上重BBD4060雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)

1、上重BBD4060雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)上重BBD4060雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)，其基本設(shè)計(jì)參數(shù)如下：名牌出力60t/h,有效內(nèi)徑3.95m.長(zhǎng)度6.14m，設(shè)計(jì)煤種為52t/h，保證出力49.5t/h；磨煤機(jī)大瓦溫度4247，最高60。其中冷卻水用量：減速機(jī)3 t/h，軸瓦10 t/h，油站9 t/h。最大一次風(fēng)流量68.8 t/h,旁路風(fēng)11.375 t/h粉管風(fēng)速26.823.6m/s煤粉細(xì)度保證R90=9.5,磨出口溫度100；風(fēng)煤比為1.6;共有主電機(jī)、慢傳電機(jī)、主軸承潤(rùn)滑油高壓油泵電機(jī)（2臺(tái)共控）、主軸承潤(rùn)滑油低壓油泵電機(jī)（2臺(tái)單控）、大齒輪密封風(fēng)電機(jī)，大齒輪射油裝置一套。我公司制粉系統(tǒng)工質(zhì)流程示

2、意圖公司制粉系統(tǒng)工質(zhì)流程示意圖1、磨煤機(jī)筒體 2、煤粉分離器 3、粉管 4、電子稱重式給煤機(jī) 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路風(fēng)管 8、一次風(fēng)總管 9、螺旋輸送器 10、磨煤機(jī)中空軸軸承 11、回粉管 其中磨煤機(jī)螺旋輸煤器比較難于理解BBD-4060 磨煤機(jī)螺旋輸煤器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖BBD-4060 磨煤機(jī)螺旋輸煤器結(jié)構(gòu)圖 螺旋鉸刀與空心圓筒的徑向外側(cè)在一個(gè)固定的圓筒外殼體，圓筒外殼體與帶螺旋的空心圓筒之間有一定間隙，這個(gè)間隙的作用是：下部可通過煤塊，上部可通過磨制后的風(fēng)粉混合物。對(duì)于硬件雜物可能使螺旋鉸刀被卡澀時(shí)，因?yàn)槁菪q刀是彈性固定在空心圓管上的，允許有一定位移變形作用，因而不易卡壞。磨煤機(jī)筒體

3、由一個(gè)鋼板卷制的殼體和兩端的鑄鋼蓋組成，兩端的鑄鋼蓋與兩端的耳軸相連。殼體和端蓋內(nèi)部裝有錳鋼襯板，稱為護(hù)甲。耳軸是一個(gè)空心體，隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，用于進(jìn)煤、送風(fēng)及排出氣粉混合物。進(jìn)煤任務(wù)由保護(hù)鏈條彈性固定在中空軸中心管外側(cè)的螺旋輸送裝置完成。一、鍋爐總?cè)济毫靠刂浦苯訙y(cè)量鍋爐的總?cè)济毫渴抢щy的。對(duì)直吹式燃燒系統(tǒng)，鍋爐總?cè)济毫砍Ｓ脺y(cè)量給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來間接測(cè)量。電子稱重式皮帶給煤機(jī)配有數(shù)字式皮帶轉(zhuǎn)速測(cè)量和單位皮帶長(zhǎng)度上煤的重量測(cè)量，二者的乘積即為給煤流量（給煤率）。但是，給煤機(jī)所給出的原煤要經(jīng)過研磨、輸送、燃燒才能轉(zhuǎn)變?yōu)殄仩t輸入熱量，從給煤機(jī)給煤量變化到鍋爐輸入熱量變化需要有一個(gè)過程，即有遲延；另一方面，

4、燃煤品質(zhì)、水分含量等也是隨機(jī)變量，即燃煤發(fā)熱量是隨機(jī)變化的，因而燃料量(包括燃油量)與鍋爐輸入熱量間不能精確對(duì)應(yīng)。二、燃料量的控制燃料量的熱值采用調(diào)節(jié)器的無差調(diào)節(jié)特性來保持燃料量信號(hào)與鍋爐蒸發(fā)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)于我廠所采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，燃料的控制自動(dòng)方式采用控制磨系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量來調(diào)整供粉量，磨煤機(jī)料位投自動(dòng)，由料位自動(dòng)控制給煤量，即給煤機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)。磨煤機(jī)在低負(fù)荷時(shí)，注意旁路風(fēng)擋板正常動(dòng)作，維持一次風(fēng)管風(fēng)速在規(guī)定范圍內(nèi)。正常情況下系統(tǒng)風(fēng)控制一次風(fēng)量，保證燃料的供給。旁路風(fēng)控制粉管風(fēng)速，一般情況一次風(fēng)速不小于18米/秒。三、風(fēng)量控制系統(tǒng)保證燃料在爐膛中充分燃燒是風(fēng)量控制系統(tǒng)的基本任務(wù)。在單元機(jī)

5、組鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)中，一、二次風(fēng)各用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)分別供給。A、B兩側(cè)送風(fēng)量(二次風(fēng)量)和各臺(tái)磨煤機(jī)的風(fēng)量(一次風(fēng)量)分別測(cè)量，總加后得到鍋爐總風(fēng)量。調(diào)整機(jī)組負(fù)荷時(shí)應(yīng)兼顧汽壓，防止汽壓大幅度波動(dòng)，應(yīng)先增加風(fēng)量再增加燃料量 ，減負(fù)荷時(shí)應(yīng)先減少燃料量再減少風(fēng)量。任何情況下，都要保證風(fēng)量與燃料量的比值。鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)保持鍋爐排煙溫度和煙氣中的氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)。1）一次風(fēng)量的控制一次風(fēng)通過制粉系統(tǒng)并帶煤粉入爐膛。一次風(fēng)的控制涉及到制粉系統(tǒng)和煤粉噴燃的要求，各臺(tái)磨煤機(jī)的一次風(fēng)量要根據(jù)各臺(tái)磨煤機(jī)的工況分別控制。由于磨煤機(jī)特性的差異，各臺(tái)磨煤機(jī)的實(shí)際出力往往也有差異。為了平衡各臺(tái)磨煤機(jī)的負(fù)荷或有意識(shí)地調(diào)整各臺(tái)

6、磨煤機(jī)的負(fù)荷分配，系統(tǒng)設(shè)置了操作人員的手動(dòng)偏置。2）二次風(fēng)量的控制。風(fēng)量控制系統(tǒng)為串級(jí)控制系統(tǒng)，主調(diào)為氧量校正，副調(diào)為風(fēng)/煤比。首先保持一定的風(fēng)/煤比，再由主調(diào)的氧量校正做精確的細(xì)調(diào)。為了保證鍋爐燃燒的安全性，在機(jī)組增、減負(fù)荷時(shí)，保證有充足的風(fēng)量，保持一定的過量空氣，在整個(gè)控制過程中始終保持“總風(fēng)量大于或等于總?cè)剂狭俊保谠鲐?fù)荷時(shí)，鍋爐負(fù)荷指令同時(shí)加到燃料控制系統(tǒng)和風(fēng)量控制系統(tǒng)。由于大值選擇器的作用，風(fēng)量隨著鍋爐負(fù)荷指令的增加而增加；而燃料量受實(shí)測(cè)到的風(fēng)量經(jīng)補(bǔ)償?shù)目傦L(fēng)量的閉鎖(小值選擇器)，實(shí)際燃料量和熱量不會(huì)馬上增大，等到實(shí)際風(fēng)量上升以后，燃料量才開始增加。這樣就達(dá)到了增負(fù)荷時(shí)先增風(fēng)后加煤的

7、目的。在減負(fù)荷時(shí)，只有燃料量(或熱量信號(hào))減小，風(fēng)量控制系統(tǒng)才開始動(dòng)作。為保證燃燒的安全和經(jīng)濟(jì)，需控制一定的過量空氣系數(shù)?？刂茻煔夂趿靠梢赃_(dá)到控制過量空氣系數(shù)的目的。由于燃料(煤量)控制系統(tǒng)和風(fēng)量控制系統(tǒng)在升降負(fù)荷過程中能同步協(xié)調(diào)動(dòng)作，氧量只起著細(xì)調(diào)的作用，故氧量校正應(yīng)該整定得較慢。送、引風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐平衡通風(fēng)，負(fù)壓設(shè)定值由操作員給定，氧量校正作為輔調(diào)。四、爐膛壓力控制送、引風(fēng)機(jī)投入自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐平衡通風(fēng)，負(fù)壓設(shè)定值由操作員給定，引風(fēng)機(jī)跟蹤負(fù)壓，送風(fēng)機(jī)跟蹤氧量，故氧量校正作為輔調(diào)。同時(shí)爐膛壓力上、下限設(shè)有保護(hù)，防止事故情況下?lián)p壞鍋爐。五、磨煤機(jī)控制一般磨煤機(jī)的布置方式由燃燒器的布置形式所

8、決定，該爐燃燒器布置如下：鍋爐前墻從下向上布置F、E、B層燃燒器，分別對(duì)應(yīng)F、E、B磨煤機(jī)出口一次風(fēng)。后墻從下向上布置A、C、D層燃燒器，分別對(duì)應(yīng)A、C、D磨煤機(jī)出口一次風(fēng)。其布置如圖： 后墻 前墻D4D3D2D1B 1B2B3B4左墻C1C2C3C4右墻右墻E4E3E2E1左墻A4A3A2A1F4F3F2F1說明書推薦啟磨和投燃燒器的順序是：先投后、前墻中間層（C、E）對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火槍點(diǎn)燃啟動(dòng)油槍鍋爐點(diǎn)火，達(dá)到條件后依次投C、E、A、F磨，但是實(shí)際操作中一般是：從下到上，前后對(duì)應(yīng)。磨煤機(jī)控制系統(tǒng)包括磨煤機(jī)風(fēng)量控制系統(tǒng)和磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)。該鍋爐配置有6臺(tái)磨煤機(jī)，則有6套完全一樣的磨煤機(jī)風(fēng)量控

9、制系統(tǒng)和磨煤機(jī)出口溫度控制系統(tǒng)。料位的調(diào)整1）磨負(fù)荷與風(fēng)量的調(diào)節(jié) 磨分離器出口的一次風(fēng)與煤粉之間的質(zhì)量之比稱為磨機(jī)的風(fēng)煤比，該量表征了對(duì)于本型號(hào)的雙進(jìn)雙出球磨在額定的轉(zhuǎn)速下，攜帶單位質(zhì)量的煤粉需要的一次風(fēng)的總質(zhì)量。風(fēng)煤比對(duì)于雙進(jìn)雙出球磨來講是負(fù)荷調(diào)節(jié)中的重要參考數(shù)據(jù)。磨煤機(jī)出廠時(shí)廠家給出磨機(jī)出口風(fēng)煤比與出力相對(duì)應(yīng)的風(fēng)煤比曲線。該曲線表明風(fēng)煤比的值與磨機(jī)的出力是一一對(duì)應(yīng)的。也就是說所謂的磨機(jī)出口風(fēng)煤比的“恒定”并不是絕對(duì)的，“恒定”是指在磨機(jī)的某一出力值時(shí)的恒定；出力變化時(shí)風(fēng)煤比會(huì)按曲線發(fā)生變化。所以風(fēng)煤比曲線可以看作是一臺(tái)磨機(jī)的一條工作特性曲線。有了該曲線，就可以整定磨機(jī)的各出力狀態(tài)下的總風(fēng)量

10、值。上重廠給出的BBD4060型雙式球磨機(jī)的風(fēng)煤比曲線。（見規(guī)程附表）來自機(jī)組主控的負(fù)荷指令經(jīng)磨煤機(jī)主控的自動(dòng)手動(dòng)切換回路，再經(jīng)過燃料品質(zhì)（發(fā)熱量）修正后，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)于各臺(tái)磨煤機(jī)的負(fù)荷需求，磨煤機(jī)的負(fù)荷需求再經(jīng)過風(fēng)煤比函數(shù)變換，產(chǎn)生對(duì)應(yīng)與磨煤機(jī)的負(fù)荷風(fēng)及旁路風(fēng)量需求的DV值（需求量數(shù)值）。只有該磨煤機(jī)主控投入自動(dòng)時(shí)，總的煤燃料指令才能被均勻分配到該磨煤機(jī)各端，在磨煤機(jī)主控投入自動(dòng)的情況下，可通過人為設(shè)定偏置的方式，使個(gè)別的磨煤機(jī)一端多出力或少出力。煤品質(zhì)參數(shù)可以人為根據(jù)原煤的化驗(yàn)情況進(jìn)行設(shè)定。另外，每臺(tái)磨煤機(jī)兩端的容量風(fēng)及旁路風(fēng)風(fēng)量測(cè)點(diǎn)送出的負(fù)荷風(fēng)及旁路風(fēng)量信號(hào)經(jīng)過密度補(bǔ)償折算后得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的磨

11、煤機(jī)各端負(fù)荷風(fēng)及旁路風(fēng)量。這些負(fù)荷風(fēng)及旁路風(fēng)量的數(shù)值作為現(xiàn)場(chǎng)反饋的調(diào)節(jié)器輸出通過改變磨煤機(jī)各端負(fù)荷風(fēng)及旁路風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的開度來控制。從而使磨煤機(jī)的出力得到改變。2） 磨料位的調(diào)節(jié)磨機(jī)的裝煤量直接決定磨機(jī)的出口風(fēng)煤比和磨機(jī)的研磨效果，這一點(diǎn)在前面的小節(jié)中已經(jīng)詳細(xì)介紹。通過電耳或壓差測(cè)得的煤位信號(hào)分別同噪聲設(shè)定值和P設(shè)定值進(jìn)行比較并通過PI控制器輸出一個(gè)給煤機(jī)的速度設(shè)定值，該設(shè)定值通過PI控制器同給煤機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較并調(diào)節(jié)給煤機(jī)的輸煤轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)內(nèi)的煤位保持在設(shè)定值。通過對(duì)煤位的調(diào)節(jié)磨機(jī)內(nèi)的裝煤量始終保持在最佳狀態(tài)，使磨機(jī)保證良好的研磨效果和恒定的風(fēng)煤比。電耳和差壓兩種煤位的測(cè)量方式在我公司的磨

12、機(jī)的料位測(cè)量中，可通過切換的方式投入。磨機(jī)內(nèi)的原煤很少或者在加煤階段，只能使用電耳系統(tǒng)，當(dāng)磨機(jī)達(dá)到一定煤位，磨機(jī)處于穩(wěn)定運(yùn)行階段時(shí)可切換到壓差測(cè)量系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)處于電耳測(cè)量運(yùn)行方式時(shí)，由于磨機(jī)出力的大小會(huì)影響其噪音量，因此必須引入磨機(jī)的一次風(fēng)量修正量的函數(shù)曲線，以補(bǔ)償由于出力的改變對(duì)煤位測(cè)量帶來的誤差。當(dāng)系統(tǒng)處于壓差料位測(cè)量方式時(shí)，考慮吹掃探管時(shí)會(huì)對(duì)正常的測(cè)量結(jié)果造成擾動(dòng)或誤差影響給煤機(jī)的正常運(yùn)行，這時(shí)必須將吹掃前煤位輸出值進(jìn)行鎖定，待吹掃完畢后再恢復(fù)料位測(cè)量系統(tǒng)的正常輸出。建立初始料位完畢的實(shí)際判據(jù)要由兩個(gè)條件構(gòu)成：磨煤機(jī)電耳噪音測(cè)量信號(hào)輸出小于35且差壓信號(hào)恒大于某一值超過1min。這里應(yīng)該

13、說明的是由于原煤在建立料位階段粒度較大，造成差壓輸出偏低，但實(shí)際的煤位已經(jīng)較高，這是應(yīng)關(guān)注給煤機(jī)的實(shí)際給煤量，控制不得當(dāng)會(huì)造成磨煤機(jī)筒體滿煤，各臺(tái)磨煤機(jī)磨煤機(jī)差壓料位儀的運(yùn)行特性不盡相同，這給自動(dòng)回路的參數(shù)整定帶來諸多不便，實(shí)現(xiàn)真正意義上的自動(dòng)判斷難度較大。在磨煤機(jī)啟動(dòng)建立料位階段需要有成熟的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)給煤率、磨煤機(jī)電流、出力情況做綜合的判斷，防止磨煤機(jī)筒體滿煤的事件發(fā)生。3） 磨機(jī)分離器出口風(fēng)/煤粉溫度的調(diào)節(jié)磨機(jī)的出口端風(fēng)/煤粉溫度應(yīng)維持在工藝所定的要求，根據(jù)原煤品種的不同，通常應(yīng)控制在7090之間。我公司的磨煤機(jī)出口溫度整定在100。一旦溫度設(shè)定值確定后，其出口風(fēng)/煤粉溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，

14、溫度的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整一次風(fēng)的冷風(fēng)和熱風(fēng)的混合比例實(shí)現(xiàn)的。調(diào)節(jié)器直接作用于冷風(fēng)擋板，而熱風(fēng)擋板的開度是由冷風(fēng)擋板的開度決定的。這樣既保證了一次風(fēng)總風(fēng)量在任意風(fēng)溫狀況下是不變的，同時(shí)在任意調(diào)節(jié)冷風(fēng)擋板的開度時(shí)，使熱風(fēng)在額定總一次風(fēng)量的3080的范圍內(nèi)變化。在原煤濕度過高時(shí)，若熱風(fēng)擋板已開度最大，而磨機(jī)出口風(fēng)/煤粉溫度還是偏低時(shí)，系統(tǒng)將送出報(bào)警信號(hào)。此時(shí)除了增加旁路風(fēng)量外，還需降低該制粉系統(tǒng)出力，以使磨煤分離器機(jī)出口溫度保持在正常范圍內(nèi)。磨煤機(jī)預(yù)暖程序開始執(zhí)行時(shí)，冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板先開啟滿足初始的風(fēng)量，熱風(fēng)擋板隨后開啟滿足分離器出口溫度。當(dāng)分離器出口溫度達(dá)到65時(shí)，磨煤機(jī)的出口溫度控制回路自動(dòng)進(jìn)入PI控制

15、單元的自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。磨煤機(jī)預(yù)暖時(shí)，負(fù)荷風(fēng)擋板開啟5的最小開度，磨煤機(jī)預(yù)暖的分離器出口溫度設(shè)定值在85。當(dāng)磨煤機(jī)預(yù)暖程序結(jié)束時(shí)磨煤機(jī)的出口溫度控制回路由預(yù)暖回路自動(dòng)切換至PI調(diào)節(jié)回路。磨煤機(jī)預(yù)暖完畢的實(shí)際判據(jù)為分離器出口溫度達(dá)到85延時(shí)5min。磨煤機(jī)預(yù)暖階段尤其要注意的是冷熱風(fēng)擋板的開啟順序，不可相反，否則分離器出口溫度飛升難于控制，甚至?xí)斐赡ッ簷C(jī)著火或制粉系統(tǒng)爆破事件的發(fā)生。磨煤機(jī)預(yù)暖時(shí)的分離器出口溫度高于正常運(yùn)行的設(shè)定值10，其目的在于防止磨煤機(jī)加煤階段分離器出口溫度的大幅度下降，偏差超出自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的響應(yīng)區(qū)間，造成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路失靈。4） 一次風(fēng)壓力調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)對(duì)一次風(fēng)的要求除了滿足磨機(jī)

16、出力的流量外還包括任意出力下一定的一次風(fēng)壓，以保證磨機(jī)在任何負(fù)荷下，一次風(fēng)壓力始終維持在所需范圍內(nèi)從而保證煤粉的正常輸出。一次風(fēng)壓力是通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉開度來實(shí)現(xiàn)的，一次風(fēng)壓力的設(shè)定值將由全部磨機(jī)入口風(fēng)門開度決定的，同時(shí)增加了煤流量的修正補(bǔ)償量及最小值限制，設(shè)定的一次風(fēng)壓力值同實(shí)際的一次風(fēng)壓力通過PI控制器比較后最終作用于對(duì)一次風(fēng)機(jī)入口動(dòng)葉開度的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)一次風(fēng)壓力反饋值取自一次風(fēng)機(jī)出口壓力測(cè)點(diǎn)，燃料量經(jīng)過函數(shù)變換成一次風(fēng)量需求信號(hào)DV，MV值與DV值共同輸入PID調(diào)節(jié)單元，PID單元輸出后加入燃料量前饋環(huán)節(jié)的作用用于調(diào)節(jié)雙側(cè)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的開度。雙側(cè)一次風(fēng)機(jī)動(dòng)

17、葉開度的調(diào)節(jié)回路中設(shè)有平衡器回路，用于分配兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的出力。一次風(fēng)機(jī)出口壓力的設(shè)定值整定在14KPa。制粉系統(tǒng)的主要輔助設(shè)備及控制系統(tǒng).1、 磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及控制雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)軸頸軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)提供的過濾油使球磨機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行期間冷卻及頂起驅(qū)動(dòng)端、非驅(qū)動(dòng)端軸頸軸承。油站主要有高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)、濾油器、冷卻器、儀表及端子箱等組成，其結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。潤(rùn)滑油系統(tǒng)分為以下幾個(gè)部分：1）油箱油箱和泵作為一整體組件。在油箱前部裝有一個(gè)帶溫度表的油位計(jì)，用來顯示油位和油溫。密閉的外殼上有一個(gè)注油孔和通氣蓋。除排油管外，油箱上還有回油管的接點(diǎn)以及安裝在側(cè)邊的油位開關(guān)和熱電阻測(cè)量元件。油加熱系統(tǒng)有兩個(gè)低功

18、率，浸沒式加熱器組成，裝在油箱較低的部位。利用熱電阻元件測(cè)量油溫，以控制浸沒式加熱器的啟停。油位開關(guān)檢測(cè)到油位正常時(shí)加熱器才能啟動(dòng)。當(dāng)油箱中油溫低于30時(shí)，油箱前壁上的雙金屬溫度計(jì)接通電加熱器，使油溫加熱至40，當(dāng)油溫超過40時(shí)，斷開電加熱器；當(dāng)出口處的油溫超過45時(shí)，出口處的雙金屬溫度計(jì)接通冷卻水開關(guān)。當(dāng)磨煤機(jī)軸瓦溫度達(dá)到50時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量，降低磨煤機(jī)出口溫度運(yùn)行，并應(yīng)立即聯(lián)系檢修和熱控人員處理，如果軸瓦溫度繼續(xù)上升至55時(shí)，應(yīng)立即停止磨煤機(jī)運(yùn)行。此種控制是與DCS控制邏輯連接的。2）高壓油系統(tǒng)高壓油是用來頂起兩端軸承，以防止磨煤機(jī)在干摩擦狀態(tài)下啟動(dòng)，它裝有二臺(tái)大功率柱塞泵，采用一臺(tái)2

19、.2KW低速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。每一潤(rùn)滑油供油管上都有一個(gè)壓力變送器，以測(cè)量軸頸軸承油膜破裂和油膜建立時(shí)的壓力。高壓油泵啟動(dòng)至少滯后低壓泵30s,其最大工作壓力32Mpa，高壓油泵啟動(dòng)，當(dāng)壓力達(dá)到調(diào)定值（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定）時(shí)，主機(jī)開始啟動(dòng)。主機(jī)啟動(dòng)后延時(shí)3分鐘，高壓油泵自動(dòng)停止。3）低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)及就地控制盤潤(rùn)滑系統(tǒng)就地控制盤上有一個(gè)"就地/遠(yuǎn)方"轉(zhuǎn)換開關(guān)。每臺(tái)高，低壓油泵設(shè)有單獨(dú)的啟、停按鈕及運(yùn)行指示燈。控制盤上還有油箱低油位指示燈、驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端軸承低油位報(bào)警器、指示燈及浸沒式加熱器的投入指示燈。正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)"就地/遠(yuǎn)方"轉(zhuǎn)換開關(guān)處于“遠(yuǎn)方”位置。所有測(cè)量?jī)x表都

20、裝在潤(rùn)滑系統(tǒng)滑軌上，預(yù)先連接到控制盤內(nèi)的端子排上。低壓泵正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)運(yùn)行，另一臺(tái)備用，工作泵和備用泵可以互相切換。當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.1Mpa時(shí)，聯(lián)啟備用泵。如果備用泵投入工作后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降至0.05Mpa時(shí)，應(yīng)發(fā)事故信號(hào)，立即跳閘磨煤機(jī)。4）軸頸軸承測(cè)量?jī)x器每一個(gè)軸頸軸承都安裝一個(gè)油位開關(guān)。電平開關(guān)帶有DPDT(雙刀雙擲)繼電器，發(fā)出信號(hào)到DCS構(gòu)成聯(lián)鎖，并在就地控制盤上發(fā)出報(bào)警指示。油位開關(guān)裝在軸承蓋上，以檢測(cè)該軸承油箱內(nèi)是否有油連續(xù)流進(jìn)流出。5）磨煤機(jī)齒輪噴油系統(tǒng)每臺(tái)磨煤機(jī)都帶有一個(gè)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)，磨煤機(jī)齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)由自動(dòng)噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。它向磨煤機(jī)主齒輪定時(shí)噴油。噴油次數(shù)要預(yù)先設(shè)定

21、，要保證兩個(gè)周期內(nèi)磨煤機(jī)齒輪完全被油覆蓋到。工作過程與控制方式有關(guān)，本裝置設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)和聯(lián)動(dòng)三種工作方式：自動(dòng)控制方式：指令開關(guān)在“自動(dòng)”位置，本裝置導(dǎo)入周期控制噴油程序。當(dāng)一個(gè)噴油周期到來時(shí)，電磁轉(zhuǎn)向閥開啟，壓縮空氣進(jìn)入噴嘴預(yù)吹掃5秒鐘，用高速氣流清理一次齒面。吹掃完畢油泵電機(jī)自行啟動(dòng)，并向噴射板供油，潤(rùn)滑油在噴嘴中與壓縮空氣混合霧化后噴向齒面。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的噴油時(shí)間20秒鐘后，油泵電動(dòng)機(jī)自行停止，而壓縮空氣繼續(xù)噴氣5秒鐘，使剛噴涂的潤(rùn)滑油膜舒展均勻，并可清理噴嘴殘油。至此一個(gè)噴油周期結(jié)束。只要裝置處于“自動(dòng)”控制方式，上述噴油周期便按預(yù)定的時(shí)間間隔2小時(shí)重復(fù)進(jìn)行。磨煤機(jī)停運(yùn)后應(yīng)立即解除“自

22、動(dòng)”方式，防止繼續(xù)噴油。手動(dòng)控制方式：指令開關(guān)在“停止”位置，按“手動(dòng)”按鈕，只進(jìn)行一次工作循環(huán)，其噴油時(shí)序與自動(dòng)方式相同，它不進(jìn)入總計(jì)時(shí)，也不進(jìn)行下一次循環(huán)。聯(lián)動(dòng)工作方式：指令開關(guān)在“聯(lián)動(dòng)”位置，只要磨煤機(jī)起動(dòng)，本裝置即進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)，磨煤機(jī)停止，裝置也停止工作。這種方式為推薦的理想方式2 、磨煤機(jī)溫度壓力測(cè)量及控制雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)可以兩端進(jìn)煤的同時(shí)在兩端排出風(fēng)粉混合物，其風(fēng)粉混合物的壓力和溫度需要進(jìn)行監(jiān)控。磨煤機(jī)的兩端又分為驅(qū)動(dòng)端和非驅(qū)動(dòng)端。下面分別對(duì)其兩端的壓力和溫度的測(cè)量和控制進(jìn)行介紹。1）磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端壓力和溫度測(cè)量磨煤機(jī)驅(qū)動(dòng)端一次風(fēng)/煤出入口，端密封空氣和粗粉分離器出口的壓力由變送器提供

23、給啟動(dòng)允許、聯(lián)鎖及磨煤機(jī)壓力監(jiān)視。粗粉分離器出口還有一個(gè)熱電偶元件，用于啟動(dòng)允許、聯(lián)鎖及磨煤機(jī)出口溫度的監(jiān)視。2、磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端壓力和溫度測(cè)量磨煤機(jī)非驅(qū)動(dòng)端一次風(fēng)/煤入口、密封空氣和粗粉分離器出口壓力由變送器提供給啟動(dòng)允許、聯(lián)鎖和磨煤機(jī)壓力監(jiān)視。粗粉分離器出口還有一個(gè)熱電偶元件，用于啟動(dòng)允許、聯(lián)鎖和磨煤機(jī)出口溫度的監(jiān)視。3）軸頸軸承溫度測(cè)量每個(gè)軸頸軸承都裝有三個(gè)測(cè)溫元件(熱電阻)，每個(gè)熱電阻用螺栓擰進(jìn)一個(gè)瓦型片上，瓦型片用彈簧撐起固定于貼近軸頸面的軸承上，熱電阻元件傳遞信號(hào)到DCS，用來構(gòu)成聯(lián)鎖、發(fā)報(bào)警信號(hào)及對(duì)軸頸軸承溫度進(jìn)行監(jiān)視。每一小齒輪軸承都裝有一個(gè)測(cè)溫元件(熱電阻)，用螺栓將其擰進(jìn)小齒

24、輪軸承蓋上，軸承蓋上裝有彈簧加載的接合器，以確保熱電阻與軸承的外圈有效接觸。每一熱電阻發(fā)出一信號(hào)到DCS用于聯(lián)鎖、報(bào)警指示及軸承溫度監(jiān)視。4）小齒輪軸承和齒輪減速器溫度測(cè)量每一個(gè)齒輪軸承都裝有一個(gè)熱電阻元件，熱電阻元件用螺栓擰進(jìn)軸承蓋上，軸承蓋上裝有彈簧加載的接合器，以確保熱電阻與軸承的外圈接觸。每一熱電阻發(fā)出一信號(hào)到DCS用于聯(lián)鎖、報(bào)警顯示及軸承溫度的監(jiān)視。3 、磨煤機(jī)料位控制系統(tǒng)磨煤機(jī)料位控制方式采用壓差式和噪聲式料位測(cè)量方式，其中壓差式作為磨煤機(jī)料位控制方式，而噪聲式料位控制方式作為監(jiān)測(cè)手段。噪聲式料位控制方式是建立在磨煤機(jī)音量基礎(chǔ)上的，運(yùn)行中，控制信號(hào)由特殊的程序?qū)⒁袅哭D(zhuǎn)換而成。磨煤機(jī)

25、料位控制系統(tǒng)檢測(cè)磨煤機(jī)的聲音，將其轉(zhuǎn)換而成的信號(hào)用來調(diào)整給煤率以維持磨內(nèi)煤量。此料位控制系統(tǒng)又稱為電耳。安裝在磨煤機(jī)的麥克風(fēng)及磨煤機(jī)遠(yuǎn)方的控制器?？刂破骺梢园惭b在墻面上?？刂坪袃?nèi)包括現(xiàn)場(chǎng)電線端子排。電耳工作原理如下：電耳EMS模件是一種噪音敏感的設(shè)備，通過噪音的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)磨煤機(jī)給煤量的控制和調(diào)整。包括一個(gè)安裝在磨煤機(jī)筒體附近的堅(jiān)固的麥克風(fēng)及遠(yuǎn)方安裝的“SST”控制裝置。通過麥克風(fēng)獲得的磨煤機(jī)的噪音被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，然后送到放大器/控制單元。在控制單元里面，信號(hào)可以送至濾波電路以除掉其背景噪音，然后被放大用于觸發(fā)一個(gè)電壓敏感繼電器或者產(chǎn)生一個(gè)可變電流控制信號(hào)，不管是哪一種方式均可用于控制給煤機(jī)。

26、通過對(duì)最佳給煤量和輸出信號(hào)的匹配，可以維持一個(gè)固定的磨煤機(jī)噪音水平，從而保證穩(wěn)定的研磨出力。當(dāng)磨煤機(jī)內(nèi)煤的數(shù)量及平均尺寸改變，磨煤機(jī)噪音強(qiáng)度將發(fā)生變化，大的聲音（尖亮聲）表明磨煤機(jī)欠載，小的聲音（低沉聲）表明磨煤機(jī)過載。不管是欠載還是過載都會(huì)導(dǎo)致研磨效率下降，在磨煤機(jī)適中的負(fù)荷及噪音水平下，磨煤機(jī)才可以獲得最大的出力及最佳運(yùn)行狀態(tài)。利用電耳控制磨煤量的好處在于，可以消除磨煤機(jī)的欠載對(duì)煤粉細(xì)度的影響。由于欠載會(huì)導(dǎo)致研磨材料及襯套的磨損增加，通過安裝電耳維持磨煤機(jī)噪音水平，使磨煤機(jī)工作最佳化。磨煤機(jī)最佳研磨效率所對(duì)應(yīng)的噪音水平由許多因素決定：如原煤尺寸，水分及煤粉細(xì)度，這些因素的影響隨磨煤機(jī)的不同

27、而改變。因此要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)來確定正確的噪音水平。在大多數(shù)情況下，一旦正確的研磨聲音被確定，以后就不需要再做調(diào)整。調(diào)整時(shí)參數(shù)不要改變太快，每次調(diào)整讓其緩慢地趨于穩(wěn)定。壓差料位控制系統(tǒng)是將低壓壓縮空氣通過測(cè)量管線送入罐體，由于煤粉對(duì)探頭的密封作用使管線內(nèi)壓力升高，通過測(cè)量高低料位測(cè)量管線與參考管線之間的差壓值，即可反映磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤粉量的多少。其控制原理如圖下所示。磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤量增多，料位顯示增大；磨煤機(jī)筒體內(nèi)煤量減少，料位顯示減小。根據(jù)磨煤機(jī)料位顯示值來控制給煤機(jī)的給煤量。通過高低煤位信號(hào)來控制給煤機(jī)的給煤量，高低料位信號(hào)不能同時(shí)使用，一般情況下采用低料位控制系統(tǒng)，料位設(shè)定值應(yīng)在250-40

28、0Pa之間。如果磨煤機(jī)料位設(shè)定值升高，筒體內(nèi)的燃料量增加，燃料在筒體內(nèi)停留時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)，煤粉會(huì)磨得更細(xì)些，對(duì)燃燒有利，但同時(shí)電耗增加，很可能對(duì)樞軸密封造成影響。同樣，煤位控制信號(hào)由低煤位切至高煤位，也會(huì)使煤粉更細(xì)，電耗增加。一般情況下，煤位信號(hào)采用低料位控制系統(tǒng)。磨煤機(jī)料位控制原理圖正常情況下，高低料位相差150Pa左右，如果兩者之間沒有差值，則表明料位信號(hào)錯(cuò)誤，例如高低料位變送器都接至同一測(cè)量管線上；如果高低料位之差偏離正常值，表面其中一條測(cè)量管線可能堵塞，此時(shí)應(yīng)將給煤機(jī)切至手動(dòng)控制方式，對(duì)料位測(cè)量管線進(jìn)行吹掃。料位裝置的清洗為保證磨煤機(jī)的一次風(fēng)流量與磨機(jī)的出煤量之間保持線形關(guān)系。磨煤機(jī)輸出

29、的風(fēng)煤比必須保持恒定，而風(fēng)煤比在很大程度上取決于磨機(jī)內(nèi)的裝煤量。為了更為精確地測(cè)量磨煤機(jī)的筒體料位，以便調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，使磨煤機(jī)筒體料位保持在基本穩(wěn)定的水平進(jìn)而保證磨煤機(jī)出口風(fēng)煤比的恒定，在磨煤機(jī)已建立初始料位后料位測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)切換為壓差測(cè)量的方式。該方式的工作元件是三根伸入磨煤機(jī)筒體的壓縮空氣的探管。探管系統(tǒng)利用的是低速噴射氣流的原理，流量控制器維持測(cè)量管內(nèi)有一低速氣流，管中的壓力取決于管外流體的比重，當(dāng)“液面”不是處于大氣壓下而是在正壓容器內(nèi)，那么可采用壓差測(cè)量流體“液面”的高度。磨煤機(jī)的兩側(cè)端部有三根壓縮空氣管用來以差壓的原理測(cè)量筒體料位稱為料位差壓管，如圖所示，其中一根探管（基準(zhǔn)料位

30、管）置于粉狀燃料之上，另兩根（高、低料位管）的開口置于螺旋輸送器的里側(cè)，高低料位管與基準(zhǔn)料位管之間的壓差代表了上下探頭之間的平均煤粉濃度（即料位），測(cè)量系統(tǒng)為保證每根探管的的通暢，防止阻塞，設(shè)置了一套專用的壓縮空氣料位管吹掃系統(tǒng)，定時(shí)對(duì)磨煤機(jī)料位管進(jìn)行清理和吹掃。料位管的測(cè)控與吹掃壓縮空氣系統(tǒng)如圖所示。壓差煤位測(cè)量裝置每臺(tái)磨機(jī)有兩套，每端一套。通常兩套裝置合用一套控制柜。儀表可以輸出一個(gè)對(duì)應(yīng)于煤位的420mA電流送到控制系統(tǒng)用來調(diào)節(jié)給煤量來維持磨煤機(jī)筒體的最佳料位。該裝置的工作原理如圖所示。應(yīng)該指出的是料位管嵌入磨煤機(jī)筒體的方式。磨煤機(jī)筒體在運(yùn)行中是不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的，而料位管是靜止的，如何將靜止的料

31、位管伸入磨煤機(jī)的筒體內(nèi)呢？在磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)方面料位管是嵌在兩層鉚和在一起的圓筒之間的分界面處，該雙層圓筒一端固定在磨煤機(jī)中空軸端部的靜止不動(dòng)的出粉進(jìn)煤組件上另一端則沿著中空軸內(nèi)側(cè)伸入到磨煤機(jī)筒體內(nèi)，該圓筒與中空軸之間有一定的間隙保證靜止的圓筒和轉(zhuǎn)動(dòng)的中空軸之間不發(fā)生摩擦。為防止該間隙向外漏粉，在中空軸端部的密封風(fēng)小室中通以一定壓力的密封風(fēng)，而密封風(fēng)小室與這個(gè)間隙是相通的。詳細(xì)結(jié)構(gòu)可以見圖。關(guān)于磨煤機(jī)的料位管與嵌套料位管的雙層圓管見圖所示：圖 磨煤機(jī)料位測(cè)控與料位管吹掃系統(tǒng) 82345671910圖 嵌套料位管的雙層圓管截面示意圖1、磨煤機(jī)筒體壓力探管 2、中空軸 3、嵌套料位管的雙層圓管 4、主

32、軸承5、高料位壓力探管6、基準(zhǔn)料位壓力探管 7、中空軸與雙層管之間的間隙8、螺旋輸送器 9、通一次風(fēng)的中空?qǐng)A管 10、低料位壓力探管制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中的監(jiān)視制粉系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，應(yīng)該監(jiān)視各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承的溫度和振動(dòng)。主軸承的溫度一般不允許超過55，振動(dòng)幅度不超過0.1毫米。監(jiān)視傳動(dòng)裝置，減速齒輪軸承和注油器中是否有充足的油量以及軸承及減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)臟物及有水時(shí)，必須更換。檢查軸承的油環(huán)帶油是否正常，黃油盅應(yīng)該經(jīng)常裝滿潤(rùn)滑脂，并應(yīng)該定時(shí)扭轉(zhuǎn)向軸承注油。經(jīng)常監(jiān)視油泵的運(yùn)行情況，油的冷卻情況以及各部油壓。檢查和監(jiān)視一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活，出口風(fēng)壓是否正常。應(yīng)該按照廠家的要求

33、向磨煤機(jī)補(bǔ)充鋼球一次，鋼球的補(bǔ)充量應(yīng)等于其磨損量。所補(bǔ)充的鋼球直徑應(yīng)根據(jù)煤的硬度、粒度及鋼球磨損率確定。根據(jù)磨煤機(jī)電流表的指示，監(jiān)視鋼球裝載量是否正確。制粉系統(tǒng)中所有管道和設(shè)備均應(yīng)嚴(yán)密。如果發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏，應(yīng)該及時(shí)通知有關(guān)部門，以便及時(shí)消除。系統(tǒng)中的設(shè)備如果有備用，應(yīng)該每個(gè)月切換一次，具體時(shí)間按設(shè)備定期切換和試驗(yàn)制度執(zhí)行。制粉系統(tǒng)設(shè)備在運(yùn)行中的調(diào)整1、制粉系統(tǒng)在運(yùn)行中調(diào)整的主要任務(wù)是：（1）使系統(tǒng)所磨制的煤粉量應(yīng)該滿足鍋爐運(yùn)行的需要（2）保持合格的煤粉細(xì)度與水分（3）維持正常的風(fēng)溫和風(fēng)壓（4）盡量降低制粉系統(tǒng)的耗電量為了降低電耗，制粉系統(tǒng)應(yīng)盡量保持在設(shè)計(jì)出力下運(yùn)行。增、減磨煤機(jī)的給煤時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。磨煤機(jī)出力可根據(jù)出入口壓差、溫度、電流及制粉系統(tǒng)風(fēng)壓等進(jìn)行調(diào)整。制粉系統(tǒng)運(yùn)行中，可用變更磨煤機(jī)通風(fēng)量及調(diào)整分離器擋板等方法來調(diào)整煤粉細(xì)度。當(dāng)通風(fēng)量減少，分離器擋板關(guān)小時(shí)，煤粉變細(xì)。反之，煤粉變粗。還應(yīng)定期