保溫一體化施工方案

1、-目錄1.編制依據 .32.工程概況 .42.1、工程概況 .42.2、設計概況 .52.3、相關方責任主體 .53施工布署 .63.1項目管理人員 .63.2質量目標 .73.3工期 .73.4結構形式和工程特點 .74施工準備 .84.1技術準備 .84.2機具準備 .84.3材料準備 .94.4現場準備 .104.5勞動力準備 .104.6流水段劃分 .105施工方法 .125.1工藝流程 .125.2施工準備 .12-5.3CL 網架板的定制、加工及進場.145.4提料單編制原則 .155.5CL 復合剪力墻現澆專用墊塊制備.165.6普通鋼筋綁扎安裝 .175.7CL 網架板的安裝

2、.185.8模板的安裝 .225.9混凝土澆筑（自密實混凝土）.235.10CL 復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養(yǎng)護.256、質量標準及驗收 .266.1檢查方法及標準 .266.2驗收質量標準 .267、安全措施 .278、消防措施 .279、環(huán)保措施 .2810 、質量缺陷修補 .2810.1可能出現漏澆的因素分析 .2810.2漏澆部位的處理措施 .29-1. 編制依據 1.1 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011 版）1.2 建筑工程施工質量驗收系列規(guī)范1.3 居住建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)范1.4 復核保溫鋼筋焊接網架混凝土墻（CL 建筑體系）DBJ41T/0

3、80-20101.5 混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T101.6建設工程施工現場消防安全技術規(guī)范GB50720-20111.7 混凝土鋼筋網架復合保溫（CL 建筑體系）構造14YTJ108-1.8 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20101.9 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20121.10 自密實混凝土應用技術規(guī)程CECS203:20061.11 CL 建筑體系構造技術工程應用可行性論證豫建科論字 2014第01 號文2.工程概況2.1 、工程概況序12住宅、商業(yè)、綜合樓、幼兒園34計 5位單監(jiān)理6位單施工7位單察勘8位監(jiān)質量9督站人 10防監(jiān) -督電氣及機電設備安裝等工圖紙范圍內的土建

4、、合同 1112依據合同工合 1314人民價2.2 、設計概況 層。層，地下本工程地上302 保溫墻體 CL 主體結構外墻厚度為普通實體剪力墻+CL 保溫墻板，內外均采用自密實性混凝土，內墻混凝土也采用自密實混凝土，內墻與外墻（保溫一體化）混凝土強度等級相同，混凝土強度等級詳保溫一體化分為承重墻和非承重墻，本工程外墻承重墻CL 見圖紙； 厚保護層），非保溫板 +50mm厚擠塑聚苯板（即剪力墻60+60厚 mm 為；厚保溫板）50+210mm厚聚苯板 +50mm210mm承重墻采用厚聚苯板（即其他結構洞口局部封堵位置為加厚型擠塑聚苯板雙面澆筑自密實混凝土。2.3 、相關方責任主體建設單位：施工單

5、位：設計單位：監(jiān)理單位： -施工布署3 項目管理人員3.1項目經理：生產經理：王光傳技術員：李君慧技術主管：張偉材料主管：李丙田材料員：張大濤安全員：蔣忠凱安全主管：李超檢：閆百寬質 算：李長偉預資料：李慶康-江蘇施工隊現場負責 :潘新建技術負責：張益飛安全負責：許曉祥山東施工隊現場負責：張震強技術負責：孫傳良安全負責：朱文凱3.2 質量目標質量：合格3.3 工期進度： CL 保溫一體化施工跟隨主體結構進度3.4 結構形式和工程特點依據結構形式和工程特點， CL 保溫施工要綜合考慮以下因素：、混凝土面達到清水混凝土的質量標準；、 CL 保溫一體化材料為施工現場提報訂貨單，由專業(yè)廠家根據提料單加

6、工制作；、為簡化安裝保溫板程序，所有保溫板尺寸盡量與結構尺寸一致，減少板材的二次拼接；、保溫板到場后根據品種厚度，按不同規(guī)格尺寸進行擺放，如條件具備應搭設棚架，便于模板的分類與現場配置安裝。-4施工準備4.1 技術準備熟悉審查圖紙。對工程 CL 保溫一體化系資料進行仔細的收集整理學習，必要時通過CL 保溫廠家組織現場參觀和進行培訓。根據施工組織設計要求及時編制CL 保溫一體化施工方案及相關技術交底。方案和交底需結合施工現場的實際情況，要求編制內容詳盡、通俗易懂，有針對性和可操作性。測量人員負責模板安裝控制放線。4.2 機具準備序號名稱 型號 數量 備注少量切割板材手提式刀具/101保溫板鉆孔電

7、鉆/102保溫內側混凝土振4 /振搗棒3 搗局部鋼筋網片修正/ 10 4鋼絲鉗保溫板拼縫局部封105發(fā)泡槍/堵-4.3 材料準備依據保溫板使用材料的規(guī)格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。材料進場后由庫房管理員及現場技術員按提料單進行品種、外觀、尺寸等進行驗收。保溫一體化構造注：具體材料進場尺寸，應結合圖紙設計，需要通過廠家配合進行-4.4 現場準備在模板計劃加工時間搭設保溫板棚架和硬化平整加固拼裝場地，前，加工設備要進場安裝調試完備。模板安裝前或合模板前必須完成鋼筋驗收工作，并辦理完驗收手續(xù)。勞動力準備4.5 ，（滿足現場施工為準）組織勞動力按需要進場，隨時可進行調配

8、施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、 安全衛(wèi)生、 消防等項目的技術培訓和交底。流水段劃分4.6 為保證工程均衡連續(xù)施工，發(fā)揮勞動力效率，節(jié)約材料， 減少周樓單獨劃分流水段，具體見轉材料的投入，結合現場實際情況，6#附圖：-5施工方法5.1 工藝流程施工準備5.2 建筑體系相關技術規(guī)程、施工方法項目部技術人員應進行復對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及等內容進行培訓，CL -合剪力墻澆筑順序、澆筑點、高差控制等進行培訓及實操。在施工前進行一下技術準備工作：圖紙會審：召開包括 CL 保溫體系技術支持單位參加的圖紙會審，熟悉并明確施工圖中關于 CL 復合剪力墻的墻身構造及位置、水平及豎向外邊緣構

9、件節(jié)點詳細的連接措施等內容；核對 CL 復合剪力墻的原材料要求、施工工藝方法是否滿足規(guī)程要求，CL 網架板的規(guī)格、 拼縫留置是否滿足生產、 運輸、安裝的工藝要求。施工條件現場水電、道路暢通，地基處理達到設計要求。自密實混凝土， 確定 CL 復合剪力墻澆筑自密實混凝土供應商，在選定各項原材料后進行配合比設計及試配工作。自密實混凝土坍落度應為260280mm，擴展度應為660750，粗骨料最大粒徑宜為10mm ，且不得大于15mm 。自密實混凝土的相關規(guī)定應滿足自密實混凝土應用技術規(guī)程 JGJ/T283的要求。體系的施工現場，除應滿足正常的場地外，還應留設 CL 網架板存放和墊塊制作場地。上述場地

10、應設置在塔吊設備工作范圍內，面積應滿足施工現場的進度要求，且應進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施，存放場地可根據流水段或單元進行劃分，采用腳手架管搭設棚架，為CL 網架板的存放做好準備。-網架板的存放CL 網架板垂直運輸用CL 塔吊、CL 網架板吊籃等機具工作正常。可直接使用主體結構塔吊吊裝網架板的定制、 加工及進場5.3 CL 網架板為非標準塊，項目部及勞務隊技術人員根據施工圖中 CL 復合剪力墻的布置情況、節(jié)點詳圖及相關的技術規(guī)程結合施工流 CL 網架板進行分解、編號、提樣。復合剪力墻中 CL 水段情況，對 CL網架板的編號應有CL 當 CL 網架板完全相同時， 可采用同一編號。統(tǒng)一的

11、編號方法，并繪制排版圖紙。提料單標注的信息應能滿足現產品生產周期較長，為不影響結構場安裝及廠家加工生產使用。 CL 施工進度， 項目部需根據各樓具體施工情況合理的安排提料單編制網架板進入施工現場后，應根據行業(yè)或相關技術規(guī)程的檢CL 時間。具體復檢參數詳見建筑結構說明書，驗批和其他要求對其進行復檢。 14YJ108 建筑體系構造）CL 應根據混凝土鋼筋網架復合保溫 （ 規(guī)定及其它要求。 -5.4 提料單編制原則 CL 保溫一體化模板加工尺寸應根據圖紙及現場統(tǒng)一編號進行加工配板， 不易太大，以便長途運輸。 如需較大尺寸時，應進行拆解，現場組裝時應采取粘結或其他固定措施，以防止板塊錯縫影響節(jié)能效果。

12、保溫一體化模板高度尺寸確定時，應考慮在結構樓地面向CL 以便墻體保溫內側自密實混凝土澆筑時50mm高的導流槽，上預留的沿導流槽流入保溫外層空間。保溫一體化墻體內側及外側混凝土全部按自密實混凝土考CL 慮，以增強混凝土澆筑質量的保證率。以便，100mm CL 保溫一體化在結構洞口四周邊緣位置應縮短各墻體內外自密實混凝土連通，有效包裹保溫層。保溫一體化編制提料單時應按廠家提供的加工簡圖節(jié)點情CL 況，確定鋼筋網片與保溫板的位置關系，特別注意結構陰陽角的保溫板的拼接。-保溫一體所有結構洞與建筑圖紙門窗洞口不一致部分需用 CL 化材質進行填充，該處墻體內部保溫厚度為結構墻總厚度（含外側厚自密實混凝土

13、5050mm 保溫及厚自密實混凝土保護層）扣減兩側 保護層剩余量。根據建筑施工圖紙說明節(jié)能篇要求，本項目外墻保溫厚度為。 60mm 及210mm 70 ），大于的均為擠塑板 （CL 保溫材料 70mmXPS所有墻體(EPS)。厚全部為聚苯板復合剪力墻現澆專用墊塊制備 5.5 CL專用墊塊的要求保溫兩側混凝土采取現場澆筑時，應在保溫板兩側放置） 1CL無論采取何種材質和形式的專用墊塊，保溫板側向位移的限位墊塊，保證鋼筋網片與保網架板鋼筋焊接網片保護層，其必須同時保證CL 溫板之間的距離，安裝簡便快捷，牢固可靠等。專用墊塊分類根據材料的不同，可分為混凝土墊塊，塑料墊塊和砂漿墊塊；根據墊塊放置的時間

14、不同，可分為生產過程中放置的內置墊塊，網架-板安裝澆筑前的前置墊塊，網架板安裝后放置的后置墊塊。本工程采用固定塑料墊塊。本工程內置塑料墊塊為生產廠家出廠時已預先安裝好，前置混凝土墊塊是在 CL 網架板進場后， 將 CL 網架板水平放置在場地內，通過在定制的磨具內澆筑混凝土形成墊塊。在混凝土墊塊澆筑成型終凝后方可移動，其強度達到75% 之后方可進行模板支設。專用墊塊間距網架板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊接網十字交叉處，并宜在斜插鋼筋附近，無論采取何種形式的墊塊，均應排列有序，分布均勻，間距均不宜大于500mm ，在板與板拼縫處應適當加密墊塊。5.6 普通鋼筋綁扎安裝按照施工圖紙及圖集要求預留豎向附加

15、鋼筋。在首層CL 復合剪力墻與地下室出挑頂板處，提前按設計圖紙及相關規(guī)范、圖集要求，在墻體外側混凝土內的鋼筋網片處及內側混凝土受力鋼筋部位留置豎向搭接的附加鋼筋，CL 復合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外側混凝土內的鋼筋焊接網片可直接伸出樓板250mm進行搭接。為保證附加鋼筋的位置準確，可在附加鋼筋橫向位置綁扎固定鋼筋，附加鋼筋為 6200 。以下是墻托及錨固件做法示意圖；-根據墻體位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關規(guī)范要求，進行邊緣構件（暗柱）及普通剪力墻、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。網架板的安裝5.7 CL 可以利用塔吊吊裝方式進行，網架板施工現場的垂直運輸，CL 首先根

16、據現場所在位置按排版圖，將所安裝的保溫板準備好，當 時）可單塊進行吊裝，尺寸較5 保溫板單塊面積較大（一般超過小時可采用吊籃集中吊裝。-網架板的安裝應逐間進行封閉，按排版圖順序安裝，較輕的 CL 網架板可采用人工直接安裝就位，重量較大時的CL 網架板就位后的微調可采用保溫板上墊木方，用木槌敲擊調整，不得直接撬動或擊打鋼筋網架。網架板安裝就位后，對其垂直度進行測量和糾偏，然后搭設鋼管腳手架進行保護，以保證 CL 網架板的穩(wěn)定性。網架板安裝就位、臨時固定后，應立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進行綁扎固定。以免發(fā)生倒塌；網架板應先與墻體底部樓板預留鋼筋綁扎連接;當CL網架板包含墻體受力鋼筋時，應采用附加鋼

17、筋將CL網架板進行錨固連接；豎向連接及挑板連接做法等；-采用附加鋼筋綁扎，網架板之間的連接應按施工圖集要求，搭接同規(guī)格焊接網兩種方式進行，為保證混凝土的凈截面積，外側（混凝土較薄一側）鋼筋焊接網的搭接必須采用鋼筋焊接網片采用轉角鋼筋焊接附加網90 搭接法進行。墻體陰陽角等部位也應安裝片。 -網架板， 保溫板兩CL 復合剪力墻的填充墻部位應用選用窗洞口四周構造做法，承重墻及非承側混凝土保護層厚度為 50mm,重墻洞口做法節(jié)點。-方可進行墻身內線管、網架板安裝固定并進行鋼筋綁扎后，線盒及預埋件的敷設固定，在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊接網切斷時，應在布

18、管完畢后，應同規(guī)格的鋼筋焊接網片進行修補，搭接長度每側不。 1/4 少于 200mm, 綁扎點數不少于網格數的復合剪力墻的永久性穿墻孔洞，應提前放置室外帶止水環(huán)的塑料套管（空調孔洞） ，在滿足使用功能的情況下，套管宜向室的角度。內側抬高不小于5 網架板、墻體鋼筋綁CL 網架板安裝完畢后，應對包括 CL 扎、管線敷設、墊塊安裝等在內的分項工程進行隱蔽工程驗收。 模板的安裝5.8 復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行。形狀，應保證構件尺寸、成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，并應符合下列規(guī)定：-模板底部應在就位后用水泥砂漿進行勾縫處理。窗洞口下角及窗臺頂部等死角部位應設排氣孔，混凝

19、土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進行封堵。出墻面的懸挑板等構件的上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施。復合剪力墻的模板內鋼筋定位支撐系統(tǒng)應按常規(guī)模板安裝設置。5.9 混凝土澆筑復合剪力墻采用自密實混凝土進行澆筑，內墻混凝土也采用同標號自密實混凝土。CL 復合剪力墻的混凝土澆筑人員配置上和傳統(tǒng)施工一樣，施工用具上和傳統(tǒng)施工相比需要增加 2 臺 30 型震動棒。復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度應控制在535 。降雨、降雪或模板內積水均會對混凝土的自密實性能產生較大影響，甚至導致混凝土離析，因此在降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應避開高溫時段，當水分蒸

20、發(fā)較快時應在施工作業(yè)前采取擋風、遮陽等措施。混凝土澆筑現場，應設專人對每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內加適量的配合比成分相同的外加劑（應由攪拌站人員進行添加），并使?jié)L筒快速旋轉攪拌以調整自密實混凝土性能，直至-自密實混凝土各項性能達到要求標準。采取上述做法時應事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應經試驗確定。復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合現行行業(yè)標準混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10 的規(guī)定。復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵送車及混凝土

21、運輸管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網孔為20-25mm的篩網。自密實混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是關鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對甭管內的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內墻模板內。復合剪力墻的混凝土澆筑點應選擇在十字形、T 形或 L 形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離應根據構件或澆筑部位確定，且不宜超過7m 。自密實混凝土離析產生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還那樣澆筑高度有關。在混凝土澆筑時，傾落高度不宜過高，當不能滿足規(guī)定時，應加設串桶、溜槽。較薄側混凝土為避免沖擊力較大

22、而產生局部堵塞，宜在模板上口設置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側面混凝土高產生的側壓力導致偏移，CL 復合剪力墻中兩側混凝土澆筑高度差不得大于400 。在混凝土澆筑過程中，應設專人對各截面澆筑高度進行觀測，當一側混凝土澆筑高度接近400mm時，應立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下-示意圖進行。為控制保溫板兩側混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時， 在較厚一側插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前 拔出。網架板上專用墊塊數量較少時，可在混凝土澆筑前在當的方管，該方管網架板較薄的鋼筋焊接網片和保溫板間插入 20*20 隨著混凝土液面的升高也逐漸拔出在同一澆筑地

23、點宜采用推移式連續(xù)澆筑，防止出現夾氣層，在多個澆筑地點之間切換時應在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層 混凝土。復合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒進行插入模板內部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當混凝土出現局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗， 嚴禁在墻體內側插入振搗棒進行振搗。復合剪力墻的模板拆除及混凝土的養(yǎng)護5.10CL 小時。復合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴-涂、滾涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不少于14 天。尤其是室外較薄的混凝土層，養(yǎng)護不及時易產生因失水過快而產生干縮裂縫。復合剪力墻

24、室外混凝土在同一平面的長度超過25米時，應留置引導收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應設置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應外寬內窄的三角形，深度為 10-30mm,寬度為 10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。模板拆除后應對模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應小于孔洞的3 倍。6、質量標準及驗收6.1 檢查方法及標準CL 網架板安裝的允許偏差及檢查方法允許偏差

25、（ mm ） 檢查方法項目軸線位置偏移4 鋼尺檢查鋼尺檢查垂直度5經緯儀或吊線、注：檢查軸線應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2 驗收質量標準混凝土結構質量及驗收標準均參照混凝土工程施工質量驗收 -規(guī)范 GB50204-2011相關要求進行。7、安全措施7.1CL 網架板在存放時應通過鋼絲網經保溫板綁扎牢固，防止被風吹倒，當風力大于6 級時應避免進行單片吊裝。7.2CL 網架板安裝工人應配備安全帽及防扎手套。8、消防措施8.1 穿墻孔洞應采用加設阻燃套管或防火堵泥等措施對保溫板進行密封。8.2 CL 保溫板隨進場隨安裝，現場存放數量不得超過一層的用量?，F場存放場地應設置防火警示標志，嚴禁吸煙應遠離火源，采用不燃型材料進行完全覆蓋。8.3 CL 網架板的安裝應在墻體鋼筋焊接作業(yè)完成后進行，CL網架板與墻體鋼筋的連接方式應為綁扎方式。8.4 CL 網架板宜邊安裝邊支設模板，并在具備條件后立即進行混凝土澆筑，以縮短