反應(yīng)釜溫度過程控制課程設(shè)計(jì)

1、過程控制系統(tǒng)課程設(shè)計(jì) 課 題： 反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) 系 別： 電氣與控制工程學(xué)院 專 業(yè)： 自動(dòng)化 姓 名： 彭俊峰 學(xué) 號(hào)： 092413238 指導(dǎo)教師： 李曉輝 河南城建學(xué)院2016年 6月 15日目錄引言 11系統(tǒng)工藝過程及被控對(duì)象特性選取21.1 被控對(duì)象的工藝過程21.2 被控對(duì)象特性描述42 儀表的選取52.1過程檢測(cè)與變送器的選取52.2執(zhí)行器的選取62.2.1執(zhí)行器的選型72.2.2調(diào)節(jié)閥尺寸的選取72.2.3調(diào)節(jié)閥流量特性選取72.3控制器儀表的選擇83.控制方案的整體設(shè)定103.1控制方式的選擇103.2閥門特性及控制器選擇103.3 控制系統(tǒng)仿真123.4 控制參數(shù)整定

2、134 報(bào)警和緊急停車設(shè)計(jì)145 結(jié)論 156 體會(huì)16參考文獻(xiàn)17引言 反應(yīng)器是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力。釜式反應(yīng)器是一種最為常見的反應(yīng)器，廣泛的應(yīng)用于化工生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域。釜式反應(yīng)器有一些非常重要的過程參數(shù)，如：進(jìn)料流量 （進(jìn)料流量比）、液體反應(yīng)物液位、反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度等等。對(duì)于這些參數(shù)的控制至關(guān)重要，其不但決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，也很大程度上決定了生產(chǎn)過程的安全性。由于非線性和溫度滯后因素很多，使得常規(guī)方法對(duì)釜式反應(yīng)器的控制效果不是很理想。本文以帶攪拌釜式反應(yīng)器的溫度作為工業(yè)生產(chǎn)被控對(duì)象，結(jié)合PID 控制方式，選用FX2N-PLC溫度調(diào)節(jié)

3、模塊，同時(shí)為了提高系統(tǒng)安全性，設(shè)計(jì)了報(bào)警和緊急停車系統(tǒng)，最終設(shè)計(jì)了一套反應(yīng)釜氏的溫度過程控制系統(tǒng)。221系統(tǒng)工藝過程及被控對(duì)象特性選取1.1 被控對(duì)象的工藝過程 本設(shè)計(jì)以工業(yè)常見的帶攪拌釜式反應(yīng)器 （CSTR）為過程系統(tǒng)被控對(duì)象。反應(yīng)器為標(biāo)準(zhǔn)3盆頭釜，反應(yīng)釜直徑1000mm，釜底到上端蓋法蘭高度1376mm，反應(yīng)器總?cè)莘e0.903m，耐壓2.5MPa。為安全起見，要求反應(yīng)器在系統(tǒng)開、停車全過程中壓力不超過1.5MPa。反應(yīng)器壓力報(bào)警上限組態(tài)值為1.2MPa。反應(yīng)器的工藝流程如圖1-1所示。圖1-1 釜式反應(yīng)器工藝流程圖該裝置主要參數(shù)如表1-1所示。各個(gè)閥門的設(shè)備參數(shù)如表1-2所示，其中，Dg為

4、閥門公稱直徑、Kv為國際標(biāo)準(zhǔn)流通能力。 表1-1 主要測(cè)控參數(shù)表F4 反應(yīng)物A 進(jìn)料流量729 kg/hF5 反應(yīng)物B 進(jìn)料流量1540 kg/hF6 催化劑C 進(jìn)料流量88 kg/hF7 冷卻水流量 （蛇管冷卻）最大25 t/hF8 冷卻水流量 （夾套冷卻）最大42 t/hF9 反應(yīng)物料混合液出口流量kg/hT1 反應(yīng)溫度P7 反應(yīng)壓力MPa （絕壓）L4 反應(yīng)器料位% (0-1.3m，0-100%)表1-2 設(shè)備參數(shù)表V4 反應(yīng)物A 進(jìn)料閥Dg25 Kv=3.42 (Cv=4)V5 反應(yīng)物B 進(jìn)料閥Dg25 Kv=5.38 (Cv=6.3)V6 催化劑C 進(jìn)料閥Dg20 Kv=0.214

5、(Cv=0.25)V7 冷卻水閥 （蛇管）Dg40 Kv=25.64 (Cv=30)V8 冷卻水閥 （夾套）Dg50 Kv=42.73 (Cv=50)V9 反應(yīng)器出口閥Dg25 Kv=8.54 (Cv=10)S6 熱水閥開、關(guān)兩種狀態(tài)S8 反應(yīng)器攪拌電機(jī)開關(guān)開、關(guān)兩種狀態(tài)由圖1-1可以看出，該被控對(duì)象的反應(yīng)過程為反應(yīng)物A與反應(yīng)物B在催化劑C的作用下，在反應(yīng)溫度70±1.0發(fā)生反應(yīng)，生成產(chǎn)物D。反應(yīng)初期用熱水誘發(fā)，當(dāng)反應(yīng)開始后由冷卻水通過蛇管與夾套進(jìn)行冷卻。圖1中，各參數(shù)含意如下：F4、F5 和F6 分別反應(yīng)物A、B和催化劑 C 的進(jìn)料流量，V4、V5 和V6 分別是A、B和C的進(jìn)料閥

6、。A為反應(yīng)器內(nèi)主產(chǎn)物D重量百分比濃度，反應(yīng)溫度為T1，液位為L4。反應(yīng)器出口漿液流量為F9,由出口閥V9控制其流量。出口泵及出口泵開關(guān)為S5。反應(yīng)器出口為混合液，由產(chǎn)物D與未反應(yīng)的 A、B以及催化劑C組成。F7為夾套冷卻水入口流量，由閥V7進(jìn)行控制。F8為蛇管冷卻水入口流量，由閥V8 進(jìn)行控制。此外，在反應(yīng)初期，需要由反應(yīng)器夾套加熱熱水來觸發(fā)反應(yīng)。該熱水由開關(guān)閥S6引入。反應(yīng)器攪拌電機(jī)開關(guān)為S8。 1.2 被控對(duì)象特性描述 本設(shè)計(jì)中的被控對(duì)象主要是反應(yīng)釜的溫度部分。由于被控對(duì)象有其特殊特性，直接影響著操縱變量和控制方案的選取，因此對(duì)于被控變量的特性分析顯得尤為重要。下面就針對(duì)反應(yīng)釜反應(yīng)溫度分析

7、和描述。 該反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，放熱反應(yīng)屬于非自衡的危險(xiǎn)過程，反應(yīng)溫度高將導(dǎo)致反應(yīng)速度加快，釋放出熱量導(dǎo)致反應(yīng)溫度進(jìn)一步升高，溫度迅速升高的同時(shí)，反應(yīng)壓力也會(huì)迅速加大，從而有可能導(dǎo)致火災(zāi)或者爆炸事故。因此有必要對(duì)反應(yīng)溫度加以控制，其主要手段是控制夾套以及蛇管冷卻水的流量。冷卻水流量的變化隨閥門的開關(guān)變化較快、時(shí)間常數(shù)較小。當(dāng)冷卻水壓力下降時(shí) （這種干擾在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)有發(fā)生），即使閥位不變，冷卻水流量也會(huì)下降，冷卻水帶走的熱量減少，反應(yīng)器中物料溫度會(huì)上升。反應(yīng)溫度和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的變化屬于時(shí)間常數(shù)較大的高階特性。由于溫度變化的滯后，用常規(guī)控制器進(jìn)行調(diào)節(jié)效果不佳。 2 儀表的選取 溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器

8、、溫度調(diào)節(jié)儀、執(zhí)行裝置、被控對(duì)象四個(gè)部分組成，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2.1所示。圖2-1 溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖 2.1過程檢測(cè)與變送器的選取過程檢測(cè)是生產(chǎn)過程自動(dòng)控制系統(tǒng)的重要組成部分。過程檢測(cè)裝置及時(shí)而準(zhǔn)確的把被控參數(shù)檢測(cè)出來，并變成調(diào)節(jié)、控制裝置可識(shí)別的方式，作為過程控制裝置判斷生產(chǎn)過程的依據(jù)。根據(jù)工業(yè)的要求，為了具有較高的精度，采用熱電阻溫度計(jì)。熱電阻溫度計(jì)廣泛應(yīng)用于-200600范圍內(nèi)的溫度測(cè)量。 用于制造熱電阻的材料，要求電阻率、電阻溫度系數(shù)要大，熱容量、熱慣性要小，電阻與溫度的關(guān)系最好近于線性，另外，材料的物理化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性好，易提純，同時(shí)價(jià)格便宜。熱電阻的選取可以根據(jù)表2-1確定

9、： 表2-1 工業(yè)常用熱電阻熱電阻名稱分度號(hào)0度時(shí)阻值（度）測(cè)溫范圍（度）特點(diǎn)銅電阻Cu50-50150線性好，價(jià)格低，適用于無腐蝕性介質(zhì)Cu50鉑電阻Pt50-200500精度高，價(jià)格貴，適用于中性和氧化性介質(zhì)，但線性度差Pt100 由表2-1，根據(jù)釜內(nèi)溫度的一般變化范圍選用鉑電阻，為提高檢測(cè)精度采用三線制的接法，如圖2-2所示。采用三線制是為了消除連接導(dǎo)線電阻引起的測(cè)量誤差。這是因?yàn)闇y(cè)量熱電阻的電路一般是不平衡電橋。熱電阻作為電橋的一個(gè)橋臂電阻，其連接導(dǎo)線（從熱電阻到中控室）也成為橋臂電阻的一部分，這一部分電阻是未知的且隨環(huán)境溫度變化，造成測(cè)量誤差。采用三線制，將導(dǎo)線一根接到電橋的電源端，

10、其余兩根分別接到熱電阻所在的橋臂及與其相鄰的橋臂上，這樣消除了導(dǎo)線線路電阻帶來的測(cè)量誤差。所以工業(yè)上一般都采用三線制接法。溫度變送器我們選擇DDZ-型溫度變送器如圖2-3所示。圖2-2 熱電阻三線直接法 圖2-3 變送器的測(cè)量接線示意圖其特點(diǎn)：（1）采用線性集成放大電路，使儀表的精確性、可靠性、穩(wěn)定性以及其他指標(biāo)均符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）采用了通用模塊和專用模塊相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法，使用靈活、方便。（3）在與熱電阻的接入單元中，采用了線性化電路，從而保證了變送器的輸出信號(hào)與被測(cè)溫度呈線性關(guān)系，大大方便了變送與系統(tǒng)的配接。（4）采用了統(tǒng)一的24V DC集中供電，變送器內(nèi)無電源，實(shí)現(xiàn)了“三線制”的接

11、線方式。（5）采取了安全火花防爆措施，適用于具有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合中的溫度或直流毫伏信號(hào)的檢測(cè)。2.2執(zhí)行器的選取 執(zhí)行器是過程控制系統(tǒng)的重要組成部分，其特性好壞直接影響系統(tǒng)的控制質(zhì)量。它接受控制器輸出的控制信號(hào)，并將其轉(zhuǎn)換為直線位移和角位移，操縱控制機(jī)構(gòu)，自動(dòng)改變操作變量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)過程變量的自動(dòng)控制。2.2.1執(zhí)行器的選型 本設(shè)計(jì)采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥，其工作原理：當(dāng)氣室輸入了0.020.10MPa信號(hào)壓力之后，薄膜產(chǎn)生推力，使推力盤向下移動(dòng)，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥桿、閥芯向下移動(dòng)，閥芯離開了閥座，從而使壓縮空氣流通。當(dāng)信號(hào)壓力維持一定時(shí)，閥門就維持在一定的開度上。氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)可以分為兩部分

12、，上面是執(zhí)行機(jī)構(gòu)，下面是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。它主要由膜片、彈簧、推桿、閥芯、閥座等零部件組成。當(dāng)來自控制器的信號(hào)壓力通入到薄膜氣室時(shí)，在膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力，并推動(dòng)推桿部件向下移動(dòng)，使閥芯和閥座之間的空隙減小，流體受到的阻力增大，流量減小。推桿下移的同時(shí)，彈簧受壓產(chǎn)生反作用力，直到彈簧的反作用力與信號(hào)壓力在膜片上產(chǎn)生的推力相平衡為止，此時(shí)，閥芯與閥座之間的流通面積不再改變，流體的流量穩(wěn)定。出于安全的原因，在此次設(shè)計(jì)中使用VBD氣動(dòng)端面密封蝶閥，VBD氣動(dòng)端面密封蝶閥是一種重量輕，結(jié)構(gòu)簡單的后座式端面密封蝶閥。閥體、閥板均用鋼板焊接或鑄造加工而成。適用于低壓狀態(tài)的空氣或其他氣體的流量、壓力控制。氣動(dòng)執(zhí)行器分

13、氣開和氣關(guān)兩種形式，有壓力信號(hào)時(shí)閥關(guān)，無壓力信號(hào)時(shí)閥開為氣關(guān)式執(zhí)行器；反之，則為氣開式。它的選擇首先應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)為零時(shí)使生產(chǎn)處于安全狀態(tài)的原則確定；其次，還應(yīng)考慮是否有利于節(jié)能、是否有利于開車、停車等進(jìn)行選擇。最后，氣開、氣關(guān)的選擇主要是考慮在不同生產(chǎn)工藝條件下安全生產(chǎn)的要求?？紤]的原則是：信號(hào)壓力中斷時(shí)，應(yīng)保證設(shè)備和工作人員的安全。根據(jù)工業(yè)的要求，本設(shè)計(jì)選擇了氣關(guān)方式。2.2.2調(diào)節(jié)閥尺寸的選取 調(diào)節(jié)閥的尺寸主要是指調(diào)節(jié)閥的開度和口徑，他們的選擇對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響很大。若調(diào)節(jié)閥口徑選擇過小，當(dāng)系統(tǒng)受到較大擾動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)閥既是運(yùn)行在全開狀態(tài)，也會(huì)使系統(tǒng)出現(xiàn)暫時(shí)失控現(xiàn)象；若口徑選擇過大，

14、則在運(yùn)行中閥門會(huì)經(jīng)常處于小開度狀態(tài)，容易造成流體對(duì)閥芯和閥座的頻繁沖蝕，甚至使調(diào)節(jié)閥失靈。因此，結(jié)合本設(shè)計(jì)的工業(yè)要求，調(diào)節(jié)閥開度應(yīng)處于1585之間。2.2.3調(diào)節(jié)閥流量特性選取調(diào)節(jié)閥是控制系統(tǒng)非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它接受控制器的輸出信號(hào)，改變操縱變量，執(zhí)行最終控制任務(wù)?？刂崎y的流量特性是指流體通過閥門的相對(duì)流量與相對(duì)開度之間的函數(shù)關(guān)系，如下式中所示。 （2-1）其中相對(duì)流量。即控制閥在某一開度下的流量與最大流量之比； 相對(duì)開度。即控制閥在某一開度下的行程與全行程之比。 常用的理想流量特性的控制閥有：線性型、對(duì)數(shù)（等百分比）型和快開型等。 其理想流量特性如圖2-5 所示。圖-5 控制閥理想流量特性

15、 而在實(shí)際工作時(shí)，閥兩端的壓降會(huì)隨流量而變化，這時(shí)的流量特性稱為工作特性。設(shè)管路系統(tǒng)的總壓差為PT，由液體提升高度引起的壓差為Ph，閥兩端的壓降為PV，管路其他部分的壓降為Pl。工程中通常采用經(jīng)驗(yàn)法來選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性。表2-1給出了理想流量特性的經(jīng)驗(yàn)，本方案將依據(jù)這個(gè)表來選取理想流量特性。然而當(dāng)控制系統(tǒng)中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障或意外時(shí)，應(yīng)考慮人身、設(shè)備裝置的安全；考慮介質(zhì)性質(zhì)；還要考慮減少經(jīng)濟(jì)損失等。 表2-1 控制閥理想流量特性經(jīng)驗(yàn)選擇表被控變量有關(guān)狀況選用理想流量特性流量設(shè)定值變化直線型負(fù)荷變化對(duì)數(shù)型溫度對(duì)數(shù)型壓力快過程對(duì)數(shù)型慢過程，PV恒定直線型慢過程，(PV) Qmax <0.2(

16、PV) Qmin對(duì)數(shù)型液位PV恒定直線型(PV) Qmax <0.2(PV) Qmin對(duì)數(shù)型(PV) Qmax >2(PV) Qmin快開型2.3控制器儀表的選擇采用模擬控制器:DDZIII型調(diào)節(jié)器，DDZ基型控制器框圖如圖4.3 ?？刂破鞯妮斎胄盘?hào)為15V的測(cè)量信號(hào)。設(shè)定信號(hào)有內(nèi)設(shè)定和外設(shè)定兩種。內(nèi)設(shè)定信號(hào)為15V，外設(shè)定信號(hào)為420mA。測(cè)量信號(hào)和設(shè)定信號(hào)通過輸入電路進(jìn)行減法運(yùn)算，輸出偏差到比例積分微分電路進(jìn)行比例積分微分運(yùn)算后，由輸出電路轉(zhuǎn)換為420mA信號(hào)輸出。手動(dòng)電路和保持電路附于比例積分微分電路之中，手動(dòng)電路可實(shí)現(xiàn)軟手動(dòng)和硬手動(dòng)兩種操作，當(dāng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，用手指按下軟手

17、動(dòng)操作鍵，使控制器輸出積分式上升或下降，當(dāng)手指離開操作鍵時(shí)，控制器的輸出值保持在手指離開前瞬間的數(shù)值上，當(dāng)控制器處于硬手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，移動(dòng)硬手動(dòng)操作桿，能使控制器的輸出快速改變到需要的數(shù)值，只要操作桿不動(dòng)，就保持這一數(shù)值不變。由于有保持電路，使自動(dòng)與軟手動(dòng)相互切換，硬手動(dòng)只能切換到軟手動(dòng)，都是無平衡無擾動(dòng)切換，只有軟手動(dòng)和自動(dòng)切換到硬手動(dòng)需要事先平衡才能實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。3.控制方案的整體設(shè)定 3.1控制方式的選擇 采用單回路控制方式，將反應(yīng)溫度T1 取一階微分，得到溫度變化率，再與升溫速率設(shè)定值0.1/s 作比較，將偏差作為控制器的輸入?？刂葡到y(tǒng)框圖如圖 3-1所示： 圖3-1 控制系統(tǒng)框圖傳遞函

18、數(shù)框圖如圖3-2所示：圖3-2 傳遞函數(shù)框圖系統(tǒng)的開環(huán)傳遞函數(shù)為： （3-1） 閉環(huán)傳遞函數(shù)為： （3-2）3.2閥門特性及控制器選擇 閥門V8選線性閥。 對(duì)于釜式反應(yīng)器，在升溫階段65以下由夾套冷卻水閥控制冷卻水流量來實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)溫度的控制。根據(jù)反饋控制的基本原理，要使系統(tǒng)能夠正常工作，構(gòu)成系統(tǒng)開環(huán)傳遞函數(shù)靜態(tài)增益的乘積必須為正。由圖3-2可知，由于閥門V8選擇的是氣關(guān)的形式，被控對(duì)象釜式反應(yīng)器是正作用，溫度變送器選擇正值，所以控制器應(yīng)選擇正作用方式。對(duì)于釜式反應(yīng)器這類控制對(duì)象，是一個(gè)時(shí)滯過程，而且控制對(duì)象特性復(fù)雜，故采用數(shù)字PID控制器可以得到滿意的控制效果。 數(shù)字調(diào)節(jié)中的PID控制算式是將

19、PID的模擬表達(dá)式進(jìn)行離散化而得到的。PID的模擬表達(dá)式為： （3-3）式中 調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)； 調(diào)節(jié)器的偏差輸入信號(hào)，是測(cè)量值與之差，；調(diào)節(jié)器的比例增益、積分時(shí)間常數(shù)、微分時(shí)間常熟。 因?yàn)椴蓸又芷谙鄬?duì)于信號(hào)變化周期是很小的，這樣可用矩形法計(jì)算積分，用后相差分代替微分，則上式可變成離散PID算式 （3-4）式中 第次采樣時(shí)調(diào)節(jié)器的輸出； 第次采樣的偏差值； 采樣序號(hào)。采用增量式的算法，上式可變換為 （3-5）利用增量式方法的優(yōu)點(diǎn)是：1）計(jì)算機(jī)只輸出控制增量，即執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置的變化部分，誤動(dòng)作時(shí)影響小必要時(shí)通過邏輯判斷進(jìn)行保護(hù)，不會(huì)嚴(yán)重影響系統(tǒng)狀態(tài)。 2）易于實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)的無憂切換。為了改善控制

20、質(zhì)量和控制的要求，選用了微分先行PID控制模式，其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。這是一個(gè)PD與PI的串聯(lián)結(jié)構(gòu)，他只對(duì)測(cè)量值M進(jìn)行微分，而不是對(duì)偏差進(jìn)行微分，這樣在給定值R變化時(shí)，不產(chǎn)生輸出的大幅度變化，即可避免給定值擾動(dòng)。圖3-3 微分先行PID結(jié)構(gòu)圖PID控制器是根據(jù)輸出量對(duì)于輸入量偏差的變化情況，根據(jù)一定的規(guī)則進(jìn)行計(jì)算，實(shí)時(shí)的整定PID 控制器的參數(shù)。此次設(shè)計(jì)選用FX2N-2LC溫度調(diào)節(jié)模塊。該模塊配有2通道的溫度輸入和2通道晶體管輸出，即一塊能組成兩個(gè)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模塊提供了自調(diào)節(jié)的PID控制和PI控制，控制的運(yùn)行周期為500ms，占用8個(gè)I/O點(diǎn)數(shù)。3.3 控制系統(tǒng)仿真 對(duì)于本設(shè)計(jì)，為了檢驗(yàn)PI

21、D的控制效果，針對(duì)此反應(yīng)器的溫度控制，在MATLAB 中進(jìn)行了仿真?？刂破鞯姆抡娼Y(jié)構(gòu)如圖3-4所示，控制器跟蹤升溫曲線的仿真結(jié)果如圖3-5 所示。圖3-4控制器仿真圖3-5控制器跟蹤升溫曲線仿真3.4 控制參數(shù)整定 控制器參數(shù)整定：需要對(duì)PID控制器進(jìn)行初始化的參數(shù)整定，這里打算采用臨界比例度法對(duì)控制器進(jìn)行參數(shù)整定。大致步驟為：首先設(shè)定比例增益KC =1.0，置積分時(shí)間最大Ti=99999，微分時(shí)間為Td=0。將增益KC從1.0開始以1.0為增量逐漸增大，每變化一次增益KC，觀察一次階躍響應(yīng)曲線，直到出現(xiàn)等幅振蕩曲線為止。測(cè)量并記錄此時(shí)的臨界增益Kcmax和等幅振蕩周期Tmax，根據(jù)計(jì)算公式計(jì)

22、算可得到KC，Ti和Td。將計(jì)算得到的數(shù)據(jù)設(shè)置為溫度控制器的PID參數(shù)，即完成了控制器的PID參數(shù)整定。 4 報(bào)警和緊急停車設(shè)計(jì) 該工藝過程中，如果反應(yīng)釜中的溫度過高而導(dǎo)致壓力增大，就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，因此有必要當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)壓力過大時(shí)發(fā)出報(bào)警并緊急停車，以免發(fā)生事故。為此有必要設(shè)計(jì)報(bào)警系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng)，為了提高其安全性，可同時(shí)采用自動(dòng)手動(dòng)兩種方式。其框圖如圖3-6所示。 圖3-6 報(bào)警系統(tǒng)和緊急停車系統(tǒng) 其工作過程為：通過溫度的升高，壓力變送器檢測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)氣體壓力P7，在報(bào)警給定器內(nèi)設(shè)置壓力上限1.2MPa，一旦發(fā)現(xiàn)壓力越界，報(bào)警給定器發(fā)出警報(bào)，并改變其輸出開關(guān)量的值，以示 出現(xiàn)危險(xiǎn)。經(jīng)邏輯運(yùn)算的判定，如果確實(shí)存在危險(xiǎn)，改變其輸出開關(guān)量的值以開始停車過程。停車包含以下幾個(gè)措施：關(guān)閉進(jìn)料閥V4、V5、V6，以切斷進(jìn)料；將蛇管冷卻閥V7和夾套 冷卻閥V8開到最大，加大冷卻水流量，以便快速降溫；將出料閥V9開到最大，清空釜內(nèi)的物料；關(guān)閉攪拌器開關(guān)。該系統(tǒng)與以上各個(gè)控制系統(tǒng)是相互獨(dú)立的，通過選擇型開關(guān)實(shí)施切換。這個(gè)過程也可以通過手動(dòng)操