機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)方刀架零件的加工工藝及鉆8xm16底孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定方刀架零件（圖5-9）的加工工藝 設(shè)計(jì)鉆8×M16底孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機(jī)械工程系 2013年12月10日 目 錄序言1第一章 CA6140方刀架加工工藝21.1 零件的分析21.1.1零件的作用21.1.2零件的工藝分析21.2 毛坯的確定21.2.1毛坯加工方法的確定21.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定3經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸，詳見(jiàn)表毛坯圖。31.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3131 定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明3132不同工藝路線的分析比較31.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備51.5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸

2、及其公差51.6填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片61.7確定切削用量及基本工時(shí)6第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1621機(jī)床夾具概念16211機(jī)床夾具概念16212工件的安裝16213機(jī)床夾具的功用1622夾具設(shè)計(jì)的基本要求1723夾具設(shè)計(jì)方法和步驟17231研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)17232夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)1724夾具總圖的繪制19結(jié) 論21參考文獻(xiàn)22序言大學(xué)臨近尾聲，我們很多的基礎(chǔ)課，比如機(jī)械原理機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械制造基礎(chǔ)工裝設(shè)計(jì)都已經(jīng)結(jié)束了。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)就是我們學(xué)完了這些基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理

3、論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此。它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。對(duì)我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于知識(shí)范圍的限制和能力的欠缺，在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中我存在很多的不足，但是在老師的知道下我真的學(xué)到了很多以前沒(méi)有接觸到的知識(shí)和能力。全套圖紙，加153893706第一章 CA6140方刀架加工工藝1.1 零件的分析1.1.1零件的作用 題目所給定的零件是車床上的方刀架，其主要作用就是通過(guò)裝在支架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目

4、的。1.1.2零件的工藝分析方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面 這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到0.8，要求平面度0.05，相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工48H7、48.2孔。2、工件表面的孔 鉆攻8M16孔，鉆孔16H7，鉆通孔10.2，鉆210.2×26，攻M12×20,攻M12×30，擴(kuò)孔19.2，此系列孔加工時(shí)通過(guò)鉆模板來(lái)保證位置精度，其中48H7孔必須在16H7和19.2孔中心連線上。16H7孔垂直度要求相對(duì)于

5、B面100：0.1，孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。1.2 毛坯的確定1.2.1毛坯加工方法的確定 根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時(shí)，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來(lái)制造毛坯，精度等級(jí)2級(jí)。1.2.2毛坯尺寸及加工總余量的確定 經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸，詳見(jiàn)表毛坯圖。1.3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)131 定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。1 、粗基準(zhǔn)的選擇粗

6、基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求：保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。2、 精基準(zhǔn)的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。132不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）工序4：車端面 粗鏜孔至47.7 精鏜孔至48H7 精鏜孔48.2 倒角3×45°工序5：掉頭車另一端面，精鏜孔60 車倒角1.5×45°工序6：銑四側(cè)面 工序7：銑通槽 工序8：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7鉆8-14底孔，攻螺紋8-M16

7、 鉆通孔10.2，鉆210.2×26 攻螺紋2M12×20，攻螺紋M12×30 擴(kuò)底孔19.2 工序9：鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至9.8，鉸斜孔至10H7工序10：銑槽R9工序11：銑槽R4工序12：銑端面四周的倒棱 工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序15：磨四周面工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差0.05 槽的基面平面度允差0.1 底面的平面度允差0.05 跳動(dòng)允差0.05工序17：倒銳角去毛刺工序18：清洗工序19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：粗銑底面工序4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）工序5：粗銑四側(cè)面工序6：銑通槽工序7：半精磨上面（留量

8、）工序8：半精磨另五面工序9：鏜孔擴(kuò)孔48H7 鏜孔48.2 倒角3*45°工序10：擴(kuò)孔60 倒角1.5×45°工序11：銑槽R9工序12：銑油溝R4工序13：鉆攻2M12×20 M12×30 鉆攻8M16工序14：鉆鉸10斜孔工序15：鉆通孔15，擴(kuò)孔至15.85，鉸孔至16H7 擴(kuò)孔19.2工序16：去毛刺工序17：磨六面工序18：清洗工序19：檢驗(yàn)工序20：發(fā)蘭方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備為了適應(yīng)成批量生產(chǎn)的要求，通常選擇以通用機(jī)床為

9、主，輔以少量專用機(jī)床的流水線，刀具量具圍繞相關(guān)機(jī)床而具體定奪。詳見(jiàn)工藝卡片。（1）車端面及鏜內(nèi)孔時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便，采用CA6140機(jī)床。車端面時(shí)，刀具采用YT15的端面車刀，刀桿尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。鏜孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏜刀。倒角要求3*45°，采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。（2）銑工件四側(cè)面，采用X62W臥式銑床，刀具采用錐柄立銑刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺.（3）鉆孔及攻螺紋（工序簡(jiǎn)圖8），考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便采用設(shè)備

10、為組合鉆床，進(jìn)行多工位加工，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺。（4）磨工件下表面合磨四周面時(shí)的工序，選用加工設(shè)備為臥軸矩臺(tái)平面磨床，磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。（5）銑槽R9、銑油溝R4、銑端面四周的倒棱、銑通槽基面等工序時(shí)采用X52K立式銑床。夾具為專用夾具。銑槽R9時(shí)采用18的圓柱銑刀，銑油溝R4時(shí)采用8直柄立銑刀，倒棱時(shí)采用4端面銑刀，銑通槽時(shí)采用周面圓柱銑刀。量具采用游標(biāo)卡尺和樣板。（6）鉆鉸槽內(nèi)斜孔10，機(jī)床采用型號(hào)為Z35的搖臂鉆床，夾具采用專用夾具，刀具為9.8的直柄麻花鉆和10的錐柄機(jī)用鉸刀，量具采用10的塞規(guī)。1.5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差

11、 根據(jù)機(jī)械制造工藝手冊(cè)， 分別確定機(jī)械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序圖表所示：結(jié)合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下 1.孔48H7 此孔精度IT6, =1.6，參照手冊(cè)確定工序尺寸及余量為：粗鏜：47.7mm精鏜： 2Z0.3mm2.孔16H7 =1.6 鉆孔：15mm 擴(kuò)孔：15.85mm 2Z=0.15mm 鉸孔：16H7 2Z=0.15mm3.孔19.2 =3.2 鉆孔：10.2mm 擴(kuò)孔：19.2mm 2Z=9mm4.銑通槽 =3.2 粗銑通槽 2Z3mm 精銑通槽 2Z=2mm5.磨表面 =0.8 2Z1mm1.6填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片1.7確定切削用量及基本

12、工時(shí) 車端面 粗鏜孔至47.7 精鏜孔至48H7 精鏜孔48.2 倒角3*45°本工序采用計(jì)算法1. 加工條件工件材料:45鋼正火,b=0.35Gpa,模鍛加工要求:車方刀架底面,粗鏜48H7孔至47.7,精鏜孔至48H7, Ra1.6,精鏜孔48.2,倒角3X45機(jī)床CA6140車床刀具:端面車刀:刀片材料YT15,刀桿尺寸16X25mm2, Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm 硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏜刀2. 計(jì)算切削用量1). 車端面吃刀深度ap=5mm走刀量f=0.6mm/r (表3-13)計(jì)算切削速度(表3-18),耐用度t=45

13、min （1.1）=168m/min (2.8m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 （1.2）= =5r/s (300r/min)按機(jī)床選取nw=5.3r/s (320r/min) (表4-3)所以實(shí)際切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s (186m/min)切削工時(shí)L=186/2 =30s (0.5min)2). 粗鏜孔至47.7取刀桿直徑D=25mm,刀桿伸出量125mm加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀F=0.21mm/r (表3-15)V= （1.3）1.28m/s (表319及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”) ）=/8.

14、55r/s (513r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)所以實(shí)際切削速度V=*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)切削工時(shí)：（表71）L=35 （1.4）=21.2s (0.35min)精鏜孔至48H7選用同一刀桿，f=0.2mm/r (表315)V=1.28m/s =8.49r/s (510r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)所以實(shí)際切削速度V=*48*8.3/1000=1.25m/s (75m/min)切削工時(shí)：（表71）L=35 =22.2s (0.37min)精鏜孔至48.2f=0.2mm/r (表3-15)

15、V=1.28m/s =8.45r/s (507r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)所以實(shí)際切削速度V=*48.2*8.3/1000=1.26m/s (75m/min)切削工時(shí)：（表71）L=8 =2mm= =6.02s (0.1min) 倒角3*45°f=0.08mm/r (參照表3-17)V=0.41m/s (參照表321)=2.7r/s (162r/min)按機(jī)床選取nw=2.66r/s (160r/min) （表43）切削工時(shí)：（表71）L=3mm =2mm=23.5s (0.39min)掉頭車另一端面，精鏜孔60，車倒角1.5*45°此端面

16、與上一工序底面相同，即f=0.6mm/rnw=320r/mintm=30s (0.5min) 精鏜孔60取刀桿直徑D=25mm,刀桿伸出量125mm加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85選90°硬質(zhì)合金YT15鏜刀F=0.21mm/r (表3-15)V=1.28m/s (表319及手冊(cè)第102頁(yè)“鏜孔切削用量”)=8.55r/s (513r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s (500r/min)所以實(shí)際切削速度V=*47.7*8.3/1000=1.24m/s (74m/min)切削工時(shí)：（表71）L=35 =2mm=21.2s (0.35min)倒角1.5*45

17、6;f=0.08mm/r (參照表3-17)V=0.41m/s (參照表321)=2.17r/s (130r/min)按機(jī)床選取nw=2.08r/s (125r/min) （表43）切削工時(shí)：（表71）L=1.5mm =2mm =21s (0.35min)銑四側(cè)面 af=0.1mm/z (表328)V=0.38m/s (22.8m/min)(表330)采用高速鋼錐柄立銑刀，dw=50mm,齒數(shù)z=82.42r/s (145r/min)按機(jī)床選取nw=2.5r/s (150r/min) (表417)所以實(shí)際切削速度V=*dw*nw/1000=3.14*50*2.5/1000=0.39m/s 切削

18、工時(shí)：L=133mm m =76.5s (1.28min)銑通槽af=0.2mm/z (表328)V=0.5m/s (30m/min) (表330)采用高速鋼鏟齒錐柄立銑刀，dw=32mm,齒數(shù)z=5ns=1000V/（*dw）=1000*0.38/(*50)4.97r/s (298r/min)按機(jī)床選取nw=5r/s (300r/min) (表417)所以實(shí)際切削速度V=*dw*nw/1000=3.14*32*5/1000=0.5m/s 切削工時(shí)：L=132mm =29.9s (0.5min)攻螺紋8M16 鉆通孔10.2 擴(kuò)底孔19.2 鉆孔15擴(kuò)孔15.85鉸孔16H7此工序采用組合鉆床

19、，所以取其一計(jì)算鉆15孔f=0.28mm/r*0.28*0.90.25mm/r (表3-15)V=0.25m/s =5.3r/s (318r/min)所以實(shí)際切削速度V=*15*5.3/1000=0.24m/s切削工時(shí)：（表71）切入 =10mm=2mm l=85mm=66s (1.09min) 鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔16H7鉆9.8孔f=0.21mm/r*0.21*0.50.105mm/r (表3-15)V=0.25m/s =8.1r/s (487r/min)按機(jī)床選取nw=8.8r/s (530r/min) (表417)所以實(shí)際切削速度V=*9.8*8.8/1000=0.27m/s切削工時(shí)：（表71

20、）切入 =5mm=2mm l=25mm=34.6s (0.57min) 鉸孔10H7孔f=0.5 (表3-46)V=0.238m/s (表3-49)7.57r/s (454r/min)按機(jī)床選取nw=7r/s (420r/min) 所以實(shí)際切削速度V=*10*7/1000=0.21m/s切削工時(shí)：切入 =5mm=2mm l=25mm=9s (0.15min) 銑槽R9 af=0.15mm/z (表328)V=0.45m/s (27m/min) (表330)采用高速鋼圓柱銑刀，dw=18mm,齒數(shù)z=6=7.9r/s (477r/min)按機(jī)床選取nw=7.9r/s (457r/min) (表4

21、17)所以實(shí)際切削速度V=*dw*nw/1000=3.14*18*6/1000=0.44m/s 切削工時(shí)：L=45mm l1=18mm l2=5mm=9.5s (0.16min)銑油溝R4af=0.12mm/z (表328)V=0.35m/s (21m/min) (表330)采用工具鋼立銑刀，dw=8mm,齒數(shù)z=3=13.9r/s (835r/min)按機(jī)床選取nw=15r/s (900r/min) 所以實(shí)際切削速度V=*dw*nw/1000=3.14*8*15/1000=0.38m/s 切削工時(shí)：L=85mm 20mm =5mm=20.3s (0.34min)銑端面四周的倒棱af=0.12

22、mm/z (表328)V=0.30m/s (18m/min) (表330)采用高速鋼端面銑刀，dw=4mm=23r/s (1433r/min)按機(jī)床選取nw=26.6r/s (1600r/min) 所以實(shí)際切削速度V=*dw*nw/1000=3.14*4*26.6/1000=0.33m/s 切削工時(shí)：L=4*132528mm 3mm =0mm)=55.5s (0.92min)精銑通槽基面af=0.1mm/z (表328)V=0.3m/s (21m/min) (表330)采用圓柱立銑刀2.98r/s (179r/min)按機(jī)床選取nw=3.16r/s (190r/min) 所以實(shí)際切削速度V=*

23、dw*nw/1000=3.14*32*3.16/1000=0.31m/s 切削工時(shí)：L=132mm 13.6mm =4mm =95s (1.5min)第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)21機(jī)床夾具概念211機(jī)床夾具概念在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過(guò)程中用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備稱為夾具。212工件的安裝在機(jī)床上加工工件時(shí),為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位

24、置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。213機(jī)床夾具的功用（1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；（2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本；（3）改善工人勞動(dòng)條件；（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。214機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、其它裝置和元件、夾具體。22夾具設(shè)計(jì)的基本要求（1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求；（2）提高

25、機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修；（4）操作安全、方便。23夾具設(shè)計(jì)方法和步驟231研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)本次是對(duì)CA6140機(jī)床的方刀架進(jìn)行加工，根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書，采用組合鉆床加工，夾具是安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的。232夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來(lái)確定最佳方案。 定位方式主要由面接觸來(lái)完成，由長(zhǎng)銷小平面加一定位板進(jìn)行定位，由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊，以保證工件的加工精度。1. 加工精度的分析2. 使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的

26、因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。（1） 定位誤差由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm，則定位誤差為0.015mm。（2） 對(duì)刀誤差采用鉆模進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，由于鉆套內(nèi)孔徑誤差，使刀具軸線偏離規(guī)定的位置，其對(duì)加工尺寸影響為X3= （2-1）X3刀具在鉆套中傾斜引起的軸線偏移量X2鉆套的最大配合間隙H鉆套的中高度S排屑的空間B被加工的孔深度

27、由公式(2-1)得X3=0.02 mm（3） 加工方法的誤差由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差，取 G=0.009=0.026<0.027故該夾具加工方法可取。2.確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件方刀架中心孔48mm孔是通孔，定位時(shí)可利用此孔，加上底面，在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對(duì)工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn)，不會(huì)上下竄動(dòng)。3.確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置，適應(yīng)成批生產(chǎn)采用組合鉆床，設(shè)計(jì)專用的鉆模板。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由鉆模板來(lái)找正位置。4 .確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)因?yàn)楣ぜ儆诖笈?/p>

28、生產(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置，通過(guò)穿過(guò)零件中心的拉桿，由卡環(huán)卡住工件，采用液壓傳動(dòng)，拉緊工件。5 .確定夾具體將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件，考慮刀工件的加工方向，將其置于夾具體下方，夾具體外圍由肋板支起，中心為空。24夾具總圖的繪制（1）夾具總圖應(yīng)遵循機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)繪制，圖形大小的比例盡量去1：1，為求使繪制的夾具總圖具有良好的直觀性，如工件過(guò)大時(shí)選用1：2等縮小比例，過(guò)小時(shí)取2：1的比例。（2）在總圖中應(yīng)以最少數(shù)量視圖清楚地表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)，表示各種元件或裝置之間的位置關(guān)系等。（3）繪制總圖的順序：先用點(diǎn)劃線繪出工件的輪廓外形及定位基準(zhǔn)，并用網(wǎng)狀線顯示出加工余量；把工件輪廓視為透明體，然后按著工件的形狀及位置依次畫出定位、導(dǎo)向、夾緊及其它元件或裝置的具體結(jié)