廢棄SCR脫硝催化劑再生及綜合利用項目研發(fā)可行性研究報告(可編輯)

1、廢棄SCR脫硝催化劑再生及綜合利用項目研發(fā)可行性研究報告 一、開展項目的必要性1、項目背景 隨著氮氧化物排放污染的日趨嚴重,我國將于“十二五”期間加大對氮氧化物排放的控制力度。環(huán)境保護部于2010年頒布了火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策, 據(jù)專家預測,隨著國民經(jīng)濟發(fā)展、人口增長和城市化進程的加快,中國氮氧化物排放量將繼續(xù)增長。2008年全國氮氧化物排放量達到2000萬噸,成為世界第一氮氧化物排放國。若無控制,氮氧化物排放量在2020年將達到3000萬噸,給我國大氣環(huán)境帶來巨大的威脅。“十二五”期間,我國電力行業(yè)約需新建改建煙氣脫硝機組總?cè)萘窟_6億千瓦,脫硝領(lǐng)域爆發(fā)式的形成了一個總量達到1100億元的

2、大市場。 與之相關(guān)的脫硝技術(shù)SCR工藝被廣泛應(yīng)用(在火電廠脫硝裝置中采用SCR方法的,德國占95%,日本占93%,美國起步較晚,但明確鎖定為SCR方法),我國主要選擇SCR方法。 我國目前已引進國外催化劑生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),但核心技術(shù)仍為外方掌握,再生技術(shù)更是少有涉及,催化劑價格昂貴,每立方米標價高達3.54萬元左右,以一臺300兆瓦的燃煤機組為例,初裝則需要250立方米左右的催化劑,約占整個脫硝工程造價的40%左右。此外,催化劑的使用壽命較短,一般3年左右就需要更換,一臺30萬千瓦機組每年更換催化劑費用約300 萬元,催化劑中含有大量重金屬,對失活催化劑的處置方法,有待于進一步開發(fā),要么報廢,處

3、置不當會造成污染轉(zhuǎn)移,要么進行再生,最大限度地提高資源理利用效率。雖然催化劑自身屬于微毒物質(zhì),但是在其使用過程中煙氣中的重金屬可能在催化劑內(nèi)聚集,失活催化劑其收集、貯存、運輸、處置均須嚴格按危險廢物的規(guī)定執(zhí)行。 火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策環(huán)發(fā)201010號中明確提出:失活催化劑應(yīng)優(yōu)先進行再生處理,無法再生的應(yīng)進行無害化處理,鼓勵低成本高性能催化劑原料、新型催化劑和失活催化劑的再生與安全處置技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用,電廠對失活且不可再生的催化劑應(yīng)嚴格按照國家危險廢物處理處置的相關(guān)規(guī)定進行管理。2013年8月國務(wù)院出臺的關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見中指示“大力發(fā)展脫硝催化劑制備和再生、資源化脫硫技術(shù)裝備

4、,加快發(fā)展選擇性催化還原技術(shù)和選擇性非催化還原技術(shù)及其裝備”,從政策層面上,國家針對脫硝催化劑的制備和再生提出了明確指示,這或許能夠促進脫硝催化劑再生市場的快速發(fā)展。2. 社會經(jīng)濟和環(huán)境效益 催化劑再生具有顯著的社會效益:失活催化劑進行再生有利于環(huán)境保護,有利于節(jié)約原材料,實現(xiàn)中國有限資源的循環(huán)再利用。如不再生,將造成資源的嚴重浪費和帶來環(huán)境的二次污染。 催化劑再生具有顯著的經(jīng)濟效益:作為燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分,脫硝催化劑造價高,成本約占脫硝工程總投資的40%。失活的催化劑進行再生處理可為電廠節(jié)約可觀費用;如不再生,還需投入資金進行危廢處理。 由此可以預見,雖然催化劑再生在國內(nèi)是

5、全新的業(yè)務(wù),但中國的SCR脫硝裝置使用再生催化劑是遲早的事,是必然趨勢。二、開展項目的可行性1、與項目相關(guān)的技術(shù)(產(chǎn)品)國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 目前國際上能夠成功向市場推廣的專業(yè)脫硝催化劑再生技術(shù)公司為數(shù)不多,其中較為有名的有美國的科杰(coalogix)公司及德國的埃賓杰Ebinger-Kat公司。美國科杰公司擁有多項催化劑再生的專利技術(shù), 在美國占85%以上的催化劑再生市場;已擁有超過57,000立方米的催化劑再生業(yè)績,涵蓋了蜂窩式、平板式和波紋板式等多種形式的催化劑;獲得多項環(huán)保綠色能源組織頒發(fā)的獎項?包括2008年榮獲普氏能源資訊全球能源大獎年度商業(yè)技術(shù)獎。德國的埃賓杰公司,是世界上較早

6、進行SCR失活催化劑再生的企業(yè),截至目前,在世界范圍內(nèi)總共實現(xiàn)了包括巴斯夫BASF、康美泰克CORMETECH、巴布科克日立BHK、富藍德CERAM、托普索TOPSOE、KWH等品牌在內(nèi)的蜂窩式、波紋板式、平板式的47000多立方的失活脫硝催化劑再生,該公司的超聲波技術(shù)廣泛應(yīng)用于歐美等發(fā)達國家,獲得了良好的效果。美國的SCR-TECH公司及韓國的KC(株)成為埃賓杰公司SCR催化劑再生技術(shù)的推廣合作伙伴。 國內(nèi)的福建龍凈環(huán)保與美國科杰公司采取合資方式,成立了國內(nèi)首家具有國外先進SCR失效催化劑再生技術(shù)支持的企業(yè),在國內(nèi)應(yīng)用先進的催化劑再生技術(shù),開展相關(guān)業(yè)務(wù)。此外,國內(nèi)的重慶遠達、江蘇肯創(chuàng)、江蘇

7、萬德、廣東清遠恒德等公司,對外宣稱掌握了催化劑再生的國產(chǎn)技術(shù)。山西格盟國際及江蘇中建材研究院,分別與韓國(株)凱希環(huán)保和奧地利富藍德(ceram)公司簽署了合作計劃書,為進軍失活SCR催化劑再生市場做了積極的準備。 目前國內(nèi)脫硝催化劑失活后的再生處理已有兩種方案出現(xiàn),一是現(xiàn)場再生,二是工廠化再生。這與歐洲和美國最初經(jīng)歷的過程相同,但在2005年以后美國已經(jīng)不再采用現(xiàn)場再生方法。 現(xiàn)場“再生”是一個未經(jīng)實踐證明的概念,其再生過程僅僅是把表面沉積物和附載物用物理化學方法簡單清除,再負載一定量的化學活性物質(zhì),催化劑內(nèi)部的微孔無法得到有效的恢復,催化劑比表面不能得到還原,可以說現(xiàn)場再生僅能成為應(yīng)急的一

8、種非正常的臨時措施,而不能成為真正意義的催化劑再生。 現(xiàn)場再生可能帶來的危害:因為失活的催化劑含有砷及釩、鉬、鎢、 鉻、鎳等重金屬,現(xiàn)場再生清洗有毒物質(zhì)的過程中會產(chǎn)生大量的含有重金屬的廢氣、廢水、廢液、廢渣,加之現(xiàn)場沒有無害化處理設(shè)備和系統(tǒng),極易對電廠周邊環(huán)境和水質(zhì)形成二次污染,對電廠工作人員產(chǎn)生較大的健康風險。 工廠化再生是通過物理和化學方法有機的結(jié)合,可以將催化劑表面和微孔堵塞物完全去除,更重要的是把化學中毒物砷、磷和堿金屬也有效地去除,因為這些化學中毒物是以化學鍵形式結(jié)合在催化劑基體上,簡單的現(xiàn)場再生過程是無法根本去除這些化學中毒物的。工廠化再生可以嚴格控制烘干煅燒的環(huán)境,這對化學活性物

9、的負載過程的有效性至關(guān)重要,這些都是現(xiàn)場再生根本無法實現(xiàn)的。真正的工廠再生工藝是一個復雜的物理化學過程,也是為每一個客戶量身定做的再生方案,可以使催化劑的化學性能恢復到90%左右。 眾所周知,催化劑的壽命是指脫硝率,SO2 /SO3的轉(zhuǎn)化率、氨逃逸率三者同時滿足保證值的條件下的使用時間,這三項指標中有一項不能滿足達標要求此催化劑的使用壽命就已終結(jié),因此脫離SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率、氨逃逸兩個指標的脫硝率是不科學的。因此得出以下結(jié)論: 催化劑活性評估:應(yīng)該在中試裝置上進行以獲取催化劑的活性絕對值。測試條件應(yīng)該與實際現(xiàn)場操作條件相吻合。 催化劑失活速率:SCR反應(yīng)是一個發(fā)生在催化劑表面的快速反應(yīng),催

10、化劑壽命初期即使催化劑活性點的密度和強度不同,也能顯示較高的活性,然而,隨著時間的推移和中毒程度的加劇,現(xiàn)場再生的催化劑失活速率會加快,這是因為催化劑孔內(nèi)的中毒物并未被完全去除。 比表面積、孔容:這是一個比較直接的衡量催化劑堵塞程度的方法。一般工廠再生的催化劑能恢復原始催化劑的水平,即比表面在75-80m2/m3之間,孔容在0.25m3/g左右。工廠再生的催化劑中的表面Si含量一般在4%以下,而現(xiàn)場再生的催化劑則有較高的Si含量和較低比表面。 SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率:失活催化劑中含有較高鐵的含量,因而會造成SO2轉(zhuǎn)化率的提高。工廠再生過程根據(jù)實際情況會有化學法去除鐵的步驟,而現(xiàn)場再生則沒有該步

11、驟。2、現(xiàn)有工作基礎(chǔ)和條件 華特環(huán)保工程有限公司在引進消化吸收國外技術(shù)的同時加強與山東大學等國內(nèi)知名高校合作,研究開發(fā)了研發(fā)成果有:翼式氧化噴槍、帶有溫度自動控制系統(tǒng)的低壓省煤器、低壓省煤器溫度自動控制裝置、煙氣余熱回收裝置、煙氣脫硫裝置用鋼與混凝土組合濕煙囪、燃煤煙氣除塵、脫硝一體化裝置、新型低溫煙氣余熱回收裝置及脫硫島深度節(jié)能系統(tǒng)等研發(fā)成果。研發(fā)成果大都應(yīng)用到了工程實踐中,為公司創(chuàng)造了較好的利潤。其中,新型低溫煙氣余熱回收裝置及脫硫島深度節(jié)能系統(tǒng)獲得了2012年度華電集團科技進步二等獎及山東省首臺套等榮譽,獲得了政府有關(guān)部門的認可及廣大用戶的贊譽。 近兩年來我公司,研發(fā)出了適合國內(nèi)鍋爐燃燒

12、工況下的SCR脫硝技術(shù)及SNCR脫硝技術(shù)以及適用于我國新型干法水泥生產(chǎn)線特點的脫硝技術(shù),這些技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到具體的工程項目當中,獲得了良好的效果。在技術(shù)研發(fā)過程中,我公司研發(fā)團隊積累了大量的寶貴的研發(fā)經(jīng)驗,增強了協(xié)調(diào)合作的團隊精神,提高了攻克技術(shù)難關(guān)的信心及能力,為今后的研發(fā)工作打下了基礎(chǔ)。此外,在開發(fā)SCR脫硝技術(shù)的同時,不斷深化對脫硝工程設(shè)計及脫硝催化劑選型的研究,掌握了目前國內(nèi)脫硝市場上較為常用的脫硝催化劑的形式及性能,為SCR脫硝催化劑再生利用積累了豐富的資料。針對脫硝催化劑再生利用,我公司進行了積極的前期探索,成立了專門的研發(fā)小組,目前,已掌握了關(guān)于脫硝催化劑再生利用的大量資料,積極與

13、國外具有先進催化劑再生技術(shù)的企業(yè)進行交流,對失效脫硝催化劑的再生技術(shù)及應(yīng)用前景有了更進一步的認識。3、應(yīng)用市場前景分析 3.1、現(xiàn)有脫硝產(chǎn)業(yè)的構(gòu)成 煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)鏈是圍繞脫硝催化劑展開的,這條產(chǎn)業(yè)鏈上的環(huán)節(jié)為:SCR催化劑生產(chǎn)企業(yè)脫硝工程公司火電廠催化劑再生服務(wù)企業(yè)廢催化劑回收處理企業(yè)。表1中列舉了國內(nèi)目前所有脫硝催化劑的生產(chǎn)企業(yè)情況,表2列舉了2011年度部分環(huán)保工程公司簽訂合同的脫硝工程容量。 表1國內(nèi)脫硝催化劑的生產(chǎn)企業(yè)情況(數(shù)據(jù)統(tǒng)計截止2012年12月)公司采用技術(shù)類型規(guī)劃年產(chǎn)能/m3實際年產(chǎn)能/m3與電力或動力公司的股權(quán)關(guān)系備注東方凱特瑞KWH蜂窩1500015000東方鍋爐投資方之一

14、一期6000m3二期2010年6月9000m3投產(chǎn)江蘇龍源環(huán)保催化劑公司CICC蜂窩180008000國電集團是投資方之一一期3000m3二期2010年9月5000m3投產(chǎn)重慶遠達cometech蜂窩1000010000中電投是投資方之一2010年達產(chǎn)大拇指CICC蜂窩60006000-福建民營瑞基日本技術(shù)蜂窩+板式2500015000民營,蜂窩20000 m3;板式5000 m3青島華拓SK能源蜂窩1500010000華電集團是投資方之一晶銳瓷業(yè)自主蜂窩100005000泛亞環(huán)保雅吉隆蜂窩15000大唐集團是投資方之一2000年4月投產(chǎn)中天環(huán)保BASF蜂窩1800010000大唐南京環(huán)保日立

15、造船板式3600010000大唐集團是投資方之一一期10000m32013年擴產(chǎn)至36000m3巴布科克日立日立造船板式1800018000江蘇萬德江蘇峰業(yè)子公司自主蜂窩22000未知與華北電力大學合作。一期1.2萬m3,預計2011年6月量產(chǎn),二期1萬m32013年實施宜剛環(huán)保自主蜂窩100005000固安迪諾斯自主蜂窩80008000山東三力自主蜂窩80008000浙江海亮自主蜂窩1000010000浙江德創(chuàng)自主蜂窩1000010000山東天璨自主蜂窩3000010000保定天河自主蜂窩1000010000中科院過程所(鶴壁)能源環(huán)境研發(fā)中心自主蜂窩6000未知浙江浙能未知蜂窩未知未知設(shè)計

16、年產(chǎn)6000 m3及再生5000 m3江西中科凱瑞未知蜂窩未知未知河北京天未知蜂窩未知未知其他15000合計299200178000 表2 2011年度部分環(huán)保工程公司簽訂合同的脫硝工程容量序號脫硝公司名稱合同容量(MW)采用脫硝方法及所占比例%1東方鍋爐有限公司9690SCR100%2哈爾濱鍋爐廠有限公司9250SCR100%3北京國電龍源9020SCR100%4浙江藍天求是4610SCR100%5福建龍凈環(huán)保4550SCR100%6中國華電工程有限公司3460SCR100%7中國大唐科技工程有限公司3120SCR100%8北京峰業(yè)電力環(huán)保工程有限公司2720SCR100%9湖南永清環(huán)保股份

17、有限公司2520SCR100%10廣東省電力設(shè)計研究院2400SCR100%11上海鍋爐廠有限公司2350SCR100%12同方環(huán)境股份有限公司1500SCR100%13浙江浙大網(wǎng)新機電工程有限公司725SCR100%14北京博奇電力科技有限公司660SCR100%15湖南麓南脫硫脫硝科技股份有限公司625SCR100%16北京國電清新環(huán)保600有機集成凈化技術(shù)100%17江蘇新世紀江南環(huán)保有限公司150SCR100%合計57950SCR100% 從表1的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可看出,與國內(nèi)五大發(fā)電、三大動力有股權(quán)關(guān)系的脫硝催化劑生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能總量為109000m3/年,占國內(nèi)脫硝催化劑總產(chǎn)能的36.7%,

18、而其余的脫硝催化劑生產(chǎn)企業(yè)基本沒有脫硝工程的實施資質(zhì),只能與有資質(zhì)的的環(huán)保工程公司相配套。從表2的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析,隸屬于國內(nèi)五大發(fā)電的環(huán)保工程公司和三大動力公司所簽訂的脫硝工程合同總量為37490MW,占全部合同總?cè)萘康?4.7%。 從上述分析可見,目前在整個脫硝產(chǎn)業(yè)鏈中環(huán)保工程公司地位重要,他們在脫硝工程的實施、運行、維護以及廢催化劑的回收等環(huán)節(jié)都是最直接的參與者,特別是隸屬于國內(nèi)五大發(fā)電的環(huán)保工程公司和三大動力公司,他們在廢催化劑的回收渠道上具有絕對的優(yōu)勢。 3.2、市場前景分析 “十二五”期間,國內(nèi)脫硝市場獲得了爆發(fā)式的增長,根據(jù)國家相關(guān)政策,預計至2015年,要完成近6億MW的電廠鍋爐的

19、脫硝工作。由此帶來了脫硝催化劑的大量應(yīng)用,伴隨著脫硝工作的不斷推進,也引起了SCR法脫硝催化劑的處置問題,包括催化劑的再生利用和回收處理。 國內(nèi)脫硝催化劑再生是一個潛在的新興市場,尚未正式啟動,該項技術(shù)也處于試驗論證階段。目前國際上能夠掌握并成功向市場推廣的專業(yè)脫硝催化劑再生技術(shù)的公司為數(shù)不多。據(jù)初步估算,“十二五”期間國內(nèi)脫硝催化劑市場總體需求量將達60萬立方米,預計催化劑再生從72014年起開始逐步放量,根據(jù)2012-2020期間國內(nèi)脫硝催化劑再生市場展望下稱再生市場報告指出,按照脫硝催化劑再生理論時間結(jié)點,結(jié)合催化劑自身的機械壽命、投運時間、再生過程中的損耗等客觀因素,按照“9:7:8:

20、5”的再生利用率進行測算,預計“十二五”期間國內(nèi)脫硝催化劑市場總量約16500立方米,按1.9萬元/方進行核算,“十二五”期間國內(nèi)催化劑再生市場經(jīng)濟規(guī)模約3.1億元,主要再生市場分布在廣東、江蘇、浙江、山東等沿海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。 而通過回收的方式處置廢棄脫硝催化劑,意味著通過回收處理,每立方米的廢棄催化劑可回收TiO2約400Kg,WO3+V2O5+MoO3約50 Kg。屆時如果能夠?qū)@些廢棄催化劑的80%進行回收處理,則可回收TiO25280噸,約WO3+V2O5+MoO3660噸。按目前市場上的價格TiO21.5萬/噸,WO3+V2O5+MoO3的價格15萬/噸計算,每立方米可產(chǎn)生至少1.3

21、5萬元的產(chǎn)值,其總值將達到至少17820萬元。按利潤率30%來計算,則可產(chǎn)生0.54億元的利潤。三、項目主要研究內(nèi)容和技術(shù)路線1.研究的主要內(nèi)容 工藝路線 針對脫硝催化劑的再生,根據(jù)催化劑失活的主要原因,如催化劑燒結(jié)、活性組分減損、催化劑中毒、催化劑堵塞等,國內(nèi)外研究單位開展了很多相關(guān)再生技術(shù)的研究。目前常用的技術(shù)有水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等具體步驟及其作用見表3。表3催化劑再生方法及作用方法作用氧化燒炭消除積碳吹掃、抽吸消除機械粉及雜質(zhì)酸堿洗滌、溶劑萃取、絡(luò)合清洗脫除表面沉淀的金屬及鹽類浸漬、沉淀添補有效組分重新成型恢復機械強度酸堿作用、氧化更新表面重組 催化

22、劑的再生工藝取決于催化劑活性成份類型、催化劑運行條件。根據(jù)經(jīng)驗,需為此專門設(shè)計適合的處理工藝,以解決諸如阻塞、堿金屬沉淀等諸多問題。催化劑再生技術(shù)方案都必須是針對項目量身定制,項目研究的主要技術(shù)路線即按照SCR催化劑再生的規(guī)律和步驟進行: (1)催化劑再生分析 了解失效催化劑的設(shè)計壽命和初始性能、運行時間及條件,掌握催化劑失效的具體原因,并將催化劑試塊進行進一步物理及化學的測試和分析,通過EDX、XRF、SEM、TGA、BET的分析,確定失效的SCR催化劑失活度; (2)失活SCR催化劑前處理 將擬處理模塊送入自動清洗槽,通過高壓水自動噴淋,而后進入人工清洗池,進行第1次人工清洗,以去除催化劑

23、孔道中堵灰。 經(jīng)過自動噴淋和人工清洗的模塊進行鑒定,根據(jù)催化劑模塊中催化劑單體是否可再生利用決定后續(xù)工序。 (3)再生利用 對可再生利用模塊進行深度清潔,通過專用清洗液進行清洗,通過專用清洗液中表面活性劑、乳化劑、螯合劑等成分將堵灰從廢棄催化劑模塊中清洗出來,該部分灰分與清洗劑中有效成分結(jié)合形成沉淀,隨清洗液清洗廢水排出。而后再次進行人工清洗,以完全清除催化劑表面堵灰。 超聲波清洗,對廢棄催化劑孔道內(nèi)進行深度清潔。 酸液清洗,催化劑在脫硝系統(tǒng)中運行時需保持一定的酸位,才能使催化劑與二氧化氮更好的發(fā)生反應(yīng)。而催化劑在使用過程中,會因為鉀,鈉等堿金屬發(fā)生中毒,因此需要采用酸液清洗催化劑,以完全去除

24、催化劑孔道中堿性物質(zhì),確保催化劑酸位滿足活性要求。 經(jīng)過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質(zhì)。通過添加草酸氧釩溶液調(diào)節(jié)催化劑模塊中活性以滿足SCR脫硝系統(tǒng)要求。而后進入干燥房,干燥溫度控制在70,清洗工序帶出水分以水蒸氣形式去除。 2.技術(shù)路線 如圖1所示,失活SCR脫硝催化劑再生及利用主要由以下幾個環(huán)節(jié)步驟構(gòu)成:預清洗 再生分析 深度清洗 活性物資添加 烘干。四、研究總體目標,實施計劃和考核指標 1、預期目標及成果: 目前,國內(nèi)相關(guān)企業(yè)對于催化劑的活性溶液的最優(yōu)組成和再生條件難以掌握,因此,我公司擬通過和國外先進企業(yè)進行合作,以專利技術(shù)為基礎(chǔ),進行深度合作,研發(fā)出適合我國鍋爐工況運行

25、中失效SCR脫硝催化劑的新型再生技術(shù),瞄準國內(nèi)催化劑再生市場,進行相關(guān)建設(shè),在再生市場完全形成之前,介入催化劑再生利用領(lǐng)域,以期迅速占領(lǐng)省內(nèi)SCR脫硝催化劑再生市場,繼而以輻射式拓展省外市場,進一步優(yōu)化公司在環(huán)保工程領(lǐng)域的盈利模式,形成環(huán)保工程公司新的利益增長點。2、項目績效指標 (1)通過工藝技術(shù)研發(fā)及初步設(shè)計、現(xiàn)場應(yīng)用等工作,實現(xiàn)研發(fā)出適合國內(nèi)失效SCR催化劑再生的技術(shù)。 (2)項目預期再生規(guī)模:根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù),截止2012年底,山東省火電裝機總量達6870萬千瓦,總共需要約5萬多立方的脫硝催化劑,按照目前脫硝工程中催化劑的布置方式及催化劑的有效使用時間(通常是3年一換),則每年僅山東省就有

26、大約1.7萬立方的失效脫硝催化劑需要再生,因此,擬分兩期建設(shè),即首期建設(shè)再生利用失效催化劑5000 m3/年,根據(jù)市場情況,進行二期建設(shè),二期建設(shè)為再生利用失效催化劑10000 m3/年。年工作天數(shù)300天,每日工作8小時。 (3)項目計劃建設(shè)6至8個月,完成驗收之后投產(chǎn),按照開工率60%,再生一立方催化劑2萬元計算,預計實現(xiàn)收入6000萬元。五、項目的技術(shù)特點和創(chuàng)新點1.技術(shù)特點 在溫和的條件下,實現(xiàn)對失效SCR催化劑的徹底的化學深層清潔,徹底清除催化劑中所有的毒質(zhì);能夠在對催化劑的細微孔結(jié)構(gòu)徹底清潔的前提下,極大的減少催化劑的微孔結(jié)構(gòu)的損傷或改變;根據(jù)不同原因?qū)е碌拿撓醮呋瘎┑氖Щ?通過相

27、應(yīng)的技術(shù)分析,針對每種催化劑制定特異的再生手段,使催化劑活性的達到新催化劑的90%以上。2.創(chuàng)新點通過特制的化學溶液及超聲波技術(shù)的聯(lián)合使用,實現(xiàn)失活催化劑的徹底清潔,同時能夠減少再生過程中催化劑機械強度的降低。降低了SO2/SO3 轉(zhuǎn)化率:通過再生,減少了催化劑中較高鐵的含量,從而實現(xiàn)SO2轉(zhuǎn)化率的降低。六、項目組織管理模式1、明確項目的運行機制 本項目實施技術(shù)負責人責任制,組織項目的實施和協(xié)調(diào)工作,并負責召集骨干研究人員制定項目的研究計劃,對項目的執(zhí)行情況進行動態(tài)跟蹤管理,以確保項目的進度和完成的質(zhì)量,定期向主管部門匯報工作的進展情況,并提交年度研究報告。 各個骨干研究人員負責該項目的相關(guān)專

28、業(yè)的具體實施和協(xié)調(diào)工作,保證各個專業(yè)的工作按計劃完成,定期匯報各個專業(yè)的進展情況并按時提交本專業(yè)的年度研究報告。 項目技術(shù)負責人按項目所需,定期組織學生交流會,并充分發(fā)揮各個專業(yè)的優(yōu)勢,加強各個專業(yè)之間的協(xié)作和相互間的技術(shù)交流,做到優(yōu)勢互補、資源共享,實現(xiàn)多學科多部門聯(lián)合攻關(guān)的整體效能。2、項目合作單位包括技術(shù)支持單位的任務(wù)、責任、成果分享 合作主要依托雙方各自優(yōu)勢,將環(huán)保工程有限公司在煙氣凈化領(lǐng)域的專長、經(jīng)驗和研發(fā)實力,與相關(guān)公司的催化劑研發(fā)優(yōu)勢相結(jié)合,搭建聯(lián)合研發(fā)平臺,就催化劑在我國特定行業(yè)的配方優(yōu)化、清洗再生和性能檢測以及運行管理方案等相關(guān)領(lǐng)域進行合作研發(fā),從而為我國的減排事業(yè)提供相關(guān)的

29、技術(shù)支持。七、項目總投資預算、資金籌措及來源 該項目需要的資金總額、投資構(gòu)成及自籌資金的來源和落實情況,從其他渠道獲得的資金情況等。1、項目總投資預算 預算依據(jù) 按5000m3/年失活SCR脫硝催化劑再生及綜合利用內(nèi)容計; 儀器、設(shè)備、原料、材料、動力按現(xiàn)價計;其它費用參考類似項目費用計;依據(jù)國家、省有關(guān)規(guī)定。投資預算 本項目執(zhí)行期間,計劃投資總額為600萬元.2.資金使用計劃 本項總投資500萬元。其使用計劃按工期進度目標,分三個階段進行安排,見表4 表4 資金使用計劃表序號名稱內(nèi)容進度企業(yè)自籌(萬元)1消化技術(shù)(1)技術(shù)合作(2)解讀資料(3)技術(shù)培訓2013.12-2014.21002初

30、步設(shè)計(1)確定方案(2)初步設(shè)計2014.3-2014.5203示范應(yīng)用(1)施工設(shè)計(2)設(shè)備采購(3)安裝、調(diào)試(4)鑒定驗收2014.6-2015.2480合計6003.資金的籌措及來源 項目執(zhí)行期內(nèi),計劃投資600萬元,資金來源為企業(yè)自籌。八、項目的經(jīng)濟效益分析 對投入人力、能源消耗、新增設(shè)備等計入成本,分析成果形成后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益和社會效益。1.成本分析 計算基礎(chǔ) 本項目的資金來源為:企業(yè)自籌,建設(shè)總成本費用中的財務(wù)費用不計。 催化劑再生量按項目完成后,第一年達產(chǎn)率60%計,即再生3000m3。 原材料、動力價格按現(xiàn)價計。 原材料、動力消耗按設(shè)計文件計。 年生產(chǎn)時間按300天

31、計。 產(chǎn)品總成本費用估算 詳見表5。 表5 總成本費用估算表序號名稱單位單位成本備注一直接材料3801外購藥劑原料等萬元802分析儀器萬元1203再生設(shè)備萬元804生產(chǎn)車間建設(shè)萬元100二直接人工1001生產(chǎn)費萬元502安裝費萬元303調(diào)試費萬元20三固定性制造費用501管理人員工資萬元302折舊費萬元20固定資產(chǎn)投入四管理費用萬元30研發(fā)費用攤銷五銷售費用萬元10六財務(wù)費用萬元30合計萬元600 影響因素 從上表中可以看出:外購外協(xié)件的費用在成本中,所占比例較大約63.3%,此費用的波動將會帶動產(chǎn)品成本的變化。本公司將采取比價采購、加工節(jié)約原材料,以及提高工效的辦法,來降低漲價因素的影響,由

32、于新環(huán)保技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用,申請國家稅收優(yōu)惠,未計算稅金。2.產(chǎn)品單位售價與盈利預測 產(chǎn)品單位售價 通過生產(chǎn)成本和市場分析,再生催化劑進入市場后,產(chǎn)品單位銷售價格為2萬元/m3。 盈利預測 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品銷售的經(jīng)驗,參照有關(guān)的情況,擬定以下的數(shù)據(jù)進行盈利預測。年再生失活SCR催化劑3000m3,其后2年均按此計。單位催化劑的再生成本約為1.51.8萬元,其后5年均按此計。本企業(yè)為高新技術(shù)企業(yè),所得稅率按15%計。 盈利預測 本項目五年的盈利預測詳見表6。 表6 (2014年-2018年)年盈利預測表序號名稱單位2014年2015年2016年2017年2018年1年再生量M330

33、0030003000500050002產(chǎn)品再生成本萬元/M31.81.81.81.81.83年銷售收入萬元60006000600010000100004產(chǎn)品銷售價格萬元/M3222225年銷售稅萬元1161161161941946利潤總額萬元600600600100010007凈利潤萬元4844844848068063.經(jīng)濟效益分析 本技術(shù)將填補國內(nèi)在失活SCR脫硝催化劑再生應(yīng)用中的空白,先進的技術(shù)、合理的價格、可靠的質(zhì)量,再生產(chǎn)品的市場前景看好。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,“十二五”期間,我國已完成的脫硝項目將產(chǎn)生16500m3的失效催化劑,按照再生一立方催化劑1.9萬元計算,將形成3.1億元的市場規(guī)模,市場主要集中在廣東、江蘇、浙江、山東等沿海發(fā)達省份,“十二五”之后,我國每年將有至少38000m3失效催化劑產(chǎn)生,催化劑再生市場將進一步形成。催化劑再生業(yè)務(wù)的開展,不僅將為環(huán)保工程有限公司帶來新的利益增長點,同時,能夠使環(huán)保工程公司拓展環(huán)保領(lǐng)域的業(yè)務(wù)范圍,從而能夠增加公司的盈利模式,同時推動我公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級。 隨著國內(nèi)脫硝工程大規(guī)模爆發(fā)式的增長,預計十二五末,脫硝催化劑再生市場將快速生長期,僅在山東省區(qū)域內(nèi),火電機組容量達到6870萬千瓦,每年