前體加工編程

1、數(shù)控加工工藝及實施前體加工編程 教學目標：教學目標：1認識典型零件數(shù)控加工工藝編制及實施的重要性，明確課程學習的目標、要求，激發(fā)學習本課程的興趣。2了解套類零件常用加工方法和一般工藝路線，了解數(shù)控工藝規(guī)程編制的工作內(nèi)容、步驟和方法。3通過對前體（SC-02）零件結(jié)構(gòu)工藝分析，掌握該零件的結(jié)構(gòu)、材料、技術(shù)要求，初步制定工藝方案，為后續(xù)工藝規(guī)程編制做好準備。4通過教育，使學生具備一定的職業(yè)素質(zhì)。一、套類零件工藝概述一、套類零件工藝概述（一）筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點（一）筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面，零件壁的厚零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外圓表面，零件壁

2、的厚度較薄且易變形。度較薄且易變形。（二）套筒類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯（二）套筒類零件的技術(shù)要求、材料、毛坯1.套筒類零件的技術(shù)要求套筒類零件的技術(shù)要求（1）孔的技術(shù)要求 （2）外圓表面的技術(shù)要求 （3）孔與外圓的同軸度要求 （4）孔軸線與端面的垂直度要求 2.套類零件的材料與毛坯套類零件的材料與毛坯套類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成。套零件毛坯的選擇與其材料、結(jié)構(gòu)、尺寸及生產(chǎn)批量有關(guān)。上一頁 下一頁返回（三）內(nèi)孔表面加工方法和加工（三）內(nèi)孔表面加工方法和加工方案方案內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾孔、拉孔、

3、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔壓孔等。1、鉆孔、鉆孔鉆孔屬粗加工，可達到的尺寸公差等級為IT13IT11，表面粗糙度值為Ra5012.5m。2、擴孔、擴孔擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提高精度和降低表面粗糙度值。擴孔可達到的尺寸公差等級為IT11IT10, 表面粗糙度值為Ra12.56.3m，屬于孔的半精加工方法，。3、鉸孔、鉸孔鉸孔是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎(chǔ)上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達IT9IT6，表面粗糙度值可達Ra3.20.2m。4、鏜孔、車孔、鏜孔、車孔鏜孔是用鏜刀對已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。鏜孔是常用

4、的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。5、拉孔、拉孔拉孔是一種高效率的精加工方法。除拉削圓孔外，還可拉削各種截面形狀的通孔及內(nèi)鍵槽。6、磨孔、磨孔磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為IT8IT6，表面粗糙度值為Ra0.80.4m。二、前體（二、前體（SC-02）零件工藝分析）零件工藝分析1.學習任務(wù)書學習任務(wù)書名稱內(nèi)容零件前體 見附圖生產(chǎn)要求前體（SC-02）是SZ-125注塑機上的零件，每臺數(shù)量1件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量50臺，備品率10%，機械加工廢品率大約1.5%。在學院數(shù)控技術(shù)中心的條件下完成任務(wù),工具條件可到虛擬車間、現(xiàn)場獲取。任務(wù)要求制定前體（SC-02）的加工工藝，編寫

5、數(shù)控加工程序，通過模擬仿真檢驗加工程序?；竟ぷ魉悸贩治隽慵D樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加工程序并模擬仿真，修改、優(yōu)化程序及工藝。2.零件圖零件圖3、零件分析、零件分析（1）功用65g6外圓及其右端面是前體安裝到機筒上的定位基面，13.5孔的作用是安裝M12螺釘并將前體連接在機筒上。左端的M36X4螺紋用于安裝噴嘴，且30H7內(nèi)孔是噴嘴的安裝基準。注塑機工作時，熔融狀的塑料以高速高壓的狀態(tài)，自右向左，經(jīng)40H7孔、錐孔和11H7孔進入噴嘴并最終進入模具。（2）結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件分析該零件是盤狀類零件。10尺寸取正向公差是保證定位緊固后65的右端面與機筒的平面接觸。

6、40H7孔有較高的尺寸精度及較嚴格的同軸度公差。軟件仿真的目的軟件仿真的目的1.檢驗數(shù)控程序編制檢驗數(shù)控程序編制2.受學校條件的限制，用軟件模擬近似代替實際加工受學校條件的限制，用軟件模擬近似代替實際加工二、前體零件數(shù)控程序仿真和檢查二、前體零件數(shù)控程序仿真和檢查1.打開斯沃仿真軟件，選擇車床，進入相應(yīng)界面打開斯沃仿真軟件，選擇車床，進入相應(yīng)界面上一頁 下一頁返回2.系統(tǒng)上電，松開系統(tǒng)上電，松開“急停急停”按鈕；按鈕；3.機床回參考點機床回參考點；4.設(shè)定加工用的刀具設(shè)定加工用的刀具；5定義工件毛坯尺寸定義工件毛坯尺寸6.對刀對刀7.載入（輸入）活塞桿零件程序載入（輸入）活塞桿零件程序；8.循環(huán)啟動，觀察加工過程有無問題循環(huán)啟動，觀察加工過程有無問題9.如有問題，找出原因，