基礎(chǔ)反梁及導(dǎo)墻模板

1、1作業(yè)準(zhǔn)備；本工程地下一層，以后澆帶劃分四個(gè)流水段；外墻基礎(chǔ)梁上反300MM導(dǎo)墻。1.1機(jī)具準(zhǔn)備1) 加工、施工機(jī)具；電鋸、電刨、壓刨、臺(tái)鉆、手提電刨、手電鋸、手電鉆、手鋸、空壓機(jī)、活動(dòng)扳手、斧子、2米杠尺、小白線、水平尺、線墜、刷子、撬杠等工具。2 ) 運(yùn)輸機(jī)具；汽車(chē)吊垂直運(yùn)輸、手推車(chē)水平運(yùn)輸；人工配合。1.2材料準(zhǔn)備。 1) 梁、導(dǎo)墻、杯型柱基采用15mm多層板及50x100mm、100x100mm木方自配模板。止水鋼板、海棉條等。2）梁、墻加固采用48×3.5鋼管、扣件、16止水螺栓（外墻、消防水池）16對(duì)拉螺栓（內(nèi)墻、反梁）PVC套管、三形墊片、螺母等。3) 脫模劑；模板采用

2、水性脫模劑。4）材料的選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，各種材料合格證明；合格后方能使用。1.3作業(yè)條件。1) 測(cè)量放線；梁、墻、柱在底板彈出梁、柱中心線和梁、墻、柱位置線，標(biāo)高線。 2) 隱蔽驗(yàn)收梁、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線、套管及埋件安裝完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊一布置，并辦完隱檢手續(xù)。3）交接檢查；做好自檢、互檢、交接檢工作，交接工序并有記錄。4) 模板制作：導(dǎo)墻模板：5400 mm x300 mm、5350 mm x300 mm、 7100 mm x300 mm 、7150 mm x300 mm。采用15mm多層板、50x100mm木方配制定型模板，止水螺栓水平間距700 mm；反梁模板：5400

3、mm x1100 mm、7400 mm x1050 mm。采用15mm多層板、50x100mm木方配制定型模板，50x100m木方龍骨間距200-300 mm，螺栓水平間距600-700 mm；螺栓豎向間距700 mm；柱基模板1300 mm x400 mm、杯芯模板凈高1100 mm 、上口700 x 700mm、下口600 x 600mm，采用15mm多層板、50x100mm木方，木方龍骨間距200-300 mm、配制定型模板，要求模板企口縫連接。嚴(yán)格驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的不準(zhǔn)使用。4） 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行預(yù)制拼裝、模板表面清理干凈。涂刷脫模劑。5） 各部位模板按樓層

4、進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)及使用部位， 模板標(biāo)識(shí)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在模板背面上口中部位置，以利于識(shí)別安裝部位。各種模板分類(lèi)碼放并掛標(biāo)識(shí)。2.施工操作工藝及主要做法要求2.1工藝流程。 1）基礎(chǔ)梁、導(dǎo)墻位置吊線梁、導(dǎo)墻標(biāo)高線鋼筋馬凳及導(dǎo)墻模板支架安裝一側(cè)板安裝止水螺栓安裝另一側(cè)模板安裝主龍骨緊固螺栓加固校正辦理預(yù)檢2）基礎(chǔ)杯型柱模板、柱模位置吊線柱模標(biāo)高線焊接柱基模吊幫支架安裝柱基模板安裝杯芯模板加固校正辦理預(yù)檢2.2施工操作工藝要點(diǎn)及要求。模板存放及運(yùn)輸；1) 模板的存放位置按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖布置。模板場(chǎng)地要平整并硬化，場(chǎng)地周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，保證排水順暢，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)積水。模板場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，密目網(wǎng)封嚴(yán)，

5、出入口處應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌，非工作人員禁止入內(nèi)。2)反梁模、導(dǎo)墻模、柱基模板、支撐、板應(yīng)分類(lèi)碼放整齊并標(biāo)識(shí)，底部墊100x100mm木方，碼放高度不得超過(guò)1.2m。3) 使用汽車(chē)吊及人工配合運(yùn)輸。各種材料應(yīng)分類(lèi)吊裝 (U托附件使用容器吊裝)，吊裝時(shí)捆綁牢固，吊到指定位置分類(lèi)碼放整齊，底部加墊木方，所有材料不得超高超負(fù)荷吊裝，操作面材料應(yīng)分散堆放。2.3模板安裝；2.3.1反梁模板1) 反梁、在底板位置吊線，找出模板位置線、標(biāo)高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接）加附加筋。2）安裝反梁一側(cè)模板、安裝16對(duì)拉螺栓加PVC套管、頂模棍，安裝反梁另一側(cè)模板，安裝主龍骨豎向使用48

6、×3.5雙根鋼管， 螺栓豎向間距700 mm 、水平間距600-700mm設(shè)置。3）為確保梁截面尺寸，梁內(nèi)設(shè)16頂模棍。頂模棍應(yīng)在對(duì)拉螺栓附近設(shè)置，間距為對(duì)拉螺栓間距的兩倍，(即對(duì)拉螺栓隔一設(shè)一頂模棍)頂模棍與框架梁筋綁扎牢固，頂模棍采用無(wú)齒鋸下料，長(zhǎng)度較梁寬小2mm，斷頭刷防銹漆。4）安裝3型卡、安裝螺母校正梁位置、緊固螺栓；梁上口48×3.5鋼管十字扣件固，與底板預(yù)先埋設(shè)鋼筋、用架子管十字扣件連接。梁與梁上口用架子管十字扣件固定。 反梁模板示意圖2.3.2導(dǎo)墻模板；1) 導(dǎo)墻在底板位置吊線，找出摸板位置線、標(biāo)高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接

7、）加附加筋。 2）安裝導(dǎo)墻一側(cè)模板、安裝16止水螺栓，安裝導(dǎo)墻另一側(cè)模板，安裝主龍骨豎向使用兩根50x100mm木方， 螺栓水平間距600-700 mm 設(shè)置。3）安裝3型卡、安裝螺母校正導(dǎo)墻位置、緊固螺栓；導(dǎo)墻上口預(yù)埋250×3 mm止水鋼板。 18-N軸地下室外墻防水導(dǎo)墻模板示意圖止水鋼板固定方式A-B/1-4軸、地下外墻防水導(dǎo)墻模板示意圖杯形柱基模板1）杯形柱基上部模板1300 mm x1300 mm x400 mm、杯芯模板上口700 mm x700 mm、下口600 mm x600 mm、杯芯凈高1100 mm；用多層板條配制1100 x700-600 mm（中間部位鋸成斜

8、口）以便拆模；木龍骨50 mm x100 mm木方、間距300 mm配制定型模板。2）在底板吊線、找出杯形柱基上口模板位置線、找出標(biāo)高線；利用鋼筋馬凳焊接模板三角支架，（不得與梁、墻、柱鋼筋焊接）加附加筋。 3）安裝柱基模板、按位置線就位、立模板三角支架加木楔固定；在模板山口找出杯芯模板位置、安裝杯芯模板用100 mm x100 mm 木方與柱基模板固定；柱基模板上口四角用50 mm x100 mm木方固定。杯型柱基模板示意圖2.3.4底板變標(biāo)高處：首先在底板鋼筋上設(shè)置固定鋼筋，直徑16鋼筋，沿基礎(chǔ)梁方向設(shè)置在梁外1米以外位置，間距不大于2米，外露不少于150mm,與底板馬凳焊接牢固，將水平架

9、子管與固定鋼筋鎖緊，作為兩側(cè)梁模板加固支點(diǎn)；上口利用斜撐管與立管鎖緊。 2.3.5后澆帶模板1） 后澆帶均設(shè)置在樓間350 mm厚底板上，采用自制木模板支設(shè)，面板為12厚竹膠板模板，背肋為50×100木方，按底鐵鋼筋位置、間距在面板上鋸出豁口，底板鋼筋內(nèi)模板總高=底板厚度；待底板鋼筋綁扎完畢后，將模板就位，模板背面放置短架子管，間距60厘米，用管卡與底板上下層鋼筋鎖緊。2） 底板上層鋼筋表面將竹模板按鋼筋間距和鋼筋直徑鋸出豁口，放置在后澆帶模板上，設(shè)置50×100木方，后澆帶兩側(cè)對(duì)頂加固，豁口縫隙處用膠帶粘貼嚴(yán)密。后澆帶模板中部設(shè)置木條20×30，以備將來(lái)設(shè)置膨脹

10、止水條。2.3.6集水坑模板集水坑1600×1200mm×450mm、1600×1200mm×950mm，模板用15mm厚多層板、50×100 mm木方作為主次龍骨，內(nèi)用鋼管加U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，為防止模板變形，集水坑、電梯井模板安裝時(shí)須另加“十”字斜向支撐。模板底部應(yīng)用模板封堵，并留置50×50mm的排氣孔，多層板模板頂部用鋼筋與底板下鐵拉接，以防澆筑砼時(shí)模板上浮。2.3.7模板拆除1）模板拆除一般要求;模板拆除履行審批制度，未經(jīng)審批不得拆除，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。2）拆除順序; 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆

11、,后支先拆的原則,拆除時(shí),嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬壞模板。3）墻體模板拆除；墻體模板冬施期間混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)方可拆除。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目；1) 模板安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支架必須有足夠的支撐面積。2) 在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3.2 一般項(xiàng)目； 1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，還要注意防止沖刷脫模劑。2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾 工程施工的隔離劑。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.3模板施工允許偏差項(xiàng)目；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目

12、允許偏差（）檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高2水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸±5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度3靠尺和塞尺檢查陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺4 . 注意事項(xiàng)；4.1成品保護(hù)；1) 4.1.1 墻體、柱拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2）側(cè)模拆除時(shí)，須從上向下逐塊拆除，同時(shí)傳遞下來(lái)。嚴(yán)禁整面墻的模板同時(shí)拆除，嚴(yán)禁拋擲拆下的模板。3）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或龍骨脫落、應(yīng)及時(shí)修理。模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，底部鋪墊方木，分規(guī)格堆放。4）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除表面混凝土，及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻。2) 模板搬運(yùn)及

13、堆放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3) 模板拆除時(shí)，拆除的多層板和木方要及時(shí)起掉釘子，防止扎腳。4) 模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號(hào)。6) 作業(yè)面已安裝完畢的模板、不準(zhǔn)在其它模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。4.2 安全注意事項(xiàng)。1) 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽，系好下顎帶。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁隨地大小便，禁止打架斗毆，嚴(yán)禁酒后上崗。3) 使用起重機(jī)吊料時(shí)，必須分類(lèi)吊裝捆綁牢固，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，位置準(zhǔn)確，U托、穿墻螺栓等其它小件材料使用容器吊裝，必須由專(zhuān)業(yè)信號(hào)工統(tǒng)一指揮。當(dāng)風(fēng)力5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝。4) 模板作業(yè)高度在