質量檢驗知識和意識培訓

1、質量檢驗知識和意識培訓1第一部分：檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用第二部分：質量檢驗的主要管理制度第三部分：質量檢驗的組織工作目錄第一部分第一部分 檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用檢驗在企業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用1. 檢驗的定義2. 關于檢驗的理解3. 質量檢驗的基本職能4. 質量檢驗的“三性”1、檢驗的定義 檢驗就是對產(chǎn)品或服務的一種或多種特性進行測量、檢查、試驗、計量，并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較以確定其符合性的活動。美國質量專家朱蘭對“質量檢驗”一詞作了更簡明的定義：所謂檢驗，就是這樣的業(yè)務活動，決定產(chǎn)品是否在下道工序使用時適合要求，或是在出廠檢驗場合，決定能否向消費者提供。2、關于檢驗的理解

2、在工業(yè)生產(chǎn)的早期，生產(chǎn)和檢驗本是合二為一的，生產(chǎn)者也就是檢驗者。后來由于生產(chǎn)的發(fā)展，勞動專業(yè)分工的細化，檢驗才從生產(chǎn)加工中分離出來，成為一個獨立的工種，但檢驗仍然是加工制造的補充。生產(chǎn)和檢驗是一個有機的整體，檢驗是生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。特別是現(xiàn)代企業(yè)的流水線和自動線生產(chǎn)中，檢驗本身就是工藝鏈中一個組成工序，沒有檢驗，生產(chǎn)過程就無法進行。2、關于檢驗的理解為了正確認識企業(yè)的質量檢驗，還必須澄清二個容易混淆的觀念：p 產(chǎn)品質量是由設計和制造來決定的，而不是檢驗出來的p 全面質量管理，強調從把關轉到預防為主，要求把不合格品消滅在發(fā)生之前，而檢驗只不過是事后把關1. 預防：正在生產(chǎn)或尚未生產(chǎn)的產(chǎn)品-力

3、求通過預防，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品百分之百是合格品，避免或減少發(fā)生損失2. 把關：已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品-通過檢驗，嚴格把關，不使一個不合格品流到下道工序或用戶手中 預防和把關在生產(chǎn)中都是不可缺少的，但應以預防為主。3、質量檢驗的基本職能p 檢驗包括以下四項具體工作：1. 度量：包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。2. 比較：把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求。3. 判斷：根據(jù)比較結果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質量標準。4. 處理：對單件產(chǎn)品決定是否可以轉到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選。3、質量

4、檢驗的基本職能p 質量檢驗的基本職能1. 把關職能-質量檢驗最基本的職能，也可稱為質量保證職能2. 預防職能-現(xiàn)代質量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處3. 報告職能-信息反饋的職能4. 改進職能-質量檢驗參與質量改進工作，是充分發(fā)揮質量檢驗搞好質量把關和預防作用的關鍵，也是檢驗部門參與提高產(chǎn)品質量的具體體現(xiàn)。4、質量檢驗的三性 檢驗“三性”是指檢驗工作的公正性、科學性和權威性。這也是對檢驗工作的基本要求，對發(fā)揮檢驗工作的作用十分重要。1. 公正性：檢驗工作的公正性是對質量檢驗最主要的要求，沒有公正性，檢驗就失去了意義，也就談不上把關的職能。2. 科學性：這里說的是要通過科學的檢測手段，提供準確的檢

5、測數(shù)據(jù)，按照科學合理的判斷標準，客觀地評價產(chǎn)品質量。3. 權威性：權威性是正確進行檢驗的基礎。所謂檢驗的權威性實質上是對檢驗人員和檢驗結果的信任感和尊重程度。第二部分第二部分 質量檢驗的主要管理制度質量檢驗的主要管理制度1. 三檢制2. 簽名制3. 質量復查制4. 追溯制5. 質量統(tǒng)計6. 不合格品管理7. 質量檢驗的考核1、三檢制 所謂三檢制就是實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。1. 自檢：生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術標準自行進行檢驗，并作出是否合格的判斷。工人參與質量管理的重要形式。2. 互檢：互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗。

6、互檢主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產(chǎn)品進行檢驗；小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。有利于搞好班組團結，加強工人之間良好的群體關系。3. 專檢：專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。專業(yè)檢驗是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求，它是互檢和自檢不能取代的。三檢制必須以專業(yè)檢驗為主導。2、簽名制 簽名制是一種重要的技術責任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，責任者都應該在相關記錄文件上簽名，以示負責。3、質量復查制 為了保證交付產(chǎn)品的質量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前

7、，要請與產(chǎn)品有關的設計、生產(chǎn)、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、技術文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關技術或質量問題的處理是否合適。4、追溯制 在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都要記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質量狀態(tài)標志。 追溯制有三種管理辦法： 1.批次管理法 2.日期管理法 3.連續(xù)序號管理法5、質量統(tǒng)計 質量的統(tǒng)計和分析是質量報告和信息反饋的基礎，也是進行質量考核的依據(jù)。根據(jù)上級要求和企業(yè)質量狀況，質量檢驗可提出質量考核指標建議，上級考核指標亦可由上級直接規(guī)定。6、不合格品管理p 不合格品和廢品是完

8、全不同的兩個概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。p 在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：1. “三不放過”的原則：不查清原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過。2. 兩種“判別”職能：符合性判別；適用性判別；分類處理（報廢、返工、返修、原樣使用）；不合適品的現(xiàn)場管理。7、質量檢驗的考核p 檢驗誤差及其分類：1. 技術性誤差：檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差2. 情緒性誤差：檢驗員馬虎大意、工作不細心造成的檢驗誤差3. 程序性誤差：生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差4. 明知故犯誤差：檢驗人員動機不良造成的檢驗誤差p 檢驗誤差的指標及考核方法1

9、. 檢驗誤差概括分為漏檢、錯檢2. 測定和評價檢驗誤差的方法：重復檢查、復核檢查、建立標準品3. 考核注意事項：質量檢驗部門和人員不能承包企業(yè)或車間的產(chǎn)品質量指標；關于檢驗人員和操作人員的責任界限問題第三部分第三部分 質量質量檢驗檢驗的組織工作的組織工作1. 質量檢驗的方式2. 基本檢驗類型1、質量檢驗的方式按檢驗的數(shù)量劃分全數(shù)檢驗、抽樣檢驗。p 全數(shù)檢驗：比較可靠同時能提供較完整的檢驗數(shù)據(jù)，獲得較全面的質量信息；p 缺點：1. 檢驗的工作量大；2. 檢驗的周期長；3. 檢驗的成本高；4. 要求檢驗人員和設備較多；5. 較大的漏檢率和錯檢率； 6. 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。1、質量檢驗

10、的方式p 全檢適用于下面幾種場合1. 精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件； 2. 對下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位； 3. 手工操作比重大、質量不夠穩(wěn)定的工序； 4. 一些批量不大，質量方面無可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；5. 采用挑選型抽樣方案時，對于不合格的交驗批，要進行100的重檢和篩選 。1、質量檢驗的方式p 抽樣檢驗：抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中，隨機抽取部分樣品進行檢驗，根據(jù)樣品的檢驗結果，按照規(guī)定的判斷準則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。p 抽樣檢驗的主要優(yōu)點是，明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用

11、，縮短了檢驗周期，減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時，只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點，是有一走錯判的風險。例如將合格錯判為不合格，或把不合格錯判為合格。雖然運用數(shù)理統(tǒng)計理論，在一定程度上減少了風險，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗方式，這種風險就不可能絕對避免。1 、質量檢驗的方式抽樣檢驗適用于下面幾種場合： 1. 生產(chǎn)批量大、自動化程度高，產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 2. 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序；3. 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗；4. 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序；5. 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序；6. 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品，

12、如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等 。1、質量檢驗的方式p 按質量特性值劃分1. 計數(shù)檢查：包括計件檢查和計點檢查，只記錄不合格數(shù)（件或點），不記錄檢測后的具體測量數(shù)值。2. 計量檢驗：計量檢驗就是要測量和記錄質量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標準對比， 判斷其是否合格。這種檢驗在工業(yè)生產(chǎn)中是大量而廣泛存在的 。1、質量檢驗的方式p 按檢驗性質劃分1. 理化檢驗：理化檢驗就是借助物理、化學的方法，使用某種測量工具或儀器設備，如千分尺、千分表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點，通常都是能測得具體的數(shù)值，人為的誤差小，因而有條件時，要盡可能采用理化檢驗。2. 官能檢驗：官能檢驗就是依

13、靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查，并判斷質量的好壞或是否合格。 1、質量檢驗的方式p 按檢驗后檢驗對象的完整性劃分1. 破壞性檢驗：有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或被破壞得不能再使用了。破壞性檢驗只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方案。2. 非破壞性檢驗：顧名思義，非破壞性檢驗，就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性能，如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗，都是屬于非破

14、壞性檢驗?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā)展，非破壞性檢驗的范圍在擴大。1、質量檢驗的方式p 按檢驗的地點劃分1. 固定檢驗：所謂固定檢驗是指，在生產(chǎn)車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站，各工段、小組或工作地上的產(chǎn)品加工以后，都依次送到檢驗站去檢驗；也可以設置在流水線或自動線的工序之間或“線”的終端。2. 流動檢查：流動檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗工人到工作地上去檢查。流動檢查有以下優(yōu)點：1.有利于搞好檢驗工人與生產(chǎn)工人之間的關系。2.有預防作用。檢查工人按加工時間順序到工作地上去進行檢查，容易及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的變化，預防成批廢品的產(chǎn)生； 3.可以節(jié)省被檢零件的搬運和取送，防止磕碰、劃

15、傷等損壞現(xiàn)象的發(fā)生； 4.可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省操作者在檢驗站排隊等待檢驗的時間； 5.檢驗工人當著生產(chǎn)工人的面進行檢驗，操作者容易了解所出現(xiàn)的質量問題，并容易相信和接受檢驗工人的檢查結果，減少相互的矛盾和不信任感 1、質量檢驗的方式p 按檢驗的目的劃分1. 驗收性質的檢查：驗收性質的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購件、外協(xié)件的進廠檢驗，半成品入庫前的檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗，都是屬于驗收性檢查。2. 監(jiān)控性質的檢查：監(jiān)控性質檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。而是為了控制生產(chǎn)過程的狀態(tài)，也就

16、是要檢定生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定的狀態(tài)。所以這種檢查也叫做過程檢查，以預防大批不合格品的產(chǎn)生。如生產(chǎn)過程中的巡回抽檢、使用控制圖時的定時抽檢，都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監(jiān)控和反映生產(chǎn)過程狀態(tài)的信號，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對生產(chǎn)過程采取糾正調節(jié)的措施。2、基本檢驗類型p 進貨檢驗（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗，這是保證生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質量的重要措施。p 進貨檢驗包括首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種1. 首件（批）樣品檢驗：主要是為對供應單位所提供的產(chǎn)品質量水平進行評價，并建立具體的衡量標準

17、。所以首件（批）檢驗的樣品，必須對今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件（批）檢驗： 1.首次交貨； 2.設計或產(chǎn)品結構有重大變化；3.工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長時間后重新恢復生產(chǎn) 。2、基本檢驗類型 2.成批進貨檢驗：成批進貨檢驗是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程，以免產(chǎn)生不合格品。成批進貨檢驗，可按不同情況進行A，B， C 分類，A 類是關鍵的，必檢；B 類是重要的，可以全檢或抽檢；C 類是一般的，可以實行抽檢或免檢。2、基本檢驗類型p 過程檢驗（IPQC，in proces

18、s quality contrl）：過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。p 過程檢驗可起到兩種作用：1. 根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；2. 根據(jù)檢測結果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。2、基本檢驗類型p 過程檢驗通常有三種形式1. 首件檢驗： 通常在下列情況下應該進行首件檢驗：a一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；b設備重新調整或工藝有重大變化時；c輪班或操作工人變化時；d毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。 2.巡回檢驗：檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。 3.末件檢驗：靠模具或裝置來保證質量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后