水泥攪拌樁監(jiān)理細則初稿

1、編號：東江南支流港灣大橋 路基工程水泥攪拌樁監(jiān)理實施細則編制人： 批準人： 批準時間： 廣東翔飛公路工程監(jiān)理有限公司二0一八年八月目 錄第二章 工程概況第三章 執(zhí)行的技術標準和依據第四章 監(jiān)理工作控制目標及控制要點第五章 水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作工藝流程和工序報檢程序第六章 施工準備階段監(jiān)理工作內容、方法第七章 試樁第八章 施工階段監(jiān)理質量檢查、旁站、檢測第九章 水泥攪拌樁施工質量檢驗項目第十章 水泥攪拌樁施工過程質量控制要點及施工注意事項第十一章 監(jiān)理工作主要控制措施第十二章 施工常見問題及處理方法第十三章 資料提拱第十四章 現場安全、文明施工監(jiān)管重點第十五章 現場環(huán)保文明施工監(jiān)管重點第十六章

2、 說明為了加強水泥深層攪拌樁的質量控制，規(guī)范承包人和監(jiān)理人的行為，特編制此細則。 第一章 工程概況1、東江南支流港灣大橋工程項目，位于東莞市沙田鎮(zhèn)，是跨越東江南支流，連接沙田鎮(zhèn)阇西村與坭洲島的重要通道。項目沿西北方向穿越東江南支流后，終點處接坭洲島疏港大道，總長2.922km。采用一級公路城市道路標準，雙向6車道。全線橋梁總長2.1316km,西側路基長630m，東側路基長167m。2、本工程位于海陸交互相沉平原區(qū)，橋梁兩端路基均為填方路基，水系密布，臨江。多為居民漁溏養(yǎng)殖基地，地面標高為-12.5之間。橋址路基段上部地層為素填土及淤泥，素填土成分不均，密實度不均，力學性能較差；淤泥具高壓縮性

3、，觸變性等不良工程地質條件, 路基填筑厚度2m的采用換填法進行軟基處理，填筑厚度2m的采用水泥攪拌樁進行軟基處理。間距為1.4m,1.6m、1.8m三種，設計樁長為10m、15m、12m，按三角梅花布置，設計樁徑一般路段為500mm, 橋頭部分單樁分上部擴大樁頭與下部樁體，上部擴大樁頭樁徑為1.0m，擴大頭深度為3m，下部樁頭樁徑為0.5m。3、水泥攪拌樁一般路段采用兩攪一噴工藝，樁徑為0.5m，樁長10 m、12m，采用三角形布置，材料采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.450.55，樁體設計摻灰量為65kg/m。橋頭路段采用釘形水泥攪拌樁處理，采用三角梅花形布置，樁頭部分采用四攪二噴

4、工藝樁，間距為1.6m1.8m。釘形水泥攪拌樁樁身長度1315m，其中擴大頭直徑為100cm，高度3m，下部樁徑50cm。材料采用42.5號普通硅酸鹽水泥，擴大頭設計摻灰量為260kg/m，下部樁體設計摻灰量為65kg/m。樁體的90天無側限抗壓設計強度為0.9MPa，并要求28天無側限抗壓強度大于0.6MPa。路基填筑要求在攪拌樁施工完養(yǎng)護1個月后進行。噴漿壓力大于0.5MPA。4、在水泥攪拌樁樁頂鋪設50cm厚級配碎石墊層，增加水泥攪拌樁應力分擔，路基填土分層回填，并按要求堆載預壓。全線釘形3米深ø1000：1291根，總長3873米， ø500：21925根，總長22

5、5784米。上、下部樁體深度具體要求及數量見下表：輔路主要工程量樁號路段類型深度間距輔路數量（ø500下部樁）K0+050K0+096一般1214A1188根K0+117K0+147一般1014B361根K0+147K0+167一般1014C298根K2+292K2+312一般1014D289根總2136主線主要工程量樁號路段類型深度間距（ø1000）3米擴大樁頭數量（ø500下部樁）K0+050K0+117一般10141332根K0+117K0+147橋頭21018361根361根K0+147K0+167橋頭11216298根298根K2+292K2+312橋頭

6、11216289根289根K2+312K2+342橋頭21018343根343根K2+342K2+410一般12141494根K2+410K2+660一般10147350根K2+660K2+922一般10146051根總129117518K0+1673.2K0+2922.3水泥攪拌樁斷面布置圖（標準段）水泥攪拌樁斷面布置圖（橋頭及過渡段）4、雙向水泥攪拌樁單樁承載力設計要求：雙向水泥攪拌樁單樁承載力設計要求（樁徑500mm）樁長小于68大于10承載力設計值KN708594釘型雙向水泥攪拌樁單樁承載力設計要求（樁徑1000+500mm）樁長1513承載力設計值KN170150E、雙向水泥攪拌樁單

7、樁承載力設計要求：雙向水泥攪拌樁單樁抗壓強度設計要求（樁徑500mm）90天無側限抗壓強度0.9MPA28天無側限抗壓強度0.6MPA釘型雙向水泥攪拌樁單樁抗壓強度設計要求（樁徑1000+500mm）90天無側限抗壓強度0.9MPA28天無側限抗壓強度0.6MPA平面布置圖平面布置圖第二章 執(zhí)行的技術標準和依據1、工程設計文件國家或行業(yè)的有關規(guī)范、規(guī)程、標準、條例1） 中華人民共和國安全生產法2） 建設工程安全生產管理條例3） 公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（JTG G10-2016）4） 公路工程技術標準(JTGB01-2014)5）公路工程質量檢驗評定標準 土建(JTGF80/1-2017)6）公路

8、土工合成材料應用技術規(guī)范(JTG/T D32-2012)7）公路工程施工安全規(guī)程（JTJ076-95）8）公路路基施工技術規(guī)范(JTG F10-2006)9）公路軟土地基路堤設計與施工技術細則(JTG/T D31-02-2013)10）東江南支流港灣大橋工程公路設計圖2、法律性文件工程招投標文件、監(jiān)理全同、施工合同、設計文件3、其它技術文件本項目監(jiān)理規(guī)劃、批準的施工組織設計及方案、設計交底、圖紙會審記錄4、實地勘察情況現場實地勘察的自然條件、地區(qū)資源條件及現場交通、管線、周圍建筑等實際施工條件等第三章 監(jiān)理工作控制目標及控制要點1、監(jiān)理工作控制目標： 水泥攪拌樁施工無質量事故,無安全事故，單樁

9、或復合地基承載力滿足設計要求。確保檢測100%優(yōu)良率的要求。 2、監(jiān)理工作控制要點： 1）檢查施工場地、回填面高程、樁位的放樣；2）水泥的質量檢測、水灰比的控制、泥漿的攪拌質量；3）施工機械的平穩(wěn)，鉆機平面水平，鉆桿的對中；4）鉆進、提升與噴攪的速度、壓力等過程控制；5）噴漿的深度與復噴、補噴；6）每根樁水泥漿用量的總量檢查。7）水泥原材料及配比的檢查8）水泥攪拌樁強度與靜載能力第四章 水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作工藝流程及報檢程序1、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工作流程：完成釘形雙向攪拌樁單樁施工分項工程開工申請報告的審核批準承包人開工水泥攪拌樁施工前檢查：1、施工場地檢查2、 樁位測量放樣復核3、使用材料

10、檢查水泥攪拌狀樁施工及旁站：1、 每樁水泥用量檢查2、 下鉆噴漿深度速度檢查3、 攪拌上升速度檢查4、 重復噴漿攪拌下沉5、 重復攪拌上升6、 封樁頂7、成樁檢查：1、質量檢查2、外觀鑒定3、實測項目中間交工驗收1、水泥、外加劑的質量檢 查合格施工方案審核2、進行試樁、驗證水泥摻 量的正確性配合比平行試驗調查1、 孔前對鉆桿對中檢查2、 鉆桿導向架垂直度檢查3、 水灰比檢查4、 水泥漿攪拌均勻檢查5、 鉆頭試噴漿6、修復缺陷重復噴漿攪拌下沉到變截面2、水泥攪拌樁施工監(jiān)理工藝流程：關漿攪拌上升關漿攪拌上升噴漿攪拌下沉到底部樁機定位測量放線3、工序報檢程序：返修上道工序施工完畢施工單位自檢不合格合

11、格通知監(jiān)理工程師試驗室檢驗現場檢查確認 不合格監(jiān)理工程師簽質檢單合格合格允許進行下道工序第五章 施工準備階段監(jiān)理工作內容、方法1、施工準備監(jiān)理工作內容及方法1）在施工前對圖紙、資料等進行現場核對，核對攪拌樁施工所處位置、地形、地貌、工程地質和水文地質、鉆探圖表等情況。2）材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，完成臨水、臨電設施架設、便道鋪設等工作。3）場地平整：水泥攪拌樁施工段清除地表土，如果地基承載力不能滿足機械進場要求，場地低洼時應按設計要求采取鋪墊宕渣層并碾壓回填至交工面，場地周圍挖排水溝引水，保證作業(yè)區(qū)域場地無積水，并合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)。4）樁機就位，準確無誤的測量放樣出攪拌樁位

12、。依據設計圖紙審核承包人的樁位放樣復核記錄，并進行現場抽驗，抽檢頻率20%25%，要求樁位定位平面偏差5。5）根據圖紙設計的水泥用量與水灰比，提供水泥漿配合比的試驗數據。6）做好現場標識、標牌。注明管樁施工段落、開工日期、現場負責人等。7）復查軸線、樁位布置、樁數是否符合設計要求。8）檢查水泥品種、標號、水泥漿水灰比與外加劑品種慘量是否符合要求，查驗原材料的出廠合格及有關質量證明文件是否齊全完整，有關技術指標必須符合質量標準；各種材料進場驗收合格后是否按有關要求進行堆放。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變成劣質水泥，攪拌用水應符合混凝土拌合用水標準。9）審批方案與開工報告。 10）督促承包人按設計要

13、求進行試樁，驗證水泥摻量及外加劑的正確性，并進行技術總結，以此指導攪拌樁施工。11）檢查施工質量檢驗體系，施工過程中質量保證措施。12）督促施工單位認真落實工程材料的采購、供應計劃，認真做好供水、供電等預備防范工作。13）檢查施工單位人員、設備進場情況，主要管理人員資質、上崗證及進場數量是否符合工程施工要求，設備配置應滿足開工要求。14）原材料進場驗收時，應該要求進行見證取樣和送檢，檢驗不合格者禁止在本過程中使用。15）水泥攪拌樁施工前，應要求施工單位必須對施工人員進行安全交底和技術交底，明確操作規(guī)范，講明主要事項，確保施工安全。第六章 試樁1、試樁目的（1）通過工藝性試樁，確定滿足設計要求的

14、漿液配合比。（2）通過工藝性試樁，確定滿足設計水泥用量的最佳參數及鉆進速度、提升速度、噴漿壓力等。（3）通過工藝性試樁，檢驗選定的施工設備和施工工藝是否滿足要求。（4）通過工藝性試樁，檢校復合地基承載力和樁長是否滿足要求。（5）通過工藝性試樁，確定標準施工工藝參數，用以指導大面積施工，試樁數量不小于5根。2、試樁攪拌樁施工步驟與要求（1）樁機運至工地后，先進行安裝調試，待鉆桿旋轉、壓漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移位至放樣孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心,樁位對中偏差不超過5cm。鉆機就位后對鉆機進行水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準孔中心位置，施工時鉆桿的傾斜度不大于1。 （2）啟動電機，待攪

15、拌頭轉速正常后，邊旋轉切土邊下沉，同時開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正反向旋轉切割攪拌土體，直至達到擴大頭設計深度。（3）改變內外桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑，噴漿切土下沉，兩組葉片同時正反向旋轉切割攪拌土體，直至達到設計深度，在樁端應就地持續(xù)噴漿攪拌10秒以上。（4）攪拌提升，關閉送漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉切割攪拌土體，直至達到擴大頭底面標高。（5）伸展葉片，改變內外桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭直徑，提升攪拌，直至達到設計樁頂標高以上50cm。（6）開啟送漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時正反向旋轉切割攪拌土體，直至達到擴大頭設計深度。（7）關閉送漿泵，兩組葉

16、片同時正反向旋轉切割攪拌土體，提升攪拌，直至達到設計樁頂標高，完成單樁的施工。（8）清洗移位至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工攪拌樁樁施工工藝流程圖雙向攪拌樁平面布置示意圖注：a、L分別表示攪拌樁間距、樁長，攪拌樁在平面以正三角形布置。上部擴大頭直徑1m，擴大頭高度為3m；下部樁徑0.5m。4、試樁檢測水泥攪拌樁成樁7天可采用輕型觸探（N10）進行樁身質量檢驗。(1)檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。(2)觸探試驗：當樁身成樁7天后用輕型觸探（N10）檢查樁身質量，強度不小于0.6MPa

17、。（2）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的無側限抗壓強度試驗，28天無側限抗壓強度不小于1.0MPa。水泥攪拌樁成樁28天后，做單樁承載力試驗。單樁豎向抗壓靜載試驗是在樁頭進行處理，布設加載裝置和計測裝置后，按有關試驗標準和方法進行。攪拌樁試驗段數量為5根，采用堆載快速維持加載法，荷載分級施加，每級荷載增加量為30 kN，滿足要求后停止加載。5、試驗結論對滿足成樁檢測要求的工藝，做綜合分析，獲得施工的樁基主要施工參數，見下表，符合設計要求后確定大面積。施工主要技術參數表

18、序號名 稱單位技術參數1鉆進速度m/min2提升速度m/min3內鉆桿轉速r/min4外鉆桿轉速r/min5下沉時噴漿壓力MPa計劃水泥攪拌樁試樁表序號水灰比每米的水泥用量水泥型號根數10.55:165kg/m42.5硅酸鹽水泥3270kg/m2第七章 施工階段監(jiān)理質量檢查、旁站、檢測水泥攪拌樁質量檢查貫穿施工全過程，施工過程中隨時檢查現場施工和計量記錄，并按規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量檢查。檢查的重點是：攪拌機提升和下沉速度，內外鉆桿轉速，停漿處理方法，樁長和單樁施工時間，以及水泥用量等在水泥攪拌樁施工階段，監(jiān)理應從以下幾個方面著手工作：1、施工過程控制檢查：1）軸線、樁位布置、樁數檢查

19、2）施工機具的安裝施工機械就位要平穩(wěn)，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm，鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1%。3）水泥漿外加劑的配置 嚴格按最佳水灰比進行配方，每次攪拌不得少于510分鐘。水灰比符合設計要求為0.450.55，設計摻灰量為65/m。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少于每根樁設計用量。 4）水泥攪拌樁的施工操作檢查： a、督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據設計樁長做明顯標志，以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足。 b、鉆頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可噴漿下鉆，然后重

20、復攪拌噴漿下沉到底，停漿攪拌提升，提升速度按試樁成果控制，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的50范圍內，挖除后采用50cm厚的碎石墊層回填。 c、樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯系，保證機械攪拌噴漿時連續(xù)工供漿，不得中斷。供漿因故暫停時，應立即通知操作著，為防止斷樁，采取補噴處置措施，在斷漿面上下重復搭接應大于0.5m。 d、在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明原因，采取相應措施，冒漿數量應及時補上。 e、施工中，發(fā)現噴漿量不

21、足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少于設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊孔段應大于100，超時12小時應采取補樁措施。f、承包人在鉆桿鉆進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監(jiān)理工程師批準后，方可足量沖水。隨著施工進展，應隨時復核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發(fā)生偏離。鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 g、承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：g-1:施工樁號、施工日期、天氣情況 g-2:記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與停漿時間，鉆進深度停漿面標高

22、等以及每根樁所用水泥漿總量。 g-3:漿泵壓力、管道壓力。 g-4:每罐（池）漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。 g-5:每米噴漿量，儲料罐（池）內漿液剩余量。 g-6:攪拌次數與深度。h、要求施工人員進行上崗培訓，認真執(zhí)行作業(yè)規(guī)定，保證工程質量。操作規(guī)程及主要技術參數現場掛牌注明。 2、旁站要求：根據國家有關法規(guī)和監(jiān)理規(guī)范要求，在水泥攪拌樁施工階段應嚴格實行旁站監(jiān)理，為確保工程達到預期質量目標，施工單位應提前通知監(jiān)理。監(jiān)理全過程旁站的方式對工序做全過程旁站監(jiān)理。 1）旁站內容、原始報表檢查: 施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數完整地反映施工全過程。 3、質量檢測：a:成樁7

23、天可采用輕型觸探（N10）進行樁身質量檢查，檢查每米樁身的均勻性，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。檢查數量為施工總樁數的1%，且不少于3根；承包人采用淺部開挖檢測，用目測法檢查樁體成型情況、攪拌均勻程度，量測成樁直徑，如實做好記錄。開挖深度為0.5m1.0m，如發(fā)現凝體不良等情況，應報廢補樁。檢查數量為總樁數的5%。觸探試驗：當樁身成樁7天后用輕型觸探（N10）檢查樁身質量，強度不小于0.6MPa。 b:水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位，送試驗室做28天齡期的

24、無側限抗壓強度試驗。水泥攪拌樁成樁28天后，做單樁承載力試驗。c:在特大橋橋臺或軟土較厚的地方，或對施工質量有懷疑時，監(jiān)理工程師可在成樁28天后，進行隨機和抽檢單樁或復合地基承載力。由單樁或復合地基載荷試驗測試其承載力，檢驗樁身質量。隨機抽檢的樁數不宜少于總樁數的0.2%，并不得少于3根。試驗用最大載荷為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。 d:在對攪拌樁進行檢驗時，鉆孔后留下的空洞應采用與原樁每米水泥含量相同并攪拌均勻的水泥土回填并擠壓密實，也可采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。 3、外觀鑒定: 樁體圓勻，無縮頸和凹陷現象 攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊平，間距均勻。第八章 水泥攪拌樁施工質量檢驗

25、項目 水泥攪拌樁的施工質量檢驗項目 項目序號檢查項目容許偏差值檢查方法檢查頻率單位偏差值保證項目1樁徑不小于設計值鋼尺量測5%2樁長不小于設計值查施工記錄鉆芯取樣100%（可結合強度檢測）3%不少于3根3水泥摻入量不小于設計值查施工記錄100%4樁身強度不小于設計值標貫試驗和強度試驗1%不少于3根5承載力不小于設計值載荷試驗0.2%不少于3根6水泥質量符合國家標準送檢2000m3且每單項工程不少于一次一般項目1提升和下沉速度m/s±0.05測單樁下沉和提升時間10%2水灰比g/cm3±0.05測水泥漿比重每臺班不少于1次3外加劑±1%按水泥重量比計量每臺班不少于1

26、次4噴漿量±1%標定每臺泵一次允許偏差項目1樁位mm±50鋼尺量測2%2垂直度1%測機架垂直度5%3樁頂標高mm+30,-50扣除樁頂松散體2%4擴大頭高度不小于設計值鉆芯取樣3%第九章 水泥攪拌樁施工過程質量控制要點及施工注意事項1、水泥攪拌樁施工過程質量控制1）嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。2）用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。3）配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。4）隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。 5）按水泥攪拌樁試樁收集的施工技術參數施工：A. 水泥

27、漿配比，B. 鉆進速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。2、施工質量控制及施工注意事項1）固化劑漿液應嚴格按預制的配合比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。2）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿?，F場拌制漿液，應有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送開始、結束時間。3）操作人員應記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間等有關參數的變化。4）供漿必須連續(xù)，攪拌必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供漿后再噴漿提升。如因故停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵

28、管，應先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5）攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速；當噴漿口即將提出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。6）水泥攪拌樁施工中若發(fā)現噴漿量不足，應進行整樁復打，復打的噴漿量仍應不小于設計用量。7）為保證水泥攪拌樁的質量，要求施工時水泥攪拌樁必須進行全程復攪。8）上部擴大頭直徑1.0m,設計水泥用量不小于260kg/m；下部樁徑0.5m，設計水泥用量不小于65kg/m。（1）水泥雙向攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。（2）水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，鉆機井架兩側分別粘貼刻度標尺，以方便鉆孔深度控制

29、。（3）制備水泥漿液時，采用磅秤分別稱量水與水泥重量，應嚴格按照室內試驗所確定的配比進行拌制。（4）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度等。（5）成樁過程中發(fā)生意外事故（如提升過快、送漿道路堵塞、斷電等）,影響樁身質量時，應在6h內采取補救措施，補噴重疊長度不得小于1m，否則應重新打設。重新打設的樁距舊樁的距離不的大于樁距的15%，并填報在施工記錄表內備查。（6）為保證樁底施工質量，當漿液到達出漿口后，應噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達樁底

30、端。對樁身上端1/3樁長范圍，應采取復攪措施，將此范圍的漿液分兩次噴入，使攪拌效果更佳，當噴漿口達到噴漿標高時，停止提升，攪拌數秒，以保證樁底、樁頂的均勻性密實性，防止斷樁。3、其它允許偏差：1）時間記錄差：<5s2）深度記錄差：<100mm3）攪拌時間：>2min4)鉆頭與樁樣中心偏差：20 mm第十章 監(jiān)理工作主要控制措施 1、監(jiān)理人員認真審閱、熟悉設計文件，依據設計文件和施工組織設計實施監(jiān)理，對發(fā)現的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。2、落實總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質量控制責任。3、掌握檢驗批驗收項目內容和質量驗收標準，并能熟練運用。4、熟悉水泥攪拌樁工

31、藝流程、掌握水泥漿濃度、噴漿壓力、樁機鉆桿（含噴頭）的下沉和提升速度，停漿處理等工藝要領，抓好工藝過程的質量控制。5、嚴格審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。6、嚴格工程所需原水泥、水泥漿的質量控制，認真執(zhí)行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢驗。7、審查施工單位提交的水泥攪拌樁施工組織設計或施工方案。1）審查保證工程質量是否有可靠的技術措施和組織措施。2）審查施工單位質量保證體系。3）審查施工單位關于材料取樣檢驗的管理辦法和工作制度。4）審查施工單位工地試驗室的資質、人員、設備是否到位。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表準備。

32、8、嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。9、做好現場文明施工、安全措施檢查： 1）審查施工組織設計時，關鍵工序、關鍵部位是否制定切實可行的安全技術保證措施； 2）施工現場的布置應符合相關安全規(guī)定和文明施工的要求； 3）對地質條件較差、地下水較豐富的樁基，要高度重視； 4）檢查督促施工現場安全防護措施嚴格按施工組織設計方案要求進行現場防護設置； 5）按照標準化工地建設要求，檢查現場文明施工、標識標牌、安全警示標志設置是否齊全； 6）各種施工機械應嚴格按其操作規(guī)程進行，并要求做到常保修、勤保養(yǎng)；10、做好現場環(huán)水?？刂疲?）、清洗施工機械、設備的廢油、廢水、廢土，不得排放于溝渠

33、、河道和其他水域中，也不得排泄于飲用水源附近的土地上，防止污染水質。2）、施工大型機械組裝場地采取防噪聲措施，碎石料存放場采取防塵措施。11、抓好工序交接檢驗的控制。12、抓好隱蔽工程檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度。13、嚴格按規(guī)定程序處理工程變更。14、行使質量監(jiān)管權：按規(guī)定行使質量監(jiān)管權，凡發(fā)生下列情況之一者。監(jiān)理工程師在取得業(yè)主代表或專業(yè)負責人同意后立即下達停工令。1）未經檢驗即進行下一道工序作業(yè)。2）工程質量低于設計要求，經指出后未采取有效措施或采取措施效果不好， 還繼續(xù)作業(yè)。3）擅自變更設計圖紙。4）擅自使用未經認可或批準的工程材料。5）沒有可靠的質量保證措施貿然施工，已出現質量

34、問題。15、行使質量否決權：按規(guī)定行使質量否決權，及時下達不合格工程通知書，對質量缺陷嚴格按工程缺陷報告處理程序辦理。16、嚴格按規(guī)定處理工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。工作程序1）分析質量事故原因和責任。2）制定事故處理措施。3）審核事故處理技術方案。4）檢查處理措施的效果。17、建立健全完善監(jiān)理工作制度1）施工圖技術交底制度和圖紙審核制度。2）隱蔽工程檢查驗收制度。3）巡視檢查、見證檢測、平行檢驗、旁站監(jiān)理工制度。4）監(jiān)理工作報告制度。5）工程變更處理制度6）工程質量事故和處理報告制度。第十一章 施工常見問題及處理方法雙向攪拌樁施工過程中常見問題及處理方法見下表：常見問題發(fā)生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機跳閘電壓偏低調高電壓土質硬、阻力大適量沖水或稀釋漿液遇大塊石等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質粘性大，箱體自重小增加自