鈑金加工件檢驗標準1

1、目錄1、目的 22、適應范圍 23、引用標準 24、原材料檢驗標準 2 4.1、金屬材料 2 4.2、通用五金件、緊固件 25、工序質(zhì)量檢驗標準 2 5.1、外觀 2 5.2、尺寸 2 5.3、壓鉚件 3 5.4、焊接 36、機箱整體檢驗標準 3 6.1、機箱表面外觀要求 3 6.2、機箱穩(wěn)定性要求 47、噴涂件檢驗標準 4 7.1、外觀檢驗 4 7.2、涂層附著力檢驗 5 7.3、涂層抗酒精溶劑性檢驗 6 7.4、壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗 68、電鍍件外觀檢驗標準 69、絲印檢驗標準 6 10、裝配通用檢驗標準 6鈑金結(jié)構(gòu)件檢驗標準1. 目的規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使產(chǎn)品的工藝要

2、求和一致性得到有效控制2. 適用范圍本標準適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以圖紙要求為準。3. 引用標準本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標準IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998 極限與配合 標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4 -1998 極限與配合 標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。4. 原材料檢驗標準（我司有權(quán)對廠家生產(chǎn)用原材料進廠抽檢）4.1金屬材料4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用的

3、鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。4.1.3 尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。4.2通用五金件、緊固件4.2.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。4.2.2尺寸：按圖紙與國標要求。4.2.2性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。5. 工序質(zhì)量檢驗標準5.1沖裁檢驗標準l 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。l 圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5。l 沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。l 毛刺：沖裁后毛刺高L5%t（t

4、為板厚）。l 劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應0.1。l 平面公差度要求見表一。附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 變形尺寸(mm)3以下 ±0.2以下大于3小于30 ±0.3以下大于30小于315 ±0.5以下大于315小于1000 ±1.0以下大于1000小于2000 ±1.5以下大于2000小于3150 ±2.0以下5.2 折彎檢驗標準5.2.1 毛刺：折彎后擠出毛刺高L10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。5.2.2 壓印：看得到有折痕，但用手觸摸感覺不到（可與限度樣板相比較）。5.2.3 折彎變形

5、標準按照照表二及表三?！靖奖矶簩蔷€公差要求】對角線尺寸(mm) 對角線的尺寸差(mm)300以下 ±0.3以下大于300小于600 ±0.6以下大于600小于900 ±0.9以下大于900小于1200 ±1.2以下大于1200小于1500 ±1.5以下大于1500小于1800 ±1.8以下大于1800小于2100 ±2.1以下大于2100小于2400 ±2.4以下大于2400小于2700 ±2.7以下5.2.4折彎角度公差：（1）.直角折曲±0.5°（2）.其它角度折曲±

6、1.0°.5.2.5折彎方向、尺寸與圖紙一致。5.3 鈑金加工件檢驗標準5.3.1 尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，尺寸公差見表三?！靖奖砣撼叽绻钜蟆?標準尺寸 尺寸公差(mm)3以下 ±0.2大于3小于30 ±0.3大于30小于315 ±0.5大于315小于1000 ±1.0大于1000小于2000 ±1.5大于2000小于3150 ±2.05.4 壓鉚件壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母（柱）、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形（螺母或螺釘能自由進出，順暢無卡滯現(xiàn)象），壓鉚件應與板面相平，不允許凸起或凹進（手感觸摸應

7、平滑），壓鉚件與板面垂直（垂直度0.02），壓鉚后壓鉚區(qū)無變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應均勻一致，頂部不應有毛刺。5.5 焊接5.5.1 焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度均不允許超過長度、高度要求的10%。5.5.2 焊點要求：焊點長度812mm，兩焊點之間的距離200±20mm， v焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執(zhí)行。5.5.3點焊間距小于50mm，焊點直徑小于5，焊點布置均勻， 焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。5.5.4焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊

8、渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。5.5.5焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。5.5.6焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.26.3，噴漆件為Ra6.312.5。6. 機箱整體檢驗標準6.1表面外觀要求6.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機箱應方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機箱六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍見表二。表二：對角線公差要求對角線尺寸(mm)對角線的尺寸差(mm)300以下±0.3以下大于

9、300小于600±0.6以下大于600小于900±0.9以下大于900小于1200±1.2以下大于1200小于1500±1.5以下大于1500小于1800±1.8以下大于1800小于2100±2.1以下大于2100小于2400±2.4以下大于2400小于2700±2.7以下6.1.2 側(cè)門、底座等零件應垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表三。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應滿足表四。表三：平面度公差要求 表面尺寸(mm)變形尺寸(mm)3以下±0.2以下大于3小于30±0.3以下大

10、于30小于315±0.5以下大于315小于1000±1.0以下大于1000小于2000±1.5以下大于2000小于3150±2.0以下表四：尺寸公差要求 標準尺寸尺寸公差(mm)3以下±0.2大于3小于30±0.3大于30小于315±0.5大于315小于1000±1.0大于1000小于2000±1.5大于2000小于3150±2.06.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機箱相同地方的間隙差值小于0.5。門應開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現(xiàn)象。6.

11、2 機箱穩(wěn)定性要求機柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性，不允許由于振動或其它外界作用力而翻倒。檢驗方法：使機柜傾斜10°，機箱不翻倒。在振動或其它外界作用力下，機箱不應有零、部件松脫現(xiàn)象，不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。6.3 機箱安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。7 噴涂件檢驗標準7.1 外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）7.1.1 顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀測無明顯色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包括顏色和光澤度）；7.1.2

12、 涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：a) 不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b) 流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；c) 顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d) 桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e) 漏底：表面透青，露出底材顏色；f) 麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；g) 發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h) 起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i) 夾雜：涂層中夾有雜物；j) 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀測。判 定：可見的缺陷為不

13、可接收缺陷，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。7.2 涂層附著力檢驗（檢測方法：百格試驗）7.2.1 試驗方法對涂層表面進行百格試驗，試驗方法如下：用鋒利的刀片在涂層表面縱橫方向各劃間距為2的平行直線11條，構(gòu)成100個邊長為2的方格（注：劃格時刀片應與被劃平面垂直 劃格時須用直尺 劃痕應穿透涂層），用普通封箱膠紙貼于劃格區(qū)域，壓實并擠出空氣，停滯10秒鐘，手持膠紙端部，與被試工件表面呈45°方向，將膠紙迅速拉起，檢查方格涂層粘脫、損傷情況；7.2.2評定方法：0級：應無任何脫落現(xiàn)象（含交叉處）；1級：交叉處小于5%的脫落；2級：交叉處大于5%小于15%的脫落；3級：交叉處大

14、于15%小于25%的脫落；4級：交叉處大于25%小于35%的脫落；5級：交叉處大于35%的脫落（含交叉處）； 7.2.3 判 定：1 涂層厚度小于40m 時，方格邊長不大于1，滿足2級合格；2 涂層厚度大于40m 小于9 0m時，方格邊長大于1小于2，滿足3級合格；3 涂層厚度大于90m 小于12 0m時，方格邊長為2，滿足4級合格；4 涂層厚度大于120m時，附著力會有所下降，一般要求涂層厚度不超過120m，此時判定標準暫定為：有完整方格脫落為不合格。 7.3 涂層抗酒精熔劑性檢驗用白色棉布醮酒精在涂層表面反復擦拭（不用大力按壓）10次，棉布上應無可見的涂層脫落現(xiàn)象；待酒精完全揮發(fā)后，被擦拭

15、部位與未擦拭部位應無顏色和光澤差異7.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經(jīng)噴涂檢驗須保證螺桿、螺母、攻絲孔經(jīng)噴涂后螺紋良好，裝配順利為合格。扭力測試標準為：螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10扭力標準6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm8 電鍍件外觀檢驗標準光源標準、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。9.絲印檢驗標準9.1顏色顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.19.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚

16、集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。9.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法10.裝配通用檢驗標準10.1裝配通用要求10.1.1總要求裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)我方設計批準，否則生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準、設計要求及有效期要求。所有零部件生產(chǎn)方得向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。10.1.2機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能和外觀的其它操作。因裝配原因?qū)е峦繌蛯佑芯植繐p傷時，應采取相應的補救措施或更換。 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永