工藝防火防爆對(duì)策措施

1、工藝防火防爆對(duì)策措施有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性較小、工藝條 件較緩和和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和 完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工 藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的，應(yīng)設(shè)置 雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫超壓的報(bào)警、監(jiān) 視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣 ( 液) 、緊急安全排放裝 置。 1) 工藝過程的防火、防爆設(shè)計(jì)(1) 工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時(shí)，必須考慮防火、防爆 等安全對(duì)策措施，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加以實(shí)施。(2) 工藝過程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制 及自動(dòng)

2、連鎖停車的控制設(shè)施。(3) 工藝設(shè)計(jì)要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)原則 (排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、 排入裝置的排氣管道或直接放空 ) 。(4) 工藝過程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性 的措施。(5) 生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時(shí)， 應(yīng)設(shè)置必要的自動(dòng)緊急停車措施。(6) 采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、 防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠 性，確定所需的防火、防爆設(shè)施。(7) 引進(jìn)國外技術(shù)，國內(nèi)自行設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆 設(shè)計(jì)，必須滿足我國安全防火、防

3、爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn) 工藝的防火、防爆設(shè)計(jì)說明書。(8) 成套引進(jìn)建設(shè)工程，國外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過程的防 火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 外，應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國 現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2) 物料的防爆設(shè)計(jì)(1) 對(duì)生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的原材料、中間物料 及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理化學(xué)性能 ( 如爆炸極限、密 度、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、引燃能量、燃燒速度、導(dǎo)電率、介電常數(shù)、腐蝕 速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等 ) 。(2) 對(duì)生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險(xiǎn)物料 (

4、包括各種雜質(zhì) )的危險(xiǎn) 性(爆炸性、燃燒性、混合危險(xiǎn)性等 ) ，應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采 取有效措施加以控制。 3) 工藝流程防火、防爆設(shè)計(jì)1)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大的工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)針對(duì)容易發(fā)生火災(zāi) 爆炸事故的部位和一定時(shí)機(jī) (如開車、停車及操作切換等 ) ，采取有效 的安全措施，并在設(shè)計(jì)中組織各專業(yè)設(shè)計(jì)人員加以實(shí)施。(2) 工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理 及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施和設(shè)施。(3) 工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計(jì)壓力，允許 最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對(duì)火災(zāi)時(shí)的排 放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進(jìn)行計(jì)算及

5、比較，選 用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸。(4) 化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理量、物 料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。(5) 工藝流程設(shè)計(jì)，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動(dòng)控制回 路，設(shè)計(jì)應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全。應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn)物料的存量。(6) 控制室的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施，不致 受到破壞或倒塌，并能實(shí)施緊急停車、減少事故的蔓延和擴(kuò)大。(7) 工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)；計(jì)算機(jī)備 用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)能正常操作。(8) 對(duì)工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供汽等公用設(shè)施的設(shè) 計(jì)

6、，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關(guān)防火、防爆 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(9) 應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等 各種防靜電措施。靜電接地設(shè)計(jì)應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的要 求。(10) 工藝過程設(shè)計(jì)中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報(bào)警信號(hào)系統(tǒng) 及自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放安全連鎖設(shè)施。非常危險(xiǎn)的部位，應(yīng)設(shè)置 常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。4)工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì)(1) 生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還應(yīng)考慮 符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求。(2) 生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量 集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設(shè)施。(3

7、) 生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建 筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時(shí)造成的損壞。(4) 室內(nèi)有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠 房的外墻。在多層廠房內(nèi)，易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠 外墻處。在有爆炸危險(xiǎn)的廠房內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè) 施。(5) 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓 面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對(duì)鄰 近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響。必要時(shí)可設(shè)防護(hù)擋板或防護(hù)空地。有火 災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防 爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險(xiǎn)性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之間應(yīng)設(shè)防爆墻隔 離；若多個(gè)反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。明火設(shè)備的布置應(yīng) 遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及貯罐。(6) 工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜 按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。