機械傷害防護安全知識

1、機械傷害防護安全知識據化學工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數和重傷人數都占化工系統(tǒng)各類事故的第一位。機械傷害事故多發(fā)生在生產加工、化工機械操作等方面。因此，加強管理，切實做好安全教育工作，提高員工安全意識，注意改善勞動條件，提高生產過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少傷亡事故發(fā)生的重要途徑。一、相關定義 機械傷害 ：主要指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。 化工機械設備可分為動設備和靜止設備。靜止設備如釜、器、罐、塔、爐等，

2、一般都沒有機械傷害的危險；化工生產的動設備較多，如帶有攪拌的釜(如聚合釜、反應釜)、能轉動的爐(如加熱爐、焦爐)、泵(離心泵、真空泵)、機(球磨機、離心機、壓縮機、輸送皮帶機)等；此外還有化工生產的輔助設備，如天車、各類車床、各類起重設備、廠內運輸車(電瓶車、叉車)、電梯以及采暖通風設備等。機械傷害事故往往發(fā)生在動設備上。 二、一般機械設備的危險因素機械設備危險主要是設備的運動部分，比如傳動機構和刀具，運動的工件和切屑。如果設備有缺陷、防護裝置失效或操作不當，則隨時可能造成人身傷亡事故1、傳動裝置的危險機械傳動分為齒輪傳動、鏈傳動和帶傳動。動設備在動力驅動下，旋轉機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情

3、況。1）由于部件不符合要求，如機械設計不合理，傳動部分和突出的轉動部分外露、無防護等，或自身安全防護意識差，不小心及違章操作可能把手、衣服絞入其中造成傷害。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工廠一名維修工清掃3號煤棒機衛(wèi)生，在取掉聯軸器上的防護罩時，因工作服沒扣，衣角被聯軸器螺栓鉤掛住，將衣服連人一起絞進聯軸器與基礎之間，經搶救無效死亡。2）鏈傳動與皮帶傳動中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入。3）當鏈和帶斷裂時，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。4）傳動過程中的摩擦和帶速高等原因，也容易使傳動帶產生靜電，產生靜電火花，容易引起火災和爆炸。5）擠壓，許多旋轉機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當

4、操作人員操作失誤，就會將手卷入轉動滾筒，造成擠壓傷害事故。例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過程中，在導輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴重擠壓致死。 6）物打，作旋轉運動的部件，在運動中產生離心力，旋轉速度愈快，產生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴重的。2、壓力機械的危險壓力機械都具有一定施壓部位，其施壓部位是最危險的。由于這類設備多為手工操作，操作人員容易產生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生人為失誤，如進料不準造成原料壓飛、模具移位、

5、手進入危險區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。3、直線運動機件的機械傷害 往復泵、往復壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。 三、機械傷害產生的原因機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全因素；二是機械設備本身的缺陷；三是操作環(huán)境不良。 1、人為的不安全因素 操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。1)操作失誤，操作失誤可能表現為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲

6、勞。2)違反操作規(guī)程，主要表現在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結果釀成傷亡事故。 3)違反勞動紀律，主要表現在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。 4)穿著不規(guī)范，主要表現在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。5)違章指揮，領導違章指揮也是導致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經安全教育和技術培訓的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。6)安

7、全操作規(guī)程不健全，操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。7)誤入危險區(qū)，危險區(qū)是指動機械設備可能對人產生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯結部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。 2、動設備本身的缺陷 動設備是運動的物體，如質量不好，管理不嚴，就可能出現不安全因素。1)機械設計不合理，或強度計算誤差，或機械設備的選材不當，或沒有安全防護設施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設備本身存在缺陷或不靈。2)機械設備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質量差，而存在不安全因素。 例如，江蘇省某輪胎廠壓延車間，在調試進行技改的四輥壓延機時，由于安裝不良，電機突然出現故障，軋輥倒

8、轉掉下，砸在當班班長胸部，經搶救無效死亡。 3、操作環(huán)境不良 操作人員如在照明不好、通風不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現誤操作的行為。 四、防止機械傷害事故的安全措施 防止機械傷害事故的發(fā)生，必須從安全管理工作入手，防止出現人的不安全行為和消除動機械的不安全狀態(tài)。同時還應在工程技術方面解決動機械設備的安全防護和安全保險等問題。 1、嚴格安全管理，健全動機械設備的安全管理制度，防止人的不安全行為。根據各種不同類型的機械設備，按其特點制訂安全操作規(guī)程，其內容如下。1)動機械設備的工作原理、結構和各項技術性能指標。2)主要零部件的規(guī)格、材料及使用條件。3)安全操作方法和開停車時應注意的安全

9、事項。4)各類事故的處理方法。5)該機械設備的重要防護部位和危險區(qū)域范圍。6)做好保養(yǎng)和定期維修。 健全各項機械設備的安全操作規(guī)程，同時還應嚴格執(zhí)行，這樣才能保障安全生產，減少和消滅機械傷害事故的發(fā)生。 防止人的不安全行為教育員工嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范。1)正確使用和維護防護設備。應該安裝防護設施的地方必須安裝，否則不準運行；需要修理的防護設施一定要及時修理，修理完畢后，一定要重新裝好。2)不允許擅自拆卸動機械設備的防護設施。防護設施的管理，一定要由安全部門專人負責。3)轉動部件未停穩(wěn)不要在該機械設備上進行任何操作，因為機器在運轉時有較大的離心力，這時無論是進行生

10、產中的操作，還是清理保養(yǎng)等，都是很危險的。4)不要擅自進入有危險的工作崗位和危險區(qū)域，必須按標準設立安全護欄和安全色標。如在皮帶運輸機、機床以及大型壓縮機附近，應設安全護欄和安全標志；要求所有人員都要在安全區(qū)域內行走，不要為了方便隨意走動。5)機器電氣安全聯鎖裝置如有失靈現象，必須及時停車檢修。6)機器設備不得超負荷運轉。7)轉動部件上不要放置物件，以免開車時物件飛出，發(fā)生打擊事故。8)正確使用和穿戴個體勞動保護用品。勞保用品是保護職工安全和健康的必需品，必須正確穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防護品。防護用品要根據實際工況條件選擇，如機床崗位的工人不準戴手套操作，但要戴防護眼鏡；接觸酸、堿的

11、崗位要穿防護衣，同時要佩戴防護眼鏡，有的還需要佩戴防護于套；有長發(fā)的女工，必須戴工作帽操作。 作為操作設備的工人，要按以下要求操作：1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內，切記在有轉動部分的機器設備上工作時，絕不能戴手套。 2）機器運轉時，禁止用手調整或測量工件，應停機測量，并把刀架移到安全位置。 3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉部件。4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉時，嚴格實行規(guī)定的信號。5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。 7）停

12、機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標志； 8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。2、切實做好動設備的安全技術防護工作 動設備本身的安全技術要求 1)動設備應盡可能裝設安全聯鎖裝置。如在經?？赡艹霈F機械傷害操作的崗位上，增設保護措施或多方位自動或手動緊急剎車裝置。剎車繩用螺柱聯接一個曲臂壓板，在壓板上增加一個調節(jié)彈簧，剎車繩入口處為喇叭狀，將曲臂壓板、彈簧、螺拴、限位開關等部件裝入盒內固定。剎車時只要向任意方向拉動剎車繩，牽動兩邊的曲臂壓板，帶動電氣限位開關，便能迅速剎車。 2)動設備的受應力零部件必須經過嚴格檢驗，合格的才能使用。同時應在規(guī)定的使用壽命期

13、內進行更換。 3)超齡服役的動機械設備必須經過科學鑒定才能使用，或降級使用。 動設備的安全防護所有的機械傳動部分都具有危險性，特別在機器外露部分和突出部位，如無防護裝置時，極易使工人受到傷害。尤其在清理機械、裝配機器、檢修機器和注油過程中，或在機器突然開動和突然停止時，因無防護裝置而碰傷工人，或被機器傳動部分卷入的情況屢屢發(fā)生。因此，對于機器傳動部分必須有可靠的防護裝置。常用的動機械設備的結構有很大差異，具體的安全防護措施也不同。但一般來說，可遵循下面一些防護措施。1)凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、齒條齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。柵欄和防護罩設置的位置、柵欄的間隔、金屬網眼的寬度和開口部位的大小，必須根據操作工的手和身體的活動范圍來定。2)為防止動機械的運行超過極限位置，應裝配可靠的限位保險裝置。3)對高速旋轉的離心機、砂輪和大型風扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。 對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求1)使操作者觸及不到運轉中的零部件。