壓力容器制造工藝流程(共23頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 壓力容器制造工藝流程卡產(chǎn)品編號： 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號： 工藝編號： 編制： 校核： 審批： 工 藝 文 件 目 錄 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號： 序 號文件名稱備注1圖紙會審記錄2筒體部件布置方位排版圖3筒體制造工藝過程卡4人孔筒節(jié)制造工藝卡5人孔法蘭與筒節(jié)組裝工藝卡6法蘭接管（a）制造工藝卡7法蘭接管（d）制造工藝卡8吊耳、墊板制造工藝卡9支座、墊板制造工藝卡10總裝工藝過程卡11耐壓試驗工藝過程卡12酸洗鈍化、油漆、包裝工藝卡131415圖紙會審記錄產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號 一、 設(shè)計單位1.壓力容器設(shè)計資格：無 有2.總圖上的資格印章：無 有3.資格印章編號二、設(shè)

2、計所依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準、技術(shù)規(guī)范等是否具有有效版本：無 有三、 圖樣：1.幾何尺寸是否正確：是 否2.圖面是否整潔、清晰：是 否3. 技術(shù)要求敘述是否正確、完整、簡明：是 否4.管口表是否正確統(tǒng)一：是 否5.技術(shù)特性表是否正確統(tǒng)一：是 否6.明細表內(nèi)容是否齊全、正確：是 否四、圖樣中存在問題及更改情況：五、結(jié)論意見：設(shè)計責(zé)任師材料零部件責(zé)任師作業(yè)（工藝）責(zé)任師檢驗與試驗責(zé)任師焊接責(zé)任師無損檢測責(zé)任師圖紙會審日期： 年 月 日儲氣罐部件布置方位排版圖產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號部件名稱筒體規(guī)格DN1200 部件方位排版圖 注：b管件在上封頭，f管件在下封頭；部件尺寸詳見圖紙產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡結(jié)構(gòu)

3、示意圖 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱殼程筒節(jié)筒體圖號5筒體編號A1件 號材質(zhì)022Cr19Ni10規(guī) 格=6材檢編號B2014-04零件加工數(shù)量共 1 件 第1 件序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線下料劃線長度允差1mm，寬度允差1mm，兩對角線之差2mm。下料人員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員確認后，按線下料。下料尺寸37871320標(biāo)記移植B2014-043E坡口加工每側(cè)坡口角度30，鈍邊02mm，加工后清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等有害雜質(zhì)，露

4、出金屬光澤。角度30鈍邊02mm4E卷筒成型按左、中、右三點確認預(yù)彎弧度，卷制成型，并在卷板機上點焊，對口間隙01mm，錯邊量b2mm。錯邊量b2mm組對間隙01mm5E焊接按焊接工藝卡施焊。焊縫質(zhì)量無缺陷6E校圓筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差e12mm，棱角度E2.6mm。橢圓度12mm棱角度2.6mm7R無損檢測對焊縫進行20% 且不小于250mm的RT檢測，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準級合格。見無損檢測報告單/8準備轉(zhuǎn)入殼程組裝工序。檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡結(jié)構(gòu)示意圖 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱人孔筒節(jié)筒體圖號4筒體編號A2件 號e

5、材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī) 格=5 本廠材編B2014-06零件加工數(shù)量共 1 件 第1 件序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線下料劃線長度允差1mm，寬度允差1mm，兩對角線之差2mm。下料人員作好材料標(biāo)記移植，檢驗員確認后，按線下料。下料尺寸2001322標(biāo)記移植B2014-063E坡口加工每側(cè)坡口角度30，鈍邊02mm，加工后清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等有害雜質(zhì)，露出金屬光澤。角度30鈍邊02mm4E卷筒成型按左、中、右三點確認預(yù)彎弧

6、度，卷制成型，并在卷板機上點焊，對口間隙01mm，錯邊量b2mm。錯邊量b2mm組對間隙01mm5E焊接按焊接工藝卡施焊。焊縫質(zhì)量無缺陷6E校圓筒體校圓，要求同一斷面上最大最小直徑差e12mm，棱角度E2.5mm。橢圓度4mm棱角度2.5mm7R無損檢測對焊縫進行100% RT檢測，按JB/T4730.2-2005標(biāo)準級合格。見無損檢測報告單/8E準備轉(zhuǎn)入人孔法蘭與人孔筒節(jié)組對工序檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱 制 造 工 藝 流 程 卡人孔法蘭 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱人孔法蘭筒體圖號4部件編號RK2014-01件 號e材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī) 格=5本廠材編B2014-07零件

7、加工數(shù)量共 1 件 第1 件序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料領(lǐng)出人孔法蘭及制備好的人孔筒節(jié)確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E組對四點定位點固，接管與法蘭密封面的垂直度偏差不超過1%Di。垂直度1%Di管口布置跨中3E焊接焊接角焊縫，按焊接工藝卡施焊、焊腳尺寸應(yīng)10mm,焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡。焊縫質(zhì)量無缺陷焊腳尺寸10mm45678準 備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱 制 造 工 藝 流 程 卡說明 接管法蘭與接管短節(jié)組對 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱法蘭接管部件圖號7/6法蘭接管編號 7/6件 號a法

8、 蘭材質(zhì)S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號FL2014-01-01接 管材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī)格f89*6材檢編號G2014-03序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料領(lǐng)出接管法蘭及制備好的接管短節(jié)確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照圖紙接管直徑89mm,接管長度尺寸163mm進行劃線。并做好標(biāo)記移植規(guī)格f89*6尺寸163mm標(biāo)記移植G2014-033E下料按照劃線尺寸163mm,用鋸床進行切割下料規(guī)格f89*6尺寸163mm4E組對四點定位點固，接管與法蘭密封面的垂直度偏差不超過1%Di。垂直度1%D

9、i管口布置跨中5E焊接焊縫焊接按焊接工藝卡施焊，焊角應(yīng)凹型圓滑過渡焊縫質(zhì)量焊腳無缺陷焊腳尺寸6mm6準 備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡說明 接管法蘭與接管短節(jié)組對 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱法蘭接管部件圖號11法蘭接管編號11件 號d法蘭材質(zhì)S30408規(guī)格PL80-10RF材檢編號FL2014-01-02接管材質(zhì)06Cr19Ni10規(guī)格f89*6材檢編號G2014-03序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料領(lǐng)出接管法蘭及制備好的接管短節(jié)確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線

10、按照圖紙接管直徑89mm,接管長度尺寸450mm進行劃線。并做好標(biāo)記移植規(guī)格f89*6尺寸450mm標(biāo)記移植G2014-033E下料按照劃線尺寸450mm,用鋸床進行切割下料規(guī)格f89*6尺寸450mm4E組對四點定位點固，接管與法蘭密封面的垂直度偏差不超過1%Di。垂直度1%Di管口布置跨中5E焊接焊縫焊接按焊接工藝卡施焊、焊腳應(yīng)凹型圓滑過渡焊縫質(zhì)量無缺陷焊腳尺寸6mm6準 備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡說明 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱吊耳墊板部件圖號12吊耳墊板編號12件 號材質(zhì)022Cr19Ni10規(guī) 格14mm材檢編號B2014-05零件

11、加工數(shù)量共 2 件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照圖紙標(biāo)準墊板規(guī)格尺寸40020014mm,進行劃線。并做好標(biāo)記移植規(guī)格14mm尺寸400200標(biāo)記移植B2014-053E下料按照劃線尺寸40020014mm的規(guī)格，用空氣等離子切割進行切割下料規(guī)格14mm尺寸4002004E坡口坡口角度505，鈍邊4mm，加工后清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物等有害雜質(zhì)，露出金屬光澤。坡口角度50度鈍邊4mm5E壓弧壓制頂部吊耳墊板弧度，墊板應(yīng)與封頭曲

12、面緊密貼合，其間隙不得大于1mm,弧度與封頭吻合吻合間隙1mm6E鉆孔在墊板所規(guī)定的位置鉆孔，用規(guī)格f8.5mm鉆頭進行鉆孔鉆孔直徑f8.5mm7E攻絲在墊板f8.5孔上進行攻螺紋M10孔螺紋規(guī)格M108準 備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論: 檢查員: 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡說明 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱吊耳部件圖號12吊耳墊板編號12件 號材質(zhì)Q235B規(guī) 格30mm材檢編號B2014-09零件加工數(shù)量共 2 件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格

13、及檢號/2E數(shù)控下料在數(shù)控空氣等離子機床上按照圖紙標(biāo)準封頭頂部TPP-4吊耳形狀規(guī)格尺寸輸入數(shù)控數(shù)據(jù)，并做好標(biāo)記移植后，進行切割下料。規(guī)格30mm形狀尺寸TPP-4標(biāo)記移植B2014-093E打磨清理下料后用角向磨光機清除打磨坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質(zhì)，露出金屬光澤。打磨質(zhì)量表面光滑，無缺陷4E厚度加工將30mm厚的吊耳用銑床加工成吊耳標(biāo)準規(guī)定的厚度28mm標(biāo)準吊耳厚度28mm5E坡口加工用銑床加工吊耳坡口坡口型式K型，坡口角度555，鈍邊02mm，坡口型式K型坡口角度50658坡口鈍邊02mm6E準備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱制

14、 造 工 藝 流 程 卡說明 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱支座墊板部件圖號2支座墊板編號2件 號材質(zhì)022Cr19Ni10規(guī) 格10mm材檢編號B2014-07零件加工數(shù)量共 3件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照圖紙標(biāo)準墊板規(guī)格尺寸28024010mm,進行劃線。并做好標(biāo)記移植規(guī)格10mm尺寸280240標(biāo)記移植B2014-073E下料按照劃線尺寸28024010mm的規(guī)格，用空氣等離子切割進行切割下料規(guī)格10mm尺寸2802404E壓弧壓制

15、支座墊板弧度，墊板應(yīng)與封頭曲面緊密貼合，其間隙不得大于1mm,弧度與封頭吻合吻合間隙1mm5E鉆孔在墊板所規(guī)定的位置鉆孔，用規(guī)格f8mm鉆頭進行鉆孔鉆孔直徑f8mm6E準備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱 制 造 工 藝 流 程 卡說明 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱支座筋板部件圖號2支座筋板編號2件 號材質(zhì)Q235B規(guī) 格10mm材檢編號B2014-08零件加工數(shù)量共 6 件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照圖紙筋板規(guī)格寸l

16、=180mm;b=120mm;h=420mm,進行劃線。并做好標(biāo)記移植規(guī)格10mm尺寸見圖標(biāo)記移植B2014-083E下料按照劃線尺寸，用空氣等離子切割進行切割下料規(guī)格10mm尺寸見圖4E打磨加工后用角向磨光機清除打磨坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質(zhì)，露出金屬光澤。打磨質(zhì)量表面無缺陷5準 備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡說明 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱支座底板部件圖號2支座底 板編號2件 號材質(zhì)Q235B規(guī) 格10mm本廠材編B2014-08零件加工數(shù)量共 3 件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者

17、）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，標(biāo)記齊全。確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照圖紙標(biāo)準底板板規(guī)格尺寸17012010mm,進行劃線。 并做好標(biāo)記移植規(guī)格10mm尺寸170120標(biāo)記移植B2014-083E下料按照劃線尺寸17012010mm的規(guī)格，用空氣等離子切割進行切割下料規(guī)格10mm尺寸1701205E打磨加工后用角向磨光機清除打磨坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)以及等離子切割時殘留的的氧化物、等有害雜質(zhì)，露出金屬光澤。打磨質(zhì)量表面光滑，無缺陷5E鉆孔在底板中心的位置鉆地腳螺栓孔，用規(guī)格f24mm鉆頭進行鉆孔鉆孔直徑f24mm6E準備轉(zhuǎn)入總裝

18、工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱制 造 工 藝 流 程 卡說明 按JB/T4712.4-2007 支座 A2圖紙進行制作 產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號零件名稱支座組裝部件圖號2支座編號2件 號材質(zhì)Q235B規(guī) 格10mm材檢編號B2014-08零件加工數(shù)量共 3 件 序號控制點工藝過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專檢（檢查員）工序名稱工藝要求項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R備料準備好制備的支座筋板、底板及墊板確認材質(zhì)規(guī)格及檢號/2E劃線按照支座圖紙標(biāo)準規(guī)格尺在底板和墊板上,進行組裝方位線。規(guī)格10mm尺寸見JB/T4712.4支座A23E組裝按照圖樣支座規(guī)格進行組裝點固成型規(guī)格10mm

19、尺寸見JB/T4712.4支座A25E焊接將組裝好的支座進行焊接（不包括墊板），焊接要求按照JB/T4712.1.7-2007支座制造技術(shù)要求焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T4712.1.7-2007 無缺陷6E清理打磨清理焊渣及飛濺。清理質(zhì)量露出金屬光澤7E準備轉(zhuǎn)入總裝工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱總 裝 工 藝 流 程 卡說明見圖紙產(chǎn)品編號圖 號容器類別第類序號控制點工序過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自 檢（操作者）專 檢工序名稱工藝要求檢驗項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1/備料1）準備好組裝用零部件，自檢應(yīng)符合圖紙要求。2）按圖確認管程各零件的數(shù)量、尺寸及外觀質(zhì)量符合圖紙要求。尺寸與圖紙相

20、符/2E組對筒節(jié)與封頭（FT2014-02）組對。組對要求：對口間隙01mm，錯邊量b1.5mm。對口間隙01mm錯邊量1.5mm3E組對筒節(jié)與封頭（FT2014-04）組對。組對要求：對口間隙01mm，錯邊量b1.5mm。對口間隙01mm錯邊量1.5mm4E劃方位線按照部件布置排版圖上的人孔、各管口、吊耳、支座及銘牌座方位劃出各部件方位尺寸線。按照筒體部件布置方位見排版圖5E開孔按劃線尺寸對人孔及各管口開孔，坡口按焊接工藝加工。坡口角度5065o坡口鈍邊01mm6E焊接按焊接工藝卡對焊縫B1進行焊接焊縫質(zhì)量無缺陷7E焊接按焊接工藝卡對焊縫B2進行焊接焊縫質(zhì)量無缺陷8R無損檢測對焊縫進行20%

21、 RT檢測，透照級別A.B級，合格級別級。執(zhí)行標(biāo)準JB/T4730.2-2005見無損檢測報告/9E組對按照吊耳及吊耳墊板方位線進行將吊耳墊板與上封頭組對，墊板應(yīng)與封頭曲面緊密貼合，間隙1mm 方位與圖紙相符貼合間隙1mm10E焊接按照焊接工藝卡對吊耳墊板進行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡焊接質(zhì)量無缺陷11E組對按照支座墊板方位線進行將支座墊板與下封頭組對，墊板應(yīng)與封頭曲面緊密貼合，間隙1mm 方位見圖紙貼合間隙1mm12E焊接按照焊接工藝卡對支座墊板進行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡焊接質(zhì)量無缺陷檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱總 裝 工 藝 流 程 卡說明見圖紙產(chǎn)品編號圖 號容器類別第類序號控

22、制點工序過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自 檢（操作者）專 檢工序名稱工藝要求檢驗項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期1R無損檢測對吊耳及墊板的焊縫進行100% PT檢測，合格級別級。執(zhí)行標(biāo)準JB/T4730-2005見無損檢測報告/2E組對接管a、b、c、d、e、f與筒體組對。組對要求：法蘭面應(yīng)垂直于筒體主軸中心線，其偏差不得大于法蘭外徑的1%，法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。垂直偏差1.5是否跨中布置跨中3E焊接按照焊接工藝卡對焊縫D1、D2、D3、D4、D5、D6進行施焊，焊腳應(yīng)凹形圓滑過渡.D1焊角8mm,D2D5焊角6mm焊接質(zhì)量無缺陷4E銘牌支座按照部件布置排版圖銘牌方位尺寸點固銘牌

23、支座方位、尺寸與圖相符5E總檢總體檢驗并填寫外形幾何尺寸報告幾何尺寸見報告67891011轉(zhuǎn)入耐壓試驗工序檢驗結(jié)論： 檢查員： 年 月 日產(chǎn)品名稱耐 壓 試 驗 工 藝 卡說明 產(chǎn)品編號容器類別第類控制點工序過程工藝要求檢驗項目及數(shù)據(jù)自檢（操作者）專 檢工序名稱工藝要求檢驗項目數(shù)據(jù)結(jié)論簽名結(jié)論簽名日期H耐壓試驗試驗準備1、將容器內(nèi)部清理干凈。2、容器各管口用相應(yīng)規(guī)格的盲板（法蘭）緊固，各連接部位的緊固螺栓應(yīng)當(dāng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。3、在容器頂部便于觀察的部位安裝兩塊量程相同、經(jīng)校驗合格的壓力表。4、試驗場地的安全防護設(shè)施符合要求。連接部位的緊固質(zhì)量符合要求壓力表效驗有效期限符合要求壓力表精度等級1.6級壓力表的量程（Mpa）01.6Mpa安全防護設(shè)施符合要求試驗要求1、向容器內(nèi)注滿氯離子含量25mg/L的水，排凈內(nèi)部氣體，外表吹干。2、試壓：當(dāng)容器壁溫與水溫接近時，緩慢升至設(shè)計壓力；確認無泄漏后升壓至試驗壓力，保壓30分鐘，檢查；然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。3、試