焊接程序和技術(shù)規(guī)范

1、*有限公司第 3 頁 共 4頁埋弧自動焊接操作規(guī)程TW/GH005-2020焊前準(zhǔn)備工作1.常用焊劑焊絲牌號、規(guī)格的選用1）依據(jù)材料類型和結(jié)構(gòu)性能，正確選用合適的焊劑、焊絲牌號。焊劑和焊絲的匹配見表1。2）檢查鋼材和焊接材料的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。表1常用埋弧焊劑用途及其配用焊絲焊劑型號成分類型用途配用焊絲焊劑顆粒度適用電流130 :無Mn高Si低F低碳鋼，普通鋼HOMn20.43(mm):交直流131無Mn高Si低FNi基合金Ni基焊絲0.251.6直流150無Mn中Si低F軋輥堆焊2Cr13,3Cr2W80.253直流172 :無Mn高Si低F高C鐵素鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.252r直流173

2、 '無Mn高Si低FM-A高合金鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.252交直流230低Mn高Si低F低碳鋼，普通鋼H08MA,H10M20.43直流250 低Mn中Si中F低合金高強度鋼相應(yīng)鋼種焊絲0.43二直流251低Mn中Si中F珠光體耐熱鋼Cr-Mo鋼焊絲0.43直流260低Mn高Si中F不銹鋼，軋輥堆焊不銹鋼焊絲0.252交直流330中Mn高Si中F重要低碳鋼和普通 鋼H08 Mn A,H10 MnA0.43交直流350中Mn高Si中F重要低合金和高強 度鋼Mn-Mo, Mn-Si 及 含Ni高強度焊絲0.252交直流0.43交直流430高M(jìn)n高Si低F重要低碳鋼和普通H08A,H08 MnA

3、0.43交直流鋼0.281.6交直流431高M(jìn)n高Si低F重要低碳鋼和普通 鋼H08A , H08MnA0.43交直流432高M(jìn)n高Si低F重要低碳鋼和普通 鋼（薄板）H08A0.281.6交直流433高M(jìn)n高Si低F低碳鋼H08A0.253交直流3）焊劑、焊絲的處理，一般焊劑在使用前必須在250 C下烘干，并保溫 12 小時。焊前對焊絲進(jìn)行清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔等缺陷。2選擇正確的坡口型式 主要遵守以下原則：1) 填充金屬盡量少；2) 減少焊接變形量，如較厚鋼板拼接宜選用對稱坡口型式；3) 坡口型式和尺寸，一般板厚小于 14mm 的鋼板可不開破口；當(dāng)焊 件為1422

4、mm時，一般開“V”形坡口；厚度為2225mm時開“X” 形坡口；對一些要求較高的焊件的重要焊縫， 如鍋爐汽包等壓力容 器，一般多開“ U ”形坡口，以保證焊縫的跟部的焊透和無夾渣等 缺陷。在“ V”、“X”形坡口中，坡口角度一般為 5060°,以利 于提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。3. 坡口方法 一般可用刨邊機、氣割或碳弧氣刨、空氣等離子切割、砂輪機等 設(shè)備加工，加工后的坡口邊緣必須平直。在焊前，需將坡口及焊接部 位的表面銹蝕、油污、氧化皮、水分等清理干凈。焊接1 焊接操作要求：1) 焊工必須持證上崗。2) 焊接前認(rèn)真閱讀MZ-1-1000型自動埋弧焊機適用說明書。2)在保證焊透和溶合良好

5、的條件下宜用小規(guī)范焊接，且適當(dāng)加快焊接速度，以防止晶粒粗大而降低低溫沖擊韌性。3）焊接時必須采用短弧操作，除覆蓋層焊條可輕微橫向擺動外，一般不宜橫向擺動。2焊接時注意事項：1）焊接時應(yīng)避免受風(fēng)、雨、雪的直接影響。2）設(shè)備、容器的焊接順序應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫。焊接方法應(yīng)采用對 稱、分段、倒退焊接；3）雙面焊接的焊縫，可用弧氣刨清理焊根。3焊后應(yīng)對焊縫及其附近表面進(jìn)行下列處理：1）清除熔渣和飛濺；2）（不銹鋼）酸洗；3）（不銹鋼）用水（宜用熱水）沖洗干凈；4）鈍化。焊接檢驗1焊接檢驗工作應(yīng)以防為主，以治為輔，加強焊前和中間檢驗。2焊縫進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1） 焊縫表面和熱影響不應(yīng)有裂紋

6、、過燒；2） 焊縫表面不得有氣孔、夾渣；3）焊縫外形尺寸。2對不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析， 找出原因， 確定處理措施后方可 返修。返修后必須重新檢查。表3坡口形式表5法蘭與接管對接形式第4頁共4頁坡 口 形 式aa坡口角度60-70°板厚6.0-30. 0mmb鈍邊1.0-2.0 mmc間隙1.5-4.0 mm接管壁厚3.0-10.0mmhl焊縫高度h2焊縫高度對法 接蘭 形與 式接管表4坡口對接形式對 接 形 式1Ky i1S|訂板厚6.0-30.0mmhl焊縫余高0-3.0mmh2焊縫余高0-3.0mm4.焊接坡口加工完成后的修整，裂紋、分層、夾渣等缺陷應(yīng)予清除。5 .焊接前應(yīng)將坡口表面的油、銹、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各1020mm范圍內(nèi)的氧化皮要打磨干凈。不銹鋼坡口兩側(cè)各100m