混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(共10頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部橋涵工程 編號：HAZQ-7-2-009混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位：中鐵二十四局合安鐵路 HAZQ-7 標項目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 批 準： 2016年12月9日發(fā)布 2016年12月9日實施專心-專注-專業(yè)目 錄合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部橋涵工程混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于合安鐵路HAZQ-7標項目經(jīng)理部負責(zé)施工的寧西貨車外繞線XHDK6+025XHDK51+378.49，及合九貨車聯(lián)絡(luò)線HJLDK0+2.32HJLDK4+387.29范圍內(nèi)橋涵工程混凝土施工。2. 作業(yè)準備（1）在開工前組織相關(guān)

2、技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，閱讀，審核施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計所需材料數(shù)量，尋找滿足設(shè)計要求的料源。（2）配置能夠滿足設(shè)計和施工要求的混凝土攪拌設(shè)備，對參加施工的人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。（3）依照驗收標準及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始記錄、檢驗批資料表格計劃。（4）混凝土工廠已建立，并經(jīng)驗收合格可以投入使用，各種混凝土材料已進場并經(jīng)驗收合格，混凝土配合比設(shè)計已完成并報批。（5）根據(jù)當?shù)貧庀蟆⑹┕l件優(yōu)化配合比設(shè)計。（6）收集工地氣象臺（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測點，建立觀測制度，及時掌握氣象變化情況。3. 技術(shù)要求

3、（1）混凝土的強度、耐久性應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）混凝土的初凝和終凝時間應(yīng)滿足規(guī)范及施工要求。（3）混凝土的產(chǎn)量應(yīng)滿足高峰期混凝土的施工需要，在斷電等非正常狀況下有相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案保證生產(chǎn)。（4）混凝土攪拌時材料計量準確，投料順序合理，攪拌時間充足。（5）嚴格控制用水量，不得隨意改變施工配合比。雨季和雨天施工有相應(yīng)的施工措施保證施工配合比。（6）保證振搗密實，合理掌握澆筑厚度、布料間距、振搗時間。（7）及時養(yǎng)護，減少水分蒸發(fā)，確保溫差和最高溫度符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。4. 施工程序與工藝流程混凝土施工流程見下頁圖。5. 施工要求5.1 施工準備

4、5.1.1 針對設(shè)計、施工工藝和施工環(huán)境條件特點等因素，制定嚴密的包括混凝土耐久性能的施工施工組織設(shè)計，建立完善的施工質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，明確施工質(zhì)量檢驗方法，并形成下列施工技術(shù)文件：混凝土施工流程圖 （1）包含保障混凝土各項性能的施工組織設(shè)計。（2）混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗證制度。（3）混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。（4）落實混凝土配合比設(shè)計所提出的特殊要求的具體措施。（5）按照混凝土驗收標準的要求對施工試件所做出的具體規(guī)定。（6）混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。（7）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)和連接縫施工專門操作細則和質(zhì)量檢驗方法。

5、（8）實體混凝土質(zhì)量檢驗評定方法。（9）設(shè)計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查方法、設(shè)備及標準。5.1.2 建立合格的現(xiàn)場試驗室，提前開展原材料的調(diào)研和復(fù)檢、混凝土配合比的選定以及混凝土工作性能、力學(xué)性能以及長期耐久性能的試驗檢驗工作。5.1.3 根據(jù)有關(guān)試驗檢驗、施工過程控制的要求，制定合理的試驗檢驗和施工記錄表格。5.1.4 選擇有代表性的重要混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，探索合理的施工工藝控制參數(shù)。5.1.5 確定并培訓(xùn)混凝土關(guān)鍵施工工序的操作人員和試驗檢驗人員。5.2 混凝土的制作應(yīng)采用臥軸式、形星式或逆流式強制攪拌機攪拌，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。

6、宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料，攪拌均勻后加入所需用水量，等砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，充分攪拌后投入外加劑，并攪拌均勻。每階段攪拌時間和總攪拌時間要符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。5.3 混凝土的運輸（1）混凝土拌合物的運輸宜采用專用運輸車，必須在裝料前確認罐內(nèi)已清潔。（2）混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制時間，在澆注過程中嚴禁添加配合比外用水?；炷涟韬衔镞\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，應(yīng)逐車檢查各項性能指標，檢查顏色有無變化，并觀察有無分層離析現(xiàn)象，并作好記錄；不符合要求的拌合物嚴禁使用。5.4 混凝土的澆筑、振搗（1）澆筑前須先清理模板

7、內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。（2）混凝土澆筑時，振搗的方法應(yīng)按樣板構(gòu)件試驗確定振搗的方法及工藝進行，混凝土應(yīng)能充滿模板，達到流平、密實的程度，減少表面氣泡。（3）采用振搗棒進行振搗時，混凝土振點應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆注連續(xù)進行。（4）振搗棒的插入深度要大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50100mm，使?jié)沧⒌幕炷列纬删鶆蛎軐嵉慕Y(jié)構(gòu)。（5）混凝土澆筑的間隔時間不超過相關(guān)規(guī)定，第二次澆筑前，要將下層混凝土頂部的一定厚度的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實的整體。（6）如先后兩次混凝土澆筑時間間隔過長，或振搗棒的自重已不能穿入下層混凝土，就不能直接澆

8、筑第二層混凝土，應(yīng)按設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求處理。（7）振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，振動時間應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，要避免振搗時間過長而發(fā)生離析。5.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用則需要適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂縫等破損現(xiàn)象。（1）應(yīng)在澆筑完畢后及時對混凝土加以覆蓋和養(yǎng)護；（

9、2）混凝土的養(yǎng)護的時間，要符合設(shè)計圖紙和設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。（3）養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；（4）混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，要符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。6. 勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。（2）勞動力按照作業(yè)區(qū)段、機械、人員、工期要求合理配置。每個架子隊人員配置負責(zé)人1質(zhì)檢員1技術(shù)主管1測量實驗人員24安全員2技術(shù)人員24工班長68機械工、普工30507. 材料要求（1）水泥應(yīng)采用強度高、干縮性小、耐久性好和抗凍性好的水泥。一般可采用硅酸鹽水泥和普通硅

10、酸鹽水泥。水泥的技術(shù)指標和最小水泥用量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。 （2）在混凝土中粗集料指碎石，細集料指砂。無論是粗集料還是細集料均應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定的級配，技術(shù)指標應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定。（3）一般飲用水均可用于混凝土施工和養(yǎng)護；對非飲用水，應(yīng)檢驗其硫酸鹽含量和PH值，符合要求時也可以采用。 （4）為了改善混凝土的技術(shù)性質(zhì)，可以在混凝土的制備過程中加入一定數(shù)量的外加劑。常用的外加劑有流變劑、調(diào)凝劑和改變混凝土含氣量的外加劑等。外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。 8. 設(shè)備機具配置混凝土工廠的產(chǎn)量應(yīng)滿足施工的要求，可根據(jù)現(xiàn)

11、場的實際情況進行配置或用商品混凝土。振搗和養(yǎng)護設(shè)備根據(jù)具體施工方案配備。9. 質(zhì)量控制及檢驗（1）嚴格控制原材料的質(zhì)量砂、石等必須要有材質(zhì)試驗證明，水泥必須要有出廠合格證，必須取得廠家攪拌站現(xiàn)場取樣試驗合格。石子粒徑、含泥量要符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求，砂的細度模數(shù)和含泥量要符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。水泥必須有出廠合格證及檢驗報告、備案登記證，并能滿足工程設(shè)計需要。摻用外加劑必須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設(shè)計需要。（2）嚴格控制混凝土的質(zhì)量對砼的標號、坍落度、初凝時間等技

12、術(shù)參數(shù)作書面明確。每批混凝土要求提供砼配合比及水泥、外加劑、砂、石的質(zhì)保資料。攪拌站必須設(shè)置專業(yè)試驗人員及工長到施工現(xiàn)場對砼的取樣、質(zhì)量控制同時作好同攪拌站的聯(lián)系工作。（3）砼的澆搗制定具體施工方案，并分級進行交底。泵送砼澆筑前，對泵車全面檢修，確保正常使用?；炷翝仓^程中，嚴禁工人踐踏鋼筋，上下層鋼筋之間加設(shè)板凳鐵，并在澆筑過程中隨時隨混凝土的澆筑而移動通道。機具準備和計算該段所需砼量提前報混凝土攪拌站備料，防止停工待料。與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷，了解天氣預(yù)報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備。澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)

13、格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收，符合要求時，方可進行澆筑。（4）砼的養(yǎng)護要符合設(shè)計圖紙和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010）要求。（5）砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。不承重的側(cè)面模板，在砼強度參保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時，方可拆除。承重的模板必須待其強度達到國家現(xiàn)行標準規(guī)定的強度標準值后，才可拆除。10. 安全與環(huán)保要求10.1 安全要求（1）安裝機械的地基應(yīng)平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部

14、位應(yīng)設(shè)防護裝置。（2）機械啟動前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不得有異物。（3）機械啟動后應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應(yīng)立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。（4）未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修?，F(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。（5）拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應(yīng)配備有效的吸塵裝置。（6）機械發(fā)生故障時應(yīng)立即停車檢修，不得帶病運行； （7）使用振動棒前應(yīng)檢查電源電壓，輸

15、電必須安裝 漏電保護開關(guān)，檢查電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動的時候，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。（8）混凝土泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應(yīng)同時使用，水箱應(yīng)儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。操作時，操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)放在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。10.2 環(huán)保要求（1）施工期間加強教育培訓(xùn)，提高施工人員的環(huán)境保護意識。（2）保護好當?shù)嘏潘到y(tǒng)的通暢，不得堵塞河道、水渠。施工中需在河內(nèi)筑島或設(shè)置建筑物時，必須先采取措施通過改道或埋設(shè)涵管等方法保證水流通暢。（3）生活區(qū)、車間、工廠應(yīng)設(shè)置必要的公共衛(wèi)生設(shè)施