軋機(jī)裝配、安裝、操作維護(hù)規(guī)程

1、歡迎閱讀軋機(jī)裝配技術(shù)要求一、 550軋機(jī)軋輥材質(zhì)應(yīng)按軋材的不同情況，考慮軋制力的大小來(lái)選擇。本軋機(jī)采用鎳鉻鉬無(wú) 限冷硬球墨鑄鐵。軋輥軸頸出的圓角應(yīng)按照?qǐng)D紙要求尺寸加工，光潔度 Ra1.6 以上， 避免應(yīng)力集中。 車(chē)削孔型時(shí)應(yīng)以套在軸頸上的軸承內(nèi)圈的外徑為基準(zhǔn)（作基準(zhǔn)面） ， 以保證孔型槽與軸頸最佳的同心度。孔槽的位置應(yīng)從軋輥的固定端輥身端部測(cè)量， 以保證各軋輥孔型間距相同。軋輥的兩端均采用四列圓柱滾子軸承，其內(nèi)外圈可以分離，內(nèi)圈的外徑為 312mm，它是預(yù)熱到 100的溫度后裝在軋輥軸頸上的 , 直到軋輥報(bào)廢之前 ,它一直固定 在軋輥軸頸上。四列圓柱滾子軸承寬，本身不能自位，為使四列滾子均勻受

2、力，輥 箱應(yīng)能自位。為此輥箱是通過(guò)端面為球面的壓下螺母及相配的球面墊將力傳到拉桿 上 , 同時(shí)支承座和固定在支承座上的壓板與輥箱形成的導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面鑲有平衡塊,平衡塊的接觸面是球面的，以利于輥箱受力后可以微量?jī)A斜。 在裝配軸承內(nèi)圈以前 要注意以下兩點(diǎn)： z 先把軸肩擋圈套在軸頸上； z 測(cè)量軋輥軸頸尺寸及軸承內(nèi)圈尺寸，過(guò)盈應(yīng)在 0.06 0.09 mm 之間 。裝軸承內(nèi)圈時(shí)必須要求它與動(dòng)迷宮 （ 一 ）及軋輥軸肩均緊密貼合，為此在內(nèi)圈裝上 后的冷卻過(guò)程中必須沿圓周用銅棒敲擊使其靠緊，或施加軸向力使其靠緊，直至冷 卻到室溫。 為了保證軋機(jī)的軸向剛度， 軋輥固定端采用的是雙向推力圓錐滾子軸承， 這

3、種軸承的軸向游隙在本軋機(jī)上必須保證 0.10 0.15 mm 范圍之內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)該軸承 游隙過(guò)大應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。軸承定貨時(shí)必須要求其游隙在 0.100.15 mm 范圍內(nèi)。 在游動(dòng)端，軋輥通過(guò)四列圓柱滾子軸承內(nèi)套與其滾柱之間的滑動(dòng)來(lái)滿足軋輥熱膨脹 的要求，輥箱軸向是固定不動(dòng)的。 裝配前，輥箱內(nèi)全部零件應(yīng)用煤油清洗干凈，軸 承用汽油清洗。裝配時(shí)，輥箱 空腔內(nèi)保持清潔，尤其應(yīng)注意固定端內(nèi)端蓋的雙向推力圓錐滾子軸承、帶螺紋的套、 蝸輪和蝸桿的潤(rùn)滑。每次換輥后應(yīng)注意檢查，四列圓柱輥?zhàn)虞S承和雙向推力圓錐滾 子軸承采用油氣潤(rùn)滑。 為了避免重新調(diào)整軸向間隙，換輥時(shí)雙向推力圓錐滾子軸承歡迎閱讀應(yīng)留在輥箱內(nèi)，不

4、 要松開(kāi)固定螺栓， 軸承 829736不受徑向力。 固定端法蘭盤(pán)、 輥箱和端蓋的螺栓在擰 緊時(shí)， 應(yīng)相互交錯(cuò)進(jìn)行，最終緊固力矩不得少于 120Nm。 調(diào)整墊片必須用薄鐵皮或 其它金屬片 （鋁或銅 ）制造，不得用橡膠石棉板或其它非金屬材料代替。在軋制時(shí)，應(yīng)注意軋輥本身的溫升（在軋輥孔型處應(yīng)澆水冷卻） ，以便使軸承工作溫升不大于 80。四列圓柱滾子軸承的密封采用廣州機(jī)械科學(xué)研究院生產(chǎn)的內(nèi)包骨架單唇油封，其 它處使用的 O 型密封圈和防塵圈都選用氟橡膠材質(zhì)，換輥時(shí)應(yīng)注意檢查密封，如有 損壞及時(shí)更換。輥系的四個(gè)輥箱是固定不動(dòng)的。為對(duì)準(zhǔn)孔型，固定端上輥箱裝有軋輥的軸向調(diào)整 裝置。軸向調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，通

5、過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)并做軸向運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)裝 在外螺紋套 I 內(nèi)的雙向推力圓錐滾子軸承，使軋輥?zhàn)鬏S向移動(dòng)。外螺紋套 I 左、右 旋轉(zhuǎn)的角度不超過(guò) 360，螺紋 M3404，軸向調(diào)整量 5 mm，只有上輥可調(diào)整。壓下螺母和拉桿分別裝在輥箱及支承座內(nèi)。先將拉桿裝在支承座內(nèi)，拉桿本身及 輥系的自重都是由拉桿的軸肩通過(guò)安裝在支承座的銅套傳到支承座上。 上、下輥箱 裝到拉桿上之后，為了保證四個(gè)輥箱相互平行，做 8 個(gè)高度相等的等高墊夾在輥箱 與支承座之間， 然后將壓下螺母擰到拉桿上 （在此之前應(yīng)先放入球面墊等零件） 。 壓 下螺母用青銅制作，它的端部與球面墊相配，球面墊是淬火的鋼件，應(yīng)保證這兩個(gè) 球面接觸

6、面積不小于 75% 。壓下螺母在調(diào)整軋機(jī)開(kāi)口度時(shí)是不轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此安裝調(diào) 整好后，需配作輥箱與螺母之間的固定銷(xiāo)。 為了保證上下輥開(kāi)口度對(duì)稱(chēng)調(diào)整，四個(gè)拉桿均為上面是右旋螺紋，下面是左旋螺紋。 螺紋是六級(jí)精度的梯形齒。螺紋受力部分約有十個(gè)螺距。 為了保證軸承受載均勻， 應(yīng)允許輥箱隨軋輥的彎曲而傾斜。 因此壓下螺母與輥箱之間有空隙。 裝配時(shí)注意， 用潤(rùn)滑脂灌滿壓下螺母周?chē)娜靠障?。平時(shí)換輥時(shí)應(yīng)用手動(dòng)干油槍?zhuān)瑢?duì)準(zhǔn)潤(rùn)滑點(diǎn) 加油 ,（此時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿 ,將潤(rùn)滑油帶到螺母的螺紋處 ）。每次檢修時(shí)（一年至少一次） 將它全部拆開(kāi)、清洗、重新加油。上下各八個(gè)彈簧穿過(guò)拉桿放在端蓋與平衡螺母之間，用于消除壓下螺母與拉桿

7、之 間的螺紋間隙。平衡螺母裝在立柱上后，一個(gè)圓柱銷(xiāo)將它與壓下螺母銷(xiāo)在一起，開(kāi) 口度變化時(shí)，平衡螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)，而隨著輥箱上下移動(dòng)，從而使它上面的平衡彈簧彈 歡迎閱讀 力不隨軋機(jī)開(kāi)口度變化而變化。 裝配時(shí)應(yīng)注意保持平衡螺母到壓下螺母之間的距離， 平衡螺母上的任何一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)壓下螺母上的銷(xiāo)孔即插上內(nèi)螺紋圓柱銷(xiāo)，銷(xiāo)上的螺紋 是為拔出銷(xiāo)子用的。 平衡力約為被平衡重量的 1.2-1.4 倍左右，目的是消除從軋輥 輥頸到壓下螺母之間所有的間隙， 平衡力可以通過(guò)預(yù)壓平衡彈簧的高度來(lái)決定 , 注意 不要因平衡力過(guò)大而使壓下機(jī)構(gòu)負(fù)荷加大。 彈簧平衡方式與其他平衡方式（液壓平 衡、膠體平衡）相比較具有成本低，使用方便的

8、特點(diǎn)。軋機(jī)的輥縫調(diào)整裝置包括兩個(gè)蝸輪箱，內(nèi)各有一對(duì)蝸輪副和一個(gè)齒輪軸（ 一）帶動(dòng)兩個(gè)在兩側(cè)的齒輪軸 （二 ）的傳動(dòng)系統(tǒng)，兩側(cè)的齒輪軸 （二）由內(nèi)外花鍵套與輥系的兩根拉桿相連。 液壓馬達(dá)帶動(dòng)一對(duì)蝸輪副傳動(dòng)齒輪軸 （一 ）， 齒輪軸 （一）通過(guò)兩側(cè)的齒輪軸 （二）再傳動(dòng)拉桿，使左右拉桿同向旋轉(zhuǎn)，完成軋輥輥縫 調(diào)整。如果需單獨(dú)調(diào)整一側(cè)的輥縫調(diào)整裝置，旋轉(zhuǎn)蝸桿（二）內(nèi)的芯軸，軸上的圓柱 銷(xiāo)在蝸桿（二）的輪槽內(nèi)朝外旋轉(zhuǎn)卡住，裝在軸端的卡簧帶著花鍵套向一側(cè)移動(dòng)， 左右蝸桿分開(kāi)，單調(diào)一側(cè)，調(diào)好后反轉(zhuǎn)芯軸合上，兩側(cè)連為一體又可同調(diào)。 液壓馬 達(dá)通過(guò)套筒安裝在輥縫調(diào)整裝置箱體上，馬達(dá)頭部的平鍵插入蝸桿端部的連接

9、套內(nèi)。 使用液壓馬達(dá)實(shí)現(xiàn)大范圍調(diào)輥縫，方便、省力。 輥縫調(diào)整裝置工作時(shí)，蝸桿旋轉(zhuǎn)一 周，軋輥開(kāi)口度變化 0.2516 mm。 為了將輥縫調(diào)整裝置順利地套在拉桿上端的花鍵 上，輥縫調(diào)整裝置里的齒輪軸有內(nèi)花鍵套，可以先裝一側(cè)的齒輪軸與拉桿，另一側(cè) 的齒輪軸與拉桿根據(jù)實(shí)際要求旋轉(zhuǎn)角度后配裝。裝配時(shí)，輥縫調(diào)整裝置的箱體內(nèi)應(yīng) 充滿潤(rùn)滑油脂，蝸輪付、齒輪及軸承均為油脂潤(rùn)滑。檢修時(shí)注意加油。 換輥時(shí)，按單調(diào)一側(cè)的方法滑動(dòng)傳動(dòng)軸上的花鍵套，使左右箱體分開(kāi)，進(jìn)行換輥。 反向操作，左右箱體連上。支承座 是 將軋機(jī) 放 在 機(jī)架鎖緊裝置上的 聯(lián) 接體。拉桿定位在支承座內(nèi)，機(jī) 架鎖緊裝置是固定軋機(jī)機(jī)架的。 支承座上的

10、平面與輥箱緊密貼合，下部通過(guò)錐套和 錐鍵與機(jī)架鎖緊裝置定位，由四根大螺栓將軋機(jī)固定在鎖緊裝置上，導(dǎo)衛(wèi)梁和橫梁 將兩側(cè)的支承座拉住，形成堅(jiān)實(shí)的框架結(jié)構(gòu)。 支承座和固定在支承座上的壓板與輥 箱形 成的導(dǎo)向槽，起承受軸向力以及軸向固定、輥縫調(diào)整導(dǎo)向的作用。導(dǎo)向槽不承受徑 向軋制力 , 導(dǎo)向槽的導(dǎo)向面鑲有平衡塊，可調(diào)整輥箱與導(dǎo)向槽之間的間隙，使輥箱 歡迎閱讀 軸向定位。 為了防止導(dǎo)向槽表面受損，平衡塊滑動(dòng)靈活，定期在輥箱 M10 1 注油 口處加干油。為適應(yīng)輥箱變形要求，導(dǎo)向槽內(nèi)的平衡塊的接觸面是球面的，既保證 軸承座軸向定位，又能自位（即不妨礙輥箱隨軋輥產(chǎn)生撓度而傾斜） 。軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁由導(dǎo)衛(wèi)梁、 絲桿

11、、燕尾座、導(dǎo)向螺母、 V 型槽和底座組成。 擰動(dòng)絲桿， 燕尾座可按需要左右移動(dòng)。軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁是安裝在支承座上。導(dǎo)衛(wèi)梁裝配時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向 螺母、絲桿、軸承及襯板上涂一層潤(rùn)滑脂，保證組裝后轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，燕尾槽和導(dǎo)向螺 母沿絲桿長(zhǎng)度方向移動(dòng) 靈活。導(dǎo)衛(wèi)梁安裝在支承座上，用錐銷(xiāo)和圓柱銷(xiāo)定位，應(yīng)使導(dǎo)衛(wèi)梁的平面與軋制線 平行。用水平儀測(cè)量不平行度不大于 0.1mmm，然后擰緊螺栓。 換輥時(shí)，軋機(jī)導(dǎo) 衛(wèi)梁與軋機(jī)裝配一同撤離軋線。3.4 操作維護(hù)事項(xiàng)在換輥間的預(yù)裝該設(shè)備位于換輥間，用于軋機(jī)的換輥操作操作。換輥小車(chē)結(jié)構(gòu)示意圖如下：1. 液壓缸 2.車(chē)架 3.操作側(cè)托架 4.軋輥輸送托架 5.軌道座一 6.傳動(dòng)側(cè)托架 7.

12、液壓缸 8 .液壓馬達(dá)9.軋輥輸送車(chē)體10 .液壓缸 11.軌道座二 換輥裝置由軌道座，操作側(cè)托架，傳動(dòng)側(cè)托架，車(chē)架，軋輥輸送車(chē)體，軋輥托架 等部件組成。操作側(cè)托架和傳動(dòng)側(cè)托架分別固定在 2 個(gè)車(chē)架上，車(chē)架在軌道座一的軌道上運(yùn) 動(dòng)，如圖 2 所示。軋輥托架則固定在軋輥輸送車(chē)體上，軋輥輸送車(chē)體在軌道座二的 軌道上運(yùn)動(dòng)，如圖 3 所示。車(chē)架和軋輥輸送小車(chē)均由液壓缸驅(qū)動(dòng)，在軌道座上往復(fù) 運(yùn)動(dòng)。軋機(jī)輥系的軸承座通過(guò)螺栓和螺母將其固定在操作側(cè)托架和傳動(dòng)側(cè)托架上， 車(chē)架移動(dòng)將軋機(jī)輥系的軸承外圈從軋輥上脫開(kāi)，軋輥落在軋輥托架上。軋輥輸送車(chē) 體上有兩個(gè)軋輥托架， 一個(gè)用來(lái)放新軋輥， 一個(gè)用來(lái)放舊軋輥， 以提高

13、換輥速度。 三 種型號(hào)軋機(jī)換輥裝置的輥道座、液壓缸、車(chē)架以及軋輥輸送車(chē)體是通用的。操作側(cè) 托架，傳動(dòng)側(cè)托架和兩個(gè)軋輥托架是不同的，以適應(yīng)不同規(guī)格的軋機(jī)。具體操作過(guò)程如下：1.將對(duì)應(yīng)機(jī)型的操作側(cè)托架、傳動(dòng)側(cè)托架和軋輥托架與車(chē)架的連接牢固。歡迎閱讀2. 車(chē)體輪軸為偏心軸，通過(guò)調(diào)整偏心軸實(shí)現(xiàn)車(chē)體、軋輥托架和軋輥輸送車(chē)體都在 滿足換輥用公差范圍內(nèi)，如圖 2 所示，詳細(xì)尺寸參見(jiàn)圖紙。3. 通過(guò)軋機(jī)上的液壓馬達(dá)將需要換輥的軋機(jī)調(diào)整至換輥中心距， 550 軋機(jī)換輥中 心距為 685mm，450 軋機(jī)換輥中心距為 530mm，350 軋機(jī)換輥中心距為 395mm。然 后將軋機(jī)吊到圖 3 中換輥裝置工位 1 的

14、位置上。將軋機(jī)輥系通過(guò)螺栓螺母固定在兩 個(gè)車(chē)架上的操作側(cè)托架和傳動(dòng)側(cè)托架上，可以通過(guò)移動(dòng)梁下的偏心銷(xiāo)軸來(lái)調(diào)整其合 適高度，之后擰緊螺釘加以固定。拆除軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)連接橫梁，導(dǎo)位的四個(gè)螺母， 再拆除操作側(cè)軋輥螺釘、定位銷(xiāo)的相關(guān)件。4. 縮回液壓缸（行程 1900mm ）和液壓缸（行程 1150mm ）使車(chē)架帶動(dòng)操 作側(cè)托架和傳動(dòng)側(cè)托架后退，將軋機(jī)的機(jī)架、軸承座從舊軋輥上脫開(kāi)；5. 液壓缸伸出（行程 1450mm ），將軋輥輸送托架向前輸送將新輥從工位 2 輸 送到工位 1 的位置；6. 液壓缸（行程 1900mm ）和液壓缸（行程 1150mm ）伸出，將兩個(gè)車(chē)架和 兩側(cè)的托架推回到圖示位置 ,并將

15、新軋輥裝到軋機(jī)軸承座上，然后將軋輥機(jī)架的軸向 固定件裝好。7. 將完成換輥操作的軋機(jī)輥系和舊軋輥吊走。完成換輥操作。整體裝配軋機(jī)拆卸重新裝配時(shí)應(yīng)按下列程序操作： 先分別將輥縫調(diào)節(jié)裝置及輥系裝配好。? 軋輥、四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈和動(dòng)迷宮 （一 ）是熱裝為一體的。? 檢查軋輥軸頸尺寸，校核它與軸承內(nèi)圈的過(guò)盈尺寸在0.06 0.09 mm 范圍內(nèi)；? 用防腐劑處理軋輥上的圓角；? 將動(dòng)迷宮 （一 ）裝在軋輥上；? 熱器加熱軸承內(nèi)圈 到 100 130；? 將軸承內(nèi)圈套在軋輥軸頸上 , 保證軸承內(nèi)圈、動(dòng)迷宮 （一 ）與軋輥端部之間無(wú)間隙， 冷卻時(shí)用銅棒敲擊 , 或加軸向力，使其靠緊，直至冷卻到室溫；?

16、 檢查雙向推力圓錐滾子軸承的間隙在0.100.15 mm 之間 ,符合要求后進(jìn)行安裝。? 在輥箱孔內(nèi)上裝配除軋輥 、四列圓柱滾子軸承內(nèi)圈和動(dòng)迷宮 （一 ）以外的零件；歡迎閱讀? 將單側(cè)輥縫調(diào)節(jié)裝置裝配好；? 將拉桿裝到支承座上；? 將輥箱裝到拉桿上，為保證四個(gè)輥箱相互平行，輥箱與支承座之間墊上等高墊；? 裝上球面墊、壓下螺母和平衡螺母；? 裝上平衡彈簧，按要求調(diào)好平衡力。? 將輥縫調(diào)節(jié)裝置的蝸輪箱裝在拉桿上；? 將導(dǎo)衛(wèi)梁裝在支承座上；? 將兩側(cè)帶蝸輪箱的輥箱一起裝在軋輥上，如果開(kāi)口度不合適，可以用輥縫調(diào)節(jié)裝 置調(diào)整；? 將固定端、游動(dòng)端的軸向緊固的零件裝好，將輥縫調(diào)節(jié)裝置的兩蝸輪箱之間連接 好；? 將軋機(jī)機(jī)架放在機(jī)架鎖緊裝置上， 機(jī)架鎖緊裝置上的錐銷(xiāo)和錐鍵