防水卷材瀝青煙氣凈化處理中存在的問題及解決方法

1、.防水卷材瀝青煙氣凈化處理中存在的問題及解決方法 防水卷材瀝青煙氣凈化處理中存在的問題 及解決方法 動力波洗滌+光催化氧化新技術的應用 一、問題的提出 改性瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中排放的瀝青煙氣對周圍環(huán)境的嚴重污染問題，始終困擾著國內(nèi)幾千家生產(chǎn)廠家。盡管各廠家都采取了多種方法和措施來處理瀝青煙氣，有的甚至投入了很大的成本，但效果都不理想。造成處理效果不佳的原因有很多,我們調研了國內(nèi)多家廠家，認為目前瀝青煙氣凈化處理方法主要存在以下四大問題： <!-if !supportLists->1.1， <!-endif->集氣系統(tǒng)不完善 瀝青煙氣的產(chǎn)生源主要來自瀝青改性生產(chǎn)和卷材成

2、品生產(chǎn)線，目前基本都采用在瀝青改性、加料混合工序設臵一套廢氣收集裝臵，在成品工序包括預浸、瀝青涂蓋、撒砂貼膜、擠出、覆膜工序設臵一套廢氣收集裝臵。 廢氣收集方式見表1。 表1 生產(chǎn)廢氣收集一覽表 如何防止廢氣外逸關鍵在提供集氣效果,在反應釜內(nèi)和密封罩收集區(qū)域內(nèi)必須保持一定的負壓區(qū)，而負壓區(qū)的形成和1,引風機的選擇（包括引風機額定功率、最大風量、全壓）、2管道的選擇（包括管道的口徑、長度和彎頭數(shù)量）3密封罩收集區(qū)域的密封程度有關。 1）引風機的選擇必須根據(jù)產(chǎn)生的廢氣量和最大濃度確定最大的抽氣量, 引風機最大風量的選擇是在最大抽氣量基礎上留有一定的余量（約20%），運行時通過變頻調速器進行合理調整

3、。引風機全壓的選擇是一個關鍵的參數(shù)，確定引風機全壓的主要依據(jù)是：（設備的阻力降+管道阻力降）裕量量系數(shù)。目前在國內(nèi)普遍使用的氣體凈化主設備，包括： a，水噴淋裝臵，影響噴淋塔內(nèi)阻力的主要因素，包括塔徑、噴淋層的數(shù)量、負荷和液氣比（噴水量和煙氣量之比）都是影響噴淋塔內(nèi)阻 力降的重要因素，特別是噴淋塔選擇的液氣比都比較大(一般2),因此噴淋塔的阻力降都較大(一般800Pa)。 b,活性炭吸附裝臵阻力降與吸附裝臵結構、活性炭粒徑和加入量有關，由于其粒徑較小,密度大,因此阻力降一般都很大800Pa 根據(jù)我們在幾家廠實測的數(shù)據(jù)：水噴淋裝臵+活性炭吸附裝臵產(chǎn)生的阻力降都1600Pa，而選擇引風機全壓一般都

4、只在18002000 Pa，因此留給克服管道阻力降的裕量就很小 2）管道阻力降與風速、氣體密度、管道長度以及彎頭數(shù)量等有關，特別是風速的平方與阻力降成正比，如空氣流速在20m/s,則管道阻力降在30 Pa/米左右。而風速在流量確定后則主要取決于管道的口徑。因此一旦管徑和長度選擇不合理，阻力降過大就會影響集氣口抽力，無法形成負壓區(qū)。 目前不少廠家反應，反應釜內(nèi)有時氣體外逸（即釜內(nèi)形成正壓），就是因阻力降過大所造成，特別是加料后氣體產(chǎn)生量大，極易發(fā)生這種現(xiàn)象。 3），密封罩（也稱集氣罩）的使用問題，防水卷材成品區(qū)都采用密封罩進行廢氣的收集，目前普遍反應集氣效果不好，也是廠內(nèi)廢氣外逸的主要根源。集氣

5、效果除考慮密封罩安裝位臵（覆蓋面）和排氣管徑大小外，主要是密封罩下方必須形成一個負壓區(qū)才能把廢氣全部抽走。而負壓區(qū)的形成除確保集氣口具有一定的抽力，同時必須確定負 壓區(qū)的容積，而目前成品生產(chǎn)區(qū)幾乎都是敞開式，根本無法形成一個負壓區(qū)。 綜上所述，提高瀝青煙氣的集氣效果必須通過精確的計算，合理選擇引風機和管道，同時在成品生產(chǎn)區(qū)應盡可能構成一個基本密封的區(qū)域（盡可能提高自動化程度，減少人為操作），提高密封罩集氣效果。 <!-if !supportLists->1.2， <!-endif->洗滌效果較差 濕法洗滌的目的是除去瀝青煙氣中的粉塵和油狀有機物（油污），但目前采用的水噴

6、淋洗滌裝臵洗滌。效率都不高，除塵效率在80%左右，除油污效率在5060%左右。由于洗滌效果差，后級活性炭很快被污染。 濕法洗滌采用水作為洗滌劑，投入和運行成本都較低，而且無污水排放，應該是合理和可行的，但為何目前反映洗滌效果差，原因何在？ 首先分析一下廢氣的特點,： 1，廢氣主要成分包括瀝青煙、非甲烷總烴、粉塵顆粒以及一部分無機氣體。 瀝青煙的產(chǎn)生主要是瀝青是天然的或合成的烴類混合物，主要成分是瀝青質和樹脂，還含有少量高沸點的礦物油和少量的氧、硫或氮的化合物，在加熱和熔化過程中部分有機物揮發(fā)產(chǎn)生瀝青煙。 瀝青煙主要有焦油和焦油氣組成， 焦油和焦油氣的成分復雜，有上百種以上的有機物，基本多數(shù)是多

7、環(huán)、雜環(huán)有機化合物，而且大部分焦油是微小的焦油細霧顆粒，粒徑多在0110.0m之間，最小的僅001m，最大的約為100m。瀝青煙中含有強致癌物如苯并芘，往往依附在0.8m的焦油顆粒上 非甲烷總烴的產(chǎn)生主要是生產(chǎn)過程中使用的SBS橡膠類、萜烯樹脂等，是高分子有機物的聚合物，在受熱情況下，物質中殘存未聚合的反應單體及從聚合物中分解出的單體揮發(fā)至空氣中形成有機廢氣，以及加入的機油中揮發(fā)的有機成分統(tǒng)稱為非甲烷總烴。 2),廢氣溫度較高，改性過程的反應溫度一般在180190，因此 沸點低于該溫度的有機物揮發(fā)成氣態(tài)存在于瀝青煙氣中,由于反應釜局部高溫,也有一部分高于該溫度的有機物揮發(fā)。 3),因在生產(chǎn)過程

8、中要加入粉料,瀝青煙氣還含有一定量的粉塵。 根據(jù)廢氣的特點,采用濕式洗滌的目的就是通過循環(huán)水快速冷凝，將沸點低于循環(huán)水溫的氣態(tài)有機物（占瀝青煙氣中氣態(tài)有機物總量的85%以上，占非甲烷總烴中氣態(tài)有機物總量的80%以上）冷凝成液態(tài)，并把氣態(tài)污染物中粒徑較小的焦油細霧粒 (0110u m)的粒徑增大，然后轉移到水中。液態(tài)有機物和焦油細霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會發(fā)生反應產(chǎn)生新的化合物，只是形成浮油漂浮在水面 ，同時粉塵也被水沖刷下來。 因此要高效除去瀝青煙氣中的焦油和焦油氣，對濕式洗滌器要求很高，必須做到氣-液二相有最大的接觸機會，即不但要求氣-液二相接觸面積越大越好，而且要求接觸時間越長越

9、好。 而目前采用的幾種濕式洗滌法，如噴淋洗滌塔、噴射洗滌塔、離心噴淋洗滌器等，是很難滿足這方面的要求。 一是噴淋洗滌塔等僅依靠單相的動能（氣相或液相）是無法形成氣-液二相有極大接觸機會的界面。 二是噴嘴噴射的液滴粒徑（都在1000m以上）遠大于焦油細霧粒的粒徑，使接觸機會降低，甚至會形成氣-液二相無法接觸的盲區(qū)。 三是由于水是循環(huán)使用，水中的污染物濃度（特別是顆粒狀污染物）越來越高，而目前的噴淋洗滌塔、噴射洗滌塔等噴嘴的口徑都較?。楸ＷC一定的霧化效果），因此極易造成噴嘴堵塞，使洗滌效果越來越差。 目前采用的噴淋洗滌塔去除焦油和焦油氣的效率在5060%左右，甚至更低。 濕式洗滌裝臵是瀝青煙氣凈

10、化處理的關鍵設備，如果不能有效的去除焦油和焦油氣，那么后級氣體進一步凈化處理的設備，如活性炭法、等離子法、光催化氧化法等，即使功能再強也會很快被油污污染而失效。 1.3，活性炭吸附的問題 活性炭對有機污染物有較強的吸附能力，但也存在一些致命的弱點： <!-if !supportLists->a)<!-endif->,活性炭開始時吸附能力較強，但隨著表面吸附量的增加，吸附能力越來越低，因此更換率高，使運行成本增加。 b),活性炭無分解油性有機物的能力，一旦表面被油性污染物污染后，很快就會失去活性。而煙氣中主要的就是油性污染物，且極易粘附在活性炭表面，特別當前級濕式洗滌效果

11、不佳的情況下，活性炭使用壽命更短。 c),使用活性炭吸附，阻力降大。 d),被瀝青煙氣中的有機物污染后的活性炭處理難度增加，目前很多廠家把它放入鍋爐房與煤混燒，這是很危險的做法，因這些有機物中大部分是芳香烴，在有Cl離子存在的情況下，焚燒時就會生成強致癌物二惡英。 1.4，循環(huán)水的處理問題 由于洗滌水是循環(huán)使用，循環(huán)水槽中的洗滌下來的油霧和顆粒物濃度會越來越大，如果不能及時清理就會造成以下的后果： 1)，由于循環(huán)水中污染物濃度增加而使洗滌效果降低，特別是水中的油污在與高溫的煙氣接觸時，原先被冷卻下來的有機物會重新?lián)] 發(fā)，形成惡性循環(huán)，并且氣體中有機污染物濃度的增加勢必后級處理的壓力 2)，循環(huán)

12、水中的顆粒物濃度的增加會造成噴頭和管道堵塞。 以上四大問題是造成瀝青煙氣對周圍環(huán)境的污染的主要原因。 為解決以上的問題，除對集氣裝臵進行完善外，我們采用了新的改性瀝青煙氣凈化處理技術，即動力波洗滌技術+光催化氧化技術。 二、動力波洗滌技術+光催化氧化技術方案的提出 方案流程圖見圖一(處理量10000m3/h) 2.1, 動力波洗滌技術的應用 從以上的分析可以看出，濕式洗滌的效率問題是瀝青煙凈化處理能否成功的關鍵之一。動力波洗滌法是一種新型高效率的濕式洗滌技術，目前國內(nèi)外已廣泛應用于工業(yè)廢氣處理如脫硫等，見圖2 圖2 帶混合元件的動力波洗滌器工作原理圖 <!-if !supportList

13、s->1. <!-endif->洗滌管 , 2.噴嘴 , 3.混合元件 , 4.循環(huán)水泵,5.氣體出口管 , 6.液沫分離器 , 7.洗滌液貯槽, 8,靜臵槽 ,9換水泵, 10排污水閥, 11換水閥 ,12循環(huán)水閥,13洗滌液貯槽液位計, 14補水泵, 15靜臵槽補水閥 ,16洗滌液貯槽補 水閥 ,17靜臵槽液位計，18放水槽液位計，19泥漿泵，20泥漿排出閥 帶混合元件的動力波洗滌器的工作原理： 含油污和塵的煙氣自上而下高速進入洗滌管，洗滌液通過循環(huán)水泵由特殊結構的噴嘴自下而上噴入氣流中，造成氣液兩相高速逆向對撞，當氣液兩相的動量達到平衡時，形成一個高度湍動的泡沫區(qū)，泡沫

14、區(qū)的高度可在1米以上，在泡沫區(qū)，氣液兩相呈高速湍流接觸，接觸表面積極大，而且這些接觸表面不斷地得到迅速更新，達到快速冷卻和高效洗滌效果。另外，根據(jù)泡沫區(qū)下方氣液兩相順流流動的特點，利用靜態(tài)混合元件，使氣液兩相再一次進行湍流混合，起到了順流洗滌的作用，使該設備實現(xiàn)了兩級串聯(lián)的洗滌效果。凈化后的氣體經(jīng)除沫器除去夾帶的液沫后由出口管排出。洗滌液通過排污口定期排出，同時補充靜臵槽中已處理過的（已除去表面油污和槽底沉積物）等量的新鮮洗滌液。洗滌液循環(huán)使用，無污水排放。 帶混合元件的動力波洗滌器的主要性能特點： 1. 凈化效率高。根據(jù)氣液兩相流的流動特點，將動力波泡沫洗滌與兩相流順流洗滌組合在一個設備內(nèi)，

15、達到了二級串聯(lián)洗滌的效果，明顯地提高了洗滌效率，一般洗滌顆粒物效率>99%，除油效率>80%，遠高于噴淋塔、填料塔等傳統(tǒng)的洗滌設備。 2. 能耗低。由于動力波洗滌器在運行過程中既利用了氣流的動能，也巧妙地利用了液流的動能，而且因為泵的效率通常高于風機，所以，與等效率的其他設備相比，其阻力適中。 3. 采用了合適的液沫分離器，使出口氣體中的液沫夾帶量<30 mg/ m3，無需后續(xù)除沫設備，減少設備投資。 4. 采用特殊結構的大孔徑噴嘴，有效地避免了液相內(nèi)所含固體顆粒堵塞噴嘴的問題，有利于洗滌液的循環(huán)使用，循環(huán)液含固量可達20%左右。 5. 動力波洗滌器結構緊湊、造價低、占地面積

16、小。采用動力波凈化系統(tǒng)的投資，比采用傳統(tǒng)的工藝與設備要節(jié)省30%以上。 6. 設備內(nèi)部無任何活動部件，安裝維修簡單，設備的可靠性好，運行周期長。 7. 操作彈性大，適用范圍廣，能適用于處理氣量波動較大的場合，氣量波動范圍可達50%100%。 8. 有良好的快速傳熱效果，達到快速冷凝的效果。 經(jīng)過多年的研發(fā)和實踐，并消化、吸收國內(nèi)外在動力波應用方面的技術，目前我們已開發(fā)出具有高洗滌效率的動力波洗滌裝臵，而且投資少，操作簡單，維修方便。 2.2，光催化氧化技術的應用 裝臵后級采用先進的光催化氧化技術，利用光催化氧化極強的氧化能力，具有高效去除有機污染物的功能，把經(jīng)動力波洗滌器清洗后煙氣中剩余的有機

17、污染物進一步氧化成CO2和H2O。 1),光催化氧化技術的基本原理和特點 光催化氧化技術是近幾十年來發(fā)展起來一項高級氧化技術，從20世紀八十年代中期開始，各國環(huán)境科學工作者開展了把半導體光催化技術應用于環(huán)保領域的研究，在氣體凈化、污水處理等方面都取得了很多重大的突破，解決了很多以前耗費大量能源和巨資，工藝路線復雜但仍然無法徹底解決的環(huán)境污染問題。半導體光催化是目前光化學方法應用于環(huán)境污染控制的諸多研究中最活躍的領域，成為環(huán)境污染控制化學研究的一個熱點，形成了新的研究領域。特別是在氣體凈化，除臭殺菌以及污水處理等方面，應用越來越廣泛。 國內(nèi)外大量研究和實踐證明：烴類和多環(huán)芳烴、鹵化芳烴化合物、染

18、料、表面活性劑、農(nóng)藥、油類、氰化物以及SO2、NOx等污染物都能有效地通過光催化反應，脫色、除臭、去毒，礦化為無毒的無機小分子物質，從而消除對環(huán)境的污染。美國環(huán)保局公布的114種有機物，包括許多結構穩(wěn)定的有機物（如二惡英等），均被證實可通過光催化氧化后降解礦化。 光降解污染物通常是指污染物在光的激發(fā)作用下，污染物的原子結構發(fā)生變化（鍵能變化），在氧化劑的作用下，逐步被氧化成低分子中間產(chǎn)物，最終生成CO2、H2O及其他的離子如SO4=、NO3-、PO43-、Cl-等。 光化學反應降解污染物的途徑，包括無催化劑和有催化劑參與的光化學氧化過程。 無催化劑參與的光化學氧化過程一般多采用氧氣、臭氧、雙氧

19、水等作為氧化劑，在光的照射下使污染物處于激發(fā)態(tài)，在氧化劑作用下被氧化分解，簡稱為直接光氧化。 有催化劑參與的光化學氧化過程又稱光催化氧化，一般可分為均相和非均相催化兩種類型。均相光催化降解中較常見的是以某些金屬離子及臭氧、雙氧水為介質，通過photo-Fenton反應產(chǎn)生羥基自由 基OH，在OH的強氧化作用下使污染物得到降解，在污水處理中應用較多。非均相光催化降解中較常見的是采用某些光敏半導體材料,如TiO2,結合一定量的光輻射，使TiO2激發(fā)產(chǎn)生電子-空穴對，電子-空穴與吸附在半導體上的氧、水分子等作用，進一步產(chǎn)生OH自由基，再通過與污染物之間的加和、取代、電子轉移等方式，使污 染物全部或接

20、近全部降解、礦化。 羥基自由基是一種活性極強的基團，具有120Kcal/mol的氧化能量，可以輕易破壞掉污染物的分子結構，而且OH 自由基的一個重要特 性就是對任何反應物無選擇性（即使不接受紫外光的污染物），因而在光催化氧化中起著決定性的作用。 2),光催化氧化裝臵的工作原理 根據(jù)瀝青煙的成分大部分都是多環(huán)、雜環(huán)有機化合物的特點，裝臵采用紫外光+臭氧和紫外光+光催化劑協(xié)同反應的新技術。 裝臵結構示意圖見圖3（處理量10000m3/h） 裝臵內(nèi)安裝有多層光催化劑板，催化劑板與板中間安裝有多排紫外燈。 光催化氧化裝臵工作原理 1）,氣體通過進口閥進入機箱由過濾網(wǎng)再次進行氣液分離,瀝青煙氣經(jīng)動力波洗

21、滌器除去了大部分焦油和粉塵顆粒物，但氣體中仍可能有少量的油污和水，安裝氣液分離裝臵后可進一步除去油污和水，分離后的氣體 進入緩沖區(qū)，在緩沖區(qū)降速和形成穩(wěn)流后進入光直接氧化段+光催化氧化段。 2），氣體在光催化氧化段，完成三個任務： a紫外光+臭氧的作用已不再是利用臭氧本身的氧化作用，而是利用臭氧在紫外光照射下產(chǎn)生原子氧，原子氧本身具有很強的氧化能力，能把大部分的污染物氧化降解，而更重要的作用是原子氧可與氣體中的水分子繼續(xù)反應，生成具有更強氧化能力的羥基自由基。在足夠功率的紫外光照射下，1mol臭氧可產(chǎn)生2mol羥基自由基。 b,紫外光+光催化劑的作用主要是在紫外光照射下光催化劑表面產(chǎn)生的空穴以

22、及由空穴進一步與水反應生成的羥基自由基都具有極高的氧化勢能，在空穴和羥基自由基的強氧化作用下，把紫外光+臭氧未能氧化完的有機物進一步氧化，最終全部氧化成CO2和H2O。同時可把SO2、NOx 等無機污染物直接氧化成NO3-和SO4=等無害物。 C,紫外光+臭氧產(chǎn)生的原子氧對于光催化劑表面產(chǎn)生的電子具有很強的吸收能力，從而極大的降低了電子和空穴的復合率，這對提高光催化效率具有重要作用。因光催化效率一般比較低，在30%左右，這主要是光催化劑在紫外光照射下產(chǎn)生的電子和空穴，能快速在表面自行復合，而且復合的速度遠大于生成的速度。因此要提高光催化效率，必須降低電子和空穴的復合率，這就是采用光直接氧化（紫

23、外光+臭氧）和光催化氧化（紫外光+光催化劑）協(xié)同反應的重要特點。 3，氣體經(jīng)光氧化段+光催化氧化段處理后進入后緩沖段，使未能反應完的臭氧繼續(xù)與剩余的污染物繼續(xù)反應（臭氧在4050時停留時間在2秒左右）。 4， 處理后的氣體通過出口閥進入引風機直接對外排放。 3)，光催化氧化裝臵的特點 a，高效去除有機污染物 裝臵采用由我公司研發(fā)的光氧化和光催化氧化相結合的新技術，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，協(xié)同反應，取長補短，極大的提高了處理有機污染物的能力。 b，為提高非均相光催化氧化效率，我們研發(fā)了幾類新型的光催化劑，在光催化劑（TiO2）中摻雜不同金屬離子和非金屬離子等方 法，降低電子和空穴的復合率，增加羥基自由基

24、的生成量，使光轉化率有很大的提高。 c，無任何二次污染 光催化氧化利用紫外線燈產(chǎn)生的紫外光作為能源來活化光催化劑，并利用空氣中的氧和水驅動氧化還原反應，無任何二次污染。 光氧化產(chǎn)生的臭氧大部分參與反應被消耗，剩余少量的臭氧經(jīng)過約20米長的管道（包括煙囪）都已還原成氧氣。 d，裝臵運行和維護成本低： 裝臵僅耗電，但設備能耗低（每處理1000立方米/小時瀝青煙氣，僅耗電約0.30.4kw電能），并且由于光催化劑板的阻力降遠低于活性炭（約為1/10)，如引風機安裝變頻調速器后，風機運行頻率可降低，節(jié)電效率在25%28%，裝臵的運行成本遠低于目前水噴淋清洗+活性炭吸附方法的運行成本。 紫外燈使用壽命在

25、12000小時以上，由于SBS生產(chǎn)一般都是間歇生產(chǎn)，因此紫外燈使用年限可在23年，光催化劑使用年限可在510年。 e，裝臵采用智能化控制，確保裝臵的安全運行。 其主要功能是： <!-if !supportLists->1， <!-endif->通過顯示屏直接顯示裝臵的正常運 行工況，一旦出現(xiàn)故障會立即顯示故障位臵和原因。 <!-if !supportLists->2， <!-endif->聯(lián)鎖保護功能，為保證紫外燈的安 全使用，控制系統(tǒng)設臵了正確的開機程序和聯(lián)鎖保護程序。 <!-if !supportLists->3， <!-e

26、ndif->具有通訊功能，便于多個裝臵的集中 管理。 4， 具有自動定時啟動和關閉裝臵的功能，根據(jù)用戶實際需要來確定裝臵運行的時間，進行定時設定。這樣既可降低相當一部分能耗，而且使紫外燈使用壽命大大延長。 三、污水處理 動力波洗滌裝臵洗滌水是循環(huán)使用，無污水排放，但在循環(huán)使用一段時間后，水中的顆粒物和油污越來越多，如不加以及時清理，就會降低洗滌效果，而且會造成管道的堵塞。 循環(huán)水槽一般在3天左右需要換水（也可根據(jù)水質定）。 放水程序：打開循環(huán)水槽底部放水閥（此時應在停止生產(chǎn)時），把污水放入放水槽（放完后立即關閉放水閥），啟動油水分離器，除去表面油污后把水放入靜臵槽。然后靜臵24小時以上后

27、（也可加沉淀劑加速沉淀），就可作為下次換水用，每次換水后應清除靜臵槽底部的 污泥（可用泥漿泵）。以上換水操作均有工控機自動完成，閥門均采用電動閥。 四、動力波洗滌技術+光催化氧化技術方案的效率計算 4.1防水卷材行業(yè)大氣污染物排放標準： 因目前防水卷材行業(yè)大氣污染物排放尚無行業(yè)標準，可參照北京市地方標準防水卷材行業(yè)大氣污染物排放標準。其中第5節(jié)污染物控制要求中，5.1節(jié)【最高允許排放濃度】中規(guī)定：防水卷材生產(chǎn)過程中，通過設備（車間）排氣筒排放的大氣污染物的最高允許排放濃度不得超過表2規(guī)定的限值。 表2 排氣筒排放的大氣污染物中的最高允許排放濃度 5.3 節(jié)【最高允許排放速率】中規(guī)定：排氣筒中污染物排放除應符合表1最高允許排放濃度外，還應同時滿足表3規(guī)定的排氣筒高度對應的最高允許排放速率要求。 表3 排氣筒最高允許排放速率 3.2，裝臵要求去除污染物的效率計算 3.2.1，動力波洗滌裝臵效率 ,動力波洗滌裝臵效率遠高于噴淋洗滌裝臵，瀝青煙中的90%以上的有機物（包括苯并芘類）和非甲烷總烴中85%以上的有機物的沸點都高于循環(huán)水溫度，快速冷卻后，這些有機物都