長螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術(shù)

1、長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插筋技術(shù)長螺旋鉆孔壓灌混凝土后插筋技術(shù)中鐵一局西安動車段中鐵一局西安動車段DCDSG項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部目錄1、長螺旋鉆孔灌注樁相關(guān)介紹 1.1 樁法簡介 1.2 工法特點(diǎn) 1.3 適用范圍2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)3、相關(guān)施工規(guī)定4、流態(tài)混凝土定義-flowing concrete5、施工工藝流程6、施工質(zhì)量驗(yàn)收7、施工質(zhì)量控制措施8、樁基檢測要求 1、長螺旋鉆孔灌注樁后插筋技術(shù)后插筋技術(shù)相關(guān)介紹1.1 1.1 樁法簡介樁法簡介 利用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)深度，在提鉆的同時(shí)利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設(shè)定標(biāo)高后，再借助鋼筋籠自重或

2、專用振動設(shè)備將鋼筋籠插人混凝土中至設(shè)計(jì)標(biāo)高，形成的鋼筋混凝土灌注樁 。1.2 1.2 工法特點(diǎn)工法特點(diǎn) 1.2.1 樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；1.2.2穿硬土層能力強(qiáng)，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；1.2.3低噪音、不擾民、不需要泥漿護(hù)壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；1.2.4綜合效益高，施工速度快，工程成本易控制。1.2.5解決了水下灌注混凝土施工工藝的缺點(diǎn)，充分利用了CFG樁施工工藝的優(yōu)點(diǎn)1.3 1.3 適用范圍適用范圍 本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護(hù)的支護(hù)樁，適用于填土層、淤泥土層、砂土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土

3、層情況。樁徑一般采用500mm800mm。2 2、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、引用的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)3、施工相關(guān)規(guī)定（成孔步驟同CFG施工） 4.1 當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。4.2 鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20，開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。4.3 鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.4 根

4、據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；混凝土坍落度宜為180220；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于30；可摻加粉煤灰或外加劑。4.5 混凝土泵應(yīng)根據(jù)樁徑選型，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道，混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過60m。4.6 樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低于400。4.7 混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長距離泵送時(shí)，泵管下面應(yīng)墊實(shí)。4.8 當(dāng)氣溫高于30時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)間應(yīng)灑水降溫。4.9 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓1020s，再緩慢提升鉆

5、桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。4.11 壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.01.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.30.5m。6.4.12 成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵（軟）管內(nèi)殘留混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。4.13 混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插設(shè)宜采用專用插筋器。泥漿壁泥漿壁灌注成樁灌注成樁 松弛效應(yīng)：砂土、卵石等土松弛效應(yīng)：砂土、卵石等土層被破壞后土體應(yīng)力下降層被破壞后土體應(yīng)力下降鉆孔灌注樁的成型模式 沉渣效應(yīng)：樁與樁端土之間沉渣效應(yīng)：樁與樁端土之間被沉渣阻隔，樁土間端阻力被沉渣阻隔

6、，樁土間端阻力發(fā)揮程度低，沉降大發(fā)揮程度低，沉降大沉渣沉渣長螺旋鉆孔長螺旋鉆孔樁的成型模式灌注成樁灌注成樁 膠結(jié)效應(yīng)：在卵石層中，樁膠結(jié)效應(yīng)：在卵石層中，樁身在混凝土的作用下與卵石身在混凝土的作用下與卵石形成膠結(jié)狀共同受力體形成膠結(jié)狀共同受力體鉆具護(hù)壁鉆具護(hù)壁 鉆具護(hù)壁：由鉆具護(hù)壁，無鉆具護(hù)壁：由鉆具護(hù)壁，無需泥漿，沒有泥皮和沉渣需泥漿，沒有泥皮和沉渣采用鉆孔灌注樁的力學(xué)參數(shù)是保守的采用鉆孔灌注樁的力學(xué)參數(shù)是保守的先泵送再提鉆孔壁易塌孔形成沉渣先泵后提，沒有沉渣泥土混凝土超灌土體落入形成夾泥樁身連續(xù)泥土停泵復(fù)泵樁身后置鋼筋籠工藝置入鋼筋籠導(dǎo)筒插入鋼筋籠取出導(dǎo)筒5、施工工藝流程工藝原理工藝原理本

7、工藝成孔采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，開始用混凝土本工藝成孔采用長螺旋鉆機(jī)鉆孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)，開始用混凝土泵，通過空心鉆桿，向孔底壓灌混凝土，同時(shí)提升鉆桿，提升鉆桿與壓灌泵，通過空心鉆桿，向孔底壓灌混凝土，同時(shí)提升鉆桿，提升鉆桿與壓灌速度相匹配，壓灌混凝土到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)速度相匹配，壓灌混凝土到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，馬上移開鉆機(jī)，將已經(jīng)用吊車吊起的鋼筋，馬上移開鉆機(jī)，將已經(jīng)用吊車吊起的鋼筋籠放入孔內(nèi)，首先，通過鋼筋籠自重下沉，下沉停止時(shí)，開動震動器，通籠放入孔內(nèi)，首先，通過鋼筋籠自重下沉，下沉停止時(shí)，開動震動器，通過與震動器連接的

8、過與震動器連接的158158無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋無縫鋼管將鋼筋籠繼續(xù)下沉，用水準(zhǔn)儀控制鋼筋籠放置的高度，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，邊震動邊提起震動器及無縫鋼管，注意籠放置的高度，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，邊震動邊提起震動器及無縫鋼管，注意樁頂養(yǎng)護(hù)。樁頂養(yǎng)護(hù)。施工工藝流程圖定樁位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度終孔驗(yàn)收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機(jī)施工下一條樁樁基檢測1 1、施工機(jī)械選擇、施工機(jī)械選擇成孔設(shè)備：長螺旋鉆機(jī)，動力性能滿足工程地質(zhì)水文地質(zhì)情況、成孔直徑 、成孔深度

9、要求 。灌注設(shè)備：混凝土輸送泵，可選用 45-60m3/h規(guī)格或根據(jù)工程需要選用；連接混凝土輸送泵與鉆機(jī)的鋼管、高強(qiáng)柔性管，內(nèi)徑不宜小于150mm。鋼筋籠加工設(shè)備：電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、直螺紋機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。鋼筋籠置入設(shè)備：振動錘、導(dǎo)入管、吊車等。其它滿足工程需要的輔助工具 。長螺旋鉆地泵振動錘鏟車2 2、定位測量放線、定位測量放線以業(yè)主提交的測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)為控制點(diǎn)，建立閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，測定樁中心點(diǎn)，并報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收簽字認(rèn)可后開始放樁位。按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗(yàn)、復(fù)檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗(yàn)收。樁位用鋼筋或竹片扎入深度不小于500mm的孔，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。

10、施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明柱位編號。因樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。進(jìn)行放線測量3 3、成孔、成孔鉆機(jī)就位后，進(jìn)行預(yù)檢，要求鉆頭中心與樁位偏差小于20mm，然后調(diào)整鉆機(jī)，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進(jìn)。鉆頭剛接觸地面時(shí)，先關(guān)閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進(jìn)速度可控制在1 11.50m/min1.50m/min ，鉆進(jìn)過程中，如遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提

11、至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口 。鉆出的土方及時(shí)清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)要求的深度及土層，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理員驗(yàn)收方可進(jìn)行灌注混凝土施工。對樁位、關(guān)閉鉆頭封口樁機(jī)塔架上的垂直度標(biāo)識4 4砼泵送料成樁砼泵送料成樁地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸送混凝土。進(jìn)場的混凝土必需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在180180220mm220mm（可增大到（可增大到220-260mm220-260mm）并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝土塌落度，不合格要求的砼不得使用?；炷灵_始壓灌時(shí)，宜先提升鉆桿200-300mm

12、200-300mm，確認(rèn)鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進(jìn)行，邊泵送混凝土邊提鉆，保證地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于400mm400mm，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000mm1000mm。提升鉆桿接近地面時(shí)，放慢提管速度并及時(shí)清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。有專人負(fù)責(zé)觀察泵壓與鉆機(jī)提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min2.5m/min，嚴(yán)禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表?；炷练帕匣炷撂涠葘?shí)驗(yàn)5 5、鋼筋籠的制作、鋼筋籠的制作 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接

13、固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。 主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d，并保證主筋同心度；鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。鋼筋籠預(yù)制（箍筋下料）鋼筋籠預(yù)制（主筋焊接）鋼筋籠預(yù)制（加勁筋下料）質(zhì)檢員對成品鋼筋籠進(jìn)行檢查鋼筋籠驗(yàn)收合格后進(jìn)行噴漆標(biāo)識鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識牌6 6、下插鋼筋籠施工、下插鋼筋籠施工 砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時(shí)間差，減小插籠難度。 長螺旋鉆機(jī)成孔、灌注混凝土至地面后及時(shí)清理地表土方，立即進(jìn)行后插鋼筋籠施工。把檢驗(yàn)合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設(shè)置于法蘭的鉤子上。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進(jìn)行雙向垂直度觀察，使用雙向線

14、垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時(shí)通知操作手停機(jī)糾正，下籠作業(yè)人員應(yīng)扶正鋼筋籠對準(zhǔn)已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時(shí)再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min1.21.5m/min。 鋼筋籠下插到設(shè)計(jì)位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機(jī)把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實(shí)性。樁機(jī)起吊鋼筋籠鋼筋籠對位鋼筋籠下插過程中的調(diào)直 套鋼筋籠施工7 7、施工過程記錄、施工過程記錄在整個(gè)施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、及時(shí)，每完成一條根樁需報(bào)現(xiàn)場

15、監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。8 8、樁頭清理、樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時(shí)組織設(shè)備和人員清運(yùn)打樁棄土，清土?xí)r需注意保護(hù)完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地點(diǎn)，確保施工連續(xù)進(jìn)行。9 9、成品保護(hù)、成品保護(hù)1. 施工前要確定鉆機(jī)行走路線，鉆機(jī)避免碾壓成樁。2. 施工時(shí)，鉆孔棄土宜及時(shí)清運(yùn)，避免影響施工進(jìn)度和棄土中的水浸泡槽。 樁間保護(hù)土層開挖 、清運(yùn)過程，應(yīng)合理安排開挖、清運(yùn)順序。灌注樁施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞灌注樁。土清運(yùn)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點(diǎn)。3. 樁頂保護(hù)長度不應(yīng)小于0.3m，樁間土宜采用人工清運(yùn) 。1010、施工中注意事項(xiàng)、施工中注意事項(xiàng)施工前應(yīng)做成樁工藝試驗(yàn)，確定鉆進(jìn)速度、

16、鉆桿提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、 鋼筋籠沉放工藝等工藝參數(shù)。 試樁數(shù)量不宜少于3 3根。開工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫 技術(shù)交底記錄與 安全交底記錄，并對設(shè)備進(jìn)行安全可靠性檢查，確保施工安全 。施工中各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行縮短間隔時(shí)間。如間隔時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，地泵及管內(nèi)混凝土應(yīng)進(jìn)行處理。成樁完成后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留的混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。當(dāng)氣溫高于30時(shí)，可在混凝土輸送泵管上覆蓋兩層濕草袋，每隔一段時(shí)間灑水濕潤，降低混凝土輸送泵管溫度，防止管內(nèi)混凝土失水離析，堵塞泵管 。6、施工質(zhì)量驗(yàn)收以下引自建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

17、范(GB50202-2002)5.1 一般規(guī)定5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下： 群樁 20mm； 單排樁 10mm。5.1.2 樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行： 1. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。 2. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。5.1.4 灌注樁的樁位偏差必須符合表5.1.4的規(guī)定，樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高

18、出0.5m，樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應(yīng)按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆柱50m2必須有1組試件，小于50m2的樁，每根樁必須有1組試件。 表5.1.4 預(yù)制樁(鋼樁)樁位的允許偏差(mm)序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm1001503千萬孔灌注樁201701504人工挖孔樁混

19、凝土護(hù)壁500.550150鋼套管護(hù)壁501100200注：1.樁徑允許偏差的負(fù)值是指個(gè)別斷面。 2.采用復(fù)打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3.H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與標(biāo)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。5.1.5 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。5.1.6 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對設(shè)計(jì)等級為甲級或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根；其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應(yīng)少

20、于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根；對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺下不得少于1根。5.1.7 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.8 除本規(guī)范第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項(xiàng)目外，其他主控項(xiàng)目應(yīng)全部檢查，對一般項(xiàng)目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。5.6 混凝土灌注樁5.6.1 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子(如現(xiàn)場攪拌)、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。5.6.

21、2 施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，5.6.3 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。5.6.4 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的規(guī)定。 表5.6.4-1混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量 表5.6.4-2 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見本規(guī)范表5.1.4基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心2

22、孔深mm300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至尖下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見本規(guī)范表5.1.4測套管或鉆桿，或用超聲波探?jīng)]，干施工時(shí)吊垂球2樁 徑見本規(guī)范表5.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時(shí)用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁 磨擦樁mmm

23、m50150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mmmm16022070100坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體7、施工質(zhì)量控制措施1、影響單樁的承載力問題技術(shù)交底不能有效指導(dǎo)工程施工主要原因：技術(shù)交底編制不符合工程的實(shí)際情況，方案可操作性差。解決辦法：必須編制切實(shí)可行的技術(shù)方案，制定操作要點(diǎn)，向現(xiàn)場工作人員認(rèn)真交底，必要的時(shí)候進(jìn)行培訓(xùn)。樁身垂直度不符合要求主要原因：（1）樁基就位時(shí)垂直度不符合要求；（2）樁基支座處存在軟土層；（3）雜填土中有大塊石；解決辦法：（1）樁基就位后

24、用經(jīng)緯儀雙向控制垂直度；（2）樁基支座處加設(shè)鋼板、木方；（3）若在雜填土中含有大塊石，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)挖出，防止塊石將鉆頭擠偏。樁端進(jìn)入持力層及深度不符合要求主要原因：（1）持力層上存在硬夾層，造成鉆不動假象；（2）鉆頭磨損嚴(yán)重，鉆時(shí)間段。解決辦法：（1）在鉆頭完好情況下鉆15-20分鐘后，鉆桿進(jìn) 尺在1分鐘內(nèi)不大于1厘米停鉆；（2）鉆頭磨損超過10mm時(shí)，調(diào)換鉆頭。 串孔主要原因：樁間距過小，地層中存在飽和粉細(xì)沙和淤泥質(zhì)軟土，地下水壓力大。解決辦法：（1）跳打：即采用隔樁、隔排的跳打方式，待已打樁初凝后在施工另一根（排）相鄰樁。（2）對有可能竄孔的被加固地基，盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。（3）在地

25、層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度，連續(xù)泵送混凝土料。對竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測或靜載試驗(yàn)確定樁身的完整性和單樁承載力。樁徑不同主要原因：（1）地層軟弱縮頸引起（局部的）；（2）鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的（全樁）解決辦法：（1）在軟弱部位灌注混凝土?xí)r，鉆具提升速度減慢，確保充足的混凝土灌注量。（2）發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋，并對鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)，確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。斷樁主要原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被水等物質(zhì)稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與巖石之間被淤泥等雜質(zhì)填充；由于在灌注混凝土?xí)r，鉆提升高度過大，使得鉆下出現(xiàn)雜質(zhì)，而影響樁

26、承載力。解決辦法：成孔后要及時(shí)灌注混凝土，較準(zhǔn)確算出本孔混凝土灌注量，混凝土灌注過程應(yīng)及時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升鉆桿要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作流程；混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，塌落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土要求灌注過程連續(xù)、快速。在灌注混凝土過程中要盡量避免停電、停水。2、樁身有輕微缺陷，樁位偏移；樁身混凝土強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求，但相差較??；鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求1.鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，要確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。2.塌落度控制在18-22cm。3.制定專門的放線方案，施工中

27、認(rèn)真就位，保證樁定位準(zhǔn)確，樁管放置誤差控制在1cm以內(nèi)，就位對準(zhǔn)樁點(diǎn)后從兩個(gè)方向觀察，確保樁管垂直度，在鉆孔過程中，時(shí)常檢查垂直度不得大于樁管總長的1%。4.鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)，如遇到下沉阻力過大時(shí)，要及時(shí)拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時(shí)，方可在端部以帶配重的振動器振動壓入，試驗(yàn)確定鋼筋籠后下沉量采用水準(zhǔn)儀監(jiān)控鋼筋籠頂標(biāo)高。5.加強(qiáng)上述措施的執(zhí)行力度，監(jiān)督檢查。3、樁身縮頸、夾泥主要原因：（1）灌注混凝土過程中孔壁倒塌或內(nèi)擠；（2）地質(zhì)條件差、流沙、淤泥層厚；（3）下放鋼筋籠之前，孔口周圍泥土沒清凈。解決辦法：（1）控制提鉆速度，滿足施工要求，保證混凝土灌注量；（2）

28、灌注混凝土要充分做到萬無一失，導(dǎo)管上拔時(shí)候嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；（3）縮短成孔時(shí)間、灌注時(shí)間、成孔與灌注間隔時(shí)間，下鋼筋籠之前要將孔口周圍泥土清干凈。4、鋼筋籠標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求主要原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土攪拌不均勻，導(dǎo)致樁身上部粗骨料過多，鋼筋籠難以下去、再者由于混凝土灌注時(shí)間較長，已經(jīng)接近初凝，表面形成硬殼，鋼筋籠難以下去。解決辦法：鋼筋籠初始位置應(yīng)定為準(zhǔn)確，垂直與樁身中央，增大混凝土的攪拌時(shí)間，合理控制配合比，縮短灌注時(shí)間，對于鋼筋籠的下放要緩慢而垂直。8、樁基檢測要求以下引自建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)3.1 檢測方法和內(nèi)容3.1.1

29、工程樁應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁身完整性抽樣檢測。3.1.2 基樁檢測方法應(yīng)根據(jù)檢測目的按表3.1.2選擇。 檢測方法及檢測目的 表3.1.2檢測方法檢 測 目 的單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓極限承載力；判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁側(cè)、樁端阻力；.驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果 單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗拔極限承載力；判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力 單樁水平靜載試驗(yàn)確定單樁水平臨界和極限承載力，推定土抗力參數(shù)；判定水平承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁身彎矩和撓曲 鉆芯

30、法檢測灌注樁樁長、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度，判定或鑒別樁底巖土性狀，判定樁身完整性類別低應(yīng)變法檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別高應(yīng)變法判定單樁豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求；檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別；分析樁側(cè)和樁端土阻力 聲波透射法檢測灌注樁樁身混凝土的均勻性、樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別3.2.6 檢測開始時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：1、當(dāng)采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測時(shí)，受檢樁混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。2、當(dāng)采用鉆芯法檢測時(shí)，受檢樁的混凝土齡期達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、承載力檢測前的休止時(shí)間除應(yīng)符合本條第2款

31、規(guī)定外，尚不應(yīng)少于表3.2.6規(guī)定的時(shí)間。 3.2.7 施工后，宜先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測，后進(jìn)行承載力檢測。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。3.2.9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時(shí)，應(yīng)查找原因，重新檢測。3.2.10 當(dāng)需要進(jìn)行驗(yàn)證或擴(kuò)大檢測時(shí)，應(yīng)得到有關(guān)各方的確認(rèn)，并按本規(guī)范第3.4.13.4.7條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 休止時(shí)間 表3.2.6 土的類別 休止時(shí)間（d）土的類別休止時(shí)間（d）砂土7黏性土非飽和15粉土10飽和25注：對于泥漿護(hù)壁灌注樁，宜適當(dāng)延長休止時(shí)間。3.3.3 單樁承載力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：1.施工質(zhì)量有疑問的樁；2

32、.設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；3.局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4.施工工藝不同的樁；5.承載力驗(yàn)收檢測時(shí)適量選擇完整性檢測中判定的類樁； 6.除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機(jī)分布。3.3.4 混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。2.設(shè)計(jì)等級為甲級，或地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。3.當(dāng)符合第3.3.3條第14款規(guī)定的樁數(shù)較多，或?yàn)榱巳媪私庹麄€(gè)工程基樁的樁身完整性情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。3.3.5 對單位工程內(nèi)且

33、在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力靜載驗(yàn)收檢測：1 設(shè)計(jì)等級為甲級的建筑樁基；2 地質(zhì)條件復(fù)雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基；3 本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；4 擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。 抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。注：對上述第14款規(guī)定條件外的工程樁，當(dāng)采用豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收承載力檢測時(shí)，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。3.5 檢測結(jié)果評價(jià)和檢測報(bào)告3.5.1 樁身完整性檢測結(jié)果評價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的樁身完整性類別。樁身完整性分類應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定，并按本規(guī)范第710章分別規(guī)定的技術(shù)內(nèi)容劃分。 樁

34、身完整性分類表 表3.5.1樁身完整性類別分類原則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷3.5.2 類樁應(yīng)進(jìn)行工程處理。3.5.3 工程樁承載力檢測結(jié)果的評價(jià)，應(yīng)給出每根受檢樁的承載力檢測值，并據(jù)此給出單位工程同一條件下的單樁承載力特征值是否滿足設(shè)計(jì)要求的結(jié)論。3.5.4 檢測報(bào)告應(yīng)結(jié)論準(zhǔn)確、用詞規(guī)范。3.5.5 檢測報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：1 委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設(shè)計(jì)要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；2 地質(zhì)條件描述；3 受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；4 檢測方法，檢測儀器設(shè)備，檢測過程敘述；5 各樁的檢測數(shù)據(jù)，實(shí)測與計(jì)算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；6 與檢測內(nèi)容相應(yīng)的檢測結(jié)論。3.6 檢測機(jī)構(gòu)和檢測人員3.6.1 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)通過計(jì)量認(rèn)證，并具有基樁檢測的資質(zhì)。3.6.2 檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，并應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)4.1 適用范圍4.1.1 本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。4.1.3 為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁，應(yīng)加載至破壞；當(dāng)樁的承載力以樁身強(qiáng)度控制時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求的加載量進(jìn)行。4.1.4 對工程樁抽樣檢測時(shí)，加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的單樁承載力特征值的2.0倍。4.3 現(xiàn)場檢測4.3.