塑膠制品設(shè)計(jì)原則

1、塑膠制品設(shè)計(jì)原則塑膠制品設(shè)計(jì)原則XXXXXXX膠件結(jié)構(gòu)膠件結(jié)構(gòu) 膠件結(jié)構(gòu)不合理，會造成模具制造和膠件成形的困難；模具工程師應(yīng)對膠件結(jié)構(gòu)提出改進(jìn)方案，并知會產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，由其確認(rèn)。根據(jù)客戶資料，膠件結(jié)構(gòu)分析主要有以下幾方面：(1)注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(2)模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(3)產(chǎn)品裝配對膠件結(jié)構(gòu)的要求；(4)表面要求。1 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求 膠件產(chǎn)生收縮凹陷、氣烘、困氣、變形、燒焦等工藝性問題,是與膠件的局部膠厚、澆口設(shè)置、冷卻等因素影響有關(guān)。分析膠件結(jié)構(gòu)的工藝性應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行。 1.1 壁厚壁厚 1.2 (筋筋)骨位骨位1.1 壁厚壁厚膠件壁厚一般

2、在16mm范圍內(nèi)，最常用壁厚值為1.83mm，這都隨膠件類型及膠件大小而定。對已建3D模型之膠件，應(yīng)用 Pro/E 進(jìn)行截面分析，可發(fā)現(xiàn)膠件壁厚不均勻問題，其步驟：Analysis Model Analysis Thickness 給定最大膠厚和最小膠厚，選分析起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)，確定分析所對應(yīng)的平行截面Compute ,如圖3.1.1 圖3.1.2所示： 厚膠位易收縮凹陷圖3.1.1圖3.1.2兩邊薄膠位厚0.3mm，易產(chǎn)生滯流，須加厚到0.8mm1 注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求注塑工藝對膠件結(jié)構(gòu)的要求 常見壁厚不均會產(chǎn)生的問題：(1)局部厚膠位如圖3.1.1所示，易產(chǎn)生表面收縮凹陷。(2)如圖3.

3、1.2所示，膠件兩邊薄膠位，易產(chǎn)生成形滯流現(xiàn)象。 (3)止口位如圖3.1.3所示,膠厚采用漸變方法以消除表面白??；另有膠件內(nèi)部拐角位增加圓角使其壁厚均勻。圖3.1.3膠厚突變易產(chǎn)生白線壁厚不均勻影響流動膠厚漸變增加圓角使壁厚均勻(4)如圖3.1.4所示，膠件平面中間凹位過深，實(shí)際成形膠件產(chǎn)生拱形變形；解決變形的方法是減小凹位深度，使壁厚盡量均勻。(5)如圖3.1.5所示，尖角位表面易產(chǎn)生烘印，避免烘印的辦法是加圓角過渡。1.2 (筋筋)骨位骨位膠件骨位其作用有增加強(qiáng)度、固定底面殼、支撐架、按鍵導(dǎo)向等。由于骨位與膠件殼體連接處易產(chǎn)生外觀收縮凹陷；所以，要求骨位厚度應(yīng)小于等于0.5t(t為膠件壁厚

4、),一般骨位厚度在0.81.2mm范圍。當(dāng)骨深15mm以上，易產(chǎn)生走膠困難、困氣，模具上可制作鑲件，也方便省模、排氣。骨深15mm以下，脫模斜度應(yīng)有0.5以上；骨深15mm上，骨位根部與頂部厚度差不小于0.2mm，如圖3.1.6所示。 為改善某些深骨位的流動狀況，骨位上增加走膠米仔；如圖3.1.7所示喇叭骨加走膠米仔，模具制作鑲件。2 模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求模具對膠件結(jié)構(gòu)的要求 分析膠件結(jié)構(gòu)是否符合模具成形和出模的要求，可從如下幾方面進(jìn)行：2.1 脫模斜度脫模斜度2.2 擦、碰面擦、碰面2.3 行位、斜頂行位、斜頂2.4 分模面分模面2.5 尖、薄鋼位尖、薄鋼位2.1 脫模斜度脫模斜度膠件必須有

5、足夠的脫模斜度，以避免出現(xiàn)頂白、頂傷和拖白現(xiàn)象。脫模斜度與膠料性能、膠件形狀、表面要求有關(guān)。(1)外表面光面小膠件脫模斜度1，大膠件脫模斜度3；(2)外表面蝕紋面Ra 6.3脫模斜度3，Ra6.3脫模斜度4；(3)外表面火花紋面Ra 3mm時(shí),斜度 3；某些膠件對斜度有特定要求時(shí)，擦面高度 h10mm，允許斜度 2 。對擦碰面尖部封膠位應(yīng)有圓角R0.5以上。(3)便于模具加工和維修。如圖3.2.6 圖3.2.7所示，轉(zhuǎn)軸位模具上制作鑲件。2.3 行位、斜頂行位、斜頂膠件側(cè)壁有凹凸形狀、側(cè)孔和扣位時(shí)，模具開模頂出膠件前則須將側(cè)向型芯抽出，此機(jī)構(gòu)稱行位。如圖 3.2.8 所示，膠件外側(cè)孔，需后模行

6、位抽芯。如圖 3.2.9 所示，膠件內(nèi)側(cè)凹槽，若用斜頂出模，頂部開距不夠，須采用內(nèi)行位。 另外，利用斜向頂出，頂出和抽芯同時(shí)完成的頂出機(jī)構(gòu)稱斜頂。對膠件上需抽芯的部位，當(dāng)行位空間不夠時(shí)，可利用斜頂機(jī)構(gòu)完成。斜頂機(jī)構(gòu)中，斜向頂出距離應(yīng)大于抽芯距離( B H )如圖3.2.10所示，防止頂出干涉。2.4 分模面分模面膠件資料中，不論分模面是否作出規(guī)定,模具設(shè)計(jì)者都須具體確定；對已作規(guī)定的分模面，存在不合理之處，應(yīng)反饋對方。分析膠件分模面時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)按外觀要求，確定表面夾線位置。(2)將膠件有同軸度要求或易錯位的部分,放置分模面同一側(cè)，如圖3.2.14圖3.2.15所示。(3)考慮脫模斜度

7、造成的膠件大、小端尺寸差異，如圖3.2.16所示。 2.5 尖、薄鋼位尖、薄鋼位避免影響模具強(qiáng)度及使用壽命的尖、薄鋼位。一般尖、薄鋼位在膠件上不易反映出來，分析它應(yīng)結(jié)合膠件的模具情況。模具上產(chǎn)生尖、薄鋼位的原因有兩方面 膠件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)。(1)膠件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的尖、薄鋼位。如圖3.2.18圖3.2.19所示，膠件雙叉骨，模具上產(chǎn)生尖、薄鋼位；可改為單叉骨或加大中間寬度，避免模具產(chǎn)生尖、薄鋼位。(2)模具結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的尖、薄鋼位。如圖3.2.20所示，膠件邊緣圓角處，模具上易出現(xiàn)尖鋼；模具結(jié)構(gòu)如圖3.2.21所示，此方法分模，出現(xiàn)尖鋼；圖3.2.22所示，分模面延圓弧法線方向，可避免尖鋼。 3 產(chǎn)品裝

8、配對膠件結(jié)構(gòu)的要求產(chǎn)品裝配對膠件結(jié)構(gòu)的要求膠件在產(chǎn)品中的裝配關(guān)系，會給模具制造提供一些有關(guān)膠件要求的信息，如與其它膠件的配合間隙、連接方式等。3.1 裝配干涉分析裝配干涉分析3.2 裝配間隙裝配間隙3.3 柱位、扣位連接柱位、扣位連接3.1 裝配干涉分析裝配干涉分析模具工程師根據(jù)各膠件的連接方式、配合間隙，裝配3D模型；分析各膠件之間是否干涉。應(yīng)用Pro/E，分析各膠件之間干涉情況，其步驟如下：Analysis Model Analysis Pairs Clearance(分析一個(gè)組合中，兩個(gè)零件之間的間隙或干涉情況) 選擇分析的兩個(gè)Part或Surface Compute。另一種，整個(gè)組合件

9、的干涉檢查方法：Analysis Model Analysis Global Interference(分析整個(gè)組合中，各零件與零件之間的干涉情況) 選擇整個(gè)組合 Compute (得出整個(gè)組合中，各零件與零件之間的干涉信息)。3.2 裝配間隙裝配間隙各膠件之間的裝配間隙應(yīng)均勻，一般膠件間隙(單邊)如下：固定件之間間隙圖3.3.1止口間隙圖3.3.2(1)固定件之間配合間隙 00.1mm，如圖3.3.1所示； (2)面、底殼止口間隙0.050.1mm，如圖3.3.2所示； (3)規(guī)則按鈕(直徑15 )的活動間隙(單邊)0.10.2mm；規(guī)則按鈕(直徑 15 )的活動間隙(單邊)0.150.25

10、mm；異形按鈕的活動間隙0.30.35mm,如圖3.3.3所示。 3.3 柱位、扣位連接柱位、扣位連接分析連接各膠件的柱位、扣位，如圖3.3.4圖3.3.5所示。檢查裝配后的3D模型及各膠件2D文件中的柱位、扣位尺寸，它們的位置尺寸要保持一致。當(dāng)膠件的柱位或扣位尺寸更改后，應(yīng)對其配合膠件尺寸也進(jìn)行更改。由于柱位根部與膠殼連接處的膠壁會突然變厚，某些膠件資料中又沒減膠的說明，這時(shí)，模具上須在柱位根部加鋼(加火山口)，避免膠件表面產(chǎn)生縮痕。 常見柱位尺寸加火山口數(shù)據(jù)如下表： 注明：1)上述數(shù)據(jù)平均膠厚為2.5，如圖3.3.6所示；2)對小于M2.6的螺絲柱，原則上不設(shè)火山口，但吊針底膠厚應(yīng)在1.2

11、至1.4mm；3)對有火山口的螺絲柱,原則上都應(yīng)設(shè)置火箭腳，以提高強(qiáng)度及便于膠料流動。4 表面要求表面要求 指各膠件在裝配后，外露部分的狀況；其膠件表面的文字、圖案、紋理、外形及安全標(biāo)準(zhǔn)要求等。4.1 文字、圖案和浮雕文字、圖案和浮雕4.2 膠件外形膠件外形4.3 表面紋理表面紋理4.1 文字、圖案和浮雕文字、圖案和浮雕膠件上直接模塑出的文字、圖案，如客戶無要求，可采用凸形文字、圖案。膠件的文字、圖案為凹形時(shí)，模具上則為凸形，模具制作相對復(fù)雜。模具上文字、圖案的制作方法通常有三種：(1)曬文字、圖案(也稱化學(xué)腐蝕)；(2)電極加工模具，雕刻電極或CNC加工電極；(3)雕刻或CNC加工模具。若采

12、用電極加工文字、圖案，其膠件上文字、圖案的工藝要求如下：(1)膠件上為凸形文字、圖案，凸出的高度0.20.4mm為宜，線條寬度不小于0.3mm,兩條線間距離不小于0.4mm，如圖3.4.1所示。黑色位為凹入面圖3.4.2圖3.4.1黑色位為凸出面(2)膠件上為凹形文字或圖案，凹入的深度為0.20.5mm，一般凹入深度取0.3mm為宜；線條寬度不小于0.3mm，兩條線間距離不小于0.4mm，如圖3.4.2所示。膠件表面浮雕的制作，常用雕刻方法加工模具。由于膠件3D文件不會有浮雕造型，2D文件上浮雕的大小也是不準(zhǔn)確的，其浮雕的形狀是依照樣板為標(biāo)準(zhǔn)。因此，模具設(shè)計(jì)和制造人員，應(yīng)了解雕刻模制作過程；對

13、雕刻模的制作配合，如何定位，都應(yīng)在分析中確定。4.2 膠件外形膠件外形膠件外形應(yīng)符合各類型產(chǎn)品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求。膠件上，不應(yīng)出現(xiàn)鋒利邊、尖銳點(diǎn)；對拐角處的內(nèi)外表面，可用增加圓角來避免應(yīng)力集中，提高膠件強(qiáng)度，改善膠件的流動情況，如圖3.4.3所示。膠件3D造型，若表面出現(xiàn)褶皺或細(xì)小碎面時(shí)，確定改善表面的方案；或者，在制造中修整電極，來滿足光順曲面的要求,如圖3.4.4所示。4.3 表面紋理表面紋理膠件外觀表面紋理的要求，常為光面或紋面；紋面又有曬紋(也稱化學(xué)腐蝕紋)和火花紋兩種。其脫模斜度(見3.2.1節(jié))。當(dāng)膠件表面還需噴油、絲印時(shí)，膠件表面應(yīng)為光面或幼紋面(Ra 10mm，斜度 1.5； 某些

14、膠件斜度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品要求選取。2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及要求(2) 當(dāng)選用的分模面具有單一曲面(如柱面)特性時(shí)，如圖5.2.2，要求按圖5.2.2a的型式即按曲面的曲率方向伸展一定距離建構(gòu)分模面。否則，則會形成如圖5.2.3a所示的不合理結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生尖鋼及尖角形的封膠面，尖形封膠位不易封膠且易于損壞。 錯誤圖5.2.2正確圖5.2.2a當(dāng)分模面為較復(fù)雜的空間曲面，且無法按曲面的曲率方向伸展一定距離時(shí)，不能將曲面直接延展到某一平面，這樣將會產(chǎn)生如圖5.2.4a所示的臺階及尖形封膠面，而應(yīng)該延曲率方向建構(gòu)一個(gè)較平滑的封膠曲面，如圖5.2.4b所示。2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模

15、面注意事項(xiàng)及要求(3)封膠距離模具中，要注意保證同一曲面上有效的封膠距離。如圖5.2.3a ,5.2.3b所示,一般情況要求D3mm 2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及要求(4)基準(zhǔn)平面在建構(gòu)分模面時(shí)，若含有臺階型、曲面型等有高度差異的一個(gè)或多個(gè)分型面時(shí)，必需建構(gòu)一個(gè)基準(zhǔn)平面，如圖5.2.5a ，5.2.5b所示?；鶞?zhǔn)平面的目的是為后續(xù)的加工提供放置平面和加工基準(zhǔn)。 2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及要求(5)分模面轉(zhuǎn)折位 如圖5.2.6此處的轉(zhuǎn)折位是指不同高度上的分型面為了與基準(zhǔn)平面相接而形成的臺階面。臺階面要求盡量平坦，圖示尺寸“A”一般要求大于15，合模時(shí)允許此面避空。轉(zhuǎn)角R

16、優(yōu)先考慮加工刀具半徑，一般R3.0mm。2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及要求(6) 由于型腔產(chǎn)生的側(cè)向壓力不能自身平衡,容易引起前、后模在受力方向上的錯動，一般采用增加斜面鎖緊,利用前后模的剛性,平衡側(cè)向壓力，如圖5.2.7所示,鎖緊斜面在合模時(shí)要求完全貼合。角度A一般為15,斜度越大,平衡效果越差。2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及要求(8)細(xì)小孔位處分模面的處理不論小孔處原身留，還是鑲針，一般采取以下方法，對孔位進(jìn)行構(gòu)造。為了模具制作簡單，建議孔位處鑲針，但須經(jīng)過設(shè)計(jì)者允許。A.直接碰穿 如圖5.2.9 ，適用于碰穿位較平坦的結(jié)構(gòu)。B.中間平面碰穿 如圖5.2.11a，適用于

17、碰穿位較陡峭的結(jié)構(gòu)合理結(jié)構(gòu)。采用中間平面碰穿的結(jié)構(gòu)可以有效縮短碰穿孔處鋼位的高度，改善鋼位的受力情況。為避免前、后模偏位，建議采用5.2.11a圖示尺寸及結(jié)構(gòu)。圖5.2.11b所示結(jié)構(gòu)中，由于在碰穿處產(chǎn)生側(cè)向分力，當(dāng)碰穿孔較小時(shí)，在交變應(yīng)力的作用下，碰穿孔處的鋼位易于斷裂，影響模具壽命。 C.插穿 一般不采用。當(dāng)采用插穿結(jié)構(gòu)時(shí)，常采用圖5.2.12c所示結(jié)構(gòu)及寸。封膠面最小距離須保證1.0mm；導(dǎo)向部位斜度A5 長度H2.5mm。(9)避免產(chǎn)生尖鋼當(dāng)分型線須分割一個(gè)曲面時(shí)，為了避免產(chǎn)生尖鋼,分型面的方向應(yīng)為分型線上任一點(diǎn)的法線方向。如圖5.2.13所示。2 分模面注意事項(xiàng)及要求分模面注意事項(xiàng)及

18、要求對于模具而言，組件的強(qiáng)度與整體強(qiáng)度同等重要，組件的受力情況復(fù)雜，除通過簡單計(jì)算進(jìn)行校核外，必須遵守一個(gè)基本原則：強(qiáng)度最強(qiáng)，即是說在結(jié)構(gòu)空間容許時(shí)，組件結(jié)構(gòu)最大化。下面列舉幾類可提高組件強(qiáng)度的方法：修改膠件結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生尖鋼、簿鋼。 高型芯或長型芯端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。 利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強(qiáng)度。 3 加強(qiáng)組件強(qiáng)度加強(qiáng)組件強(qiáng)度由于膠件結(jié)構(gòu)不合理，將引致模具尖鋼、簿鋼時(shí)，應(yīng)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)協(xié)商解決。修改膠件結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生尖鋼、簿鋼修改膠件結(jié)構(gòu)，避免產(chǎn)生尖鋼、簿鋼在具有高型芯或長型芯的模具結(jié)構(gòu)中(如圖5.3.11a)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分利用端部的通孔對型芯定位，如圖5.3.11b結(jié)構(gòu)所示。高型

19、芯或長型芯端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。高型芯或長型芯端部定位，提高強(qiáng)度，減少型芯變形。在膠件的細(xì)小結(jié)構(gòu)處，如果存在薄鋼或應(yīng)力集中點(diǎn)(如圖5.3.12a)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將此處設(shè)計(jì)成鑲拼結(jié)構(gòu)，以消除應(yīng)力集中點(diǎn)，減小疲勞損壞，也有利于對鑲件進(jìn)行熱處理而增加強(qiáng)度，如圖5.3.12b所示。利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強(qiáng)度。利用鑲拼結(jié)構(gòu)，提高局部強(qiáng)度。 模具零件按其作用可分為成形零件與結(jié)構(gòu)零件，成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導(dǎo)向、頂出以及成形時(shí)完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。

20、成形零件設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料的成形收縮率、脫模斜度、制造與維修的工藝性等。 成形零件設(shè)計(jì)成形零件設(shè)計(jì) 膠料的成形收縮受多方面的影響，如膠料品種、膠件幾何形狀及大小、模具溫度、注射壓力、充模時(shí)間、保壓時(shí)間等，其中影響最顯著的是膠料品種、膠件幾何形狀及壁厚。不同的膠料具有不同的收縮率范圍。 1膠料的成形收縮率膠料的成形收縮率合理的脫模斜度是便于脫模、獲取高質(zhì)量表面要求的必要條件。斜度的一般要求：(1)常用膠料如ABS、HIPS、PC、PVC等，膠件外表面的脫模斜度參照下述選用：外表面為光面的小膠件，脫模斜度 1；大膠件的脫模斜度 3外表面蝕紋面Ra 6.3，脫模斜度 3；Ra 6.3，脫模斜度

21、4外表面火花紋面Ra 3.2，脫模斜度 3；Ra 3.2，脫模斜度 4(2)不論膠件內(nèi)表面的骨位、柱位是否設(shè)計(jì)有脫模斜度，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，都應(yīng)按下述要求增加或修改脫模斜度。骨位根部的厚度小于0.5t，(“t”為膠件的壁厚)；骨位頂部的厚度應(yīng)大于或等于0.8mm，具體的脫模斜度依照已確定的厚度差及骨位的高度而定。若骨位長度方向兩側(cè)需要脫模斜度時(shí)，在不影響膠件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的情況下，應(yīng)選取較大的脫模斜度。 (3)加或修改擦、碰穿位的脫模斜度，影響膠件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)與相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。 2脫模斜度脫模斜度模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求成形零件具有較好的裝配、加工及維修性能。為了提高成形零件的工藝性，主要應(yīng)從以下幾點(diǎn)考慮：

22、圖5.4.1a鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖5.4.1b(1)不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼 如圖5.4.1a；5.4.1b；5.4.1c3成形零件的工藝性成形零件的工藝性(2)易于加工 易于修正外形尺寸圖5.4.3鑲件易于加工是成型零件設(shè)計(jì)的基本要求，模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮每一個(gè)零件的加工性能，通過合理的鑲拼組合來滿足加工工藝要求。例如，為了膠件止口部位易于加工，一般采用圖5.4.2a、5.4.2b所示的鑲拼結(jié)構(gòu)。3成形零件的工藝性成形零件的工藝性(4)保證成型零件的強(qiáng)度(5)易于裝配易裝錯針對鑲拼結(jié)構(gòu)的成型零件而言，易于裝配是模具設(shè)計(jì)的基本要求，而且應(yīng)避免安裝時(shí)出現(xiàn)差錯。如圖5.4.

23、4b所示。 3成形零件的工藝性成形零件的工藝性(6)不能影響外觀在進(jìn)行成型零件設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮其工藝性要求，而且要保證膠件外觀面的要求。膠件是否允許夾線存在是決定能否制做鑲件的前提，若允許夾線存在，則應(yīng)考慮鑲拼結(jié)構(gòu)，否則，只能采用其他結(jié)構(gòu)形式。圖5.4.5中，膠件表面允許夾線存在，則可以采用鑲拼結(jié)構(gòu)，以利于加工；圖5.4.6中，膠件正表面不允許夾線存在，為了利于加工或其他目的，將夾線位置移向側(cè)壁，從而采用鑲拼結(jié)構(gòu)。圖 5.4.7中，當(dāng)圓弧處不允許夾線時(shí)，更改鑲件結(jié)構(gòu)，將夾線位置移向內(nèi)壁。 3成形零件的工藝性成形零件的工藝性(7)綜合考慮模具冷卻。成型零件采用鑲拼結(jié)構(gòu)后，若造成局部冷卻困難，應(yīng)

24、考慮采用其它冷卻方法或整體結(jié)構(gòu)。3成形零件的工藝性成形零件的工藝性對有側(cè)向分型、抽芯的機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱行位機(jī)構(gòu)。行位機(jī)構(gòu)類型較多，分類方法多種多樣。根據(jù)各類行位結(jié)構(gòu)的使用特點(diǎn)，常用行位機(jī)構(gòu)可以概括為以下幾類：(1)前模行位機(jī)構(gòu)(2)后模行位機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)行位機(jī)構(gòu) (4)哈呋模機(jī)構(gòu)(5)斜頂機(jī)構(gòu)(6)液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.1 前模行位機(jī)構(gòu)是指行位設(shè)置在前模一方，因此須保證行位在開模前先完成分型或抽芯動作；或利用一些機(jī)構(gòu)使行位在開模的一段時(shí)間內(nèi)保持與膠件的水平位置不變并完成側(cè)抽芯動作。因?yàn)樾形辉O(shè)置在前模一方，前模行位所成型的膠件上的位置就直接影響著前模強(qiáng)

25、度。為了滿足強(qiáng)度要求，前模行位所成型的膠件上的位置應(yīng)滿足下面要求，當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。當(dāng)行位成型形狀為圓形、橢圓形時(shí)，如圖7.3.1所示，邊間距要求3.0mm。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型當(dāng)行位成型形狀為長方形時(shí)，邊間距取決于“L”的長度。如圖7.3.2所示。 L20.0mm時(shí)，D5.0mm；L20.0mm時(shí)，DL/4，并按實(shí)際適當(dāng)調(diào)整“D”的大小并改善模具結(jié)構(gòu)，如圖7.3.3所示。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.2 后模行位機(jī)構(gòu)后模行位機(jī)構(gòu)后模行位機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)為行位在后模一方滑動，行位分型、抽芯與開模同時(shí)或延遲進(jìn)行，一般由固定在

26、前模的斜導(dǎo)柱或鏟雞驅(qū)動，開模時(shí)行位朝遠(yuǎn)離膠件的方向運(yùn)動。其典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1 如圖7.4.1 行位3在鏟雞2斜滑槽的作用下完成分型、抽芯動作。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定可靠，側(cè)向抽拔力大。適用于行位較大、抽拔力較大的情況。 缺點(diǎn)：制作復(fù)雜，鏟雞與斜滑槽之間的摩擦力較大，其接觸面需提高硬度并潤滑。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型(2)結(jié)構(gòu)2 如圖7.4.2. 行位3在斜導(dǎo)柱的作用下完成分型、抽芯動作。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單。適用于行程較小、抽拔力較小的情況。鎖緊塊與行位的接觸面需有較高硬度并潤滑。鎖緊塊斜面角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱斜度角23。缺點(diǎn)：側(cè)向抽拔力較小。行位回位時(shí)，大部分行位需

27、由斜導(dǎo)柱啟動，斜導(dǎo)柱受力狀況不好。 行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.3內(nèi)行位機(jī)構(gòu)內(nèi)行位機(jī)構(gòu)內(nèi)行位機(jī)構(gòu)主要用于成型膠件內(nèi)壁側(cè)凹或凸起，開模時(shí)行位向膠件“中心”方向運(yùn)動。其典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1如圖7.5.1，內(nèi)行位成型膠件內(nèi)壁側(cè)凹。內(nèi)行位1在斜銷3的作用下移動，完成對膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型，斜銷3與內(nèi)行位1脫離后，內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔，內(nèi)行位寬度要求較大。 行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.4哈呋模由兩個(gè)或多個(gè)滑塊拼合形成型腔，開模時(shí)滑塊同時(shí)實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。哈呋模常采用的

28、典型結(jié)構(gòu)如下：斜滑塊的斜角A一般不超過30(1)結(jié)構(gòu)一如圖7.6.1所示，型腔由兩個(gè)位于前模一方的斜滑塊組成。開模時(shí)在拉勾1及彈簧的作用下，斜滑塊3沿斜滑槽運(yùn)行，完成側(cè)向分型。分型后由彈簧2及限位塊4對斜滑塊3進(jìn)行定位。 行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型(2)結(jié)構(gòu)2如圖7.6.2所示,型腔由兩個(gè)位于后模一方的斜滑塊組成。頂出時(shí)斜滑塊3在頂桿5的作用下，沿斜滑槽移動，完成側(cè)向分型，同時(shí)推出膠件。斜滑塊的斜角A一般以不超過30為宜。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.5斜頂機(jī)構(gòu)斜頂機(jī)構(gòu)斜頂、擺桿機(jī)構(gòu)主要用于成型膠件內(nèi)部的側(cè)凹及凸起，同時(shí)具有頂出功能，此機(jī)構(gòu)結(jié)

29、構(gòu)簡單，但剛性較差，行程較小。常采用的典型結(jié)構(gòu)如下：(1)結(jié)構(gòu)1斜頂機(jī)構(gòu)圖7.7.1a為最基本的斜頂機(jī)構(gòu)。在頂出過程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿后模的斜方孔運(yùn)動，完成側(cè)向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結(jié)構(gòu)，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型在斜頂機(jī)構(gòu)中，為了保證斜頂工作穩(wěn)定、可靠，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：(A)斜頂?shù)膭傂?。增?qiáng)斜頂剛性一般采用：1.在結(jié)構(gòu)允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷面尺寸。2.在可以滿足側(cè)向出模的情況下，斜頂?shù)男倍冉恰癆”盡量選用較小角度，斜角A一般不大于20，并且將斜頂?shù)膫?cè)向受力點(diǎn)下移，如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時(shí)鑲塊

30、可以具有較高的硬度，提高模具的壽命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時(shí)不與膠件上的其它結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，應(yīng)充分考慮斜頂?shù)膫?cè)向分模距離、斜頂?shù)男倍冉恰癆”，以保證有足夠的橫向移動空間“D”。圖7.7.2a在圖7.7.2a中，通常利用平行于開模方向的平面或柱面“A”對斜頂進(jìn)行限位，保證斜頂回復(fù)到預(yù)定的位置(C)斜頂在開模方向的復(fù)位。為了保證合模后，斜頂回復(fù)到預(yù)定的位置，一般采用下面的結(jié)構(gòu)形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。(D) 斜頂?shù)撞吭陧斸槹迳系幕瑒右笃巾槪€(wěn)定。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.6液壓液壓(氣壓氣壓)行位機(jī)構(gòu)行位

31、機(jī)構(gòu)利用液體或氣體的壓力，通過油缸(氣缸)活塞及控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)向分型或抽芯。液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是行位行程長，分型力量大，分型、抽芯不受開模時(shí)間和頂出時(shí)間的限制，運(yùn)動平穩(wěn)靈活。典型結(jié)構(gòu)形式參見7.2.8；圖7.2.9。行位設(shè)計(jì)行位設(shè)計(jì) 1常用行位機(jī)構(gòu)類型常用行位機(jī)構(gòu)類型1.直接式澆口優(yōu)點(diǎn)：(1) 壓力損失??； (2) 制作簡單。缺點(diǎn)：(1) 澆口附近應(yīng)力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會留下明顯澆口疤痕。應(yīng)用：(1)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應(yīng)力的原因，容易產(chǎn)生翹曲變形。 (2)對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設(shè)于膠件內(nèi)表面，圖9-8

32、c所示。 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 3.搭接式澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)它是側(cè)澆口的演變形式， 具有側(cè)澆口的各種優(yōu)點(diǎn)；2.)是典型的沖擊型澆口， 可有效的防止塑料熔體的 噴射流動。缺點(diǎn)：1.)不能實(shí)現(xiàn)澆口和膠件的自行分離；2.)容易留下明顯的澆口疤痕。參數(shù)：可參照側(cè)澆口的參數(shù)來選用。應(yīng)用：適用于有表面質(zhì)量要求的平板形膠件。 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 2.側(cè)澆口優(yōu)點(diǎn):1.)形狀簡單，加工方便， 2.)去處澆口較容易。 缺點(diǎn):1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易留下澆口痕跡。參數(shù):1.)澆口寬度W為(1.55.0)mm，一般取W=2H。大膠件、透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度H為(0.51.5)mm。具體來說，對

33、于常見的ABS、HIPS，常取H=(0.40.6) ,其中為膠件基本壁厚；對于流動性能較差的PC、PMMA，取 H=(0.60.8)；對于POM、PA來說，這些材料流道性能好，但凝固速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現(xiàn)縮痕、皺紋等缺陷，建議澆口深度H=(0.60.8)；對于PE、PP等材料來說，且小澆口有利于熔體剪切變稀而降低粘度，澆口深度H=(0.4 0.5)。 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 4.針點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小， 4.)澆口位置附近應(yīng)力小。缺點(diǎn)：1.)注射壓力較大， 2.)一般須采用三板模結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)較復(fù)雜

34、。參數(shù)：1.)澆口直徑d一般為(0.81.5)mm， 2.)澆口長度L為(0.81.2)mm。 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應(yīng)該給澆口做一錐度，大1520左右；澆口與流道相接處圓弧R1連接，使針點(diǎn)澆口拉斷時(shí)不致?lián)p傷膠件，R2為(1.52.0)mm，R3為(2.53.0)mm， 深度h=(0.60.8)mm。應(yīng)用：常應(yīng)用于較大的面、底殼，合理地分配澆口有助于減少流動路徑的長度，獲得較理想的熔接痕分布；也可用于長桶形的膠件，以改善排氣。 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì) 5.扇形澆口優(yōu)點(diǎn)：1.)熔融塑料流經(jīng)澆口時(shí)，在橫向得到 更加均勻的分配，降低膠件應(yīng)力；2.)減少空氣進(jìn)入型腔的可能，避免產(chǎn)生銀絲、 氣泡等缺陷。缺點(diǎn)：1.)澆口與膠件不能自行分離，2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能 將澆口加工平整。參數(shù)：1.)常用尺寸深H為(0.251.60)mm， 2.)寬W為8.00mm至澆口側(cè)型腔寬度的1/4。 3.)澆口的橫斷面積不應(yīng)大與分流道的橫斷面積。應(yīng)用：常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA等。 澆口設(shè)計(jì)澆口設(shè)計(jì)