋪一層腳手板及垂直面滿掛安全網(wǎng)。（2） 本方案施工前組織論證評(píng)審簽字，報(bào)監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。（3） 支架搭設(shè)完畢班組自檢合格報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項(xiàng)檢查合格后報(bào)監(jiān)理檢查。（4） 逐個(gè)扣件進(jìn)行檢查擰緊度是否達(dá)到 40N.m 扭力距。（5） 逐根立桿檢查是否與地下室底板及模頂牢固。（6） 梁側(cè)模板對(duì)拉螺栓每端必須螺母擰緊。（7） 認(rèn)真通過(guò)審核審定本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算，是否符合規(guī)范要求。（8） 從中間或兩對(duì)邊開始向兩側(cè)平衡澆筑砼，同時(shí)在砼澆筑時(shí)，不能集中過(guò)多砼于某點(diǎn)部位，防止局部超負(fù)荷。（9） 澆筑砼時(shí)，無(wú)關(guān) 在模板支架下，要有專職安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。4、應(yīng)急資源分析：(1) 應(yīng)急力量的組成：項(xiàng)目部成員(2) 應(yīng)急，物資準(zhǔn)備；已配備有藥箱藥品，救護(hù)車輛，配有多部對(duì)講機(jī)， 配置有滅火器、擔(dān)架等。5、要求：關(guān)于特大